管道阀门分类、特性、参数及选型

管道阀门分类、特性、参数及选型
管道阀门分类、特性、参数及选型

在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门的分类

一、阀门总的可分两大类:第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

二、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动;2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;

4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;

5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;

6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

三、按用途,根据阀门的不同用途可分:1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。3.调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如

三通旋塞、分配阀、滑阀等。5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。6.其他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。

四、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。3.液动:借助(水、油)来驱动。4.气动:借助压缩空气来驱动。

五、按压力,根据阀门的公称压力可分:1.真空阀:绝对压力

<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。2.低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门(包括PN≤1.6MPa 的钢阀)3.中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。4.高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。5.超高压阀:公称压力

PN≥100.0MPa 的阀门。

六、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:1.普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。2.高温阀门:适用于介质温度425℃~600℃的阀门。3.耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。4.低温阀门:适用于介质温度-150℃~ -40℃的阀门。5.超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。

七、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:1.小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门。2.中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。3.大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。4.特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm 的阀门。

八、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分:1.法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。2.螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。

3.焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。

4.夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

5.卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

阀门的特性

阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

选择阀门的步骤和依据

选择步骤:

1、明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

3、确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5、选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6、确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7、确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8、确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9、利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

选择阀门的依据:

在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2、工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3、对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等

等。4、安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

在选定参数时应注意:

如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

选择阀门应遵循的原则

1、截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

2、控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量

用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

3、换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

4、带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

阀门选型说明

1、闸阀的选型

一般情况下,应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适

用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质,闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质,应选用低温专用闸阀。

2、截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上,即对压力损失考虑不大,以及高温、高压介质的管路或装置,适用于DN <200mm的蒸汽等介质管道上;小型阀门可选用截止阀,如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等;截止阀有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小时,宜选用截止阀或节流阀;对于剧毒介质,宜选用波纹管密封的截止阀;但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质,也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

3、球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中,依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质;全通道球阀不适用于流量调节,但适用于要求快速启闭的场合,便于实现事故紧急切断;通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止(压差大)、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中,推荐使用球阀;球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中;球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门,低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀盖的低温球阀;选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷,大口径的球阀在操作时需要较大的力,DN≥200mm的球阀应选用蜗轮传动形式;固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合;另外,用于

工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀,应具有防火、防静电结构。

4、节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合,适用于需要调节流量和压力的部位,不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,不宜作隔断阀。

5、旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合,一般不适用于蒸汽及温度较高的介质,用于温度较低、粘度大的介质,也适用于带悬浮颗粒的介质。

6、蝶阀选型说明蝶阀适用于口径较大(如DN﹥600mm)及结构长度要求短,以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合,一般用于温度≤80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质;由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大,故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。

7、止回阀选型说明止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。当DN≤40mm时,宜采用升降止回阀(仅允许安装在水平管道上);当DN=50~400mm时,宜采用旋启式升降止回阀(在水平和垂直管道上都可安装,如安装在垂直管道上,介质流向要由下而上);当DN≥450mm时,宜采用缓冲型止回阀;当DN=100~400mm也可选用对夹式止回阀;旋启式止回阀可以做成很高的工作压力,PN可以达到42MPa,根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196~800℃之间。8、隔膜阀选型说明隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于

1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质;研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀,选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表;粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀;除特定要求,隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上。阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。学会正确选择阀门至关重要。

(完整版)阀门的型号命名及选型方法

阀门的型号命名及选型方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法: JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1:阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表示类型代号;2单元表示传动方式代号;以此类推)又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动方式其中的电动方式);4代表3单元(即连接方式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6单元(即公称压力其中的一种,此示范为1.6MPa);P代表7单元(此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料);型号编制如表1所示。 表1:

2:类型代号(即表1的1单元):类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示: 表2: 注:低温(低于-40度)、保温(带加热套)和带波纹管的法门,抗硫的阀门,早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3:传动方式代号(即表1的2单元):传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示: 表3:

管道阀门图例

表3.0.1 管道图例 序号名称图例备注 1 生活给水管 2 热水给水管 3 热水回水管 4 中水给水管 5 循环给水管 6 循环回水管 7 热媒给水管 8 热媒回水管 9 蒸汽管 10 凝结水管 11 废水管可与中水源水管合用 12 压力废水管 13 通气管 14 污水管 15 压力污水管 16 雨水管 17 压力雨水管 18 膨胀管 19 保温管 20 多孔管 21 地沟管 22 防护套管 23 管道立管X:管道类别L:立管 1:编号 24 伴热管 25 空调凝结水管 26 排水明沟 27 排水暗沟 注:分区管道用加注角标方式表示:如J1、J2、RJ1、RJ2……。

3.0.2管道附件的图例宜符合表3.0.2的要求。 表3.0.2 管道附件 序号名称图例备注 1 套管伸缩器 2 方形伸缩器 3 刚性防水套管 4 柔性防水套管 5 波纹管 6 可曲挠橡胶接头 7 管道固定支架 8 管道滑动支架 9 立管检查口 10 清扫口 11 通气帽 12 雨水斗 13 排水漏斗 14 圆形地漏通用。如为无水封,地漏应加存水 弯 15 方形地漏

16 自动冲洗水箱 17 挡墩 18 减压孔板 19 Y形除污器 20 毛发聚集器 21 防回流污染止回阀 22 吸气阀 3.0.3管道连接的图例宜符合表3.0.3的要求。 表3.0.3 管道连接 序号名称图例备注 1 法兰连接 2 承插连接 3 活接头 4 管堵 5 法兰堵盖 6 弯折管表示管道向后及向下弯 转90° 7 三通连接 8 四通连接 9 盲板

10 管道丁字上接 11 管道丁字下接 12 管道交叉在下方和后面的管道应 断开 3.0.4管件的图例宜符合表3.0.4的要求。 表3.0.4 管件 序号名称图例备注 1 偏心异径管 2 异径管 3 乙字管 4 喇叭口 5 转动接头 6 短管 7 存水弯 8 弯头 9 正三通 10 斜三通 11 正四通 12 斜四通 13 浴盆排水件 3.0.5阀门的图例宜符合表3.0.5的要求。 表3.0.5 阀门

各类阀门选型步骤与依据方法

各类阀门选型步骤与依据方法 1、阀门的定义: 阀门是流体管路的控制装置,在石油化工生产过程中发挥着重要作用。主要具备几大作用:接通和截断介质;防止介质倒流;调节介质压力、流量;分离、混合或分配介质;防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。 2、阀门的分类: 按用途和作用分类: 截断类:主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类:用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全。 分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等 按压力分类: 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 按介质工作温度分类: 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 按阀体材料分类: 非金属阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门:如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 按公称通径分 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门 按与管道连接方式分可分为: 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

各种阀门的特点:

闸阀是一种最常用的启闭阀,利用闸板(即启闭件,在闸阀中启闭件称为闸板或闸门,阀座称为闸板座或闸门座)来接通(全开)和截断(全关)管路中的介质。它不允许作为节流用,使用中应避免将闸板微量开启,因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动,象闸门一样截断管路中的介质,故称作闸阀。 闸阀的特点: 1、流动阻力小; 2、启闭时较省力; 3、高度大,启闭时间长; 4、水锤现象不易产生; 5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装; 6、结构长度较小; 7、密封面易磨损,影响使用寿命; 8、价格较贵。 截止阀的特点: 1、密封面的磨损和擦伤不严重,因此工作较可靠,使用寿命长; 2、密封面面积较小,结构较简单,制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀为 少; 3、启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度较小,操作方便。 4、利用螺纹移动阀瓣,不会发生突然启闭现象。因此在输送液体时,就不易发生“水锤” 现象(用截止阀关闭管路的液体介质不会突然停止运动)。 5、启闭力矩大,启闭较费时。关闭时,阀瓣运动方向与介质运动压力作用方向相反,必须 克服介质的作用力,故关闭力矩大。因此,影响大通径截止阀的应用。 6、流动阻力较大。阀体内介质通道比较曲折,流动阻力大,动力能损耗较大。在各类截断 阀中截止阀的流动阻力最大。 7、结构较复杂,价格比旋塞阀等为贵,但较闸阀便宜(因闸阀的密封面面积较大,消耗贵 重金属较多,加工时间长)。 8、介质流动方向单向。介质流经截止阀时,在阀座通道处应保证从下向上流动,所以介质 必须单方向流动。 旋塞阀 旋塞阀是指关闭件(带有通道的塞子)绕阀体本身的中心线作旋转来达到开启或关闭的一种阀门。 旋塞阀广泛使用在输送温度≤120°C的煤气、压缩空气、废气、水和油类等介质的管路上。由于塞子和壳体受热膨胀时,可能产生卡阻现象,因此高温时较少应用。有些介质的粘度随着温度显著变化,温度低流动性差,甚至完全不流动(例如重油)。为了适应这类介质,需要设计出阀体带夹套。夹套内可通热水和蒸汽,对阀中介质进行加热和保温,以达到介质流畅地通过阀门。 旋塞阀因启闭迅速,也常应用于液面指示器以及自来水龙头。 旋塞阀既可以作截断介质流动,又可作调节阀、三通阀、四通阀,还可以作分配阀或改变介质流动方向。 旋塞阀的特点 1、介质通过时阻力较小,特别是直通式。 2、结构简单,重量轻,体积小,操作便利迅速(塞子旋转90°角,即可开启或关闭)。 3、在管路中介质有相当压力时,由于关闭迅速,有可能产生“水锤”现象。 4、转动塞子较费力(密封面较大)。

调节阀基本选型原则

调节阀基本选型原则 一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题 1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等,建议选择顺序是:单双座(Globe)、笼式单双座(Cage)、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀(V.O)、三通阀、特殊调节阀等。 2、调节阀结构形式选择时注意的问题 a、严密关闭阀(TSO) 选择顺序为:球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。 阀芯阀座密封型式: ——阀芯硬密封/阀座应密封,用于不干净介质、高温、高压、高压差场合,泄露等级5级; ——阀芯硬密封/阀座软密封,用于一般场合,泄露等级5级或6级; ——必须提出最大切断压差,是选择阀的关键条件之一; ——必要时提出紧急切断动作时间。 b、高温高压、高差压阀 选择顺序为:角型阀、单座阀、套筒阀。 ——特别注意“空化(cavitation,气蚀、空蚀)”、“阻塞流(闪点)”导致阀芯。阀座损坏,带来噪音和振动的危害;锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。给水再循环调节阀。减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等; ——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件; ——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件; 二、调节阀的作用方式选择 a、根据工艺生产安全确定气开阀(FC-气源故障时阀关),气关阀(FO-气源故障时阀开),由工艺专业确定并在PID表示。 b、执行机构作用方式的选择 正作用:信号增加,推杆向下运动; 反作用:信号增加,推杆向上运动; ——建议单导向(FO)配正作用执行机构; 单导向(FC)配反作用执行机构; 双导向(FC/FO)配正作用执行机构。 三、调节阀执行机构选择 根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素,建议选择顺序:气动薄膜执行机构(直行程用)、气缸执行机构(单气缸弹簧复位、双气缸)直行程、角行程均适用、电动执行机构(包括马达驱动阀MOV)、液动执行机构。 四、调节阀的材料选择 ——流体介质温度、压力 碳钢(CS):Tmax450℃,Pmax14.4MPa(随着压力升高,温度降低。P=32MPa

暖通空调管道阀门选型原则

暖通空调管道阀门是暖通空调系统中一个比较重要的部件,因此在选型时应该仔细考虑,以让暖通空调系统正常运作。暖通空调管道阀门的选型也是有一定策略。下面是深圳邦德瑞厂家的小编带来的暖通空调管道阀门选型原则。 一、阀门的选型设计: 选型原则有: 1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀; 2、水泵前蝶阀、过滤器,水泵后止回阀、蝶阀; 3、集、分水器之间压差旁通阀; 4、集、分水器进、回水管蝶阀 5、水平干管蝶阀; 6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀 7、风机盘管闸阀(或加电动二通阀) 一般采用蝶阀时,口径小于150mm时采用手柄式蝶阀;口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀。 二、选用阀门的注意事项: 1、减压阀,平衡阀等必须加旁通; 2、全开全闭最好用球阀、闸阀; 3、尽量少用截止阀;

4、阀门的阻力计算应当引起注意; 5、电动阀一定要选好的。 三、给水管道上使用的阀门,应根据以下使用原则要求选型 1、需调节流量、水压时,宜采用调节阀、截止阀; 2、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀; 3、安装空间小的场所,宜采用蝶阀、球阀; 4、水流需双向流动的管段上,不得使用截止阀; 5、口径较大的水泵,出水管上宜采用多功能阀 四、止回阀设置要求 1、引入管上; 2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上; 3、水泵出水管上; 4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。 五、止回阀的阀型选择 应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定,应符合下列要求: 1、阀前水压小的部位,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。

阀门的种类及各自的特点优缺点及选型

阀门的种类及各自的特点优缺点及选型 根据启闭阀门的作用不同,阀门的分类方法很多,这里介绍下列几种。 1. 按作用和用途分类 (1) 截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 (2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3) 安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 2. 按公称压力分类 (1) 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。 (5) 超高压阀:指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

3. 按工作温度分类 (1) 超低温阀:用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。 (2) 低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。 (3) 常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。 (4) 中温阀:用于介质工作温度120℃ (5) 高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。 4. 按驱动方式分类 (1) 自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀:借助电力驱动的阀门。 气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。 (3) 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 (1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。 (2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。

阀门选用的一般要求

一般要求: 根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下:第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。第二条:正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200 以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。第三条:确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。第四条:阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。第五条:确定流经阀门的流量。 第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质 壳体材质适用工作温 度℃ 适用工作压力 MPa 适用介质 灰铸铁-15~200 ≤1.6水、煤气 黑心可锻铸铁-15~300 ≤2.5水、海水、煤气、氨 球墨铸铁-30~350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽 碳素钢(WCA、WCB、 WCC)-29~425 饱和(过热)蒸汽、油品、压 缩空气、水、天然气等 低温碳钢(LCB)-46~345 合金钢(WC6、WC9)(C5、C12)-29~595 -29~650 高压 非腐蚀性介质 腐蚀性介质 奥氏体不锈钢-60~1960 腐蚀性介质 蒙乃尔合金含氢氟酸介质 哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质 铸造铜合金-273~200 氧气、海水 塑料、陶瓷~60 ≤1.6腐蚀性介质 附表1-2阀门内件常用材质

史上最全阀门选型(经典)

史上最全阀门的选型(经典) 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。今天,由小编来给大家分享一些,阀门的选型! 阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。 常用阀门选型说明 1闸阀的选型说明 一般情况下,应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质,闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质,应选用低温专用闸阀。 2截止阀选型说明

阀门选择、设置部位

阀门专题——选择、设置部位及优缺点比较 一、阀门的选择及设置部位: (一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。

7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。 11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 (三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。(四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀: 引入管上;密闭的水加热器或用水设备的进水管上;水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。 (五)、给水管道的下列部位应设置排气装置: 1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。

阀门的种类及功能

[转] 各种阀门种类和原理 [图片] ?复制地址 ?转载 ?分享 转载自李培 2010年08月13日 16:26 阅读(1) 评论(0) 分类:个人日记?举报 ?字体:大▼ o小 o中 o大 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。按闸板构造分,

也分两类, 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀,

同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使

阀门选型及其注意事项

阀门选型及其注意事项 任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广,温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现,几乎都是通过控制阀来控制的。控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。 安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀,这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中,出现了不少问题,后来虽然都已解决,但是浪费了资金和时间,也花费了很多精力。其实,有很多问题,只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意,是完全可以避免的。 要保证控制阀拥有可靠的质量,自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型,所选择的控制阀应能满足生产需要,性能适中。本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。 一以招标的方式采购控制阀 为采购到高性能价格比的控制阀,建议尽可能地采用招标的方式。招标采购有时是贷款提供方的要求,适合大批量的仪表采购。招标采购可以节约资金,确保产品质量,有利于工程进度,但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求;同时,应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作,这一点极为重要。 1. 做好招标前的准备工作 招标前的准备工作至关重要,企业的分管负责人应予以足够的重视,应做到:(1)选拔技术骨干,组成一个专业部门并指定负责人,进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育,同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察,参加一些仪器仪表展览会,也可以邀请有关厂商进行技术讲座,应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。尽可能地搜集一些技术资料,为评标工作做好准备。 2. 招标文件的准备 招标文件包括商务文件和技术文件两部分。商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写;技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。若由设计单位编写技术文件,技术文件初稿应和用户一起进行讨论,根据达成的一致性修改意见进行补充完善,然后以登报的形式进行发标。招标文件的技术部分要采用国际通用的格式,内容尽可能的详细准确,避免使用模棱两可和容易引起误解的文字、数据、非通用缩写符号,各种缩写词应尽可能的加以注

各类阀门型号含义[1]

各类阀门型号含义

各类阀门结构形式

阀门的其它参数 电动阀:“B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。 首位前加“K”表示抗硫阀;“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰,螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀门型号: 阀。“C”表示CVA标准。 “S”表示地下水门。 “W”高中压表示波纹管阀;“W”低压表示卧式安装。 “HD”表示止回蝶阀;“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。 材质:1)C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。 2)TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。 3)N表示铝铌铜氮钢。 4)RL表示超低碳的不锈钢。 阀门型号编制组合排列形式 类型代号用汉语拼音字母表示如下表

各类阀门型号含义

各类阀门结构形式 其它 电动阀:“B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。 阀门型号:首位前加“K”表示抗硫阀;“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰,螺栓、螺母。

“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。 “S”表示地下水门。 “W”高中压表示波纹管阀;“W”低压表示卧式安装。 “HD”表示止回蝶阀;“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。 材质:1)C 4 C 6 表示耐浓硝酸的新钢种。 2)TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。 3)N表示铝铌铜氮钢。 4)RL表示超低碳的不锈钢。水力控制阀 二、电缆型号编制方法 电力电缆型号含义 线芯数×线芯截面(毫米2)+中性线芯(用“1”表示)×中性线芯截面(毫米 2) 油浸纸绝缘电力电缆 油浸纸绝缘电力电缆类产品,以绝缘纸的字母“Z”代号列为首位,其余各项型号编制及字母含义如下:

阀门常见分类

阀门常见分类 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制等阀门材质。 随着社会的发展,阀门的应用范围也越来越广,随之增多的就是阀门的种类,千变万化,制造商可以根据客户的要求制造出符合使用标准的阀门。以下是根据不同的使用特点对阀门进行了划分: 一、阀门总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸 阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动; 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动; 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转; 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转; 5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转; 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3.调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系 统及设备安全,如安全阀、事故阀。

电动阀门选型

问题:电动装置选型举例 说明:10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子,其中的某些阀门参数并非与实际情况相符,它们是为说明选型程序而设定的。 例题1:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa(约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T=4,单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母,阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10 号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC-04机座普通型产品,主要依据是:SMC-04公称转矩为1 08N·m,公称推力为35kN,允许阀杆直径为26,与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数:电动装置全行程转圈数N N=D N/T·N=80/4×1=20圈 应选定内容:驱动空心轴型式为2-Pc。(内含阀杆螺母)输出转速为标准型式的18r/min,理由之一是阀门的口径较小,其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理,如(图42)或(图43)。行程控制机构可用4R-2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果: ▲机座号:SMC-04普通型 ▲最大控制转矩:100N·m开关相同 (一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩,并且开转矩应大于关转矩) ▲输出转速:18r/min ▲输出轴全行程转圈数:N=20(可稍大一点) ▲输出轴型式:2-Pc(内含阀杆螺母) ▲与阀门连接法兰:ISO F10 ▲行程控制机构:4R-2C(有8对触点) ▲标准电控原理(可给出图号) 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”,再进行所需电装的生产。 例题2:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa(约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d=28,螺矩T=8,单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式,其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩,所以先确定。可根据(表7)查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。(约100N·m)若按阀杆转矩选取,SMC-04较合理,但阀杆直径28对SMC-04不适合,因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=D N/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容:驱动空心轴为牙嵌式,其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大,其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。 在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大,不利于产品控制转矩值

截止阀的选型方法

截止阀的选型方法 -------------------------------------------------------------------------------- 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个 阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种: 1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀

要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

暖通空调管道的阀门选型原则

暖通空调管道阀门是一种重要元件。管道的最终控制是阀门,阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。下面我们就来谈谈暖通空调管道的阀门选型原则。 一、阀门选型设计 1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀; 2、水泵前蝶阀、过滤器,水泵后止回阀、蝶阀; 3、集、分水器之间压差旁通阀; 4、集、分水器进、回水管蝶阀 5、水平干管蝶阀; 6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀 7、风机盘管闸阀(或加电动二通阀) 二、一般采用蝶阀时,口径小于150mm时采用手柄式蝶阀(D71X、D41X);口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀(D371X、D341X)。 三、选用阀门的注意事项 1、减压阀,平衡阀等必须加旁通; 2、全开全闭最好用球阀、闸阀; 3、尽量少用截止阀;

4、阀门的阻力计算应当引起注意; 5、电动阀一定要选好的。 四、给水管道上使用的阀门,应根据使用要求按右列原则选型 1、需调节流量、水压时,宜采用调节阀、截止阀; 2、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀; 3、安装空间小的场所,宜采用蝶阀、球阀; 4、水流需双向流动的管段上,不得使用截止阀; 5、口径较大的水泵,出水管上宜采用多功能阀 止回阀设置要求 1、引入管上; 2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上; 3、水泵出水管上; 4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。 止回阀的阀型选择 应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定,应符合下列要求: 1、阀前水压小的部位,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。

各类阀门特点介绍

各类阀门特点介绍 一、闸阀: 操作执行机构,闸板沿垂直流体方向移动实现启闭功能的阀门,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性,如堆焊13Cr、STL、不锈钢等。 优点: 1.流体阻力小; 2.启、闭所需力矩较小; 3.可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制; 4.全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; 5.形体结构比较简单,制造工艺性较好; 6.结构长度比较短。

缺点: 1.外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大; 2.在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象 3.一般闸阀都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加了一些困难; 4.启闭时间长。 二、蝶阀: 蝶阀是蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。 优点: 1.结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中; 2.启闭迅速,流阻小; 3.可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉

状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点: 1.流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。 2.由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。 3.密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。 三、球阀: 启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V 型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀(三通、四通)在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。 优点: 1.具有最低的流阻(实际为0);

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求 一般要求: 根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下: 第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。 第二条:正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。 第三条:确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。 第四条:阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条:确定流经阀门的流量。 第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质

附表1-2阀门内件常用材质 附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度 各种类型阀门的选用标准及要求如下:

闸阀 特点:密封性能好,流体阻力小,且有一定的调节性能;但尺寸大、结构复杂,加工困难、密封面易磨损,不易维修,启闭时间长。适合制成大口径的阀门,除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于作放空和低真空系统的阀门。 选用标准: 一、平板闸阀 1、适用介质范围:水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质(Z42W-16Ti)、酸、碱类 烟道气等。 2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质,及开关频繁的部位,不宜用于易 结焦的介质; 3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀; 4、城市自来水工程,选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀; 5、带有悬浮颗粒介质的管道,选用刀形平板闸阀; 二、楔式闸阀 1、一般只适用于全开或全闭,不能作调节和节流使用; 2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求,而且使用条件又比较苛刻的场合。 如高温高压的工作介质,要求关闭件要保证长期密封的情况下等等; 3、通常,使用条件或要求密封性能可靠,高压、高压截止、低压截止、低噪音、 有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时,推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程,化工等领域中应用较多; 4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用; 5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀;如高温蒸汽、高温高压油品。 6、低温、深冷介质如:液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀; 7、低压大口径,如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀; 8、当高度受限制时选用暗杆式,当安装高度不受限制时用明杆闸阀; 9、在开启和关闭频率较低的场合下,宜选用楔式闸阀;

阀门选用标准及要求

阀门选用标准及要求阀门选型一般要求 阀体常用材质 阀门内件常用材质 阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀 平板闸阀 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀 一般要求:

根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下: 第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。 第二条:正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。 第三条:确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。 第四条:阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条:确定流经阀门的流量。 第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质

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