大体积混凝土专项施工方案

CB01 施工技术方案申报表

（中原水利水电 [2014]技案011号）

合同名称：沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段合同编号：SYH004 致：河南卓越工程管理有限公司大路李枢纽水闸项目监理部

我方今提交沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段工程的：

□大体积混凝土专项施工方案

请贵方审批

承包人：河南省中原水利水电工程集团有限公司

沙颍河周口至漯河段航运开发工程

大路李枢纽施工一标项目经理部

项目经理：

日期：年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：河南卓越工程管理有限公司

大路李枢纽水闸项目监理部

签收人：

日期：年月日

说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审签后，承包人 1份，监理机

构、发包人各 1 份。

沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段

大体积混凝土专项施工方案

河南省中原水利水电工程集团有限公司

沙颍河周口至漯河段航运开发工程

大路李枢纽施工一标项目经理部

2014年10月1日

编制：李洪杰审核：周向阳批准：丁同岭

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程施工特点 (1)

四、施工准备 (1)

五、施工方法 (3)

六、温控措施 (8)

七、冬季施工措施 (10)

八、雨季施工措施 (11)

九、夏季施工措施 (11)

十、质量管理 (14)

十一、安全管理 (14)

十二、文明施工环境保护措施 (15)

一、工程概况

本工程泄水闸闸室结构采用两孔一联整体式结构，两孔一联闸段宽28.2m,单孔净宽12m，中墩厚1.8m，缝墩厚1.2m，前缘总长度141m，顺水流方向长度27.5m,闸室底板厚2.0m，混凝土采用C25W4F100。上游铺盖顺水流方向长20m，厚度1m；下游消力池顺水流方向长度36m，其中池底与闸底坎间以1:4的斜坡连接，长度6m，水平段长度30m，池深1.4m，混凝土采用C25W2F50。

以上结构均属于大体积混凝土，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。

二、编制依据

1.设计施工图，设计技术说明；

2.水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；

3.水利水电工程施工检验与评定规程SL176-2007；

三、工程施工特点

1.混凝土标号为C25W4F100和C25W2F50,有抗冻抗渗要求，结构实体最小几何尺寸不小于1m，属于大体积混凝土，本工程闸室段、上游铺盖、下游消力池底板以及闸墩均属于大体积混凝土。要考虑大体积混凝土温控措施，防止温度裂缝。

2.施工期主要集中在冬季，部分需要在夏季和雨季完成。因此需要采取冬季、夏季及雨季施工措施，对混凝土的拌制运输和原材料保温应有相应措施，控制混凝土出机温度和入仓温度，入仓温度不低于5℃；雨季施工时要及时了解天气预报，合理安排施工，确保混凝土浇筑质量。

四、施工准备

1、质检员做好混凝土浇筑记录，已按方案要求进行质量及安全交底，并安排好作业人员的交接班；(人员配备详见附件一）

2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；

3、熟悉图纸，搅拌站根据实验室出的配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，

并满足泵送条件，输送泵及泵管已布设并试车；

4、浇筑前，钢筋绑扎、模板安装验收合格，做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。

5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；

6、工具备齐（详见附件二），保湿、保温材料备齐（详见附件三），振动器试运转合格；

7、现场调整坍落度的减水剂备齐，拌合站专业技术人员、调度人员已到位；

8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；

9、联络、指挥器具已准备就绪；

10、与监理、业主等单位已办理必要的手续；

附件一：人员配备

序号名称单位数量

1 抹灰人 5

2 混凝土工人15

3 木工值班人 4

4 钢筋工人 4

5 电工人 2

6 值班人 2

7 养护测温人 4

附件二：施工机具设备

序号名称单位数量

1 插入式振捣棒个 4

2 平板振动器个 2

3 抹光机台 1

4 电子测温仪支 2

附件三：保温材料

序号名称单位数量

1 棉毡㎡800

2 塑料薄膜㎡2000

3 花条布㎡2000

五、施工方法

1.钢筋制安

严格按照施工图设计要求的型号、规格及数量进行钢筋采购，采购时应具有出厂合格证和材质单。按批次取样送检，试验合格后方可使用。

钢筋分类存放，下部设架立墩墙，不得直接与地面接触，并用防水布遮盖，以减缓钢筋表面锈蚀或被污染。

钢筋下料前核对设计图纸配筋图和配筋表确认无误后按设计图下料。钢筋连接要符合施工规范和设计要求。钢筋连接试件送检合格后，方可进行钢筋连接。

钢筋制安前根据各部位保护层厚度做好混凝土垫块，垫块强度不低于浇筑混凝土设计强度，底板顶层钢筋设架力筋支撑，对闸墩插筋未到垫层部位的设置架力定位钢筋带，以满足插筋的位置准确稳定。

2.模板制安

为确保混凝土外观及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用满足设计及规范要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性，制作时保证模板面板的体型尺寸、表面平整、光洁度和密封性均符合设计及规范要求，模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以

少量木材。

模板固定主要采用外侧顶拉与内拉结合的方法，对拉螺栓与模板接触面采用锥形螺栓连接，内模竖向围檩和横向围檩与外模相对称布置。

1）、底板模板模板背面采用Φ48脚手架钢管作为背楞，再穿拉筋固定于基础锚筋上。模板用φ16拉筋及内、外支撑形式固定。

安装模板前，先测量放出混凝土结构边线，模板安装时严格按照边线安装，相邻两块模板用螺栓连接紧密，避免在浇筑过程中出现漏浆现象。模板与钢筋之间采用与主体混凝土同标号的水泥砂浆块制作，垫块布置的间、排距为1m 。

2）、闸墩模板校模完成后，对模板拉筋螺丝进行预紧约3～5mm 。上口采用钢管锁口，钢管间距2米，两闸墩间采用1.5mx1.0m 脚手架对顶。锁口处闸墩两侧与底板使用手扳葫芦拉紧以固定模板加强模板的稳定性。每3米设一道拉线，固定于基础锚筋上。

闸墩墩头圆弧共有两种形式，一种是半径为90cm 的半圆，一种是半径为120cm 的四分之一圆。两种模板均采用5mm 厚钢板根据设计形状，在厂家订制而成。闸墩墩头模板采用人工配合滑轮进行安装，严格按测量放线进行定位，模板内部采用先期预埋锚筋焊接拉筋加固模板，外部采用钢制围楞和背枋进行加固。墩头模板与直立面模板采用螺栓连接形成整体。

3.模板侧压力及对拉螺栓验算

①混凝土侧压力

闸室底板高度较小，并采用台阶式浇筑，因此拉筋验算主要根据墩身混凝土模板拉筋进行计算。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：

120120.22c c F t V

F H

γββγ==

其中： F —新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/㎡）

γc —新浇筑混凝土重力密度（KN/m 3），取24KN/m 3；

t 0—混凝土初凝时间，取2.5h

β1—混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度小于3cm 时取0.85；5～9cm 时取1.0；

11～15cm时取1.15；

Β2—外加剂的影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

V—混凝土的浇筑速度（m/h）

②影响混凝土浇筑速度有三个环节：混凝土搅拌站生产能力、混凝土的运输能力、混凝土的泵送能力。一般情况下，这三者是相互配套的、协调的，三者之间的关系一般是混凝土搅拌站生产能力>混凝土的运输能力>混凝土的泵送能力，尤其在使用商品混凝土时，混凝土浇筑速度一般按照输送泵的能力来确定。

混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

Q

1=Q

max

×α

1

×η

式中Q

1

—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

Q

max

—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；

α

1

—配管条件系数。可取0.8～0.9；

η—作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间隔时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

作为模板设计荷载取值，宜考虑最不利工况，即各种参数宜取高值，这样混凝土泵的实际平均输出量计算公式就为：

Q

1=0.63Q

max

混凝土浇筑速度就为：V=Q

1

/A

式中V—混凝土浇筑速度（m/h）；

A—结构截面积（㎡）；

现场施工采用汽车泵浇筑，理论泵送能力为80 m3/h，实际输出量为50.4m3/h，而拌合站系统输出量60m3/h，因此满足施工需要。

V=0.63Q

max

/A=0.63×80/（27.5×1.2）=1.53m/h

混凝土侧压力 F=0.22×24×2.5×1.15×1.2×1.531/2=22.59KN/㎡

F=24×3.3=79.2KN/㎡

故混凝土侧压力F=22.59KN/㎡

③混凝土倾倒及振捣时产生的水平荷载

混凝土振捣时对侧面模板产生的荷载为4KN/m2，倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载为

2KN/m2。

④荷载组合

F'=22.59+4+2=28.59KN/m2

⑤对拉螺栓的应力计算

每个对拉螺栓所承担的最大压力面积为内、外钢楞间距，纵横向间距分别为600mm、800mm。按照与模板最大侧压力相匹配，则每个螺栓所承担的最大拉力为：

N＝F'×横间距×纵间距

＝28.59×0.6×0.8

＝13.72KN

每条Ф14对拉螺栓容许拉力=17.8KN > 13.72KN，可以满足满足施工需要。

4.混凝土浇筑方案

1）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，

薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见闸室段底板混凝土台阶铺料示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。混凝土整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之间要预留一定的时间间断，但层与层之间的混凝土结合时间应控制在混凝土初凝前完成。

闸室段底板混凝土台阶铺料示意图

2）混凝土平仓振捣

混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位人工补料。

混凝土振捣采用插入式软轴振捣棒振捣，混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制

在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm 。振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间10～15S 以砼泛浆不再出现明显气泡和开始泛浆时为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣器不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅助以人工振捣。

混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。

3）混凝土面层施工 混凝土表面的找平和高程控制采用槽钢和杠尺结合的方式进行，待找平后取出槽钢，填充混凝土后抹面，根据测量人员给定的标高进行表面整平，及时补低平高。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，待初凝前用电抹光机初抹，最后人工收面两遍，需压光部位人工压光出面。

4）新旧混凝土面处理

闸墩新旧面接茬处理，电风镐将下层混凝土凿毛露出新鲜混凝土面，用空压机风管将混凝土浮渣吹扫干净，浇筑前用清水将吹扫后的混凝土面湿润，不可有积水，浇筑时底层均铺1—2cm 厚水泥砂浆，便于新旧混凝土面层结合。

5）止水带周边混凝土浇筑

混凝土下料时不应直接冲击止水带。水平止水带周边混凝土浇筑时以止水带为基准分上下两层下料。竖向止水带周边混凝土浇筑时以止水带为中心分左右两侧对称下料。双层止水带周边混凝土浇筑，则按止水带水平、竖向的位置分层、对称下料，保证止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与止水带结合牢固。

交错式排列 1.5R

1.75R

插点排列 行列式排列

底板混凝土振捣示意图

6）螺栓（钢筋头）孔处理

拆模后混凝土表面的螺栓孔洞洞壁进行凿毛处理，湿润洞壁。采用预缩砂浆或环氧砂浆（高于原混凝土一个等级）分层堵塞、捣实，用铁抹子将表面抹平，螺栓孔处理后养护28天。

5.混凝土拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

混凝土浇筑后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。

养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，一般不少于14天，在其终凝后，可以采取一定方法实现保温养护，待混凝土压光收面后，应及时用塑料薄膜及土工布等遮盖，以达到保护目的，同时防止混凝土早期和中期裂缝。加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。养护用水的温度应与现场测得的混凝土表面温度接近 , 以免人为造成混凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。

大体积混凝土的养护不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行控制。六、温控措施

大体积混凝土的浇筑应通过试算，确定最大绝热升温值。规范要求，最大升温值不宜大

于50℃，表里温差不宜大于25℃，降温速度不宜大于2℃/d，表面与大气温差不宜大于20℃。具体措施:

1.通过优化混凝土配合比，从原材料入手选用中底热硅酸盐水泥，在满足强度等各项指标下，减少水泥用量，适当增加粉煤灰用量，控制水灰比等，降低水化热。

2.合理安排浇筑时间，降低混凝土入仓温度，同时保证出机温度和入仓温度不低于5℃，闸室段工程施工时逢冬季，11月份平均气温为8℃，12月份平均气温降2℃，1月份平均气温-1℃。

3.分层浇筑，控制厚度，延长浇筑时间，有利于混凝土的散热。

4.覆盖保温层，控制混凝土表里温差和表面与大气温差。

5.拆模时间根据温度实测情况，选定合适的时间，利用中午的时间段进行拆模，随拆随覆盖保温层。

6.采用內部降温外部保温措施，增设混凝土内部冷水循环管。在闸底板中间以下100-200mm处安装一道环形的冷却管线，待混凝土初凝后，冷却管内部24小时昼夜不间断通水降温，降温天数不少于7天，同时保证混凝土内外温差不大于20℃（稳定温度），当混凝土养护期14天后方可安排专职人员将管内存水吹干净，采取灌浆法填充冷却管，浆液水灰比为0.5，宜掺入减水剂，管线内部注浆达到饱和即可。

降温循环管线材料选用直径不小于40mm厚的薄铁皮管，管线平面布置满足混凝土每个点与冷却管最近点接触不大于2米，铁皮管采用铁丝与钢筋绑扎支撑，铁皮管接头采用对插式接头，对接后用胶带封闭，操作简便，经济实用。

出口

2

2

进口

确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm ，中点深度为H/2（H 为底板厚），浅点深度为50mm 。如下图所示：

七、冬季施工

1.冬季施工准备工作

连续5日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃，即进入冬季施工。

冬期施工所用的材料、设备的进场能满足施工进度的要求，并有足够的储备，对冬期限施工的特殊材料应提前准备，如保温材料等。动用火源处应设置消防器械，并有专人负责管理。

进入冬季施工，混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，保证入仓温度不低于5℃，浇筑完毕面层即可用塑料布覆盖并用保温材料草帘、棉毡保温。对模板外侧应用保温材料包裹。根据测温情况适时增减保温层厚度。

冬季施工要注意天气情况，遇有害性天气及时向上级反应，以便提前采取防止冻害措施。

2.冬季施工技术管理

施工前，进行技术交底，并做好检查工作，确保每个工序都能按规范执行。

3.冬期施工安全管理

冬期施工前，进行施工安全教育和技术交底工作，施工要严格防滑，脚手架、斜坡路段要有可靠的防滑措施。易燃物料要严禁靠近火源，供电设备及供电线路要有专人负责管理，防止漏电触电。

4.冬季施工措施

混凝土搅拌站对原材料进行保温或加温，并使用防冻剂，为确保砼外观质量，混凝土应控制砼内部的水化热升温，控制混凝土浇筑温度，做好测温记录。并用保温材料如塑料薄膜、棉毡、草帘覆盖砼表面，以防出现裂纹。

冬季施工拆模时间不少于混凝土浇筑后5天，利用中午时间，日温度较高时，随拆随覆盖，控制混凝土表面与大气温差不大于20℃，采用塑料布养护并覆盖保温层，保证在混凝土不失水分的情况下得到充足养护，铺膜后接缝应搭接用重物压实，四周专人检查，防止风吹开。

八、雨季施工

1.雨季施工准备工作

1）砂石料仓应排水畅通；

2）运输工具应有防雨及防滑措施；

3）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；

4）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

2.中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

3.在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：

1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要

时应适当缩小混凝土的水胶比；

2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

4.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨

后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

5.及时了解天气预报，合理安排施工。

九、夏季施工

1.施工准备

提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。

并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。

2.降低混凝土浇筑温度

混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。砂、石骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）3~5℃。水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。

为了降低混凝土浇筑温度，要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施，以降低混凝土的出机温度。降温的措施不同，降温的效果差别较大。

1）砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为4~6m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。

2）混凝土拌和用水通过制冷后再拌和混凝土或刨冰拌和。

3）水泥使用时温度不宜超过60℃，控制不超过65℃。

4）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。混凝土运输时间应满足表3-1的要求。

表3-1 混凝土运输时间

运输时段的平均气温（℃）混凝土运输时间（min）

20~30 45

10~20 60

5~10 90

5）将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。高温季节施工，宜在傍晚浇筑，避开阳光直射。

3.降低混凝土的水化热温升

1）选用水化热低的水泥。

2）在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，应按照招标条款及设计单位下发的混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。

3）为保证浇筑质量，必要时在重要部位可通冷却水管进行初期冷却，通水时间具体计算确定。注意在冬季前应及时将冷却水管内的积水排空，灌浆封闭。

4）在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

4.温度测量

1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。

2）混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度。

5.养护与表面保护

1）混凝土浇筑后及时养护，可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施，保持混凝土表面湿润。

2）养护期间对结构进行温度监控。

3）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

4）为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板

十、质量管理

1.建立质量管理体系和质量责任制，施工过程中注意质量控制。

2.制定施工管理制度，施工期间必须实施计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方位进行控制，实施过程中发现问题及时进行调整，加强薄弱环节，实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。

3.认真执行三检制，上步工序完成之后，经自检合格后，经监理批准之后，方可进行下步工序施工。认真按业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。结合本工程的施工任务和特点，以质量目标为核心，以质量管理体系标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件要求，在施工过程中，按照“跟踪检查－复检－抽检”和“自检－互检－交接检”等两个层次质量控制过程。各类人员做到岗责相符，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题。不符合标准的工序和部位不得进入下道工序。在严格内部“三检制”的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合。

4.检查施工班组自检、施工队复检和质检科终检“三检制”的落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止。

5.对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度，对进入现场的材料严格按单位质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由试验员在监理人见证下按标准及监理人要求抽取样品送实验室试验。试验合格后报监理人认可，方可使用，不合格材料拒收并清除出现场。

十一、安全管理

1.严格按本工程的安全管理制度实施，安全技术部门对全体员工做安全培训教育，增强每个人的安全意识，定期检查各项安全制度的实施情况。

督促采购部门按规定及时采购防护材料、及时发放劳动防护用品，并监督防护材料是否符合要求、个人防护用品的合理使用情况。

班组作业前，由安全工程师和安全员对各专业队伍进行安全交底，且安全员对负责分管范围内的危险源进行监视，并对作业人员的预防方案落实情况进行检查和监督，以确保管理措施的落实和有效的实施。

2.安全措施

施工前进行安全教育培训工作，施工场区设立警示牌，对现场工作人员根据作业种类和特点发放相应的劳保用品，包括安全帽、胶鞋、雨衣、工作服、工作帽、工作鞋、劳防手套、防尘面罩、眼护具、安全带等；施工现场安设警示牌，警示带。

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。

现场布置时，充分考虑防火要求，宿舍、食堂、试验室等处满足消防间距并配备足够的灭火器材；在各种电气设施旁除布置灭火器外，还加设灭火砂。在木工棚、生活区处设大型灭火专用场区，内设灭火砂、消防桶、灭火器、水源等，并且在关键场所和部位设置相应的火警系统。设专人对消防器材维护、保养，定期检查、换药，确保完好率达到100%。

十二、文明施工环境保护措施

1.施工现场管理

1）根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按照施工平面图布置，同时保持整洁，符合消防和卫生规定，并且严格各种违法违规活动。

2）设置醒目、整洁的施工标牌，内容包括：工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名，此外在适当位置设“五牌一图”。

3）施工现场有明显的区域界定标识，不能完全断绝交通的施工现场，应指定行人和车辆进出现场的路口与路径，并悬挂醒目的安全告示或警示标志。

4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。

2.环境保护管理

施工中必须落实门前“三包“环境保护责任制，在门外两侧不准堆放任何材料物品，存放垃圾等。

1）在施工中有责任保护公共设施的完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线的保护措施，要征得主管部门的批准，并报驻地监理工程师确认。

2）施工中采取有效措施，减少施工时对环境的污染，运输车辆装置必须严密，符合不撒、不漏标准。

3）在产生扬尘的季节或有扬尘作业的地段，应采取防尘和通风措施，确保扬尘含量达到国家卫生标准。

4）施工工地不许自焚会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质(人体不能进行正常呼吸的气体)。如果施工需要，应制定方案，报驻地监理工程师批准，用密闭和消烟除尘处理装置的设备进行加热。