起重机自检报告

起重机自检报告
起重机自检报告

桥、门式起重机

施工过程自检报告

使用单位:

}

施工单位:

施工日期:

工程性质新安装大修改造移装

河南圣起机械集团有限公司

:

说明

1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008

《起重机械安全规程》GB6067

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278

《电气装置施工及验收规范》GB50256

《通用桥式起重机》GB/T14405

《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695

设计文件及相关产品合同

.

以上文件和标准均为现行有效版本

3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。

5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。

[

开式闭式

地操遥控

$

钢丝绳公称直径

链条名义直径

安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒

安全滑触线软电缆导电裸滑线

露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

表2大车轨道检查记录

注:“※”项主要针对新安装轨道要求

表通用桥式起重机

组装前主要几何尺寸的检查记录

第1页共2页

起重机跨度

S(m)S≤10

>

±2

主动侧:

被动侧:S>10±[2+×(S-10)]

起重机跨度的相对差

|S1-S2|

% 5

主梁上拱度F~+

主动侧:

被动侧:大车

车轮水平偏斜tgφ

机构工

作级别

M1≤

M2~M4≤

M5~M8≤

桥架对角线的相对差|L1-L2|

正轨箱形梁5

、偏轨箱形梁

单腹板和桁架梁

10

主梁旁弯度f

正轨箱形梁S z/2000

主动侧:

被动侧:

偏轨箱形

梁、单腹板

梁和桁架

S≤5

主动侧:

`

被动侧:

S>8

第2页共2页

名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)

同一端梁下大

车车轮同位差

2

小车轨距K(m)

(

跨端±2跨

S≤+1~+5

S>+1~+7偏轨箱形梁、单腹

板梁、半偏轨箱形

梁和桁架梁

±3

同一截面上小车轨道高低差

c

K≤3 10

`

检验员:年月日监检资料

确认

监检员:年月日

在组装桥架时检查。

2、当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差;

3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,F=S/1000;

4、主梁旁弯度应向外侧凸曲,在离上盖板100mm的腹板上测量。S z为第一块筋板之间的距离。

表通用桥式起重机

组装后主要几何尺寸的检查记录

第1页共2页名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)

主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离受压翼缘板H/3以内不大于δ,其余区域不大于δ。

起重机跨度

S(m)S≤10±2

]

主动侧:

被动侧:S>10±[2+×(S-10)]

起重机跨度的相对差

|S1-S2|

5

主梁上拱度F~+

主动侧:

被动侧:大车

车轮

水平偏斜tgφ机构工

作级别

!

M1

M2~M4≤

M5~M8≤

桥架对角线的相对差|L1-L2|

正轨箱形梁5偏轨箱形梁

单腹板和桁架梁

10

主梁旁弯度f

正轨箱形梁S z/2000

主动侧:

~

被动侧:

偏轨箱形

梁、单腹板

S≤5

主动侧:

梁和桁架

梁S>8

被动侧:

名称及代号

允许偏差(mm)简图测量结果(mm)

同一端梁下大

车车轮同位差

2

小车轨距K(m)正

;

跨端±2

S≤+1~+5—

S>+1~+7

偏轨箱形梁、单腹

板梁、半偏轨箱形

梁和桁架梁

±3

同一截面上小车轨道高低差

c

K≤3

K>10

检验员:年月日监检资料

确认

监检员:年月日

在组装桥架时检查。

2、当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差;

3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,F=S/1000;

4、主梁旁弯度应向外侧凸曲,在离上盖板100mm的腹板上测量。S z为第一块筋板之间的距离。

表4施工质量和安全性能检验记录

第1页共6页

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第4页共6页

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|第6页共6页

工质量全面状况检查。

2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。

表5 起重机的试运转检验记录

第1页共2页

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