容器安装工程质量通病防治措施

容器安装工程质量通病防治措施

第一节容器设备

一、容器的筒壁部分地方凹凸

1．现象

在容器的筒壁上，有局部的凹凸不平现象。

2．原因分析

（1）材料的存放方法不妥当，或由于其本身的重量及在外力作用下产生塑性变形：

（2）材料本身有局部的凹凸变形，未进行消缺就下料、卷射简体；

（3）运输吊装时没有遵守rI作要求；或与硬物碰撞产生局部凹凸变形。’

3.防治措施

（1）当材料变形面积较小时，用多辊平板机进行矫平。调节上下辊的间隙小于被矫板材的凹凸高度，辊压后减小其凹凸度，逐次缩小上下辊间隙，即可矫平变形材料。

（2）当材料变形面积较大时，用火焰加热法进行矫平。用火焰加热其凸面，自然冷却或往加热面浇冷水时产生的收缩力可矫平变形材料。

（3）当容器筒壁局部产生较严重的变形用机械难以矫正时，可先用火焰加热凸面后，将平锤置于凸面上，再用大锤击打平锤，从而矫正筒壁变形。

4．治理措施

（1）制作完成后的容器筒壁产生局部凹凸变形时，可用外力矫平。当变形面积较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正筒壁变形。

（2）当容器筒壁材质为屈服强度大于4MPa的钢材或含铬、钼的低合金钢等特殊板材时，用火焰加热法矫正变形后，需要用磁粉、着色等无损探伤来检验被矫部位是否发生微观裂纹等质量缺陷。

二、容器的封头与筒壁之间及筒壁之间的焊缝错边

1．现象

纵向、环向对接焊缝的两板边产生的错位，即焊缝中心两侧高低不平。

2．原因分析

（1）筒体在号料时未按封头的实际周长计算简体周长，或两个封头的直径有误差，使简体组对时产生环向焊缝错边。

（2）单节简体卷圆后纵缝的组对间隙不等，造成容器组装后产生环向焊缝错边。

（3）单节简体卷圆后纵缝的棱角度过大，造成容器组装后纵向焊缝错边。

（4）简体与封头的厚度不等，未经处理就进行对接。

3．防治措施

（1）压制封头时保证压模直径尺寸，防止两个封头产生周长尺寸误差。

（2）计算简体周长时要以压制后的封头周长为依据，防止封头与简体间产生错边。

（3）在号料、划线、切割时，控制误差在允许偏差范围之内。

（4）组对前应仔细测量封头与简体的周长，如有偏差，可调整整个环焊缝的错边量，使误差在允许范围之内，避免沿一点组对到最后造成错边量超出偏差范围。

（5）当简体与纣头的厚度不等时，应将厚板边缘削薄成过渡的缓坡，削薄的长度至少为两板厚度差的3倍。

4．治理措施

（1）错边量超出偏差范围时，可以通过以上方法进行调节，使错边量在偏差范围之内。

（2）在进行调节后仍达不到要求者，对于偏差程度较轻的，可以通过增加焊缝的高度及宽度来增加焊缝的强度。

（3）对于偏差程度严重的，则必须用碳弧气刨将焊缝刨开，重新对口。

三、焊接变形

1．现象

在焊件的焊缝两侧，产生纵向、横向的收缩、角变形、扭曲变形、弯曲变形和波浪式变形等形式。

2．原因分析

（1）焊缝两侧不均匀的受热及冷却。

（2）焊缝金属受热熔化时产生膨胀，冷却凝固时产生收缩。

（3）对接焊缝两侧的焊件厚度不相等时，焊接后不均匀收缩产生较大的应力。

（4）焊接程序不合理时也会造成各种焊接变形。

3．防治措施

（l）设计时尽可能选择焊接性能较好的材料，尽量避免使用不等厚钢板进行对接。

（2）排板时在材料规格、尺寸允许的条件下尽量减少焊缝，并保证结构焊缝对称等距。

（3）容器壁在平板拼接时，可以通过反变形来防止变形。根据经验或试焊来判断焊件焊后的变形方向和变形量的大小，在焊前给予相反的变形来抵消焊接变形。

（4）采取正确的焊接程序也可防止或减小变形。由数名焊工沿焊缝均匀分布

并一同施焊，使焊件的受热、冷却保持均匀，以减少焊接应力和变形。

4．治理措施

（1）当变形较小时，可用外力矫平。

（2）当交形较大时，可用火焰加热凸面，靠自然冷却收缩或加热后用机械工具顶拉变形面，可以矫正焊接变形。

四、容器的焊接质量问题

1．现象

焊接质量分为外部缺陷和内部缺陷两类。外部缺陷位于焊缝及接头表面，用肉眼可观察到，如焊缝外形尺寸不符合规定、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等；内部缺陷要用破坏性检验或无损探伤来确定，如未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。

2．原因分析

（1）焊件坡口的直度较差、角度不合适、对口间隙大小不均等造成焊缝外形尺寸不符合规定或产生焊缝裂纹。

（2）焊工的技术素质低，操作不规范，运条方法及焊条角度不正确。

（3）电流选择不当或不稳定，电流过大则难以控制焊缝成型或出现咬边现象；电流过小容易出现未焊透或焊瘤等缺陷。

（4）使用的电流过大或收、息电弧过快时，容易在焊缝末端产生凹陷。

（5）焊条质量不合格或焊条保管措施不当而受潮，使用此类焊条时容易产生气孔。

（6）焊件或焊条上沾有铁锈、油漆、油垢等杂质，在焊接时容易产生气孔或夹渣。

（7）设计或排板时未合理分布焊缝，使焊缝不能均匀受热和冷却收缩而导致焊接应力过大，产生裂纹。

（8）焊接程序或组对方法不当，限制了焊件的自由膨胀和收缩，使焊缝在拘束应力的作用下产生裂纹。

3．防治措施

（1）根据焊件厚度及结构特点，按设计或规范加工要求的坟口，并保证坡口的角度正确，坡口边缘直线度达到要求；在组对时保证间隙大小一致。

（2）焊工应经过专业培训，经考试取得焊工合格证后，才能进行焊接工作。

（3）焊接前应根据焊件材料及焊接方法确定焊接工艺，选择适宜的电流。

（4）手工焊接收弧时，应将焊条在熔池处短时间的停留或作环形运动及断续灭弧，使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向后退收、灭弧。

（5）使用的焊条应符合设计要求，并具有产品合格证；焊前要用烘箱烘干焊条，烘干后的焊条装入保温筒内，随焊随取。

（6）焊前清除焊口及焊条表面的铁锈、油漆、油垢等杂质；多层焊时，要认真清除每道焊层间的焊渣。

（7）设计和排板时，应选择可焊性较好的结构材料，合理安排焊缝保证对称分布并尽量减少焊缝；应设计合理的接头型式，减少拘束度，避免应力集中。

（8）焊接时，应选择合理的焊接顺序，以减少焊缝的内应力，防止产生裂纹。

4．治理措施

（l）当焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣及焊缝两侧的局部伤痕、熔合性飞溅、咬边等缺陷深度不超过0.5mm时，可将其打磨处理；当缺陷深度超过0.5mm时，将缺陷打磨后还需要补焊，补焊后再磨光，磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡，使母材与焊缝间不能出现突变的阶梯形。

（2）当焊缝内部出现未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，需要采取返修挖补工艺来清除缺陷。

第二节第二节容器设备安装

一、容器基础施工

（一）基础冻溶

1．现象

基础在冬季施工时由于未按照要求进行施工，使土层及基础产生冻结，在冬季时冻胀凸起，使基础产生裂纹或倾斜；当季节变化温度升高时，结冻的土层、基础溶化而发生沉降。

2．原因分析

（1）冬季施工时没有采取采暖和保温措施。

（2）基础埋设深度不足，或在冻土层上施工时未采取防范措施。

（3）基础底面的土层及基础本身受冻，产生冻胀力将基础拱起。

（4）当季节变化温度转高后，冻胀的土层及基础解冻溶化，使基础土层发生沉降，导致基础发生严重变形。

3．防治措施

（1）基础开挖时，要注意采暖或用保温材料覆盖，保证基础底地表层不结冻。

（2）设计基础时，要保证基础的埋置深度处于冰冻线以下。

（3）新旧基础的连接处及基础的水平方向应留变形缝，使基础在热胀冷缩时可自由伸缩，防止基础拉裂损坏。

（4）基础在冬季施工时可向水泥中添加防冻剂、早强剂、减水剂等外加剂以防止基础冻结。

4．治理措施

（1）当基础冻溶情况不严重时，可先刷掉裂纹中松散的颗粒附着物，然后用清水冲洗并充分湿润后，用1：2或l：2.5的水泥砂浆抹补，将裂纹堵塞或将基

础重新找正。

（2）当基础冻溶情况严重时，应组织有关的专业人员，根据实际情况制订出可行性修理方案后，再进行处理。

（二）棱、角不全

1．现象

基础的外表面或孔洞直边处的泥凝土局部掉落，从而出现缺棱、掉角的不规则现象。

2．原因分析

（1）模板边缘的直线度不符合规定，当模板边缘合拢时形不成规整的圆形角度，产生锐角，在拆模时易产生缺棱、掉角。

（2）拆模方法不当或受到外力撞击，造成棱角损坏。

（3）混凝土养护不好或养护时问较短，使其强度降低；或拆模时间过早，混凝土未达到其最高强度，易产生缺棱、掉角。

（4）保护方法不当，人为造成棱角损坏。

3．防治措施

（1）模板的边缘应保证直线度，在模板组合时保证夹角为钝角，使混凝土充分接触以增加强度，在拆模时不易损坏棱角。

（2）支模时要牢固，以防在外力作用下产生移动；拆模时要采用正确的方法，不能用外力猛击模板；拆模后的基础边缘应用矫正后的角钢加固保护。

（3）浇灌后的混凝土应认真养护，充分提高其强度；当混凝土达到足够的强度（1.2MPa）后方可允许拆模。

（4）拆模后的基础应加强保护，不得在基础上进行作业，也不得利用基础作为绑扎点、侧向牵引点等，以防损伤基础和产生缺棱、掉角等现象。

4．治理措施

（l）当棱角损坏程度较小时，可先刷掉表面松散的颗粒附着物，然后用清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1：2.5的水泥砂浆抹补并压实平整。

（2）当棱角损坏程度较大时，可先将表面粘附不结实的混凝土及凸出的骨料、颗粒等凿除，然后冲刷干净并充分湿润后，再用比原标号高～级的混凝土修补，并加强养护。

（三）基础基准线存在偏差

1．现象

基础定位轴线偏移，导致与设备对应的纵横中心线及预埋件的定位尺寸产生偏差。

2．原因分析

（l）挖槽前基础测量或放线尺寸存在偏差。

（2）未按规定的位置放置钢筋或模板支撑不牢固，当基础边缘的覆土清理不彻底或措施不当产生塌方时，使模板被挤产生偏移，造成基准轴线偏差。

（3）模板及预埋件加固不牢，或混凝土浇灌方法和振捣方法不当时，使模板、预埋件由于外力作用产生移动，导致基础及预埋件的尺寸偏差。

3．防治措施

（1）测量、放线有的仪器和量具，用前必须经计量部门校验以达到规定精度；测量、放线时应认真、仔细，并经复检，发现问题时及时解决，以防产生失误或积累偏差。

（2）预埋件及模板要固定牢固，以防在浇灌混凝土和振捣时产生水平位移。

（3）浇灌混凝土和振捣时操作方法应正确，并注意投料口与浇灌混凝土平面的距离高度不得超过2m。在操作过程中应随时用量具检验模板及配件的垂直、平面等各位置尺寸是否产生位移，如发生位移、偏差时，应立即停止施工，经加固、调整排除缺陷后再进行施工。

4．治理措施

（l）当偏差尺寸不严重时，可在安装时利用容器支座或基础配件互相错让、调整，以保证安装尺寸的正确。

（2）如果偏差尺寸严重到无法调整处理时，应组织有关专业人员，定出可行的修理方案后，再进行处理。

（四）地脚爆栓的埋设位置不正确

l．现象

地脚螺栓一次性埋设或预留孔二次埋设操作不符合规定，导致地脚螺栓的位置偏移或标高不符。

2。原因分析

（l）在埋设地脚螺栓时，没有认真放线或对螺栓采取加固措施，使地脚螺栓的位置产生偏差。

（2）在埋设地脚螺栓时，没有按设计规定尺寸确定地脚螺栓伸出的标高及埋入的长度，导致地脚螺栓伸出基础面上的长度过短或过长。

3．防治措施

（1）埋设地脚螺栓时，应认真放线确定纵横轴的基准位置，采用拉交叉线法确定准确中心交点位置，交点确定后应及时固定并认真检查，发现问题后及时调整，以保证位置的准确。

（2）在浇灌混凝土时应随时检查螺栓是否移动，如发现问题应立即停止施工，调整后再进行施工。

（3）应严格按照基础设计图或设备技术说明的规定进行地脚螺栓的埋设，以保证地脚螺栓伸出的标高及埋人的长度符合要求。

4．治理措施

（l）当地脚螺栓的位置偏差不严重时，可在安装时利用容器支座或基础配件互相错让、调整，以保证安装尺寸的正确。

（2）如果偏差尺寸严重到无法调整处理时，应同有关部门研究，定出可行的修理方案后，再进行处理。

（五）基础表面不平

l．现象

基础局部出现凹凸不平，导致设备安装后底部受力不均，易发生事故。

2．原因分析

（l）基础施工时，施工方法不当或未按要求施工。

（2）对大型设备的基础，安装前未按要求做好铺砂垫层的找平。

3．防治措施

（1）基础进行浇灌时，应按设计规定的坡度浇灌。

（2）基础混凝土层初浇灌后，细浇找平时，以基础中心点为轴，由中心到外边缘按规定的坡度预放垫块找平，然后以垫块上平面为基准面，由中心到外圆周沿整个墓准面用混凝土找平，可避免局部凹凸不平；用干砂找平时，也按此方法。

4．治理措施

当基础局部出现凹凸不平，可用垫砂层的措施消除凹凸不平；对不允许垫砂层的基础，在设备就位前，可用砂浆混凝土垫补来消除凹凸不平。

一、容器主体安装

（一）立式容器不垂直

1．现象

安装后的立式容器以线坠或仪器测量时，容器壁向某一方向倾斜。

2．原因分析

（1）容器制作时划线下料有误或下料方法不当使壁板对角线不等或弯曲变形，造成筒体卷制后筒节截面不处于水平而倾斜。

（2）简体对接时基点不处于水平面，或在拼接过程中没有采用拉线来测量拼接段的垂直度、水平度，使容器成型后简体不垂直。

（3）焊接工艺不当使焊缝处变形，造成容器壁不垂直。

（4）容器基础上平面的水平度存在偏差。

3．防治措施

（1）号料时使用的量具必须经过校核保证其精度，在测量划线时应认真仔细，使壁板的尺寸偏差在允许范围内；下料采用合适的方法，用火焰切割时应留出切割余量以防止产生尺寸误差。

（2）简体对接时，应检查各筒的垂直度、水平度及两端对接处是否处于同一

水平面，如发现偏差及时修整，以消除筒体的倾斜。

（3）拼接的各对接焊缝应保持间隙一致，如间隙大小不均时，应对较小处打磨调整使间隙一致，防止焊接后产生弯曲。

（4）安装前对基础上表面的水平度应认真检奁，如果上表面不平应对基础进行修补或调整以保证基础的水平度。

4．治理措施

容器安装后应认真检查简体的垂直度。如果偏差过大，可用加垫底板的方法对容器进行调整，直到容器的垂直度达到要求。

（二）卧式容器安装后坡度不正确

1．现象

容器安装后坡度不符合要求或产生坡度倒向，使介质不能从排污口内流出，造成介质沉淀物积聚过多的现象。

2．原因分析

（l）容器制作时支座底面与容器轴线不平行。

（2）施工时未按规定进行施工。

（3）施工时对容器的坡度未进行认真检查调整，使容器坡度偏差超标。

3．防治措施

（l）在容器制作时，应以容器轴线为基准线对支座进行放样；在安装支座时，以容器轴线为基准线对支座底面进行校核，发现问题及时调整。

（2）施工时应按施工图上的各项技术要求进行安装。

（3）容器安装时检查容器的支座底面与容器轴线的坡度是否符合图纸规定，如果不符应及时调整，使其达到规定坡度。

4．治理措施

容器安装后经过拉线或用仪器检查发现容器坡度不符合要求时，可在容器支座底部增加垫铁法来调整容器的坡度，使坡度误差在要求偏差范围内。

（三）容器安装后成椭圆形状

1．现象

容器在制作、吊装、运输、安装时采用的方法不当，使安装后的容器在两个互相垂直的直径方向上的尺寸偏差过大，形成椭圆。

2．原因分析

（1）容器壁板在卷制过程中曲率没有达到要求，使壁板曲率半径偏差过大，在纽装时强制对口，产生椭圆。

（2）组装时没有对壁板采取辅助刚性措施，壁板刚度较差，在自身重力的作用下产生下垂脱离规定的基准位置，形成椭圆。

（3）组装过程中对壁板的圆度检查不严格，未及时调整偏差形成椭圆。

3．防治措施

（1）使用卷制厚度较薄、直径较大的壁板时，应用相应的曲率样板进行检查，以保证壁板的曲率符合要求；卷制后的壁板应放在合适的模架上，防止壁板在自身重力作用下发生变形，曲率偏差过大而产生椭圆。

（2）壁板应在钢平台或专用模架上组装，并使用相应的弧形加固圈对壁板进行加固，以防止容器壁在自重压力下产生椭圆变形。

（3）组装前对壁板的几何尺寸认真检查，对不符合要求的偏差及时修整并达到规定的要求；组装时认真检查成型后的容器壁，偏差过大时及时调整以防止产生椭圆。

（四）容器表面损伤

1．现象

由于操作方法不当或未遵守操作规范，造成容器内外表面出现凹凸不平、划痕、锈蚀麻面及焊疤等现象。

2．原因分析

（1）板材管理不当造成表面损伤。

（2）吊装或运输时未遵守操作规范，损伤表面。

（3）号料或动用火焊时操作方法不合理，损伤表面。

（4）组装时操作方法不合理，损伤表面。

（5）焊接时操作方法不符合规定，损伤表面。

（6）酸洗时配比不合理、酸洗废液处理不干净或酸洗后不加保护措施，对容器表面造成腐蚀损伤o

3．防治措施

（1）容器材料存放时应符合材料保管的规定，应防晒、防潮、防雨，不许与酸、碱等腐蚀性物质放在一起。

（2）吊装、运输材料时应设保护措施，在吊点处用角钢或剖开的钢管等保护，防止吊具或绳索损伤材料；运输时应在钢板下面垫放木材等材料，防止碰撞材料造成损伤。

（3）号料时应根据不同的材料选用适宜的设备、平台及号料方法；在动用火焊时，应严格遵守操作规定，避免火焰损伤材料。

（4）容器组装使用大锤时，应垫上锤垫或用平锤保护，避免硬角损伤材料；拆除组装用的临时焊接卡具、吊耳时，不许用大锤直接打掉，应先用气割割掉后，再用磨光机磨平残留的疤点。

（5）焊接时严格遵守操作规定，应在焊缝中间进行引弧、熄弧，不许在焊缝外的母材上引弧、熄弧，防止电弧烧伤表面。

（6）酸洗时严格按比例要求配比，防止浓度过高腐蚀金属表面；酸洗后用碱

液将废液中和后再洗涤干净，干燥后及时涂刷油漆或钝化处理表面，防止再次生锈。

4．治理措施

（1）容器表面的伤痕深度小于0.5mm时，用磨光机将其磨平，其深度不得大于容器壁设计厚度的负偏差。

（2）容器表面的伤痕深度大于0.5nun时，先将伤处打磨成圆滑的坡形，用相应的焊条进行补焊后，将高于母材的多余熔焊金属打磨平，然后用着色法或磁粉等无损探伤检验。

（3）对于锈蚀的容器表面经除锈达到金属光泽面后，按相应的要求进行表面保护处理。

三、容量配件安装与附件附件安装

（一）除氧器超压水压试的试验压力不符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的规定。

l.现象

除氧器超压水压试验的试验压力与《电站压力式除氧器安全技术规定》规定的试验压力不符。

2.原因分析

安装技术人员对《电站压力式除氧器安全技术规定》不熟悉或责任心不强。

3．治理与防治措施

在编制除氧器超压水压试验作业指导书时按照《电站压力式除氧器安全技术规定》规定的计算公式计算试验压力，即

P l=P[δ]20/[δ]t

-试验压力，MPa；

式中P

l

P-除氧器设计压力，MPa；

[δ]20——材料在20℃时的许用应力，MPa；

[δ]t——材料在设计温度下的许用应力，MPa。

（二）容器上用的平台起样、栏杆不符合要求

1.现象

容器上的平台爬梯、栏杆在制作、焊接时未遵守设计要求和规范规定，安装后强度不够，在使用过程中存在安全隐患。

2．原因分析

（1）未按设计或规范施工。

（2）使用的材料不符合设计规定。

（3）制作、焊接质量不符合标准要求。

（4）制作安装后未按规定进行强度载荷试验。

（1）平台爬梯、栏杆制作时应明确制作安装的质量要求和保证措施，并应在施工说明中作出相应的要求及规定强度试验的做法。

（2）平台爬梯、栏杆所用的材料应符合图纸要求，不许任意改变。当需要变更材料时，应经设计部门同意并出具设计变更单。

（3）平台爬梯、栏杆在制作时，应按设计规定的结构形式及焊接规定进行材料的拼装、焊接，不能违反设计规定。

（4）平台爬梯、栏杆在制作安装后，必须按图纸要求或相关国家标准的规定进行强度试验．以保证其结构强度。

4．治理措施

对平台爬梯、栏杆整体进行仔细检查，对不符合要求的焊缝及时补焊；对于达不到要求的部位和部件，采取补强加固措施，增加其刚性；最后按设计要求或国家标准补做强度试验检验，保证平台爬梯、栏杆的强度，消除安全隐患。

（三）与容器连接的第一个焊口未进行无损检测

1．现象

由于没有遵守操作规定或失误，导致与容器连接的第一个焊口未进行无损检测，无法发现该焊口的焊接缺陷，形成安全隐患。

2．原因分析

（1）未按图纸要求或国家标准进行施工。

（2）在检测时由于失误，漏检了该焊口。

3．防治措施

（1）按图纸或国家标准的要求严格施工，对需要检测的部位不能漏项。

（2）在检测时应认真负责，项目完工后仔细核对资料，避免人为的失误漏项。

4．治理措施

当检查发现与容器连接的第一个焊口未进行无损检测时，应立即安排检测人员对该焊口进行补检。如果检测结果不符合标准要求，应对该焊口重新处理，处理后再次检测。

（四）容器上的安全附件与压力表等未进行校验

1．现象

容器在使用前未按规定对安全附件与压力表等进行校验，结果使容器在使用时发生安全、质量事故。

2．原因分析

（1）操作人员不熟悉操作规程。

（2）容器使用前未对有关资料认真检查，没有及时发现安全附件与压力表等的漏检。

（1）操作人员在上岗前应进行岗位培训．熟悉操作规程及操

作时应注意的事项。

（2）在容器使用前应组织专人检查各种资料，对于缺项、漏项的应按规定补齐后才能运行。

4．治理措施

当发现容器上的安全附件与压力表等未进行校验时，应立即安排有关人员进行校验；如果容器正在使用，应立即停止运行进行校验，防止发生安全、质量事故。

（五）热力系统压力容器就地压力表、就地温度表安装位置不便于观察

1．现象

热力系统压力容器就地压力表、就地温度表安装位置不便于观察。

2.原因分析

热力系统压力容器就地压力表、就地温度表安装位置图纸未明确，安装人员对其重要性认识不足。

3.防治与治理措施

（1）安装人员尤其是安装技术人员认真学习D1612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》，提高对热力系统压力容器就地压力表、就地温度表在监控热力系统压力容器安全运行中的重要性的认识；

（2）将热力系统压力容器就地压力表、就地温度表安装在靠近平台易于观察的地方。