水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程

生料磨传动及辅助工岗位操作规程

EN07－1

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、做好现场准备工作。

１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。

２、检查冷却水是否达到规定的压力。

３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。

４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。

５、对所有设备检查与确认。

三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带紧程度是否合适，机壳有无杂物，密封检查门。

四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机异物，密封盖板。

五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。

六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉

机有无异物，检查门密封。

七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。

八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。

九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体及连接导管有无异物，密封检查门。

生料磨中控岗位操作规程

EN07－2

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车前准备：

１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。

２、通知现场岗位工做好开车前的准备。

３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。

４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。

５、确认各指示灯完好。

６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。

７、确认记录仪及记录纸完好。

８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。

９、确认信号铃有效。

10、确认现场选择启动的设备备妥。

11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。

12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。

13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据化验室通知单设定目标值。

14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。

三、开车操作顺序：

确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在－50～

70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。

四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。

五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。

六、停车操作顺序：

确认停车围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动” →降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O→确认磨机提升机已处于适当的低负

荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。

七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。

八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮的齿面磨损和接触情况，并作好记录。

九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。磨检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体所有无焊接部分有无脱落现象，胴体所有焊接部分有无脱焊。清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓扬料板上的积料。

石灰石破碎岗位操作规程

EN07－3

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，安全防护罩状态是否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可启动破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500mm，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。

三、轴瓦温度不应超过60℃，否则停机冷却，查明原因处理。

四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，发现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。

五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。

六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。

七、避免金属或其它异物进入机，以免造成机件的破坏。停机时必须先停喂料机，待机物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机物料清净后方可开车。

八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原因

及处理。

九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。

十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。检查有无掉锤头，机器声音是否正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应报告值班长，并立即处理。

碎石入库输送及库顶设备操作规程

EN07－4

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车顺序：库顶16m皮带→袋收尘器→13 m皮带→13 0m皮带→32m 皮带。

停车顺序：相反。

三、开车前检查皮带紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联系信号状况，清除影响开车的异物。开车后即通知破碎机开车。

四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的2/3高度。

五、停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严禁强行启动。

粘土破碎工设备操作规程

EN07－5

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。

三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。

四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。

五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。

六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。

七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立即检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积料。

八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。

九、每当机器实际运转80～100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注Ⅱ号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。

十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查，待消除故障后，始得继续运转。

十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。

十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。

原煤破碎系统操作规程

EN07－6

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。

三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。

四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔三个月应注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。

五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程度进行加减调节板。

碎石库底岗位操作规程

EN07－7

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下料。（即两库12嘴搭配下料）。

三、开车顺序：调配库顶袋收尘→提升机→皮带机→库底袋收尘→电振机→棒条闸门。

停车顺序：相反。

四、开车前检查库底皮带紧及接口情况，提升机链子状况，各转动点是否缺油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。

五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的2/3高度，发现提升的下部缺油要加油。

六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净，方可开车，严禁强行启动。

生料配料岗位操作规程

EN07－8

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带

秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是否灵活，清除影响开车的异物。

三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无误后方可通知中控开车。发现异常，及时通知中控，并进行处理。

四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。

生料均化库顶设备操作规程

EN07－9

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、接到开车指令后，要仔细检查提升机链条紧情况及接口情况，传动部位的润滑及各润滑点的油量情况，溜子畅通情况，斗钩螺栓状况，检查门是否关闭及照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。

三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，尤其是头部和尾部的工作情况，并作好记录。

四、按规定对各润滑点加油，保证润滑正常。

五、生料入库要做到八嘴同时下料，不允许单嘴单独入库。

六、均化库料面高度要保持大于10米。

七、需停车时，必须将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理干净，方可开车。严禁强行启动。

八、提升机在运行中，不允许进行任何调整。

窑灰输送岗位操作规程

EN07－10

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、回灰输送设备启动前，要与窑尾电收尘和生料中控取得联系，开车前检查各减速机是否缺油，提升机各联结部位螺栓、链勾螺栓有无松动，链环有无裂痕及链子的松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是否缺油和机壳的密封情况，并检查各处溜子的畅通情况，照明及联系信号情况，确认正常后方可通知中控开车。

三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提升机上下链轮轴承每班加油5～6次，发现异常，要及时处理。

四、需要停车时，必须先将物料送空，紧急停车后必须清净物料方再行启动。严禁强行启动。

五、在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。

六、在生料磨停车时，要通知中控打开均化库库侧卸料闸门，使回灰与部分生料一起入库。

原料二科吊机工岗位操作规程

EN07－11

一、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通知考试不得单独操作。

二、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

五、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

六、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

七、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

八、工作停歇时，严禁将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

九、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

十、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

十一、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

十二、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

十三、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。十四、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

十五、放料前，应看好料仓位置，然后鸣铃和慢速运行，放料时，下降速度要缓、稳。

十六、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

十七、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作。夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。

十八、夜间作业应有充足的照明。

十九、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

二十、行车工必须认真做到“十不吊”：

１、超过额定负荷不吊；

２、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

３、吊绳和挂重物直接进行加工的不吊；

４、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

５、歪拉斜挂不吊；

６、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

７、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

８、带棱角快口未垫好不吊；

９、埋在地下的物件不吊；

10、管理人员违章指挥不吊。

二十一、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

窑尾均化喂料设备岗位操作规程

EN07－12

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、接到开车指令后，要检查设备有无损坏，各润滑部位是否缺油，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确认无误、信号联系好后，方可通知中控室开车。

三、停车前需将物料走空，紧急停车后。须将物料清净方可开车，严禁强行启动。

四、开车后，应立即检查设备的运行状况，运行过程中，每半小时巡检一次，并做好记录，发现异常，及时报告并处理。

五、运转中应保持设备润滑良好，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、电、灰、气、风）。

六、用看、听、嗅、摸等办法检查设备的运转情况，做到心中有数。

七、处理本岗位一般性设备故障，协助进行大中修。

预热器及分解炉工岗位操作规程

EN07－13

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车前认真检查各级预热器下料管的翻板阀是否开启灵活，各管道是否充足，确认无误后，方可通知窑头开车。

三、开车后，每半小时进行一次巡检，检查分解炉喷煤情况，各部运转是否正常，有无异常声响，发现异常及时处理并通知窑头中控室。

四、运行中随时检查吹堵装置是否灵活可靠，要经常保持气流畅通，气压低于规定值要及时与空压机站联系。

五、密切监视控制室仪表，并每小时做一次认真、完整的记录。

六、觉察堵塞先兆，应先开空气炮清扫，发现堵塞，及时通知窑头，停窑后再捅堵，捅堵时必须做到：

１、穿戴好防护用品；

２、投料过程中严禁打开人孔门；

３、上、下级之间不能同时捅堵；

４、风机应保持足够的风压；

５、捅料不能与高压吹堵同时进行；

６、为防止发生意外，捅料操作时严禁开启空气炮。应在开关柜上挂禁令牌，并不得将开关置于“自动”位置。

７、捅堵操作应站在上风口。

七、每半小时检查一次烟气分析仪，发现异常及时把取样器取出，停窑时要把取样器取出。

托轮工设备操作规程

EN07－14

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、接到中控开车指令后，要认真检查设备情况，各部润滑是否缺油，循环冷却水是否流通，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确认无误后，方可通知中控室开车。

三、窑起动后，随时注视设备的运行状况，在运转过程中每半小时巡回检查一次，并做好记录。

四、窑运转中，发生筒体窜动，要及时进行正确调整，检查轮带与轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确位置上。

五、调整托轮的方法：

１、当窑上窜时（向窑尾方向窜动），扭转托轮顶丝，使托轮靠窑尾边向轮带旋转方向倾斜。

２、当窑下窜时（向窑头方向窜动），调整托轮靠窑头边向轮带旋转方向倾斜。

调整时必须注意：

a、托轮调整必须成对调整，不可只调一对托轮中的一个，以保持每对托轮中心线平衡，并保持相邻两组托轮中心线倾斜方向一致，不准出现“小八字”

和“大八字”。

b、调整必须在运转中进行，每次顶丝只许旋转30～60℃，逐升达到合适。

c、不允许只利用受力最大的一档托轮进行调整。

六、检查窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，石墨块磨损是否严重，冷却风机运转是否正常。

七、严格注意筒体表面温度；烧成带筒体表面温度经常维持在350℃以下，最高不超过400℃。发现超温时，要及时通知中控，并开启冷却风机。

八、无论何种原因使窑临时或长时间停止运转时，都要按下列时间间隔转窑。停窑后第一个小时，每5～10分钟转窑1/4转；

停窑后第二个小时，每10～20分钟转窑1/4转；

停窑后第三个小时，每30分钟转窑1/4转；

其后每小时都要转动一次，每次仍转1/4转，直至完全冷却，如遇断电，应用辅助传动盘窑。

九、设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、电、气、风）。

窑头中控操作员岗位操作规程

EN07－15

一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。

二、开车前做好各项准备工作，如看火用具、检查煤粉、生料的情况与各控

制室联系，以及观察有关仪表的指示情况，确认无误后，方可准备点火。三、在窑的升温过程中要严守工艺规程，按升温曲线加煤、升温，严禁强火急烧。

四、各部温度达到要求，分解炉点火后要及时下料，以避免堵塞和保护高温风机。

五、操作中，要严密监视各部位参数的变化，根据窑情况及参数的变化情况，及时调整“风、煤、料、窑速”，使窑均衡稳定生产。并保持预热器、窑、篦冷机的统一操作。

六、对于各种异常现象要及时采取措施，或通知有关岗位处理，做到前后兼顾及时调整，避免红窑和其它严重性事故的发生，减少故障停车，保证运转率。

七、发生故障，要按工艺要求和停车顺序停车，尽量避免紧急停车和带负荷开车，保证设备运转正常，故障停车时与有关岗位取得联系以减少影响。八、付操作每小时要如实抄表一次，不得弄虚作假，对每次故障停车，都要记录停车时间，故障地点、原因、处理方法及开车时间。

九、故障停车后，要积极协助有关单位处理问题，排除故障，尽量缩短停车时间，以利于窑保温和开窑升温。

十、窑头、分解炉喂煤系统停车时，必须把系统中的煤粉烧净，以防管道堵塞和避免发生着火等事故。

十一、窑系统起动顺序：

１、起动窑头燃料供给系统：

㈠喂煤量置于“０”，旋转秤选择开关置“开”位。

㈡起动一次风机，调节入口阀开度，外流风阀门。

㈢起动燃料供给系统：

⑴ 煤粉输送罗茨风机；

⑵ 煤粉仓顶脉冲收尘器；

⑶ 旋转秤。

２、起动熟料输送系统：

㈠熟料库顶收尘器；

㈡水平拉链机；

㈢链斗拉链机；

㈣冷却机收尘器下拉链机；

㈤冷却机拉链机、锁风阀；

㈥破碎机。

３、起动冷却机排风机，根据窑头负压，调节入口阀。

４、起动熟料冷却机：

㈠现场起动供油润滑系统；

㈡顺序起动：破碎机拉链机、电动翻板阀、一、二室冷却风机；

㈢熟料进入篦冷机后起动篦床，起动前篦床速度调节选择开关置“关”，起动后置“开”，调节速度。

㈣起动三、四室冷却风机。

５、窑慢转：

㈠润滑装置

⑴ 选择任意一个开关置“开”位；

⑵ 起动稀油站油泵。

㈡辅助传动

⑴ 现场手动合上辅助传动离合器；

⑵ 起动辅助风机。

㈢油点火

打开点火一级筒人孔门、升温（正常点火时省略）。

㈣喷煤

⑴ 打开煤粉输送分配阀，调节喂煤量，升温；

⑵ 通知现场启动气力提升泵和罗茨风机一台；

⑶ 窑尾温度达900℃以上可连续慢转。

６、起动窑尾收尘排风机：

低速起动，调节入口蝶阀、增湿塔出口阀。

７、起动窑尾主排风机（高温风机）。

８、起动窑主传动：

㈠停止窑辅助传动，现场断开辅助传动离合器；

㈡速度调节旋钮逆时针旋到底，然后再再顺时针方向转三圈半，电柜电压开关置于“开”位；

㈢起动主传动，调节窑速；

㈣检查大、小齿轮润滑；

㈤起动窑头密封圈风机，调节入口阀开度。

９、起动分解炉燃料供给系统：

㈠起动分解炉用煤粉切断阀；