旋挖钻机故障维修案例手册
旋挖钻机故障维修案例
手册
目录
第一节机械系统 (1)
一、旋挖钻机动力头扭矩不足 (1)
二、旋挖钻机动力头正转扭矩不足、转速低 (3)
三、SR250钻机动力头正转异响 (5)
四、旋挖钻机桅杆转盘异响 (8)
五、旋挖钻机压绳器不能转动 (10)
六、SR150钻机在施工中突然全车无动作 (11)
七、SR220C钻机主卷扬异响 (13)
第二节电气系统 (15)
一、旋挖钻机测深无显示 (15)
二、旋挖钻机测深不准确 (18)
三、测深不准 (20)
四、SR150C旋挖钻机显示屏黑屏 (22)
五、SR250旋挖钻机调平手柄失效 (24)
六、桅杆调平手柄失效 (26)
七、旋挖钻机没有浮动 (28)
八、钻杆非正常下落 (30)
九、显示屏按钮失效 (32)
十、220C钻机变幅无上伸动作 (34)
第三节液压系统 (36)
一、旋挖钻机工作无力 (36)
二、旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直 (38)
三、旋挖钻机启动后主卷扬异常掉钻 (40)
四、主卷扬马达故障分析 (42)
五、桅杆油缸工作时不同步 (44)
六、旋挖钻机桅杆立桅、倒桅时偏斜 (46)
七、旋挖钻机动力头转速慢，扭矩不足 (48)
八、旋挖钻机回转抖动 (50)
第四节动力系统 (52)
一、发动机输出功率不足，冒黑烟 (52)
二、钻机康明斯发动机突然熄火 (54)
三、钻机卡特彼勒柴油机不能启动 (56)
四、柴油发动机冒蓝烟 (58)
五、发动机起动困难，运行无力 (60)
第一节机械系统
一、旋挖钻机动力头扭矩不足
故障现象：旋挖钻机在钻孔施工时动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机运转时有异响。
故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机械两方面考虑：1、液压系统液压油压力不足；2、动力头马达故障、减速机故障或
齿轮箱故障等。
故障原因：1、先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；
2、动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；
3、动力头减速机零部件受损；
4、动力头齿轮箱机械装置损坏。
排故方法：1、检测液压系统主系统压力正常，说明液压系统没有问题，考虑机械损坏；
2、在检查液压系统的过程中，发现动力头运转时减速机和
马达存在小范围的周期性异
响。拆卸动力头马达，检查
马达及输出轴，正常；
3、拆下减速机，拆卸减速机。
注意：拆卸时，应当保持拆
卸环境的清洁，注意拆卸顺图1 动力头减速机
序，以便安装。仔细检查减速机内部，结果发现齿轮损伤。
拆卸减速机时应注意零部件排列顺序，所有螺栓垫片和零
部件都要清洗一遍，同时在
安装时要保持减速机内部清
洁；
4、更换损坏的齿轮，重新安
装减速机和马达，恢复钻机
图2 齿轮损伤
动力头，钻机恢复正常工作。
排故体会：动力头减速机机械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及时发现问题，避免损坏范围扩
大。
——提供者：黄福浩
图1 减速机齿轮磨损 二、 旋挖钻机动力头正转扭矩不足、转速低
故障现象：旋挖钻机工作时动力头正转扭矩不足、转速低，反转时正
常。发动机工作正常。
故障分析：旋挖钻机动力头正转扭矩小、转速低，反转正常一般是液压油压力不足，液压油流量减少或机械传动装置损坏导致扭矩变小，转速低。 故障原因：
1、动力头油座补油阀上的溢流阀压力过小；
2、主阀上动力头控制阀溢流阀压力过小；
3、动力头马达气蚀，内泄；
4、动力头减速机故障；
5、动力头大齿轮箱体传动轴故障。 排故方法：1
、测量主泵合流压力，压力正常。排除主泵供油压力不足
问题；
2、清洗动力头补油阀上的单向阀
和溢流阀。调节溢流阀，更换补油
阀，故障依旧。可以排除补油阀和
溢流阀问题；
3、调换动力头油座上的两根主油
管，测试手柄动作是相反的，故障
还是未能排除。可以判断主阀控制
阀没有问题；
4、拆卸马达，检测马达状况，马达正常，排除马达故障；
5、最后判断为动力头减速机故障。将减速机从上到下逐级
拆卸，最后发现减速机行星轮和太阳轮磨损严重。更换后
钻机恢复正常。
排故体会：动力头正转无力，如果是马达问题，转动力头时，可以听出明显异响。减速机也是一样，运转时一般都会有明显异
响。如果问题很难查明，就需要逐个排除。
——提供者：张智
三、SR250钻机动力头正转异响
故障现象：一台2007年的SR250型旋挖钻机在空载时转动动力头，正转时减速机噪声大，反转时减速机正常。
故障分析：动力头减速机存在异响一般有：减速机内缺少齿轮润滑油导致齿轮干磨擦出现噪声；减速机齿轮磨损严重导致异响；
减速机内轴承损坏造成异响；减速机齿轮啮合面或轴承内
有大颗粒硬质物体而造成的噪声。
故障原因：1、齿轮油油位过低；
2、齿轮磨损严重；
3、减速机内轴承损坏；
4、减速机内有大颗粒硬质物体。
排故方法：1、检查发现减速机内齿轮油油位正常；进一步拆开减速机检查。部件故障描述及分析：图1、图4所示动力头右减
速机一级减速行星轮中心轮的齿轮磨损情况（齿轮的正转
受力面磨损严重）；图2、图5所示为一级行星轮中间的挡
圈磨损情况（如图5所示，挡圈有裂纹）；图3所示为行星
轮磨损情况；图6所示为左右减速机一级行星轮中心轮的
下端面对比（左边为动力头右减速机的）；图7所示为左减
速机一级行星轮中间挡圈的情况，挡圈有裂纹；如图8所
示右减速机的一级减速行星轮的三个齿轮都有上、下活动
间隙（大约5mm)。注：右减速机一级减速行星轮及中间齿
轮磨损严重，左减速机只有中间齿轮正转受力面有碾磨现象，磨损比较严重，已有掉齿现象；
图1 减速机齿轮磨损图2 挡圈磨损图3 行星轮磨损图4 中心轮的齿轮磨损图5 挡圈有裂纹图6 齿轮下端面对比
图7 左减速机中间挡圈图8 右减速机齿轮活动间隙
2、根据上述具体情况可以判断故障是由于右减速机一级减
速行星齿轮损坏所引起；
3、需要更换右减速机一级减速齿轮、左减速机一级减速中
间齿轮。最后更换了减速机总成及输入轴后，经测试，旋
挖钻机恢复正常工作。
排故体会：在巡检时要加强检查减速机内齿轮油是否变质或缺少，如有必要，须告知客户及时添加、更换齿轮油，加强对旋挖
钻机的保养。
——提供者：钟志刚
四、旋挖钻机桅杆转盘异响
故障现象：一台2009年生产的SR150旋挖钻机，工作时间267小时，在上车回转或倒、立桅杆时，桅杆出现左右摇晃，转盘出现
异响现象。
故障分析：桅杆转盘内缺少润滑脂导致有干磨擦现象；桅杆转盘内磨损严重；转盘内有过多金属或硬质杂质；桅杆转盘与压板
之间隙过大或过小造成磨损；转盘定位销轴和销孔的间隙
小造成磨损，发出异响。
故障原因：1、桅杆转盘内缺少润滑脂；
2、转盘与压板间隙过小；
3、桅杆转盘内有金属或硬质杂质；
4、转盘接触面磨损严重；
5、转盘与定位销轴之间的间隙小而造成响声。
排故方法：1、初步检查发现桅杆转盘内不缺乏润滑油脂，于是进行下一步检查。倒下桅杆，拆开转盘的上、下压板及四个转盘
止动销，发现止动销有严
重磨损的情况，并且在取
出每一个销轴时都发现
有大量杂质；
2、用一台8吨的吊车吊起
桅杆，使桅杆与转盘脱图1 止动销轴孔内磨损情况
开。检查发现转盘内有大量焊渣混合在润滑油脂中，还有废抹布等杂物，另外转盘的止动销轴与销轴孔内有严重的磨损现象。如下图所示： 3、检查发现转盘上半弧端面磨损严重，下半弧端面轻微磨损； 4、清除转盘内所有的焊泡和抹布等杂质，把转盘及桅杆上磨损面用角磨机打磨平，再用砂纸打磨并把止动销轴处理平整，加入足量的黄油，进行重新组装。 排故体会：桅杆转盘内磨损严重，转盘内有过多硬质杂质，导致桅杆
转盘与压板间隙过小，转盘的止动销轴与轴孔磨损严重而
导致桅杆左右摆动和调节桅杆时桅杆转盘出现异响现象。
——提供者：刘儒洋
图2 桅杆转盘上半弧端面磨损情况 图3 桅杆止动销轴磨损情况
图1 主卷扬压绳器 五、 旋挖钻机压绳器不能转动
故障现象：旋挖钻机压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。 故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及时，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。 故障原因：
1、压绳器内部缺少润滑油脂；
2、压绳器变形；
3、压绳器内部轴承损坏，卡滞。 排故方法：
1、现场检查压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；
2、拆开压绳器，检查发现压绳器中缺少润滑油脂；
3、进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；
4、更换压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。 排故体会：接到客户故障报告之后，根据客户对故障现象的描述，分
析可能引起故障的因素，再根据实际情况由易到难逐步排
查。
——提供者：孙伟
六、SR150钻机在施工中突然全车无动作
故障现象：2007年2月出厂的一台SR150钻机在施工时突然出现全车无动作现象，操作手柄不起作用，发动机工作。
故障分析：此故障是突然出现，很可能是先导电磁阀不能得电；或者先导泵不起作用，无控制油进入先导控制油路，使整车无
动作；再就是无动力输送给液压动力元件——各个液压泵，
也可以使全车无动作。
排故思路：1、电路部分先导电磁阀电磁线圈不能得电；
2、液压部分先导泵损坏；
3、机械部分发动机与泵的连接盘故障。
排故过程：1、在先导电磁阀带电情况下，用小螺丝刀靠近电磁阀，小螺丝刀被电磁阀产生的磁场吸引，电路方面没有问题；
2、起动钻机，发现压力表显示为0MPa。停机将先导泵的
出油管拆下，再起动钻机发现无压力油流出，可能是先导
泵不起作用；
3、现在还不能确定是先导泵故障，
因为三个压力表压力都是0MPa，主、
辅泵也没有压力；
4、拆下辅泵上的出油管，起动钻机
发现辅泵也无液压油泵出。先导泵
和辅泵两个泵不可能同时都突然间图1 连接盘
坏了；
5、断定动力传递环节出故障了。发动机与泵之间的连接盘
有故障。将连接盘拆下，发现连接盘齿圈磨损严重，动力
不能有效传递，如图1。更换连接盘，故障排除。
排故体会：排故时要注重细节，从电气、液压、机械三面入手，多看、多听、多问，三思而后行。
——提供者：龙建峰
七、SR220C钻机主卷扬异响
故障现象：SR220C钻机主卷扬动作正常，但伴有异响。
故障分析：旋挖钻机主卷扬异响，一般是主卷扬马达故障引起异响；
主卷扬减速机末端轴承轴承磨损或断裂造成异响；主卷扬
减速机内部齿轮损坏。
故障原因：1、马达故障；
2、主卷扬总成末端轴承磨损或断裂；
3、主卷扬减速机内齿轮损坏。
排故过程：1、检查主卷扬总成末端轴承，末端轴承没有发现问题；
2、拆下主卷扬马达，马达转动灵活，未发现异常；
3、拆卸主卷扬减速机齿轮油加油螺栓，打开放油口放出一
些齿轮油。发现放出的齿轮油中混合着大量铁削，且伴有
异味。查明故障原因——减速机损坏；
4、拆卸主卷扬钢丝绳，再拆卸主卷扬滚筒，将减速机从卷
筒中取出。拆开减速机，发现齿轮磨损严重，油脂中混有
大量铁削。由于减速机齿轮
磨损严重，所以更换减速机
以排除故障。
排故体会：减速机出现齿轮严重磨损甚
至损坏现象，基本上是客户
图1 减速机齿轮
未按时保养机器引起的。有
部分客户甚至为赶工期，忽略对设备的维护保养。我们应该督促客户按时保养设备，以延长设备使用寿命，为客户创造更多价值。
——提供者：张智
第二节电气系统
一、旋挖钻机测深无显示
故障现象：旋挖钻机测深无读数显示，显示屏正常。
故障分析：旋挖钻机测深系统所使用的主要元件为编码器，由P24V供电给编码器，编码器在有脉冲信号时通过脉冲信号A相与脉
冲信号B相把信号反馈至控制器，信号经过控制器处理，再
传递信号至显示屏显示深度读数。测深编码器的电源线或
信号线断开，编码器损坏或者控制器测深信号不正常都可
造成测深无读数显示。
故障原因：1、电源线与信号线接头松动、虚接或者脱落；
2、测深编码器由于震动过大或遭受异常撞击，编码器内部
损坏；
3、控制器测深无信号输出。
排故方法：1、该设备测深脉冲信号A相输入线号为XM2.7,测深脉冲信号B相输入线号为XM2.8，回转角度A相输入线号为
XM2.5，回转角度B相输入线号为XM2.6；首先检测24V电
源线路有无电压供给编码器。如有电压输入，则检查编码
器在工作情况下有无信号输出；如有输出，检查脉冲信号
线A与脉冲信号线B有无线路开路或接触不良而造成无脉
冲信号输入到控制器，如上述情况都正常，只能考虑是控
制器的程序故障和参数未正确设定；
图1 测深编码器
2、根据分析，电源线正负级线头松脱，编码器不工作会造
成无显示。测量测深大滑轮上编码器与P24V 的连接线接头
的电压值为24V ，正常，说明电源无问题，供电无问题。
如编码器工作正常且有脉冲信号输出的状况下，就得检查
脉冲信号A 与脉冲信号B 两根信号线的连接状况。因线路
接头已经被拆开，就先测试测深脉冲信号A 相与测深脉冲
信号B 相两根信号线的通断情况。关掉总开关电源，把连
接到编码器一端的XM2.7与XM2.8短接，然后测量控制器
插头端口两根信号线的电阻值，检测两组信号的线路正常；
3、至此证明电源线路与信号线路都正常，预计问题应该出
在编码器本身。接下来用万用表测试编码器是否存在故障，
有无信号输出。首先恢复电源线路和信号线路，接通电源
开关，把两支表笔分别搭接两根信号线，转动测深大滑轮
测试。在转动的情况下，如编码器工作正常有脉冲信号输
出，则万用表测量的电压有效值会有所变化，其变化情况：
电压值会从0V 跳动到
24V ，如反转，电压值会
从24V 跳动到0V 。经现场
测试，正反转测深大滑
轮，都无任何电压值变
动。编码器有故障，随即拆下编码器检查，发现测输入轴断裂
深编码器输入轴断裂，与皮带轮分离导致无脉冲输入；
4、更换测深编码器，测深显示恢复正常。
排故体会：若测深与回转编码器属同一厂家同一型号，则可以互相调换线号来测试，缩小测深故障点的范围。以此排除故障段
的方法可以避免浪费时间去检查无故障的区段。
——提供者：雷学林
二、旋挖钻机测深不准确
故障现象：旋挖钻机显示屏有显示，其他动作都正常，但是测量钻进深度不准确。
故障分析：测深有显示，所以首先排除电源问题。这种情况一般考虑接近开关的好坏和接近开关与拨盘之间的距离两种可能，
测深不准主要是电气测量元件故障或参数设置不准确引
起。都没有问题再考虑控制器问题（坏的几率较小）。转动
测深大滑轮，通过观察接近开关上指示灯来判断接近开关
是否损坏，再调接近开关与拨盘之间的距离参数。
故障原因：1、测深接近开关信号线不得电；
2、接近开关损坏；
3、接近开关与拨盘的距离设置不当；
4、控制器问题。
排故方法：1、打开整车电源，经检
测信号线得电且电源的
输出正常，进一步排查
问题；
2、打开电源，转动滑轮
看接近开关的指示灯，
图1 测深接近开关
根据拨盘的转动，指示
灯是一个亮，另一个灭，然后两个同时亮，接着前一个灭
旋挖钻机培训手册
第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig ，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为3m ，最大钻孔深度达120m ，最大钻孔扭矩620 kN.m 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特
别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（Earih Drill ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪80 年代初从日本引进过工作装置，配装在KH－125型履带起重机上。1984 年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987 年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988 年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m 直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进
旋挖钻机操作规程示范文本
旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半 小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正 确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主 钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免 影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相 适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及
时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。 2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。 3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。 4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。 5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。 6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。 7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。 8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。 9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。 10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。 11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。 12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。 13、将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。 14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
旋挖钻机作业指导书(1)汇总
旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 （6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。 2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。 2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。 2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 2.13 装运旋挖钻机时，必须做到： 2.1 3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.1 3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。 2.1 3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。 2.1 3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。 2.1 3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。 2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证
桩机分类
桩机分类 桩工机械品种繁多，下面列举了最常用的几种： 螺旋打桩机 螺旋打桩机（Spiral hammers）是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。 柴油锤打桩机 柴油锤打桩机是利用柴油锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工设备。 正反循环钻机 正反循环钻机是采用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械。 冲击钻机 冲击钻机是一种利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。 插板机 插板机是一种通过振动锤的激振力讲塑料排水板打入地基中的软基础处理设备。 夯扩桩机 夯扩桩机是利用一个锤头将沉管施工至标高后，灌入山石，砖块等，管中有一个柱式的夯锤，利用卷扬将夯锤提升后，自行脱钩，夯锤将投料夯实，到达设计标高后，开始灌入混凝土，边灌料边拔管，最后将钢筋笼反插进混凝土中的打桩设备。 碎石桩机 振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。 旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。 振动桩锤 振动桩锤（Vibratory hammer）是一种通电后产生强大激振力讲物体打入地下的一种设备，用于基础工程。 潜孔钻机 潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。 水平定向钻
螺旋钻机作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD372 螺旋钻机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺旋钻机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。 本规程适用于公司螺旋钻机作业。 2 主要内容 2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。
旋挖钻机试题
旋挖钻机三级安全教育试题 姓名成绩 一、选择题（10*5分） 1、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管 接头时，必须保( )状态。 A、开机 B、停机 C、随便 2、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，（）不得离开操作台，离开时应停止作。 A、电工 B、普工 C、操作工 3、设备在平地行走距离不超过（）m时，可不放下桅杆。 A、100 B、200 C、300 4、钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过（）度。 A、10 B、20 C、30 5、旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于（）分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 A、10 B、20 C、30 6、15KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离是（） A、1 B、3 C、6 7、330KV架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离（） A、4 B、8 C、10 8、在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在（）米以外的距离。 A、1 B、2 C、4
9、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。放出钢丝绳时，最后应在卷筒上缠留（）圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。 A、三 B、五 C、七 10、钻机严禁在倾角超过（）度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。 A、10 B、15 C、20 二、判断题（10*5分） 1、安全生产的方针是安全第一、预防为主、综合治理。( ) 2、施工现场“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。( ) 3、进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽，系好下颌带。( ) 4、高空作业（如设备维修等）必须系好安全带，不准往地上乱丢工具或物件。( ) 5、作业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。( ) 6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。( ) 7、操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。( ) 8、钻机运输、安装、调试、行走都不须由熟练的操作人员操作和专职人员指挥。( ) 9、钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管道、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。( ) 10、钻机行走时，主动轮应在前面。( )
旋挖钻机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8269 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 旋挖钻机操作规程正式 样本
旋挖钻机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能 够回转正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻 具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须 预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启 动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分 连接正确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况， 观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更 换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆
的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有
旋挖钻机安全保证措施
旋挖钻机安全保证措施 一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。 8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。
11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。 3 旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。 4 施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。 5 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
旋挖钻机安全操作规范
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
旋挖机操作规程
17、旋挖钻机安全操作规程 （1）操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机； （2）严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理； （3）除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行； （4）严格执行交接班制度并有记录； （5）钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物； （6）现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有 1 人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆； （7）操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥； （8）钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业 （9）常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方； （10）每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足； （11）动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油； （12）经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应
经常处于润滑状态，防止干磨擦； （13）钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况； （14）作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明； （15）作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动； （16）如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。 （17）作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。 （18）在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳； （19）在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。
旋挖钻机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70959 旋挖钻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
旋挖钻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直
度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆
钻孔灌注桩施工工艺标准[详细]
BZH 标准化施工作业指导手册 JDBZHL-2014-1 钻孔灌注桩施工工艺标准 2014-2-15制定 2014-3-01实施济东高速公路施工标准化管理领导小组
前言 为加强山东省高速公路建设管理,按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求,《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成.本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定,针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求. ——本标准由济东高速公路项目总监办提出; ——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口; ——本标准起草单位:山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办; 科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部; 山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部; ——本标准主要起草(编制):高晋 (审核):毕玉峰 ——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准.
目录 1 总则 .......................................................... - 1 - 1.1 适用范围................................................... - 1 - 1.2 参考标准及规范............................................. - 1 - 2 术语 .......................................................... - 1 - 2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 - 2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 - 2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 - 2.0.4超长桩 ................................................... - 2 - 3 基本规定 ........................................................ - 2 - 4 施工准备 ........................................................ - 2 - 4.1 技术准备................................................... - 2 - 4.2 材料准备................................................... - 2 - 4.3 主要施工机械............................................... - 3 - 4.4 劳动力组织................................................. - 3 - 4.5 施工作业条件............................................... - 3 - 5 质量、技术要求 .................................................. - 4 - 5.1 材料要求................................................... - 4 - 5.2 技术要求.................................................. - 4 - 5.3 质量要求................................................... - 4 - 5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 - 5.5 环境要求................................................... - 5 - 6 施工工艺 ........................................................ - 6 - 6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)............................. - 6 - 6.2 施工操作方法............................................... - 7 - 6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 - 7 质量标准 ....................................................... - 14 - 7.1 钻孔灌注桩质量标准(见下表)................................ - 14 - 7.2 质量保证措施.............................................. - 14 -
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
旋挖钻机司机岗位职责详细版
文件编号：GD/FS-4622 （管理制度范本系列） 旋挖钻机司机岗位职责详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
旋挖钻机司机岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.严格遵守项目部的规章制度、管理条例和各项规定，持证上岗，对本岗位工作负直接责任。 2.熟练掌握本岗位工作的安全技术操作规程、质量标准和操作技能，熟悉所使用旋挖钻机的工作性能和操作方法，严格按照操作程序维护和保养旋挖钻机，做到按规范要求施工，按标准化要求作业，不违章操作，不野蛮施工。 3.坚守工作岗位，遵守工作纪律，服从现场负责人的指挥，严格按施工方案、技术交底和操作规程的要求作业,充分利用工时，按时完成钻孔桩任务。 4.负责对设备进行经常性检查，重点部位定期进行保养；负责对设备提出检修项目并参加设备检修、
维修以及临故故障的处理，确保设备正常运转。 5.作业前应首先清除设备障碍，按照规程和措施行走设备，按照质量标准化要求进行穿孔，保证钻孔质量，不准盲目超钻、亏钻和废钻。 6．当遇到危害钻机安全、桩的质量以及危及人身安全等情况时，应提出处理意见，必要时，可暂停操作施工。 7.严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，准确记录原始资料，汇报当班工作完成情况和设备运转情况，及时检查处理机械故障。 8.积极参加项目部组织的技术技能培训，自觉加强业务学习，不断提高自身的的操作水平和维修技术。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
长螺旋钻机安全操作规程
编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill
长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here