打磨机安全操作规程

打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程

打磨机安全操作规程

(ISO45001-2018)

一、目的:

通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围:

五金车间打磨设备

三、岗位主要危险有害因素(危险源):

作业环节主要危险有害因素可能造成

危害可能伤害的

对象

磨床作业打磨机传动装置夹伤,活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部,不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和

周边人员

作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和

周边人员

不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和

周边人员

未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统

损害

操作人员和

周边人员

检修作业检修时未停机,造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员

磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损,且未安装漏电

开关或可靠接地线造成触电事故。

触电事故操作人员

四、劳动防护用品穿戴要求:

作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。

五、打磨机作业安全要求:

(一)作业前、

1、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格后方可上岗。

2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。

3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程,并按章作业。

4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求,有无异常,有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。

5、检查安全防护装置有效性,包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。

6、检查各活动部分是否正常,磨片是否牢固,工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。

7、检查磨片磨损是否严重,然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。

8、以上状态完成后方可准备生产。

(二)作业时、

1、按规定穿戴好防护用品,根据材料合理调整机器参数。

2、在打磨的过程中,工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛,严禁违规野蛮操作。

3、在同一台机器上不准两人同时使用,必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围,,以防磨片崩裂,发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。

5、对于细小的、大的和不好拿的工件,必须固定牢靠并评判是否适合加工。

6、装卸工件时必须停机,拆装磨片时,必须先按下紧急停机按钮。

7、严禁使用气枪清洁工件和机器。

8、操作员有事离开岗位时必须先关机,作业中应集中精力、禁止做与工作无关的事情。

9、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置

10、机器运转异常时,必须停机请专业人员修复后方可作业,严禁带病操作。

11、维修或保养时,必须上锁挂牌并设置专人监护。

(三)作业后、

1、工作结束后,打磨机各部位应清扫干净,各活动部位应用干净的布搽干净后涂上润滑油,并切断电源。

2、人员离开设备或作业完成后,必须停机并切断电源。

3、停机断电后,做好维护保养工作和维护保养记录。

六、岗位应急要求:

1、作业区域发生火险时,应立即停机断电,并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告,处置无效时立即撤离现场。

2、当人员肢体被旋转带入时,应立即按下设备的紧急停止开关。

3、发生事故时,要报告带班人员,并拨打120急救电话。

4、人员受伤时,请医务室医务人员进行初步救护。

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

打磨机安全操作规程

打磨机安全操作规程 (ISO45001-2018) 一、目的: 通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围: 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素(危险源): 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤,活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部,不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机,造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损,且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求: 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。

五、打磨机作业安全要求: (一)作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程,并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求,有无异常,有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性,包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常,磨片是否牢固,工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重,然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 (二)作业时、 1、按规定穿戴好防护用品,根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中,工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛,严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用,必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围,,以防磨片崩裂,发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件,必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机,拆装磨片时,必须先按下紧急停机按钮。

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工 程单,与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW 转速:3600r/min 2、通用平形砂轮

规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构:有两个部件组成: 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水

打磨机操作规程

打磨机操作规程 FRS-WI-PRD—012 文件编号 版本 1.0 设备安全操作规程 页次 1/2 设备名称打磨机生效日期 2010-9-1 1.0 目的:为了维护设备完好和设备安全,保证打磨机安全操作。 2.0 范围:本规程适合公司所有型号规格的打磨机。 3.0 职责: 3.1 操作员:负责按照正常、安全方法操作机器及对机器进行日常保养。 4.0 规程内容: 4.1打磨前准备: 4.1.1檢查打磨机电源线是否有破损)裸露等不良现象,插頭是否完整等。 4.1.2佩戴好眼鏡)口罩)耳塞等防护用品,穿好围裙等。 4.1.3插好电源线,空碟運行打磨机,檢查机身是否存在异常等不良现象。 4.2安全防护及日常保养 4.2.1(工作时必须穿戴防护服、好防尘口罩(或防护面罩)、耳塞及防护眼镜。 4.2.2(工作前,应检查砂轮片有无损坏,安全防护装置是否完好。 4.2.3(安装砂轮片前必须核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用裂纹 或缺损的砂轮。 4.2.4(安装时,应采用专用扳手进行紧固,注重螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不

产生滑动为宜, 4.2.5(砂轮装好后必须进行试转应空转5秒钟,砂轮转动时不应有明显振动4.2.6(调整砂轮防护罩及时,必须在砂轮停转后,方可进行 4.2.7(打磨时,应先起动吸尘装置,夹紧工件,用力不得过猛,严禁有人站在砂轮片正面, 以防砂轮破裂伤人。 4.2.8(禁止用端面进行打磨。以防砂轮片破裂伤人 4.2.9(禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片,换砂轮片时,要检查砂轮片有无裂纹,要垫平夹牢.不准用不合格的砂轮。 4.2.10. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地 方。暂时不用时,必须关闭电门,切断电源 4.2.11.发现电源线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动 4.2.12. 砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。 4.2.13.角向磨光机使用的电源插座必须有漏电开关。 4.2.14.使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保 护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。 4.2.15 如电源线在工作中受损或断裂,勿触摸导线,马上拔出插头。编制审核批准 FRS-WI-PRD—012 文件编号 版本 1.0 设备安全操作规程

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号: 版本: 编制:工程部(邵重景、闵超) 审核:邓评韬 批准: 发布日期:年月日 公司地址:江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真: 公司网址: 客户入网作业指导书(草稿)

此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部: 签定入网安装合同,填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部(表格为附件一) 附上:、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书(如果有电子线路图为最好)。 、消防设施设计编码及代码说明情况(文字方式 或图标、图纸等说明都行)。 二、工程部: 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机(以下称采集机)并提出改造 意见。 、联系电信部门,安装宽带信号接入客户消防控制室 (表格为附件二)。 、制定设备安装材料计划表(表格为附件三)交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理(表格为附件 五)。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成,通知工程部可以进行施工(表格为附件六)。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年,客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心(表格为附件八) 、客户一年的售后服务内容:定期回访客户、做好

打磨机安全操作规程

编号:CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine

打磨机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发

生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完

打磨作业指导书

打磨作业指导书 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用,学会规范的操作打磨机,正确的打磨工件,并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板,槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报,并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 将机台及作业场所清理干净。 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮等是否正常工作。 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 安装并紧固砂轮,。 试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。 夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

切纸机作业指导书

1. 目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。 2. 围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1)松开螺丝 2)降刀 3)卸刀 4)不同刀片厚度调整 5)装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利,双胶纸 60000(±1000)、 双铜纸40000 (±1000)、 白板纸25000 (±1000)时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸,设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查,抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量,并对折检查直 角,抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切,误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行,侧 档规与推纸器的垂直,操作时 每刀(叠)纸要串齐并放正, 拍打压出纸叠中空气,纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规, 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力,切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm;裁切口要保持锋利, 不能有毛刺或有缺口,确保切 后无刀花、无纸粉屑,保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程

编号:CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW 转速:3600r/min 2、通用平形砂轮

规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构:有两个部件组成: 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水

角磨机安全操作规程

真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的:为了更安全使用角磨机。 2、范围:适用于角磨机的操作。 3、内容: 3.1、使用前注意事项: 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项: 3.2.1、插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常,保护装置是否妥善可靠,确认无误后方可正常使用。 操作时,角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

3.2.9、出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项: 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程

2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0733

2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作 规程 1.砂轮机(打磨机)要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮(打磨机)是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机(打磨机)与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 3.操作者工作前必须穿好工作服,戴上防护眼镜等。 4.对砂轮机(打磨机)护罩的位置进行调整,使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。 5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧 7.砂轮机(打磨机)开动后,要空转二至三分钟,待运转正常

时,才能使用。 8.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 9.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,以免砂轮(砂片)破裂伤人。 10.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 11.砂轮(砂片)不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 12.砂轮(砂片)磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着磨机离开去干其它的工作。 14.电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。 15.砂轮机(打磨机)用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机

印务公司程控切纸机作业指导书

印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地,确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次,确认设备运转正常。 4 对照生产通知单,确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用,堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单,确定裁切方案;重要品料、复杂规格应画好蓝图,在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时,稳拿稳放;确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡,写清产品名称、规格、数量、机台,如有附加说明,须在成品卡上一并注明。

8 裁切的质量标准为:(1)所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误; (2)切后品料尺寸规格准确一致,正反无误,刀口光滑,整齐方正无损伤,整体前误差≦1.5MM; (3)个别品料因故理化性质发生变化,如不能适应生产,须立即向主管反映情况;如经鉴定仍可使用,切前须做必要处理,确保生产机台的印刷适性。(4)成品切料时,须严格按照成品规格施工,误差不大于1.0mm;特殊产品,需经请示主管确认后,方可裁切。节约材料,降低消耗。 (5)断料的具体标准:尺寸规格符合要求,光边达到90°,误差不超过2mm,封皮不超过1mm;光后各边不歪不斜,无毛边,无窝角。 (6)断页的具体标准:闯前先溜四边,防止串号,倒头,缺色,把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。(7)裁刀规矩整齐一致,不歪不斜,上下刀符合标准。断页后放到指定地点,码齐,堆垛之间分隔清晰,标

识和附带注意事项要醒目易识。 (8)裁零件的具体标准:裁前必须审查大小洋,反复认真比照计量,确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问,须问明情况,确认无误后再开刀裁切,严防错裁。 (9)裁成品的具体标准:每刀数量一致,按工艺要求的规格尺寸裁切,如有不明或疑问,应立即请示汇报。(10)成品规格不歪不斜,没有明显刀花,不勒、不破、前后一致,误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查,确认正确无误后,将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时,需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响,尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后,清扫工作场地,并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9644 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本

钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号:HONDA-GX160 功率:3.05kW

转速:3600r/min 2、通用平形砂轮 规格:Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度:40m/s 3、磨削垂直行程:170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度):30° 5、外廓尺寸:2900×850×1000 6、整机质量:114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜

30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构:有两个部件组成: 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。 结构图如下:1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄 四、使用方法与维护 1、首先卸下砂轮罩,装好平型砂轮,将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前,检查砂轮是否有损坏、变形等,如发现不准使用。 2、将大车架1放到轨道上,再将小车架5(磨削

打磨作业指导书

打磨工序作业指导书 1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用,学会规范的操作 打磨机,正确的打磨工件,并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板,槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 3.2 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报,并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 4.1将机台及作业场所清理干净。 4.2依据《派工单》要求的生产数量,准备好待加工工件,并放置于方便作 业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。

4.3检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮等是否正常工作。 4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 4.5按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.6戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.7安装并紧固砂轮,。 4.8试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.9进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方 可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 5.1需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位 移而导致加工缺陷。 5.2正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.3打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,不得中途加力和随意变换角度。 5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

手动打磨安全操作规程

手动打磨操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害(足部) 2.2. 打磨时铁屑飞溅 2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4. 打磨时产生粉尘、噪音 2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6 高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护:防护眼镜(强制) 手部防护:手套(强制) 身体防护:工作服 脚部防护:工作鞋(强制) 呼吸防护:呼吸器或口罩(强制) 听力防护:耳塞(强制) 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收 砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项: 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2 使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6 运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切 勿截物 4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9 遵循用多少拿多少的原则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近, 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。 应遵守下列规则来保管砂轮产品: 4.3.1 保持干燥和无霜冻条件

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