危险源辨识工作流程图精编版

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危险源辨识流程图

危险源辨识评价表(维修车间)

危险源辨识、风险评价表部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号作业活动危险源 A作业性 B装置性 C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急 L E C D 运行控制管理方案 1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √ 2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √ 3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √ 4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √ 5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √ 7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √ 9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √ 10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √ 14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √ 17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √ 26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √

危险源辨识和控制措施检修

危险源辨识和控制措施指南（检修）

目录一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42

J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84

危险源辨识方法

辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。 1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。

g.化学反应的化学能。 h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识(通用版)

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识(通用版) 对于危险源的认识，一直以来大家都是一些模糊的概念，各企业为了通过职业健康与安全管理体系的认证，都在咨询管理公司的指导下整理了公司各部门的危险源，并形成了危险源辨识清单，但是大多数的结果都有是，将危险源辨识清单摆放在资料柜中储存，每年再拿出来更新几条，以满足体系运行的要求。这其实是一个本末倒置的作法，完全将危险源管理中最重要的东西给忽略掉了，本着让大家对危险源辨识、风险评价及管理有一个基础的认识，以下就危险源辨识、风险评价及风险控制的过程进行一些基础的说明，希望给大家一个抛砖引玉的作用。首先，危险源及风险评价的定义是什么？

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。另外一种定义是根据职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）术语和定义，危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。职业健康安全管理体系标准中对危险源的定义中没有包括重大危险源的概念，关于重大危险源，国家安全生产监督管理总局提出，由中国安全生产科学研究院起草的《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009》中有明确的定义，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（我们公司不存在危险化学品重大危险源，工业城天然气站属于标准所称的重大危险源）风险指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合；风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

最全危险源辨识清单

序涉及场所/ 活动危险源风险风险等级重大般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少火灾范围扩大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管理? 规定各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好机械伤害、沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

(完整版)危险源辨识(辨识依据及方法)

危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序QB/ZTEJG—CX09—2005 (A版) 编制：安质部日期：2005年4月审核：吴海强日期：2005年4月审定：工程部日期：2005年4月批准：王广钟日期：2005年4月

危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 QB/ZTEJG—CX09—2005 修改记录版本号：A 版部门：

危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 QB/ZTEJG-CX09–2005 1 目的为准确辨识危险源、评价其风险程度，进行风险分级，实施有效控制，特制定本程序。 2 适用范围本程序适用于公司范围内对所有活动、服务产生影响的与职业健康安全有关的危险源辨识，风险评价和风险控制活动。 3 职责 3.1安质部负责本程序的制定、修改和归口管理工作，汇总和核定公司各部门报送的《危险源辨识排查表》、《危险源辨识及风险评价表》，编制公司《重大危险源清单》,并对重大危险源的控制情况进行监督检查。 3.2办公室负责公司本部办公区、生活区危险源的辨识和风险评价、风险控制管理工作。 3.3各指挥部（项目经理部）负责对所辖建筑安装工程项目施工全过程及施工现场、生活区、办公区危险源辨识、风险评价及风险控制工作。并按本程序填写上报《危险源辨识排查表》、《危险源辨识及风险评价表》及《重大危险源清单》。 3.4公司各部门负责结合本部门的具体情况对危险源进行辨识和风险评价，并按本程序填写《危险源辨识排查表》、《危险源辨识及风

险评价表》及《重大危险源清单》。

4 工作程序 4.1危险源辨识的要求和方法 4.1.1选择活动和过程应考虑：施工准备→工程施工→竣工交验→回访维修全过程。 4.1.2辩识危险源时应考虑覆盖过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。 4.1.2.1三种时态： ⑴过去(例如：已经发生过的伤害事故) ⑵现在(例如：作业活动、设备、设施等现在的安全控制状态) ⑶将来(例如：作业将发生变化，设备、设施变更，新技术、新材料、新工艺使用时的安全控制状态) 4.1.2.2三种状态： ⑴正常(例如：每天的正常施工过程) ⑵异常(例如：设备维修、检修，安全装置检测或停复工期间等) ⑶紧急(例如：火灾、爆炸、坍塌) 4.1.3危险源辨识方法 ⑴询问和交流； ⑵施工调查； ⑶现场观察； ⑷查阅有关记录； ⑸获取外部信息； ⑹工作任务分析； ⑺安全检查表； ⑻作业条件危险性评价。以上方法可单独使用，也可联合使用。 4.1.4实施危险源辨识工作时，除应将本公司各指挥部（项目经理

环境因素和危险源辨识风险评价与控制程序

制度与流程文件 Rules And Process Document —————————————————★———————————————— 工厂环境因素和危险源辨识、风险评价语控制程序 FM(CX).257B404.01-0-2017 发布时间：2017年 3月6日实施日期：2017年 3月6日 *******有限公司 *************Co.,Ltd

1目的为最大限度地辨识出产品设计、生产、服务等相关活动中存在的环境因素和危险源，评价其风险程度并进行有效控制，预防以保障工厂安全生产、减少环境/安全事故发生、保护员工职业健康，特制定本程序。 2范围本程序适用于拓陆者工厂生产经营活动中环境因素和危险源辨识、风险评价与控制。 3术语及定义 3．1危险源：可能造成人员伤害或健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 3．2风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 3.3环境因素：一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。 4引用文件 GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T24001-2015 环境管理体系要求及使用指南 5. 职能职责 6.管理内容及规定 6.1环境因素、危险源辩识实施

6.1.1工厂各单位均应组织本单位员工进行环境因素识别、危险源辩识，将辩识结果填入《环境因素识别评价登记表》、《危险源辩识评价登记表》（具体模板见附件2、附件3）。 6.1.2环境因素识别、危险源辩识活动要覆盖所有人员、所有设备设施和所有活动及相关的产品和服务过程（含相关方危险源的辩识）。 6.1.3环境因素识别、危险源辩识应充分考虑常规和非常规活动，辩识出正常、异常、紧急三种状态，正常状态指正常作业过程；异常状态指设备检修、设备停机，日常运行中较少发生但一定存在或可能发生的状态等；紧急状态指压力容器减压阀失灵可能导致爆炸的发生、动用明火可能导致火灾的发生等意外发生的状态。 6.1.4环境因素识别、危险源辩识参照国家标准生产过程危险和有害因素分类与代码，结合车辆、坠落、触电、高热、卷入、重物、中毒、缺氧等八大类别进行辩识，辩识过程关注四个方面，包括人、物、环境和管理因素。 6.1.5环境因素识别、危险源辩识同时还应考虑：所属地域、地质水文、地形、周围环境、道路交通、社区环境、气象条件、可能发生的自然灾害；所属地域内所有建筑物、道路、运输线、装卸区、消防通道、生活区域以及运动场所；事故应急的设备设施，抢救措施及辅助设备设施。考虑是否符合法律法规的要求。 6.1.6进行环境因素识别、危险源辩识时应从产品工艺设计（选材、确定零部件状态、工序设定）、作业活动及范围、设备设施等方面进行辩识，开展危险源辩识应有工艺主管、设备设施主管、安全主管参与辩识, 环境因素识别、危险源辩识人员应熟练掌握辨识方法。 6.2环境因素、危险源风险评价实施 6.2.1各单位对本单位辩识的环境因素、危险源进行评价，初步确定《重要环境因素清单》、《高度风险危险源清单》（具体模板见附件4）。 6.2.2危险源风险评价方法的确定 6.2.2.1是非判断法当出现以下情况时可直接确认为高中度风险危险源。 1）GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》界定的重大危险源。 2）违反安全生产法律的。 3）有相关方合理抱怨的。 4）潜在的可能产生重大安全影响的。 5）曾发生过事故，相同事故类别重复发生（含职业病或职业中毒）且无适当控制措施的。 6.2.2.2 LEC法 L：事故发生可能性按下表判定 L按下表判定

环境因素、危险源识别方法

环境因素、危险源识别评价方法一、环境因素辨识方法准备和保存有关的信息（如: 环评报告，厂区平面图，工艺物料流程图和/或工艺流程图，水流管线图等），使用这些信息(用图解法或其它方法)把组织细分成若干部分的活动、工艺、产品和服务。有关的信息也包括历次环境管理体系运行和评审的反馈。 ⅰ、识别工厂的常规活动和服务（例如：废水处理，绿化服务和垃圾清运等）。 ⅱ、根据上汽依维柯红岩商用车有限公司适用的法律法规和其它要求,使用专业的评判,识别出在每个区域与重要的活动,产品和服务有关的环境因素，并识别出其潜在的环境影响。 A、系统地分析每个区域,根据每个常规环境因素类别(罗列如下)，排列出识别出的特定的环境因素(如:稀释剂挥发是属于大气排放一类的特定的环境因素)。常规环境因素类别: 区域输入: ?水的使用 ?能源的使用 ?原材料的使用区域输出: ?水体排放 ?大气排放 ?固体或液体废物和副产品 ?气味或噪音 ?能量释放 B、考虑在正常作业情况,异常情况和潜在紧急情况下及新的开发、新的或更改的活动中的环境因素. C、识别可能的环境影响. ⅲ、评估这些因素以决定那些对环境具能或可能具有重大影响的因素. A、环境因素所导致的环境影响将根据严重度、发生率和可探测度的情况予以评估。注：严重度、发生率和可探测度的情况将根据附录1 - 影响评分表和附录2－影响评分明细表予以评分。 B、使用专业的评判对每个识别出的环境因素，根据严重度，发生率和可探测度给予1-10范围内的评分。 C、每个环境因素的各影响评分值相乘得到风险值（1-1000）。

D、风险值大于或等于180的环境因素被确定为重大环境因素。如果环境因素的严重度分值大于或等于9，其也同样被确定为重大环境因素. E、如果没有风险值大于或等于180的环境因素，则具有最高风险值的因素即为重大环境因素。如果没有严重度大于或等于8的环境因素，则具有最高严重度值的因素为重大环境因素。 ⅳ、记录附录1----影响评分表附录2----影响评分明细表附录3----环境因素—主要活动,工艺,产品和服务及环境因素表分数严重度发生率可探测度 10 非常高的严重度. 产生的影响绝对不符合政府的法律法规和/或有非常强的科学依据说明其有负面效应. 非常高, 频繁发生大于等于每小时一次绝对不确定影响不可控制/探测 9 非常高的严重度. 潜在的影响不符合政府的法律法规而会引起警告和/或有非常强的科学依据说明其有负面效应. 很高, 经常发生. 一天两次很难确定影响几乎不可控制/探测每二十年一次 8 非常高的严重度. 属于过去的法规引起的问题。非常强的科学依据说明其有负面效应和/或导致公众相关的报怨. 高, 经常发生. 一天一次难确定影响很少能控制/探测每十年一次 7 高的严重度或公众对此类问题有高的意识程度. 有法规存在来限制此类问题或有明显的科学依据说明其能够具有负面效应. 较高, 经常发生. 每周一次确定性很低影响很少能控制/探测每五年一次或每两年一次 6 中等严重程度. 在不久的将来将会有更新的严格的法律法规.有一些科学依据说明能够产生负面效应.公众对此类问题也存在一定的批判意见. 中等, 时有发生. 每月一次确定性低影响偶尔能控制/探测每年一6次 5 有影响，但为低的严重度，公众关注程度较低或法律要求不很严格。中等, 时有发生. 每年两次确定性中等影响偶尔能控制/探测每年两次 4 有影响，但为非常低的严重度，没有公众关注或法律要求. 中等, 偶尔发生. 每年一次确定性中等偏高影响经常被控制/探测每月或每周 3 有影响,轻微的. (污染量多) 低, 很少发生. 每两年一次确定性高影响经常被控制/探测每天 2 有影响,但非常轻微. (污染量少) 很低, 几乎从来不发生. 第五年一次确定性很高影响几乎总能控制/探测每天两次

危险因素辨识与风险评价要求内容

危险有害因素辨识与风险评价要求

危险源辨识、风险评价和风险控制一、安全的概念安全：免除了不可接受的损害风险的状态。危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危险源分类：根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类： ——第一类危险源（能量意外释放）：生产过程存在的，可能发生意外释放能量（能源/能量载体）或危险物质。防止第一类危险源导致事故——约束/限制能量/危险物质，控制危险源。 ——第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。包括：物的故障、人的失误、环境因素。两类危险源的相互关系第一类危险源是能量主体，决定事故的严重程度；第二类危险源是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性两类危险源相互关联，相互依存。进行危险源辨识时，先辨识第一类危险源；再辨识第二类危险源。二、危险源辨识的原则 2、系统性危险源存在于生产活动的各个方面，必须要对系统进行全面、详细的分析，分清主要危险源及其相关的危险性、有害性。 3、全面性危险源辨识不要发生遗漏，要全面进行分析，以免留下隐患。只有认识到它是危险源，才能对它进行风险评价，才能对它采取措施。 4、预测性对危险源，要分析其触发事件，也就是危险源出现的重要依据或设想的事故模式或后果。三、危险源辨识、风险评价、风险控制策划的基本流程其基本流程如下图所示：划分作业活动辨识危险源评价风险风险控制的策划实施风险控制计划评审控制计划的适宜性（必要时）

液压支架检修工危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8830 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架检修工危险源辨识(正式版)

液压支架检修工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、进入支架检修时未对支架闭锁； 3、更换液压管路时未关闭截止阀； 4、更换液压管理时未通知泵站停泵； 5、更换液压管路未放余压； 6、处理支架故障不闭锁上下支架；

7、处理支架故障不悬挂警示牌。三、预控措施 1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人； 2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架； 3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀； 4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵； 5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人； 6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁； 7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。四、作业标准 1、检查管接头插接牢固可靠； 2、检修支架时闭锁支架；

ISO危险源辨识与风险评价流程图英文版

HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESSMENT FLOW 27Review the controls with those persons with responsibilities for the processes. Review each hazard and identify the additional controls (if required) to prevent or minimise the risk identi?ed. Record details on the Risk Assessment Record Produce and approve Method Statements (if applicable) Open a Risk AssessmentRecord b) Task / Operations / Area c) Name of person undertaking the assessment d) Date of the assessment Where risks or hazards are identi?ed establish the category based on Appendix A (next ?owchart) Record the Risk Rating of the hazard on the Risk Assessment Record Issue RAMS to those persons involved in the processes and provide training provided as required Enter the Method Statement references on the Risk Assessment Record File the Risk Assessment records in the Risk Assessment folder on the shared drive JHE Ltd Purpose To define the methods of identifying hazards in the work place and on site plus the methods of assessing the associated risks in those areas. Scope This is applicable to all areas where hazards may be encountered Responsibilities THE QSHE Manager, Supervisors, Electricians, Labourers, Fitter Records Risk Assessment Records; Method Statements Applicable Legislation Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 ISO 18001 : 2007 4.3.1 Hazard Identification, risk assessment and determining controls May 2015Issue No: 1 Audit Findings

设备检修标准危险源辨识措施

设备检修标准危险源辨识及安全措施汇总表序号危险源活动点/工序/部位安全措施 1 片帮坍塌1.结构拆除 1.结构拆除做好安全措施，加强人员自我保护意识。 2.脚手架使用中擅自拆改 2.脚手架使用中严禁擅自拆改，脚手架拆除需在安全负责人确认后方可进行 3..塔吊基础不符合技术要求 3..塔吊基础必须符合技术要求， 4..塔吊使用中违章操作 4..塔吊使用必须按照相关操作规程进行，使用中有专人指挥，严禁违章指挥、操作 5. 挖沟放坡不规范 5. 挖沟放坡必须按照相关规范进行。 6基坑支护结构雨水排泄不畅6、保证基坑支护结构雨水排泄通畅 7. 砼模板支撑刚度不足7. 砼模板支撑必须有足够的刚度。 8. 加固结构时支撑刚度不足8. 加固结构时支撑必须有足够的刚度。 2 物体打击1未带安全帽1、人员进入现场时，劳防用品必须穿戴整齐，带好安全帽，穿专用工作鞋。 2.原材料堆放场地超高 2.原材料堆放严禁超高，堆放前必要有点检确认， 3.材料吊运操作失误 3.材料吊运过程中，必须选用合适的吊装工具，吊装时有专人指挥。严禁违章指挥、操作 4.立体交叉作业 4.现场立体交叉作业时，必须有专人负责现场协调。必要时做好相应的隔离保护措施。 5.架子搭设未按规程操作 5.架子搭设必须按规程操作， 6.随意抛物 6.施工现场严禁随意抛物，注意保护人员及财产安全。 3 高空坠落1.临边孔洞无围护或明显标志 1.临边孔洞作业时，作好围护或有明显标志。 2.结构拆除违章操作 2.结构拆除中，作好保护措施，非施工人员禁止进入拆除现场，严禁违章操作。 3.未正确使用安全带 3.高空作业必须有足够强度的双肩安全带，安全带必须按照施工规范使用，使用时，安全带必须高挂低用，安全带挂钩必须钩挂在固定的结构件上 4.外装修/吊篮搭设 4.外装修时，有必要搭设吊篮时，必须有专人确认。保证吊篮有足够强度。 5.外装修/吊篮使用 5.吊篮使用中，必须按照规范使用，上下吊篮有保护措施 6.外装修/吊篮拆除 6.吊篮拆除时，吊篮内禁止有人。切吊篮必须绑扎牢靠。防止吊篮坠落伤人。 7擅自拆除安全防护设施7施工中，未经相关负责人确认，严禁擅自拆除安全防护设施 8. 提升机载人8. 上下楼梯必须走提前设置的专用通道，提升机严禁载人 9.临边未设置安全防护措施9.临边必须设置安全防护措施

煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程

宣威市必昌矿业双道沟煤矿安全风险辨识、评估、管理工作流程一、安全风险辨识事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。危险源：危险源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。风险：事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取大全

管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上，结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果录入系统，而总的风险小组则可以随时查看各部门风险小组的进展及辨识过程中存在的质量问题，这样有利于控制工作进度和保证辨识质量。 . 二、工作步骤因为工作任务分析法具有操作简单、易于掌握的特点，所以建议该方法为主、其它方法为辅进行危险源辨识工作。首先看看工作任务分析法辨识危险源得到的结果。第一步：各部门风险小组成员首先明确煤矿八大事故（1）瓦斯事故：瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，煤(岩)与瓦斯突出，瓦斯窒息(中毒)等。（2）顶(底)板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒等。（3）机电事故：指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。大全

《建筑工程危险源识别清单》

危险源识别清单（北方区）序号作业活动危险因素可能导致的事故核查结果备注安全技术措施方案未经审批、审核，高处坠落/物体打击/ 就采用触电等设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/ 倒塌等无安全技术交底高处坠落/物体打击/ 触电等 1 施工作业未按要求做安全检查高处坠落/物体打击/ 触电等允许无证人员操作起重伤害/触电等违反安全技术措施方案起重伤害等未使用个人防护用品（安全帽、安高处坠落/机械伤害/ 全带、防护罩、防护手套等）触电等施工人员无证上岗操作高处坠落等挖土方时采用掏挖、反坡的方法坍塌基础施工作 2 土方施工放坡不符合规定，原状业坍塌土放坡未根据土别计算安全系数

危险源识别清单（北方区）序号作业活动危险因素可能导致的事故核查结果备注开挖深度超过 2 米的沟槽，未按标准设围拦坍塌/高处坠落防护和密目安全网封挡超过 2 米的沟槽，未搭设上下通道，危险处坍塌/高处坠落未设红色标志灯在沟、坑、槽 1 米内堆土、堆料、停置机具坍塌/高处坠落机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无挖土机械翻滚、措施（挖土机械位置不当）坍塌、挖土机械基坑支护不符合规范，人工挖孔桩无防坍塌坍塌、中毒、高处及通风措施坠落、物体打击 2 基础施工作业深度超过 5 米的基础工程，未到市建委审核坍塌备案桩孔内气焊作业火灾无支护方案施工坍塌无排水措施坍方无上下通道或通道不符合要求高空坠落人员进入挖土作业区机械伤害

危险源识别清单（北方区）序号作业活动危险因素可能导致的事故核查结果备注无施工方案施工坍塌使用不合格的钢管扣件、错误使用扣件倒塌/高处坠落脚手架基础未平整夯实，无排水措施倒塌脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求倒塌脚手架和架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求倒塌/高处坠落 3 安全网搭未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合倒塌/高处坠落拆作业设计要求未按规定设置安全网或安全网搭设不符合高处坠落/物体打要求击立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求倒塌/高处坠落各杆件之间搭结不符合规定倒塌/高处坠落不按规定安装集料平台物体打击

新版危险化学品重大危险源辨识修订版

新版危险化学品重大危险源辨识修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

新版危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）与旧版区别何在？国标《新版危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）于2018年11月19日发布，于2019年3月1日实施。该标准的发布引起行业高度关注。重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。自1982年欧共体颁布了《工业活动中重大事故危险法令》以来，美国、加拿大、印度、泰国等地都发布了相应的标准，1996年澳大利亚颁布了国家标准NOHSC：1014（1996）《重大危险源控制》。这些法规或标准中辨识重大危险源的依据都是物质的危险性及临界量。 1997年，我国由原劳动部组织实施的重大危险源普查试点工作中，对重大危险源辨识进行了试点实施，在试点工作基础上，国家经贸委安全生产局提出了《重大危险源辨识》（GB18218-2000）。2009年，国家安全监管总局将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）代替原标准。本次《重大危险源辨识》（GB18218-2018）是对2009版的一次修订。那么，相较于2009版，新修订的标准有哪些变化？对此，CCSA（中国通信标准化协会）?有关专家表示，新版危险化学品重大危险源辨识的修订主要集中以下几方面。首先，封面上“危险化学品重大危险源辨识”的英译有所变化，“危险”由“dangerous ”变为“hazardous ”，根据专家的解释，前者是指处于危险状态，（自己处于危险就用be in danger），后者指那个东西对我（说话主体）有危害，本身危险与否并不知道，因此，hazardous比较符合安全生产中对“危险”的定义。其次，标准依据由原来的《危险货物品名表》（GB12268）、《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》（GB20592-2006）变为《化学品分类和标签规范》系列国家标准，GB30000.2、GB30000.5……等等，《化学品分类和标签规范》是通过分类确定一种危险化学品的固有危险性，并在生产、储存、运输、经营、使用等全生命周期将该危险性通过标签和安全技术说明书准确传达给作业场所的劳动者、消费者及社会公众，确保他们了解化