木作工程质量缺陷及防治措施

木作工程质量缺陷及防治措施

一、木龙骨施工缺陷

1、存在现象

①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。

②木龙骨表面局部不平直。

③预留洞口不规则。

④木龙骨的分格间距不符合要求。

⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。

2、产生原因

①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。

②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。

③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。

④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。

3、防治措施

①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。

②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。

③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。

④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。

⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。

⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。

二、饰面板施工缺陷

1、存在现象

①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。

②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。

③钉帽有外露，钉眼明显。

2、产生原因

①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。

②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。

③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。

3、防治措施

①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。

②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。

③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。

④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。

⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。

⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。

⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。

⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，

贴脸应尽量避免接缝，转角处必须交圈，合角应45°，竖向条允许有一个接缝，但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整，起线处应通顺。

⑨贴脸板（条）下部应设贴脸墩，其厚度宜厚于踢脚线3—5mm，宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致。若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚度。

⑩木墙裙筒子板上所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、干燥且色泽一致的木材，尤其是做清漆的面层。

⑾采用明钉时，应将元钉的钉帽打扁，以减少对木纹的影响。凡使用小元钉时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1mm左右，以便油漆将钉帽封闭；如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线条时，元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。

木作工程质量缺陷及防治措施

一、木龙骨施工缺陷

1、存在现象

①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。

②木龙骨表面局部不平直。

③预留洞口不规则。

④木龙骨的分格间距不符合要求。

⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。

2、产生原因

①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。

②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。

③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。

④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。

3、防治措施

①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。

②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。

③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。

④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。

⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。

⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。

二、饰面板施工缺陷

1、存在现象

①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。

②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。

③钉帽有外露，钉眼明显。

2、产生原因

①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。

②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。

③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。

3、防治措施

①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。

②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。

③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，

其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。

④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。

⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。

⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。

⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。

⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，贴脸应尽量避免接缝，转角处必须交圈，合角应45°，竖向条允许有一个接缝，但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整，起线处应通顺。

⑨贴脸板（条）下部应设贴脸墩，其厚度宜厚于踢脚线3—5mm，宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致。若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚度。

⑩木墙裙筒子板上所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、干燥且色泽一致的木材，尤其是做清漆的面层。

⑾采用明钉时，应将元钉的钉帽打扁，以减少对木纹的影响。凡使用小元钉时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1mm左右，以便油漆将钉帽封闭；如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线条时，元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。

木作工程质量缺陷及防治措施

一、木龙骨施工缺陷

1、存在现象

①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。

②木龙骨表面局部不平直。

③预留洞口不规则。

④木龙骨的分格间距不符合要求。

⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。

2、产生原因

①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。

②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。

③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。

④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。

3、防治措施

①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。

②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。

③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。

④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。

⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。

⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。

二、饰面板施工缺陷

1、存在现象

①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。

②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。

③钉帽有外露，钉眼明显。

2、产生原因

①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。

②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。

③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。

3、防治措施

①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。

②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。

③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。

④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。

⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。

⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。

⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。

⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，贴脸应尽量避免接缝，转角处必须交圈，合角应45°，竖向条允许有一个接缝，但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整，起线处应通顺。

⑨贴脸板（条）下部应设贴脸墩，其厚度宜厚于踢脚线3—5mm，宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致。若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚度。

⑩木墙裙筒子板上所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、干燥且色泽一致的木材，尤其是做清漆的面层。

⑾采用明钉时，应将元钉的钉帽打扁，以减少对木纹的影响。凡使用小元钉时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1mm左右，以便油漆将钉帽封闭；如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线条时，元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。

窗帘盒质量缺陷及防治措施

一、存在现象

①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。

③窗帘盒位置偏差。

④窗帘轨道脱落。

二、产生原因

①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。

②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。

③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。

④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。

三、防治措施

①窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、变形，收缩率小的软性木材，其含水率必须控制在12%以内。

②挂镜线成形加工时必须按规格一致，起线、刨槽后表面必须光洁。

③窗帘盒安装时应找准水平线，通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。

④在同一房间内安装的窗帘盒，应保持同一标高，并各自保持水平，两侧伸出窗帘盒以外的长度应一致。

⑤固定窗帘盒的预埋铁脚在安装后的任何位置不准外露。

⑥窗帘盒顶盖板厚度不宜太薄，一般不应小于15mm，以便安装窗帘轨。如设计有多层窗帘轨时，则顶盖板厚度可适当增加。

窗帘盒质量缺陷及防治措施

一、存在现象

①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。

③窗帘盒位置偏差。

④窗帘轨道脱落。

二、产生原因

①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。

②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。

③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。

④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。

三、防治措施

①窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、变形，收缩率小的软性木材，其含水率必须控制在12%以内。

②挂镜线成形加工时必须按规格一致，起线、刨槽后表面必须光洁。

③窗帘盒安装时应找准水平线，通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。

④在同一房间内安装的窗帘盒，应保持同一标高，并各自保持水平，两侧伸出窗帘盒以外的长度应一致。

⑤固定窗帘盒的预埋铁脚在安装后的任何位置不准外露。

⑥窗帘盒顶盖板厚度不宜太薄，一般不应小于15mm，以便安装窗帘轨。如设计有多层窗帘轨时，则顶盖板厚度可适当增加。

窗帘盒质量缺陷及防治措施

一、存在现象

①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。

③窗帘盒位置偏差。

④窗帘轨道脱落。

二、产生原因

①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。

②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。

③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。

④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。

三、防治措施

①窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、变形，收缩率小的软性木材，其含水率必须控制在12%以内。

②挂镜线成形加工时必须按规格一致，起线、刨槽后表面必须光洁。

③窗帘盒安装时应找准水平线，通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。

④在同一房间内安装的窗帘盒，应保持同一标高，并各自保持水平，两侧伸出窗帘盒以外的长度应一致。

⑤固定窗帘盒的预埋铁脚在安装后的任何位置不准外露。

⑥窗帘盒顶盖板厚度不宜太薄，一般不应小于15mm，以便安装窗帘轨。如设计有多层窗帘轨时，则顶盖板厚度可适当增加。