电机配线开关标准
电机配线开关标准
我们在做具体的控制系统时，常要需要计算负载的大小来选择电缆线的规格,我们可以根据电机铭牌来确定，也可以通过一些公式来算出来，其实有一种简单的经验算法很容易估算出来，虽然不是绝对正确，也足以用来做为选择电缆规格的依据了。方法是，我们常用的三相异步电机一般有两种接法，一种是星形一种是角形。除较小的电机外，多数是角形，我们就说角形的，如果是一台380V供电的7.5KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是15A。实际通过算出来可能是比这个略小一点，我们完全可以按这个电流来选择电缆线了。如果是一台380V供电的4KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是8A。可能我们以经看出来规律，也就是1千瓦功率约需2A电流，一个75KW的电机它的额定工作电流约是150A。你可以通过公式的方法算算，结果是比较接近的。
下面我们说说怎么根据电流来选择多大截面积的电缆，我们选择的电缆为铜芯电缆。
我们举例说明，我们要给一台18.5KW的电机配线，可以算出它的额定电流为37A，也是根据经验1平方毫米铜线可以通过4~6A的电流，我们取其中间值5A，那么电缆线的截面积应为37/5=6.4平方毫米。我们的标准电缆有6平方毫米和平共10平方毫米的，为了保证可靠性，我们选择10平方的电缆。其实具体选择中我们也可能会选择6平方的，这要综合考虑，负载工作时消耗的功率是多大，如果只有额定的60%不到的话，可以这样选择，如果基本上要工作在额定功率附近，那只能选择10平方的电缆了。
电机如何配线？选用断路器，热继电器？
如何根据电机的功率，考虑电机的额定电压，电流配线，选用断路器，热继电器
三相220V电机，1KW=3.5A。
三相380V电机，1KW=2A。
低压660V电机，1KW=1.2A。
高压3000V电机，4KW=1A。
高压600V电机，8KW=1A。
一台三相电机，除知道其额定电压以外，还必须知道其额定功率及额定电流，比如：一台三相异步电机，7.5KW，4极（常用一般有2、4、6级，级数不一样，其额定电流也有区别），其额定电路约为15A 。
1、断路器：一般选用其额定电流1.5-2.5倍，常用DZ47-60 32A，
2、电线：根据电机的额定电流15A，选择合适载流量的电线，如果电机频繁启
动，选相对粗一点的线，反之可以相对细一点，载流量有相关计算口决，这里我们选择
4平方，
3、交流接触器，根据电机功率选择合适大小就行，1.5-2.5倍,一般其选型手册上有型号，这里我们选择正泰CJX2--2510，还得注意辅助触点的匹配，不要到时候买回来辅助触点不够用。
4、热继电器，其整定电流都是可以调整，一般调至电机额定电流1-1.2倍。
断路器、继电器、电机配线
电机如何配线？（1）多台电机配导线：把电机的总功率相加乘以2是它们的总电流。（2）在线路50米以内导线截面是：总电流除4.（再适当放一点余量）
（3）线路长越过50米外导线截面：总电流除3.（再适当放一点途量）
（4）120平方以上的大电缆的电流密度要更低一些，
断路器：
（1）断路器选择：电机的额定电流乘以2.5倍，整定电流是电机的1.5倍就可以了,
这样保证频繁启动,也保证短路动作灵敏。
热继电器？热继电器的整定值是电机额定电流是1.1倍。
交流接触器：交流接触器选择是电机流的2.5倍。这样可以保证长期频繁工作。
（22KW电机，三相，电压380V，功率因数0.8.计算的额定电流是41.8A,直接启动冲击电流4~7计算。按照最大冲击电流可算得是292A，空气开关、接触器选用63A的就够了。追问：
那开起来的时候会不会跳闸呢? 他这个起动电流大是瞬间的吧
回答：
启动时间很短，对开关的冲击可以不考虑，跳不跳闸看启动时电网的压降，85%以上的电压，开关都能自保持，一般情况下的变压器容量，这么小的设备启动都会是安全的。假设变压器的电抗值是6%，那么只有在启动时经过变压器的总电流达到额定电流的2.5倍后，系统才可能跳闸。）
电动机线缆选型
1、一台18千瓦的三相异步电动机须选配多大交流接触器？，应该怎么选？ 答：算一下该电机的工作电流,功率因素按0.9,电流=18000/1.73*380*0.9=30.4安培,按1.5倍选取45安的接触器就可以了,如果配热过载保护器按工作电流的1.2倍选. 2、15kw水泵星三角启动运行电流变大是什么原因？ 15kw水泵星三角启动运行电流变大是什么原因,运行时电流20A左右吧，热继调大后热机很热，如热继调小水泵就过载报警。不知为啥，15KW水泵角型运行时电流时17A吗？急，特急，忘各位大侠帮帮忙。谢谢 答：正常运行时是三角形，功率计算公式：P=1.732*U*I*cosφ，功率因数cosφ取0.8，那么： I=15000/(1.732*380*0.8)=28.5A 所以，按照额定负载功率运转，电流是28.5A，你现在是20A左右，还没有达到额定功率，正常情况下，发热量不会很大啊！所以你所说的“热”不能以个人感觉，应该测一下温度，一般情况下，60度以下是没有问题的。 追问 星三角启动后，角型的运行电流时20A,正常吗？是不是有点大。再次谢谢你了。回答 15KW的电机，20A电流当然不大了，通过计算就知道了。“热继电器太热，不太正常”是什么意思？是电机太热还是热继电器太热？ 所以，你需要做一些检查： 1、电机是否有相间短路？ 2、缺相？ 3、绝缘？ 4、热继电器问题？ 20A的电流是很正常！ 3、18.5kw的电动机用多大交流接触器 18.5KW的电动机要用多大的交流接触器与型号 答：18.5kw的电动机一般采用降压启动，可以用40A——60A的交流接触器，如果是直接启动就要用100A的交流接触器 4、18.5KW电动机直接启动需要多大的接触器。用60A的有什么坏错，谢谢 18.5KW电动机建议用降压启动。星三角或软启动等都可以。60A的可以用。 5、请问;星三角启动18.5KW电动机的额定启动电流和额定工作电流是多少？需安
电气柜接线技术要求
电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装
的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接
配电柜接线规范
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
电气控制柜导线配线规格选用.docx
电气控制柜导线配线规格的选用
电气控制柜导线配线规格的选用 绝缘导线载流量估算 铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系 导线截面 (mm 2 ) 1 1.5 2.54610162535507095120 载流是截面倍数99987654 3.533 2.5 2.5 载流量 (A)91423 32 48 60 90100123150210238300 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高 温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明： (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量 (安全电流 )不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。 由表 5 3 可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是 2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数 的 9 倍。 如 2． 5mm’导线，载流量为2．5×9＝ 22 ．5(A) 。 从 4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减 l，即 4×8 、6×7、10×6、16×5、 25×4 。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是 35mm”的导线载流量为截面数的3． 5 倍，即 35×3 ．5＝122 ．5(A) 。从 50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号 成一组，倍数依次减0 ．5 。即 50 、 70mm’导线的载流量为截面数的 3 倍； 95 、 120mm”导线载流量是其截面积数的 2． 5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。 上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25 ℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于 25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝 缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如 16mm’铜线的载流量，可按25mm2 铝线计算。 参考资料：电线电缆及附件知识问答: https://www.360docs.net/doc/1a16867793.html,/ 根据电磁学分析，载流导线中的电流密度分布规律为： 式中： Jo 导体表面( x = 0) 处的电流密度；σ：电导率；μ：磁导率；x：导体内部距表面的深度。
一配电柜内配线的技术要求样本
除了保证导线截面积可以承载正常工作电流之外，还应满足其在特殊条件下抗拉强度，为此，在有条件状况下推荐选用铜导线。 母线与电器连接时，接触面应符合现行国标GB 50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》关于规定。 2)柜内配线使用绝缘导线最小截面积应为1.0 mm2。对于低电平电子电路容许采用截面积不大于1. 0mm2导线（但不得不大于电子设备制造厂对安装导线截面积规定）。 ①连接电源批示灯导线截面积为1.5 mm2； ②进入断路器和漏电开关单回路导线最小截面积为1.5 mm2； ③断路器跨接线最小截面积为2.5 mm2： ④变压器一次绕组进线最小截面积为1.5 mm2； ⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2； ⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2； ⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2； ⑧电压表导线连接导线截面积为1. 5 mm2；
4)导线应严格按照图样标号，对的地接到指定接线柱上。 ①接线应排列整洁、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤； ②外部接线不得使电器内部受到额外应力； ③避免将几根导线接到同一接线柱上，普通元件上接头不适当超过2-3个。当几种导线接头接到同一接线柱上时，接头之间应平贴、整体接触良好。 5)对控制电路导线颜色以其导通电压级别来区别办法在实际应用中有明显用意，对于操作维护维修人员来说既明显地表达了对电压危险限度分级，也大体示意导线所在回路。 ①交流三相主电路通惯用黄、绿、红颜色来加以区别，以防止紊乱； ②主电路导线头、尾端部一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）； ③工作电压为AC380V及以上电源线用黑色导线连接； ④工作电压为AC220V电源线用红色导线连接； ⑤工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接； ⑥工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接；
电缆规格型号表
电缆规格型号表 电缆的规格型号代表的含义 型号含义： R－连接用软电缆（电线），软结构。 V－绝缘聚氯乙烯。V－聚氯乙烯绝缘V－聚氯乙烯护套 B－平型（扁形）。 S－双绞型。A－镀锡或镀银。 F－耐高温 P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽P22－钢带铠装 Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套 FD—产品类别代号，指分支电缆。将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同 YJ—交联聚乙烯绝缘 V—聚氯乙烯绝缘或护套 ZR—阻燃型 NH—耐火型 WDZ—无卤低烟阻燃型 WDN—无卤低烟耐火型 例如：SYV 75-5-1(A、B、C） S: 射频Y:聚乙烯绝缘V:聚氯乙烯护套A：64编B：96编C：128编 75：75欧姆5：线径为5MM 1：代表单芯 SYWV 75-5-1 S: 射频Y:聚乙烯绝缘W:物理发泡V:聚氯乙烯护套 75：75欧姆5：线缆外径为5MM 1：代表单芯 例如：RVVP2*32/0.2 RVV2*1.0 BVR R: 软线VV:双层护套线P屏蔽 2：2芯多股线32：每芯有32根铜丝0.2：每根铜丝直径为0.2MM ZR-RVS2*24/0.12 ZR: 阻燃R: 软线S:双绞线 2：2芯多股线24：每芯有24根铜丝0.12：每根铜丝直径为0.12MM 型号、名称 RV 铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线） AVR 镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线） RVB 铜芯聚氯乙烯平型连接电线 RVS 铜芯聚氯乙烯绞型连接电线 RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆 ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆 RVVB 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆 RV－105 铜芯耐热105oC聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软电缆 AF－205AFS－250AFP－250 镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温－60oC~250oC 连接软电线 2、规格表示法的含义 规格采用芯数、标称截面和电压等级表示
配电柜内配线的技术要求
核心提示：配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是 欧阳学文 1)配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热， 导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是铜导线，它的载流量要比同规格铝导线略大一些，可按比铝导线加大一个线号的载流量。 表87铝芯绝缘导线载流量与截面积的倍数关系 除了保证导线的截面积能够承载正常的工作电流之外，还应满足其在特殊条件下的抗拉强度，为此，在有条件的情
况下推荐选用铜导线。母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 2)柜内配线使用的绝缘导线的最小截面积应为1.0 mm2。对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1. 0mm 2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面积的要求） ①连接电源指示灯导线截面积为1.5 mm2； ②进入断路器和漏电开关的单回路导线的最小截面积为 1.5 mm2； ③断路器跨接线的最小截面积为2.5 mm2： ④变压器一次绕组进线的最小截面积为1.5 mm2； ⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2； ⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2； ⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2； ⑧电压表导线连接导线截面积为1.5 mm2； ⑨电流互感器连接导线截面积为1.5 mm2； ⑩传感器连接导线的最小截面积为1. 0 mm2；
⑩面板备用线截面积为1. 0 mm2； ⑥柜内照明用线截面积为1. 0 mm2。 柜内至面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性，推荐采用RV多股软导线。 3)连接导线的绝缘应是防潮、防霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V、小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于 500V。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表88中的规定。 表88 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 4)导线应严格按照图样的标号，正确地接到指定的接线柱上。 ①接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤； ②外部接线不得使电器内部受到额外应力；
配电柜接线标准终审稿)
配电柜接线标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
配电柜接线标准 电力作业人员都知道，配电柜导线的连接在电工的工作中占有很大的比重，大部分的电工师傅接线都相对的规范，几乎都是以实现电气控制功能为主体而进行的接线，可是回头看看，电工配电柜的接线也是有一定的标准和规范的。一，配电柜导线连接注意事项： 1，首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。 2，控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。 3，控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。自然的也就谈不上对产品质量的保证。
二，配电柜导线连接的标准： 1，配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。 2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V 小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。 3.导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。 4.接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。 5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。 6.接线应按接线端头标志进行。 7.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。 8.进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。 9.单主电路线径最小为1.5mm2。 10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。 11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。 12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。 13.控制线路最小线径为1.0mm2。 14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。 15.电压表导线连接导线用1.5mm2。 16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。
电机电缆选择、电缆估算及实用电工口诀
电机电缆快速选择、电缆估算及实用电工速算口诀 下面这些内容是由本人在工作中积累的经验及结合书本知识和权威专业资料、国家规范和网络中的有用资料等共同总结出来的，其中有很多是本人在学习和实践过程中验证过的，所以拿出来同大家分享，以供大家参考，希望能帮助到朋友们。在此多谢百度文库贡献者“zazhpe”等，如有冒犯之处请多见谅。 一、380V三相电机电缆的快速选择 橡胶（塑料）铜电缆长度小于80米推荐值(交联聚乙烯电线可以适当减小，仅供参考)： 经验选择一般55KW以下的电机可以按照1mm2=3KW来选取（接线方式为△ 上表列出了一些常见的380V普通电机的电缆线选择。在此，有必要对上表中37KW以上的电机做一下说明：一般30KW以上的电机（更严格的说是22KW以上）都应该选择降压启动，大多为星三角启动，重点来了，星三角接法从电机上引出来的线属于三角形内部的线，在正常三角形运行中，相电流只是线电流的1/√3倍，这里所说的线电流即为电机的额定电流，所以说选择电缆时一般取后者，比如（37KW，取10mm2）。这就是上表37KW以上电机的含义，这点很多人都忽略了，导致没必要的浪费。如果不明白我的解释，可以自己画个图研究研究或者请教有经验的人。 电机的种类很多，有高压电机还有低压电机，高压电机还有6KV和10KV 之分。低压电机有110V电机,即便是380V星形接法的电机还可以使用三角接
法在三相220V电路中使用,这些都不适合上面的线规。 附：按功率计算电流口诀： 低压380/220V系统每KW的电流，单位A。 千瓦、电流，如何计算？ 电力加倍，电热加半。① 单相千瓦，4.5安。② 单相380，电流两安半。③ 说明： 口诀是以380/220伏三相四线系统中的三相设备为准，计算每千瓦的安数。对于某些单相或电压不同的单相设备，其每千瓦的安数，口诀另外作了说明。 ①这两句口诀中，电力专指电动机。在380伏三相时（力率0.8左右）,电动机每千瓦的电流约为2安。即将”千瓦数加一倍”(乘2)就是电流，安。这电流也称电动机的额定电流。 【例】：5.5千瓦电动机按“电力加倍”算得电流为11安。 电热是指用电阻加热的电阻炉等。三相380伏的电热设备，每千瓦的电流为1.5安。即将“千瓦数加一半”（乘1.5）就是电流，安。 【例】：3千瓦电加热器按“电热加半”算得电流为4.5安。 这句口诀不专指电热，对于照明也适用。虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线干线仍属三相。只要三相大体平衡也可这样计算。此外，以千伏安为单位的电器（如变压器或整流器）和以千乏为单位的移相电容器（提高力率用）也都适用。即是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有以千伏安、千乏为单位的用电设备，以及以千瓦为单位的电热和照明设备。 【例1】12千瓦的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18安。 【例2】30千伏安的整流器按“电热加半”算得电流为45安（指380伏三相交流侧）。【例3】320千伏安的配电变压器按“电热加半”算得电流为480安（指380/220伏低压侧）。 【例4】100千乏的移相电容器（380伏三相）按“电热加半”算得电流为150安。 ②在380/220伏三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220伏用电设备。这种设备的力率大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）千瓦4.5安”。计算时，只要“将千瓦数乘4.5”就是电流，安。 同上面一样，它适用于所有以千伏安为单位的单相220伏用电设备，以及以千瓦为单位的电热及照明设备，而且也适用于220伏的直流。 【例】500伏安（0.5千伏安）的行灯变压器（220伏电源侧）按“单相千瓦、4.5 安”算得电流为2.3安。 对于电压更低的单相，口诀中没有提到。可以取220伏为标准，看电压降低多少，电流就反过来增大多少。比如36伏电压，以220伏为标准来说，它降低到1/6，电流就应增大到6倍，即每千瓦的电流为6*4.5=27安。比如36伏、60瓦的行灯每只电流为0.06*27=1.6
配电柜接线工艺标准规范标准
配电柜接线工艺规范元器件的安装
②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1) 基本要求： 按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3) 所有连接导线中间不应有接头。
电缆规格表
型号含义： R－连接用软电缆（电线），软结构。 V－绝缘聚氯乙烯。 V－聚氯乙烯绝缘 V－聚氯乙烯护套 B－平型（扁形）。 S－双绞型。A－镀锡或镀银。 F－耐高温 P－编织屏蔽 P2－铜带屏蔽 P22－钢带铠装 Y—预制型、一般省略，或聚烯烃护套 FD—产品类别代号，指分支电缆。将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同 YJ—交联聚乙烯绝缘 V—聚氯乙烯绝缘或护套 ZR—阻燃型 NH—耐火型 WDZ—无卤低烟阻燃型 WDN—无卤低烟耐火型 例如：SYV 75-5-1(A、B、C） S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 V:聚氯乙烯护套 A：64编 B：96编 C：128编 75：75欧姆 5：线径为5MM 1：代表单芯 SYWV 75-5-1 S: 射频 Y:聚乙烯绝缘 W:物理发泡 V:聚氯乙烯护套 75：75欧姆 5：线缆外径为5MM 1：代表单芯 例如：RVVP2*32/0.2 RVV2*1.0 BVR R: 软线 VV:双层护套线 P屏蔽 2：2芯多股线 32：每芯有32根铜丝 0.2：每根铜丝直径为0.2MM ZR-RVS2*24/0.12 ZR: 阻燃 R: 软线 S:双绞线 2：2芯多股线 24：每芯有24根铜丝 0.12：每根铜丝直径为0.12MM 型号、名称 RV 铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线） AVR 镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线） RVB 铜芯聚氯乙烯平型连接电线 RVS 铜芯聚氯乙烯绞型连接电线 RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆 ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆 RVVB 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆 RV－105 铜芯耐热105oC聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软电缆 AF－205AFS－250AFP－250 镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温－60oC~250oC连接软电线 2、规格表示法的含义 规格采用芯数、标称截面和电压等级表示 ①单芯分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数＊（1*标称截面）， 0.6/1KV，
电气柜元件安装接线配线规范
电气控制柜元件安装配线的规范 目的：规范OEM制造商电气柜制作，规范电工对电气柜的维护保养1、导线选择 1.1、导线颜色 黑色装置和控制柜的内部布线 棕色直流电路的正极 红色三相电路的C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或 可控硅管的阴极 黄色三相电路的A相； 绿色三相电路的B相 蓝色直流电路的负极 淡蓝色三相电路的零线或中性线 白色无制定线路的半导体电路 黄绿色安全接地线 红黑色双芯绞接的交流线 备注：整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色；有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）。具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 1.2、导线线径 导线的阻抗与其长度成正比与线径成反比，请在使用电源时，需特别注意，输入与输出导线的线径问题，以防止因电流太大引起过热，而造成意外，下列表格为导线在不同温度下的线径与电流规格表。（请注意：线材规格请依下列表格，方能正常使用）
如果是铝线，线径要取铜线的1.5-2倍。导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定： 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，穿管八折温九折。 说明：“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm2导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm2的导线载流量为截面数的3.5倍，即35×3.5＝122．5(A)。从50mm2及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0.5。即50、70mm2导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm2导线载流量是其截面积数的2.5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 2、元器件安装 2.1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 2.2、安装顺序：检元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性 2.3、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
电线电缆规格选用参考表
电线电缆规格选用参考表 一. 确定电线电缆的使用规格 (导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度； 低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度； 对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。 若没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。一般电线电缆规格的选用参见下表： 说明：1.同一规格铝芯导线载流量约为铜芯的0.7倍，选用铝芯导线可比铜芯导线大一个规格，交联聚乙烯绝缘可选用小一档规格，耐火电线电缆则应选较大规格。 2.本表计算容量是以三相380V、Cosφ＝0.85为基准，若单相220V、Cosφ＝0.85，容量则应×1/3。 3.当环境温度较高或采用明敷方式等，其安全载流量都会下降，此时应选用较大规格；当用于頻繁起动电机时，应选用大2～3个规格。 4.本表聚氯乙烯绝缘电线按单根架空敷设方式计算，若为穿管或多根敷设，则应选用大2～3个规格。
5以上数据仅供参考，最终设计和确定电缆的型号和规格应参照有关专业资料或电工手册。 二、电线电缆的使用特性 产品使用特性详见具体产品目录 三、电线电缆的运输和保管 ⒈运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时 (一般为5℃左右及以下),扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。 ⒉尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。 ⒊吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。 ⒋电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放.贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。 ⒌电缆在保管期间，应定期滚动(夏季3个月一次，其他季节可酌情延期)。滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。 ⒍电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，最长不超过二年。 四、电线电缆的安装与施工 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题： ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。
配电箱配线标准及实例
配电箱配线标准及实例内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装 (如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 电能计量仪表 控制开关、按钮 紧急操作件 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平
整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
常用电缆电缆载流量标准表格.docx
1.表8-24 BVVB型、BLVVB型、RVVB型电线载流量 20°时最70°时最 大单位长小单位长25°C空成品参考 截面 /mm2参考外径 型号度直流电度绝缘电气敷设载质量 /mm 阻/( 欧阻/M 欧流量 /A/(kg/km) /km)km) BVVB型 铜芯 型铝芯 型铜芯
2.、1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆的载流量 铠装 VV22、 VLV22型电力电缆载流量 载流量计算条件 1.线芯长期工作温度 :70。； 2.环境温度： 25°； 3.埋地深度： 1000mm； 4. 土壤热阻系数 :1.0m . °C/W； 5.线芯轴间距离 :S=2D 型号及标称截面积 参考载流量推荐值 / A成品参考质量 外径空气中敷设埋地敷设/(KG/Km) 芯数/mm2 / mm铜芯铝芯铜芯铝芯铜芯铝芯101376599775314250 16141017812799389287 25132103166129527366 35161125202156648426 50191148240186813511 702421873022321050612 VV22 、952982313612801371765 VLV221203472704153231638873单芯15039530650836219591019 18545935653041223951215 24055442962348333331783 30063749370854840912145 40075058281463249722573 500843655862670 6309787651001776 34274133388338 VV22 、 43345342454379 2x1058457054589459 VLV22 2x1677609271748543双芯 2x2510481122951029704 2x351291001491161276825
电气控制柜[箱]安装接线配线规范方案
2014年5月
。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006
4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。 2引用标准 GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 3材料要求 3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品合格证。 3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。 3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。 3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。 3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。 4主要机具 4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。 4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。 4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。 4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 5作业条件 5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 6 操作工艺 工艺流程： 6.1 配电柜安装要求 6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。 6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。 6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。 6.1.5 面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前（后）通道宽度（m）
配电柜接线工艺规范标准
配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地75W距离应符合元件规定。额定功率为面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 （9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 （10）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（11）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。