边坡支护锚杆、挂网喷浆工程施工组织设计方案交底

交底记录人：时间：

喷浆挂网技术交底

鲁JJ-013 0 0 1 工程名称万德大学园26#、29#楼及人防车库工程施工单位山东荣泰建筑工程集团有限公司交底部位装饰装修工序名称喷浆挂网交底内容：一、操作要点 1、工艺流程基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，经各方验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1加气块与剪力墙交接处钉钢丝网，钢丝网宽度为300mm,从缝边起混凝土侧150mm，加气块侧150mm。 1.3.2 钢丝网每隔200mm~300mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.3 钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4应提前一天对墙面进行浇水湿润，用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。 1.5.2浆料搅拌采用强制性搅拌机，应搅拌均匀，稠度满足要求，搅拌时间应为 2.5-3min。 1.5.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。

边坡挂网喷浆技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 边坡挂网喷浆技术交底(最新版)

边坡挂网喷浆技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容：一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。二、施工工艺 1、工艺流程：基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法：（1）基坑土方开挖土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二

次开挖至圈梁底。（2）修坡在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。（3）设置插筋用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。（4）铺设钢筋：插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长度不小于35d。坡顶、坡底部位钢筋向上、向下外翻约500mm宽，并用插筋固定，钢筋铺设完成后与插筋绑扎固定。本工程设计插筋间距过大，考虑钢筋的固定效果及安全性，应在插筋与钢筋节点处增设7字型锁定筋，锁定筋用C6钢筋制作即可，长

基坑边坡支护施工技术交底

基坑边坡支护施工技术交底 1、土钉墙支护设计详见设计方案 2、边坡支护施工 2.1 施工准备 ①施工前, 甲乙双方必须对场地的地下管线和各种地下隐蔽物进行详细的调查, 并提出处理措施。 ②平整场地，根据现场条件做好场地平面布置安排（临设及材料机械布置等）。 ③甲方供电供水：电力120KV，需将自来水管引至现场。 ④测量放线：需经双方人员复核后方可施工。 2.2 土钉墙施工 ①原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②成孔浓度必须符合设计要求；③注浆量必须大于设计用量。 2.3 土钉锚杆施工（1）锚杆施工工艺：参见锚杆施工工艺流程图（2）锚杆施工技术要求： a.采用人工成孔，成孔前按照设计孔位先挖成窝，挖孔时要对准孔中心，根据设计倾角对准孔位。 b.成孔后，检验符合要求，插入锚筋，孔口预留长度1.0m，非锚固段应用塑料布包裹。锚筋每2.5m做一个锚筋居中固定器，固定器用$ 6.5的钢筋制成，施工时锚筋连同注浆管一起下放入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆件，调整方向后再下放。 c.浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不少于 3 分钟，浆液随用随拌，不得有灰水离析现象。浆液水灰比为 1 ：0.5 ，需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂，水泥采用普 P.O.32.5 号硅酸盐水泥，拌和良好的水泥浆应具有高可泵送性、低泌浆性，且凝固时只有少量或没有膨胀，使浆液达到足够的强度。注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分为两次进行，采用注浆泵进行注浆，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直到孔口溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后 1 小时左右进行第二次补浆，本次补浆要求水泥再次从孔口溢出为止。施工时应有专人做好施工记录。

挂网喷浆技术交底.doc

编号工程名称佳源都市期美林宫交底日期 001 2016、4、15 施工单位青岛德惠建筑工程有限公司分项工程名称内墙挂网喷浆交底提要编制依据、准备工作、施工工艺及质量要求交底内容：一、设计要求（1）、两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙、预埋管道等不同材料交接处，沿接缝长度方向加铺≥ 200 ㎜宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧ 100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢丝网绷紧。二、施工准备（ 1）作业条件 1、主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格； 2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理干净，对于填充墙砌体墙面，将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土墙面，相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况，合格后方可进行下道工序； 3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实，且通过验收； 4、先挂网后在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰，期间必须喷水养护； 5、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。三、工艺流程及质量要求（1）粘贴钢丝网两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不同材料交接处，均沿接缝长度方向加铺≥ 200 宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹 3 厚抗裂砂浆，防止墙体出现裂缝；

（2）喷浆 1、喷毛前将墙体浇水湿润，水量应适宜，墙面太湿喷毛容易发生流坠的现场，若基层太干，不容易操作，毛也喷不均匀； 2、现场采用水泥标号425 的界面剂（适当掺入砂）搅拌均匀后用灰浆泵对墙面进行喷毛，满覆盖墙面，毛刺应向上拉，砂浆终凝后，喷水养护 3 天，每天 2-3 次，毛刺以手扳不动为宜； 3、喷毛的花纹、斑点要均匀，不显接茬；喷毛与原基层结合牢固，无起皮现象； 4、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为1～3mm，圆点底部直径为 2～5mm； 5、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm 的空白底斑； 6 、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h 内使用完成；（7）、养护 1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护，喷雾程度使墙面湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天 2-3 次，干燥高温天气应增加养护次数，喷水养护不少于三天，根据实际情况适当延长养护时间。审核人交底人接受交底人 1.本表有施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份； 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写；

边坡支护技术交底

一、施工准备 1.技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。（5）地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 2.现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。 3.物资准备（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。（2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。（3）材料检验计划： 1）、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T； 2）、水泥每200T必须进行一组原材检验； 3）、砂石料每600T进行一组原材检测； 4）、配置C20喷射混凝土配合比： 5）、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验； 6）、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。 7）、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试

验。二、施工测量与保护 1、定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过 12"，边长相对中误差不大于1/15000。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 2、施工中标高控制（1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。三、预应力锚杆施工工艺及技术要求 1.施工工艺流程：钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定 2.主要施工方法（1）杆体制作

边坡挂网喷浆技术交底(通用版)

边坡挂网喷浆技术交底(通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130

边坡挂网喷浆技术交底(通用版) 交底内容：一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。二、施工工艺 1、工艺流程：基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法：（1）基坑土方开挖

土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二次开挖至圈梁底。（2）修坡在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。（3）设置插筋用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。（4）铺设钢筋：插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长

(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施

边坡支护工程施工安全技术交底记录大全~

边坡支护工程施工通用安全技术交底 1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求： (1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。 (2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。 (3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。 (4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。 (5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。 (6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。 (7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。 (8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。 (9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。 (10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。 (11)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。 (12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 (13)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。 (14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。 2.用斜道运输应符合下列要求： (1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前，必须检查验收，确认合格，并形成文件。 (2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。 (3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。 (4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。 (5)施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。 (6)施工中应经常检查，确认安全；发现隐患必须立即处理，确认合格。 3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时，应集中、快速和倒段施工，减少外露沟槽的时间，维护人行安全。 4.高处作业必须支搭作业平台，并符合下列要求： (1)脚手架宽度应满足施工安全的要求；在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。 (2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。 (3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于l cm;挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

锚杆框架梁施工技术交底

一、适用范围新建铁路衢州至宁德铁路三标段路基框架锚杆防护施工二、材料要求锚杆：Φ28螺纹钢筋长11.5m 注浆材料：注浆材料应依据设计图纸要求确定，采用M30水泥砂浆。一般宜选用灰砂比为1：2~1：1，水灰比为0.5的水泥砂浆或水灰比为0.3~0.45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。单元格框架混凝土：C35混凝土，框架梁垫层C20混凝土。三、施工工艺流程施工方法采用“逆作法”施工，从上到下分台阶施工，逐级放坡，逐级防护，待上级边坡防护完毕后方可开挖下一级边坡。 1）框架锚杆施工工艺流程：施工准备→测量放样→钻机就位及调整角度→造孔→清孔→锚杆孔检验→锚杆制作与安装→砂浆灌注→制作框架梁 2）框架梁施工工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护。四、施工步骤 1）框架锚杆施工步骤 1、施工准备：施工现场三通一平工作完成，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。 2、测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得大于200mm。测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇

既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3、钻机就位及调整角度：利用Φ50钢管搭设脚手架平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm，高差不得超过±200mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±2.0°，方位允许误差为±2.0°。锚杆与水平面交角不大于45°，设计为15°～20°之间。钻机安装要水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4、造孔：根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用潜孔钻造孔，锚杆孔径为110mm，造孔采用干钻禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。 5、清孔：锚孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 7、锚杆制作与安装： ①锚杆的类型、规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。

挂网喷浆护壁施工方案

挂网喷浆护壁施工方案长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程喷浆护壁施工方案金谷豪庭基坑支护工程湖南安信岩土工程有限责任公司喷浆护壁施工方案编制：审查：审核：湖南安信岩土工程有限责任公司二〇一四年五月共12页） P （ 1 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程喷浆护壁施工方案喷浆护壁施工方案一、编制依据 1、中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 2、国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 3、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 4、现场和周边环境的实地踏勘情况。 5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。二、工程概况拟建的建长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程：开挖后的基坑边坡及山体边坡面积约10000m2，基坑开挖平均深度4.5m。

三、基坑支护设计方案 1、基坑支护设计原则基坑边坡支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保施工期间基坑边坡稳定、基坑周围山体、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。 2、基坑支护结构选型对比根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案的选型设计。本工程根据地层情况、场地周边场地情况、道路、管线情况等，基坑采用锤击土钉+挂网喷浆支护体系，由甲方指令指定喷浆厚度及支护形式。 3、基坑支护设计 3.1 喷锚支护的可行性从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，岩石边坡稳定较好，边坡属较稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。目前常用的基坑支护方案有：喷锚（土钉+挂网喷浆）支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森湖南安信岩土工程有限责任公司（共12页） 2 P 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程

边坡锚杆锚索框架施工技术交底

边坡锚杆锚索框架施工技术交底编制目得编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底得日得就是为了更好得指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。适用范围本标段边坡锚杆锚索框架施工工程. 交底内容一、锚杆施工锚杆施工工序:开挖与修坡一定位放线一钻孔一安装锚杆f注浆一锚头封闭。 1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。 2、定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。 3、钻孔： ①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1° . ②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0、1?0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进,确保成孔质量与钻进进度. ③钻进过程中对每个孔得地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 ④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度Oo Im以上;钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉毬及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0、2?0、4MP a ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理。 ⑤孔壁要求平直，以便安放钢拉杆与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动，否则影响钢拉杆安放与土层锚杆得承载能力;钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，

边坡支护工程模板施工安全技术交底(2021年)

边坡支护工程模板施工安全技术交底(2021年) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0009

边坡支护工程模板施工安全技术交底 (2021年) 1.施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。 2.模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产，具有合格证。 3.支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料；模板、支架必须置于坚实的基础上。 4.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。 5.支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼

应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。 6.吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定，起吊时，吊装模板下方严禁有人。 7.高处安装模板必须设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必须设攀登设施，并应符合下列要求： (1)采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求：梯子必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固，梯子结构应根据材料性能经受力验算确定；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档；梯子净宽宜为1Ocm～50cm;梯子工作角度宜为75°～15°。 (2)人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。

边坡挂网喷浆护壁专项施工方案

边坡挂网喷浆护壁专项施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

边坡挂网喷浆护壁施工方案编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日

一、工程概况本工程为城东大道综合管廊工程，由于道路两侧建筑物限制，建筑宽度受限，所以一层结构后改为两层结构。二、地质情况根据现场情况，场地覆盖地层主要人工填土，粉质粘土；粉质黏土：褐黄色，稍湿，可塑，以粘粒为主，次为粉粒，偶含圆砾，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，该层广泛分布整个场地上部，松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填，层厚较大。 1、素填土：为近期附近平整场地产生的弃土回填形成。结构较松散。 2、粉质粘土：场地局部地段分布。黄褐色,湿，可塑。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍有光滑。 3松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填。三、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009 8、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）中国建筑工业出版社；) 四、方案选择综合考虑施工现场情况和雨季施工措施，为确保基坑壁的稳定性和工程质量、安全生产、施工进度，故选择素喷浆护壁，素喷支护是混凝土上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性。基坑壁喷浆护壁施工部位。该项目西面离道路较近，土方开挖深度达到6米，长度达200米放坡系数为1：土质情况较松散，因此段边坡较深较长，为防止雨季导及自然力影响，导致局部垮塌，此部位为一期工程，先进行此段施工，布置Φ150排水孔，按照梅花形×布置。根据开挖平面和护壁高度，和纵坡等由精测组进行定位，经复核无误后，监理工程师批准后方可开工。 1）施工工艺流程素喷支护的施工程序是：修整边坡→土方转运出基坑至现场堆放→制作安装设施排水孔→第一次喷射混凝土→第二次喷射混凝土→养护→拆除脚手架。 2）施工方法采用350型履带式挖掘机壹台对基坑边坡进行修整，同时在坡顶采

喷浆挂网施工技术交底

交底内容:

砌体斜砌完成；钢筋混凝土墙穿墙丝孔洞及其他孔洞圭寸堵完成；混凝土墙体涨模、开裂、空洞等质量缺陷修补完成；二、操作要点 1、工艺流程基层处理一基层验收一挂钢丝网一墙面浇水一浆料配置一现场喷涂一养护基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于混凝土基层面。对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砌体及混凝土墙面基层面喷水充分润湿。对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。挂钢丝网：人流通道（门厅、前室、走廊、入户大堂及首层主要出入口处等部位）墙面满挂? @30x30 钢丝网片；除人流通道外，其他部位（内、外墙）加气块与剪力墙交接处钉?1mm@10x1钢丝网，钢丝网宽度为400mm从缝边起每侧200mm 内墙预埋配电箱、线管等水泥砂浆封堵部位钉?1mm@10x1钢丝网，钢丝网宽度为 200mm 每侧100mm 钢丝网固定：采用钢钉绑扎钢丝网固定，钢钉钉入墙内不小于30mm人流通道满挂钢丝网墙面每隔400mn设一个固定点，呈梅花形布置，其他部位墙面钢丝网固定，每隔200mm 设一个固定点，固定点保证上下顺平。钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。浆料配制：喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如说明书无配制比例时，按界面剂、水泥、砂

边坡支护桩板挡墙施工技术交底

边坡支护锚杆挡墙施工技术交底一、工程概况本工程F’-F1’、U-U1、H-I、U-U1、U1-V、K-L、L-M、M-O、 G1-G2、G2-G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。二、施工准备 2.1设备计划 2.2技术参数 1、施工中所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。 2、混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。 3、灌浆浆体用水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。 4、砂应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。

砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射混凝土用砂应采中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5～7%。 5、保护层厚度:锚杆≥30mm;挡板(板肋式):30mm;基础:40mm，桩:50mm,封口梁：30mm,挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。 6、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。 7、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m,且宜一次性钻至设计长度。 8、锚杆挡墙泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布臵，孔径?=100，外倾5%。有裂隙处宜优先布臵，并应设滤水堆。 9、锚杆挡墙伸缩缝缝宽30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝间距不大于15～25m设一道。 10、边坡开挖时,临时放坡坡率岩质边坡不得大于1:1.0，土质边坡不得大于1：1.50。 11、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装臵。 12、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0.5MPa，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。 13、锚肋的基础应臵嵌入完整中风化岩石的深度不小于500mm，挡板的埋深>150mm。 14、边坡坡面堆载不得超过 3.5kN/m2;坡顶堆载不得超过

边坡支护工程安全技术交底

边坡支护工程安全技术交底一、边坡支护的一般规定 1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求： (1)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。 (2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。 (3)用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。 (4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触，防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。 (5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。 (6)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。 (7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。 (8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。 (9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。 (10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。 (11)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；严重折弯或扭曲；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；已报废的绳索严禁修补重新使用。 (12）当吊带出现下列情况之一时，应报废：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 (13)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。 (14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。 2.用斜道运输应符合下列要求： (1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前，必须检查验收，确认合格，并形成文件。 (2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。 (3)斜道应坚实、直顺，不宜设弯道；斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。 (4)斜道临边必须设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。 (5)施工前，应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况，对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。 (6)施工中应经常检查，确认安全；发现隐患必须立即处理，确认合格。 3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时，应集中、快速和倒段施工，减少外露沟槽的时间，维护人行安全。

喷浆挂网施工技术交底

技术交底记录编号018 工程名称二七新区合村并城大田垌安置区工程施工第二标段部位名称内、外墙工序名称喷浆挂网施工单位新蒲建设集团有限公司交底日期2018年9月11日交底内容：一、施工准备 1、材料要求：喷浆采用的浆料在现场加入专用界面剂（胶液）、细集料（中砂）、水泥后使用，选用材料必须满足以下要求： 1.1水泥应使用现场3 2.5标号的合格产品。 1.2 细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。 1.3 对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。 1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，经复试合格方可使用； 2、施工机具 2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。 2.2 在选用上述设备时应满足下列要求 2.2.1 台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。 2.2.2 台秤称量精度应为50g。 2.2.3 压力表应与空气压缩机相匹配。 3、作业条件挂网喷浆作业施工前，应符合下列要求 3.1墙体内预留预埋线管、线盒等完成，并经验收合格封堵完成； 3.2砌体斜砌完成； 3.3钢筋混凝土墙穿墙丝孔洞及其他孔洞封堵完成； 3.4混凝土墙体涨模、开裂、空洞等质量缺陷修补完成；

二、操作要点 1、工艺流程基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于混凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砌体及混凝土墙面基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1人流通道（门厅、前室、走廊、入户大堂及首层主要出入口处等部位）墙面满挂φ 2.5mm@30x30钢丝网片； 1.3.2除人流通道外，其他部位（内、外墙）加气块与剪力墙交接处钉φ1mm@10x10钢丝网，钢丝网宽度为400mm，从缝边起每侧200mm。 1.3.3内墙预埋配电箱、线管等水泥砂浆封堵部位钉φ1mm@10x10钢丝网，钢丝网宽度为200mm，每侧100mm。 1.3.4钢丝网固定：采用钢钉绑扎钢丝网固定，钢钉钉入墙内不小于30mm，人流通道满挂钢丝网墙面每隔400mm设一个固定点，呈梅花形布置，其他部位墙面钢丝网固定，每隔200mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.5钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如说明书无配制比例时，按界面剂、水泥、砂子按1：1.5：0.3的比例进行配制，拌合成糊浆），并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材