PP塑料盒模具设计说明书
广东白云学院
塑料成型工艺及模具设计 PP塑料盒模具设计说明书
学生姓名
学生学号
所在系别机电工程系
所学课程塑料成型工艺及模具设计
任课教师
二O一O年六月二十一日
目录
一、塑件成型工艺分析 (4)
二、塑件分型面位置的分析 (5)
三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (5)
四、注射机的选择及有关参数的校核 (5)
五、零件成型尺寸的计算 (8)
六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 (10)
七、成型零件强度及支承板厚度计算 (12)
八、模架的选择 (14)
九、导向机构的设计 (15)
十、脱模推出机构的设计 (15)
十一、排气系统设计 (18)
十二、温度调节系统的设计 (18)
十三、模具开合模动作过程 (21)
任务书
一．任务与要求
（1）给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换（2）完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准。（3）完成模具成型零件（凸模，凹模）图2张~3张。
（4）编写设计说明书
（5）个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图
时
间
内容
时
间
内容
设
计
前
准
备
绘制塑件三维图
设
计
周
脱模力计算推出元件尺寸确定
绘制塑件平面图各模板厚度及其他零件尺寸
注射机选择及计算确定绘制手工装配图及制定技术要求
结构方案的分析及
确定
装配图修改
型腔工作尺寸
及计算
非标准零件图的绘制，制定技术要求，零
件图修改
说明书
答辩及纠错
课余时
间
CAD绘图
班上交流
三．设计题目
一 、塑件成型工艺分析
1.塑料性能分析
本塑件材料为聚丙烯，代号为PP 。聚丙烯是塑料中最青的，机械强度比PE 高。耐水耐热，电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品，包装容器，打包带，编织袋等。
2.成型工艺分析
PP 的工艺参数如下：
（注：以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页，下面简称文献①）
3.塑件结构分析
塑件结构如图1所示，塑件壁厚大致均匀，除底部厚度为4mm 外，其余壁厚都在2mm 左右。表面粗糙度没有特别要求，无需进行特别处理便可达到m 3.6的要求。在尺寸精度方面，塑料盒盒壁的中心距精度较高，所以对模具型芯精度要求较高，另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。
（注：以上分析纯属个人意见，如有类同纯属巧合）
图1
二、塑件分型面位置的分析
分析塑件的最大截面在尺寸L 处，如图1所示。所以分型面设置在尺寸L 处复合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹，另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。（注：以上分析参考《塑料成型工艺及模具设计》，下面简称文献②，第81页）
三、塑件型腔数量及排列方式的确定
根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。
四、注射机的选择及有关参数的校核
1.注射量的计算
塑料盒外壳：
2122575355.2)5.267(4)(4mm QA Q C V =??-?=-=
塑料盒格子：
2
2221802435)5.28.0(4355.28.05.25.08355.2)5.267(2.3)8.0(48.05.08)(2.3mm A
Q QA Q QA Q C V =???-?????-??-?=-??--= 侧凸缘：
23210514)6770()(mm ID C L V =??-=-=
底面：
222417956467mm E C V =?==
底面凸缘：
25335)43540(5.267)(mm E A B CQ V =--??=--=
所以塑件体积：
25432159100335179562101802422575'mm V V V V V V =++++=++++=
另外，流道凝料可按塑料体积的0.6陪来估算（注：该结论摘自《塑料模具设计指导》）
294560591006.1'6.1mm V V =?==
2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算
由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件在分型面上的投影面积A 包含流道冷凝料的投影面积，所以
222469914)6770(67)(mm I C L C A =?-+=-+=
胀型力：
N 117475MPa 254699AP 2=?==mm F 型胀
3.初选注射机
根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为HTF86X-C 的注射成型机。其具体参数如下：
4.注射机的校核
(1)注射量的校核
为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%即：
标浇塑V 8.0V ≤+nV
式中n 为型腔个数；塑V 为单个塑件容积；浇V 为浇注系统的容积。 代入数据得：
3mm 1000001250008.094560591006.0591001=?≤=?+?
(2)注射压力的校核
为保证成型过程顺利进行，注射机的标称注射压力标P 应小于塑件成型所需的注射压力0P 查文献①附录2得PP 料的注射压力
MPa P MPa P 150800=<=标
(3)锁模力校核
注射机的标称合模力必需大于塑件的胀型力即：胀合F F >。根据前面的数据
N F F 1174751095=>?=胀合
(4)开模行程的校核
确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大行程大于模具实际开模所行程。
模具开模所需的行程
mm mm H 300)139~124()10~5(403940<=+++=
综上所述，注射机满足本塑件的使用要求。
五、零件成型尺寸的计算
塑件尺寸一般公差精度为MT3；未注公差为MT5。（GB/T14486-1993）
单位：mm
尺寸1：
mm
mm A S A m
cp m 13.004
52.00035.35]3235002.1[]32)1[(=??÷-?=??÷-+=÷+δ 尺寸2：
mm
mm C S C m
cp m 012.004)46.0(069.68]46.04367002.1[]43)1[(-÷--=?÷+?=??÷++=δ 尺寸3：
mm
mm F S F m cp m 025.034.174
22
.0]17002.1[2
])1[(±=?±
?=±+=δ 尺寸4：
mm mm
H
S
H m
cp
m
03
.0
16
.
22
4
2
24
.0
]
73
.
21 002
.1[
2 ]
) 1
[(
±=
?±
?=±
+
=
δ尺寸5：
mm mm
L
S
L m
cp
m
22 .0
4 86 .0
75 . 70
]
86
.0
4
3
70
002 .1[
]
4
3
)
1 [(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸6：
mm
mm D
S
D m
cp
m
11 .0
4 44 .0
77 .4
]
44
.0
4
3
5
002 .1[
]
4
3
)
1 [(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸7：
mm
mm E
S
E m
cp
m
06 .0
4 24 .0
9.3
]
24
.0
4
3
4
002
.1[
]
4
3
)
1
[(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸8：
mm
mm Q
S
Q m
cp
m
05 .0
4 2.0
4.2
]2.0
4
3
5.2
002
.1[
]
4
3
)
1
[(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸9：
mm
mm Q
S
Q m
cp
m
05 .0
4
2.0
'
89 .1
]2.0
4
3
5.2
8.0
002 .1[
]
4
3
)
1(8.0[
=
?
÷
-
?
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸10：
19 .0
4 7
5 .0
29 . 40
]
76
.0
3
2
40
002 .1[
]
3
2
)
1 [(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+
mm
B
S
B m
cp
m
δ尺寸11：
mm mm
I
S
I m
cp
m
08 .0
4 32 .0
04 . 14
]
32
.0
4
3
14
002 .1[
]
4
3
)
1 [(
=
?
÷
-
?
=
?
?
÷
-
+
=
÷
+δ
尺寸12：
mm
mm H S H m
cp m 06.016.224
244
.0]73.21002.1[2
])1[('±=?±?=±
+=δ
其中cp S ——塑料收缩率，前面已查得收缩率%)3~%1(=cp S ，计算中取2%。
m δ——型腔制造公差??
?
????=6~3m δ,?为该塑件的尺寸公差（按GB/T14486——
1993查取），计算中取4
?
=
m δ。计算公式参考文献① 计算精确到小数点后两位。
六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核
1.主流道的设计
本塑件的型腔壁薄，结构复杂含有多腔结构，对塑料熔体形成较大阻力，适合使用直接浇口。使用直接浇口可以增大浇口横截面积，减少流动阻力，有助于排气及消除熔接痕，并且其强大的保压补缩能力更容易保证塑件的完整成型。另外，塑件底部的两个凸缘减少了对塑件底部平整度的要求，所以直接浇口留下的冷凝料对塑件的使用要求影响较小。于是本塑件采用直接浇口。
(1)为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，凹坑深度为5mm ~3=H ，其球面半径SR 应比注射机喷嘴头球面半径大1~2mm ；主流道小端直径大0.5~1mm ，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。
已知已选的机台喷嘴孔直径为4mm ，喷嘴球半径为12mm ，则主流道小端直径为5mm ，球面半径为14mm ，凹坑深度取3mm =H 。
(2)为了减少对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到m R a μ8.0。
(3)主流道的圆锥角设得过小，会增加主流道凝料的脱出难度；设得过大，又会产生湍流或漩涡，卷入空气，所以，通常取。。4~2=a 。本塑件主流道的圆
锥角取ο3。
(4)主流道大端圆角半径mm r 3~1=，以减小料流转向过渡时的阻力。本塑件主流道大端圆角半径取mm r 5.1=。
(5)在模具结构允许的情况下，主流道的长度应尽能短，一般取mm L 60≤，过长则会增加压力损失，使塑料熔体的温度下降过多，从而影响熔体的顺利充型。
L 根据顶模座板的厚度而定。
(6)为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式主流道长约等于模板厚度。衬套如下图所示材料采用T10A 钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC ～57HRC 。
图2
2.主流道凝料体积
32222238.53mm 5516.616.612
25d Dd D 12h =+?+=++=）（）（主π
πq
3.主流道剪切速率的校核
由经验公式
131
-n
v
1052953.47s R q 3.3-?<==
s πγ&
其中v q ——模具的体积流量
3v 59338.53mm
59100238.53q q q =+=+=塑件主
n R ——主流道的平均半径
mm 79.22
25
16.6R n =?+=
七、成型零件强度及支承板厚度计算
理论分析表明，对于大尺寸的型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算零件的结构尺寸。而小尺寸的型腔在发生足够大的弹性变形前往往因强度不足而破坏，因此应按强度条件进行计算。由于没有详细的资料对大尺寸型腔与小尺寸型腔进行区分，一下将按强度条件和刚度条件进行计算然后取其较大者。
对于模具型腔刚度条件的校核，根据模具成型的特殊情况，必须考虑一下几个方面的问题：
(1)不发生溢料 避免高压塑料熔体注模具型腔体后，侧壁或底板发生变形，使配合面产生溢料间隙，应该根据不同塑料的最大溢料间隙来决定其刚度条件。本塑件材料PP 属于低粘度塑料，其允许间隙为0.025~0.04mm.(数据参考《塑料模具设计与制造》，下文简称文献③第139页)
(2)保证制造精度
塑件的尺寸精度要求模具型腔具有良好的刚性，即塑料
注入时不产生过大的弹性变形，最大弹性变形值可以取制件允许公差值的五分之一左右。本塑件型腔最大尺寸为68.69mm,其公差值为0.46，因此从保证尺寸精度的角度出发，允许的弹性变量为0.092mm 。
(3)保证制件的顺利脱模 避免由于模具刚度不足，塑料熔体的压力使模具变形过大，即变形值大于制件收缩率时，成型后制件的周边将被型腔壁包紧。脱模时，塑件因摩擦而划伤或因脱模力过大而顶坏。因此型腔允许弹性变形值应小于或等于制件收缩值。已知PP 料的收缩率为1%~3%,则本塑件的最大收缩值为0.67~2.01mm 。
综上所述，当以不溢料间隙作为允许变形量][δ进行刚度计算时，可以同时满足以上三个要求。
考虑到模具型腔的工艺性，根据本塑件的结构特点，若用整体式型腔塑件的许多深腔结构会大大增加材料成本，因此本模具的凹模采用组合式结构。
(1)按刚度条件计算型腔壁厚
两端固定承受均布载荷的矩形梁，其最大变形m ax δ发生在梁的中点，于是根据刚度条件有：
][323
4
max δδ≤=EHS PaL
其中，
P ——型腔内的成型压力，已知PP 料注射时型腔的平均压力MPa P 25=；
a ——型腔内高度，本塑件内高mm a 39=；
H ——型腔外高，为确定时可按20+=a H 计算；
][δ——模具许用变形量，根据上文的分析取mm 025.0][=δ；
E ——材料的弹性模量，碳钢MPa E 6101.2?=。 所以，按刚度条件确定侧壁壁厚S 的公式为
mm EH PaL S 8.5025
.0)2039(101.232673925][3236
4
34=?+?????=≥δ (2)按型腔强度条件计算型腔壁厚S
对两端固定，承受均布载荷的矩形梁，其最大应力m ax σ发生在梁的端点，根据强度条件
][22
2
max σσ≤=HS
PaL 其中][σ——材料的许用应力，碳钢MPa 160][=σ。 所以按强度条件确定侧壁壁厚S 的公式为
mm H PaL S 2.15160
)2039(2673925][22
2=?+???=≥σ
于是得到型腔最小壁厚为15.2mm 。
(1)按刚度条件计算底板厚度h
成型压力作用在L b ?的区域内，如果支架的间距也取L ，则底板的力学模型可以简化为受均布载荷作用，长为L 的矩形截面的简支梁，其最大变形量m ax δ发生在梁的跨度中心处，根据刚度条件有
][3253
4
max δδ≤=EBh PbL
由此按刚度条件确定底板厚度公式为：
mm EB PaL h 12.10025
.0)3067(101.2326767255][325364
34=?+??????=≥δ
(2)按强度条件计算底板厚度h
对于受均布载荷作用的矩形截面的间支梁，其最大应力m ax σ发生在梁的端点处，根据强度条件有
][432
2
max σσ≤=
Bh
PbL 由此按强度条件计算底板厚h 的公式为：
mm B PbL h 06.19160
)3067(46767253][432
2=?+????=≥σ
于是得到型腔最小底板厚度为19.06mm 。 （注：以上计算过程参考文献③第138页）
八、模架的选择
1.各模板尺寸的确定。
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为BI 型、模架尺寸为mm mm 200200?的标准模架，可符合要求。
(1)A 板尺。A 板是定模固定板，塑件成型高度为40.29mm ，故A 板厚度取50mm 。
(2)B板尺寸。是型芯固定板，考虑力学稳定性，B板厚度应该与型芯高度相约，故B板厚度取35mm。
(3)C板（垫块）尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5~10）mm=（35+20+15+5~10）mm=75~80mm，初步定C板厚度为80mm。经上述尺寸计算，模架尺寸已经确定为模架序号为5号，板面为mm
mm200
200?，模架结构形式为BI型标准模架。其外形尺寸：mm
29
.
255
mm
200
mm
200?
?
=
?
?高
宽
长。
2.模架尺寸的校核
模架高度尺寸255.29mm，150mm<255.29mm<360mm(模具的最大尺寸和最小尺寸)，校核及格。
九、导向机构的设计
注射模的导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模内定位和模外定位。
1.模外定位：本模具通过定位圈使模具浇口套能与注射机喷嘴精确定位；具体尺寸如图2。
2.模内定位：
本模具的模内定位通过导柱导套进行合模定位，导柱位置按标准模架设置。
十、脱模推出机构的设计
1.推出力的估算
(1)因塑件对型芯的包紧产生的摩擦力
N a
a
f
Lh
Q
1789
. 60605
)
1
sin
1
cos
2.0(
8.
11
35
)2
4
4(
67
) sin
cos (
=
-
?
?
?
?
+
?
=
-
=
。
。
ρ
L——型芯周长，单位mm；
h——型芯高度，单位mm；
ρ——单位面积正压力，一般取7.8～11.8MPa，计算中取11.8Mpa；f——摩擦系数，一般取0.1～0.2，计算中取0.2;
a ——脱模斜度，计算中取1°
(2)因真空产生的包紧力
N
A Q H 01.404676709.009.0=??=?= A ——垂直脱模方向上的面积，单位2mm 注大气压取0.09Mpa
N
Q
Q Q H 1889.6100901.4041789.60605=+=+=总 参考《塑料成型模具设计手册》
有计算结果得知，该塑件的脱模力较大，
为提供充足且均匀的脱模力，本模具对塑件周边采用推板脱模，对塑件中心采用推杆脱模机构进行脱模，降低脱模板的制造难度。
2.推杆的尺寸、数量和布置
(1)圆形推杆的直径d ，可由公式：
mm
F L k d 5.7101.214536.4040335.1805.1nE 624
1
2
=????
??????=???
?
??=脱 推算。
其中L ——推杆长度，单位mm ；
脱F ——塑件脱模力，单位N ，计算中取N Q F 4536.4040312
8
==
脱； E ——材料的弹性模量，碳钢MPa E 6101.2?=。 n ——推杆数量；
k ——是安全系数，取k=1.5
(2)推杆的布置
根据推杆布置的一般原则，推杆必需布置在需要排气而又不能靠分型面排气
的区域，根据本塑件的特殊结构，在肋与肋的相交点上布置四根直径为2mm 的阶梯推杆，避免了对型芯的摩擦。在中央的方块布置直径为12mm 的推杆提供主要的脱模力。
3.推板的设计及厚度的确定
为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有0.2~0.3mm 的间隙，并采用锥面配合，一防止脱模板偏斜溢料。锥面的斜度约取5°~10°。另外在脱模板上安装矩形嵌件，进一步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。
对于脱模板的厚度的计算，根据刚度条件
mm
452.13025
.0101.2847263
.2020115054.0]
BE[F 0.54L H 36
3
=????=≥δ脱
其中L ——矩形件长度，单位mm ，本模具取150mm ； B ——矩形件宽度，单位mm ，本模具取84mm ；
][δ——模具许用变形量，根据上文的分析取mm 025.0][=δ； 脱F ——塑件脱模力，单位N ，计算中取N Q F 7263.2020112
4
==
脱； E ——材料的弹性模量，碳钢MPa E 6101.2?=。
十一、排气系统设计
在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体和塑料中的水分在注塑温度下汽化形成的水蒸气。这些气体若不能顺利排出，则有可能因填充时气体被压缩而产生的高温引起塑件局部碳化烧焦，同时这些高温高压气体页可能挤入塑料熔体内而使塑件产生气泡、空洞或填充不足等缺陷。因此有必要在分型面设计排气槽进行改善。
参考《塑料成型工艺及模具设计》表4-14，得PP的排气槽深度为
0.01~0.03mm，取0.02mm；导气沟深度为0.8~1.5mm，取1.5mm。根据塑件
结构排气槽的位置如下：
十二、温度调节系统的设计
1.冷却介质
PP属低黏度材料，其成型温度及模具温度为
105～116℃和40～60℃，所以，模具温度初步选定40℃，用常温水对模具进行冷却。
2.冷却系统的简单计算
(1)单位时间内注射入模具中的塑料熔体的总质量
1)塑件制品的体积前面已算得
359338.53mm
59100238.53V V V =+=+=塑件主 2)塑料制品的质量
已知PP 的密度30.91g/cm ~0.88=ρ，取30.91g/cm =ρ则塑料制品的质量
54g 100.9153.59338-3=??==ρV m
3)塑件平均壁厚为3.1mm ，可查《塑料成型工艺及模具设计》表4-34得。 塑件的冷却时间为25.5s =冷t ，取注射时间s 2=注t ，脱模时间s 8=注t ，则注射周期：s 5.53t =++=脱注冷t t t 。由此得每小时注射次数
次）（1015.353600N =÷=
4)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：
h /kg 45.51054101Nm W 3=??==-
(2)确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量
查《塑料成型工艺及模具设计》表4-35直接可知PP 单位热流量
1590-?=kg kJ Q s
(3)计算冷却水的体积流量v q
设冷却水道入水口的水温为22℃，出水口的水温为25℃，取水的密度为
3g/m 0001k =ρ，水的比热容C ）/J 187.4ο?=（kg k c 。
则根据公式可知得：
min /0.004267min /)
2225(187.4100060590
45.5)(603321m m c WQ q s v =-????=-=
θθρ
(4)确定冷却水道的直径
当min /0.0042673m q v =时，查《塑料成型工艺及模具设计》表4-30可知，为了使冷却水处于稳定湍流状态，取模具冷却水孔直径8mm 。
(5)冷却水在管内的流速v
s m s m d q v v /42.1/008
.014.3600.004267
46042
2=???=?=
π
(6)求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h
因为平均水温为23.5℃，查《塑料成型工艺及模具设计》表4-31可得7.6=f ，则有：
)/(24501.37)/(008
.0)42.11000(7.6187.4)(187.4222
.08.02.08.0C h m kJ C h m kJ d v f h οο??=?????==ρ
(7)计算冷却水通道的导热总面积
220.00795)
5.2340(37.24501590
45.5m m h WQ A s =-??=?=
θ (8)计算模具所需冷却水管的总长度
mm m m d A L 48.3160.31648008
.014.300795.0==?==
π (9)冷却水路的根数x
设每条水路的长度为mm l 90=，则冷却水路的根数为
5.390
48.316===
l L x 根 由上述计算可以看出，三条冷却水道对于模具来说显然是不合格的，因此应根据具体情况加以修改。为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却，具体布置如下图。
3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置
为保证开模时塑胶留在动模侧，要求凹模需要冷却充分，故在凹模采用采用井字形冷却。同时把凹模设置成镶块式，最大限度地减少冷却水道对模具强度的削弱。对于凸模的冷却水道的设计，根据型芯的特殊结构，本模具适合采用点冷
塑料碗 模具设计教学内容
塑料碗模具设计
塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： 二OO九年四月
指导教师： (2) 二OO九年四月 (2) 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (4) 2.塑料碗的尺寸图 (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 2.PP塑料的性能 (6) 3.PP的成型条件 (7) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (8) 1、型腔数目的确定 (8) 2、型腔的排列方式 (9) 3、分型面的设计 (9) 五、选择注射机和注射机参数 (11) 1 、注射机的组成 (11) 2.锁模力的校核 (13) 3. 注射量的校核 (13) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (13) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (14) 1、型腔的内形尺寸计算 (15) 2、型腔的深度尺寸计算 (16) 3、型芯的外形（外径）尺寸 (16) 4、型芯的高度尺寸计算 (17) 六、确定模架尺寸 (18) 1、导柱的结构 (18) 2、导套的结构 (18) 七、参考资料 (19)
一、塑料碗的零件图 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构
塑料成型工艺及模具设计
复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的 5 种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。 13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14. 简述分型面的设计原则。 15. 简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构 ? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么 ? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？ 24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？ 25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？ 1．什么是塑料？ 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品
塑料碗注塑模具设计
图（1）名称：碗材料PP 一、塑件的尺寸与公差 1、塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： a)取决于用户的使用要求。 b)受制于塑件的流动性。 c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。 2、塑件尺寸公差标准 a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。 b)塑件结构的复杂程度。 c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及 模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。 d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成 型后处理等）。 e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。 题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。 3、塑件的表面质量 塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。 模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。 二、注射成型机的选择 注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为 7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具）。 三、型腔布局与分型面设计 (1)、型腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。 根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即 n 1 2pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力（N ） P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ） A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产
塑料成型工艺与模具设计考试题目
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。
塑料碗 模具设计
塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： 二OO九年四月
目录 一、塑料碗的零件图 (3) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (3) 二、塑料碗制品的结构特点 (4) 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (5) 1.选择的塑料 (5) 2.PP塑料的性能 (5) 3.PP的成型条件 (5) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (6) 1、型腔数目的确定 (6) 2、型腔的排列方式 (6) 3、分型面的设计 (7) 五、选择注射机和注射机参数 (8) 1 、注射机的组成 (8) 2.锁模力的校核 (9) 3. 注射量的校核 (10) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (10) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (10) 1、型腔的内形尺寸计算 (11) 2、型腔的深度尺寸计算 (12) 3、型芯的外形（外径）尺寸 (12) 4、型芯的高度尺寸计算 (13) 六、确定模架尺寸 (13) 1、导柱的结构 (13) 2、导套的结构 (14) 七、参考资料 (14)
一、塑料碗的零件图 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。
塑料模课程设计饭盒盖说明书
苏州市职业大学 课程设计说明书 名称塑料模具CAD ——饭盒盖 2013年3 月11日至2013年3 月24日共2 周院系机电工程系 班级11模具4班 姓名时苗苗 第 4 组第四号 系主任陶亦亦 教研室主任李耀辉 指导教师李耀辉
目录 课程设计任务书 (4) 第一章塑料件的CAD (7) 1.1 塑料件的设计要点 (7) 1.2 塑料件的设计过程 (7) 1.2.1 塑料件的原料分析 (7) 1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8) 1.2.3 塑件的表面质量 (8) 1.2.4 塑件的体积和质量 (8) 1.3 注射机的选择 (8) 1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8) 第二章注射模具成型零件CAD (11) 2.1 塑件分型面的选择 (11) 2.2 凹模的结构设计 (12) 2.3 凸模与型芯的结构设计 (13) 第三章模架选型 (16) 第四章功能系统设计 (18) 4.1 浇注系统设计 (18) 4.1.1 主流道的设计 (18) 4.1.2 主浇道尺寸确定 (18) 4.1.3 主浇道衬套的形式 (18) 4.1.4 分浇道的设计 (19)
4.1.5 冷却系统设计 (19) 4.1.6 排气系统的设计 (20) 4.2 推出机构设计 (20) 4.2.1 推出机构的设计要求 (20) 4.2.2 推出机构的选择 (21) 4.2.3 推出机构的导向与复位 (21) 4.3 导向机构设计 (21) 4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22) 4.3.1 导柱导向机构的设计 (23) 4.3.2 导套结构和技术要求 (23) 第五章模具装配 (24) 第六章三维转二维工程图 (25) 第七章小结 (27) 参考文献 (28)
碗注塑模具设计毕业设计论文说明书
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
塑料课程设计
塑料课程设计 课程名称 班级与班级代码 专业 学号： 姓名： 提交日期：年月日 青岛科技大学高分子科学与工程学院 ABS直角弯头设计 1．设计目的： 运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践，巩固和掌握专业知识，并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计，掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求，学习资料的查找、收集，方案的特点及几种方案的比较，提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。 2．设计任务和要求 设计任务：输水直角弯头 设计要求：5万个/月 3．设计 设计的一般程序
3.1制品设计 3.1.1 材料的选择 原料选择: 注塑级ABS 特性备注：低温冲击强度好，光泽度硬度较好。 价格：9100-9300/吨 相关参数：
生产配方: ABS 100 3.1.3 制品形状方面： 图2-1 直角弯头零件图 从零件壁厚上看，塑件最小壁厚4mm，塑件壁厚较为均匀，壁厚大小适中，不会放大充模阻力，不易出现缺料现象，也避免了壁厚太厚所容易出现的气泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。 塑件冷却后会包紧在抽芯型芯上，为了使脱模顺利，φ75.4mm孔处应设置脱模斜度，查取ABS常用脱模斜度35′~1°。 该弯头属于输水管路连接件，弯头除需具备良较高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性外，无其他较为特殊的工艺要求。塑件选择的ABS材料综合力学性能好，满足塑件机械性能要求。 综合分析，在注射成型工艺参数控制良好的条件下，零件的成型要求可以得到保证。 3.2 模具设计 3.2.1 确定生产方式 采用注射成型 注塑模具由动模和定模两大部分组成，分析直角弯头成型零件的特点，知道本次设计的模具应包括成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、模温调节系统。
塑料碗-模具设计
￥ 塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： : 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： ） 二OO九年四月
目录 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) ） 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 塑料的性能 (6) 的成型条件 (6) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (7) 1、型腔数目的确定 (7) 2、型腔的排列方式 (7) 3、分型面的设计 (8) … 五、选择注射机和注射机参数 (9) 1 、注射机的组成 (9) 2.锁模力的校核 (11) 3. 注射量的校核 (11) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (11) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (12) 1、型腔的内形尺寸计算 (12) 2、型腔的深度尺寸计算 (13) % 3、型芯的外形（外径）尺寸 (13) 4、型芯的高度尺寸计算 (14) 六、确定模架尺寸 (15) 1、导柱的结构 (15) 2、导套的结构 (15) 七、参考资料 (16) @
一、塑料碗的零件图| 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 （ 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。
塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸)
目录 一、塑料的工艺性 (1) (1)、注塑模工艺 (3) (2)、化学和物理特征 (3) (3)、塑件的尺寸与公关差 (4) 1、塑件的尺寸与公关差 (4) 2、塑件尺寸公差标准 (4) 3、塑料的表面质量 (4) 二、注射成型机的选择 (4) 三、型腔布局与分型面设计 (5) (1)、型腔数目的确定 (5) (2)、型腔的布局 (5) (3)、分型面的设计 (5) 四、浇注系统设计 (6) (1)、主流道设计 (6) (2)、主流道衬套的固定 (7) (3)、分流道的设计 (8) (4)、浇口的设计 (10) 五、成型零件的设计 (12) (1)、成型零件的结构设计 (12)
1、凹模结构设计 (12) 2、型芯结构设计 (12) (2)、成型零件工作尺寸计算 (13) 1、外型尺寸 (14) 2、内腔尺寸 (15) 六、合模导向机构设计 (16) (1)、导柱结构 (17) (2)、导套结构 (17) 七、脱模机构的设计 (18) (1)、脱模机构的设计的总体原则 (18) (2)、推杆设计 (18) 1、推杆的形状 (19) 2、推杆的位置与布局 (19) (3)、推件板设计的要点 (19) (4)、开模行程与推出机构的校核 (20) (5)、浇注系统凝料脱模机构 (20) 八、模具工作原理简述 (20) 工艺卡 (22) 参考文献 (23)
一、塑料的工艺性 (1)、注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型时间：注射时间20s~60s 高压时间0s~3s 冷却时间20s~90s 总周期50s~160s (2)、化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为 1.8~ 2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 四、确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
塑料成型工艺及模具设计
复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？
塑料碗毕业设计说明书
塑料碗毕业设计说明书 重庆工业职业技术学院 毕业设计 课题名称：专业班级：学生姓名：指导教师： 塑料碗 二O一一年十一月 - 1 - 目录 一、设计任务书-------------------------------------------------3 二、序言-------------------------------------------------------6 三、塑料的工艺性设计-------------------------------------------8 四、型腔数目确定与分型面设计-----------------------------------11 五、浇注系统设计-----------------------------------------------12 六、成型零件的设计---------------------------------------------15 七、凹模壁厚和底板厚度计算
-------------------------------------19 八、合模导向机构的设计-----------------------------------------20 九、注射机有关参数的校核---------------------------------------24 十、模具总装图-------------------------------------------------26 十一、 序言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连
PP塑料碗说明书
350吨/年PP塑料碗注塑工艺设计 摘要 随着塑料制品的推广使用，塑料碗逐步显示出其优越性。由于其质轻不易碎等特点，塑料碗已经成为我们日常生活中必备品之一。 结合现今塑料碗的发展情况及对塑料碗各项性能的要求，本设计选用聚丙烯为主要原料，设计了年产350吨的PP塑料碗注塑工艺。主要内容包括：对产品和原料的简介，并根据实际需求对产品原料进行改良，制定了产品的配方设计，产品注塑工艺过程，以及物料衡算与能量衡算，设备的选型及相关计算，工程经济概算及厂区运营管理制度等方面。 关键词：PP，塑料碗，注塑工艺，物料衡算
目录 前言 (1) 第1章PP塑料碗 (2) 1.1 产品的介绍 (2) 1.1.1塑料碗的特点及分类 (2) 1.1.2塑料碗的主视图 (2) 1.2 产品原料的介绍 (3) 1.2.1 PP的主要特性 (3) 1.2.2 PP产品的性能 (3) 1.2.3 PP的注塑工艺参数 (4) 1.3 配方设计 (4) 1.3.1 塑料配方设计原则 (4) 1.3.2 配方设计结果 (5) 第2章注塑成型工艺 (6) 2.1 概述 (6) 2.2 注射成型的工艺过程 (6) 2.2.1 成型前的准备 (7) 2.2.2 注射成型 (9) 2.2.3 制品的后处理 (12) 2.2.4 废料的后处理 (13) 第3章物料衡算与热量衡算 (14) 3.1 物料衡算 (14) 3.1.1 物料衡算的意义 (14) 3.1.2 物料衡算的方法 (14) 3.1.3 物料衡算的计算 (15) 3.2 热量衡算 (16) 3.2.1 热量衡算的意义 (16) 3.2.2 热量衡算的方法 (16) 第4章设备选型及计算 (17)
塑料碗注射模具设计方案
塑料碗注射模具设计方案 第一章塑件结构及成形工艺性分析 1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用PP PP 聚丙烯典型应用围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
塑料碗模具毕业设计样本
前言 模具是一种技术密集, 资金密集型产品, 在中国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被中国正式确定为基础产业, 并在”十五”中列为重点扶持产业。由于新技术, 新材料, 新工艺的不断发展, 促使模具技术不断提高。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程, 它包括塑料制品设计, 模具结构设计, 模具加工制造和塑件生产等几个重要方面。她需要产品设计师, 模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成。它是一个设计, 修改, 不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难满足市场激烈的竞争需要, 主要表现在以下几个方面: (1)制品的设计: 基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台, 而且制品的质量, 体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了很好的基础。 (2)分析: 利用有限分析软件能够对制品的强度, 应力等进行分析, 改进制品的结构设。 (3)结构设计: 根据塑料制品的形状,大小,精度,工艺要求和生产批量, 模具设计软件会提供相应的设计步骤, 参数选择, 计算公式以及标准模架等, 最后给出全套模具结构设计图。 大专三年学习即将结束, 毕业设计是其中最后一个环节, 是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
聚碳酸脂( PC) 水碗注塑模设计 【摘要】 本文对水碗的技术要求和工艺结构进行了分析, 确定了工艺方案及模具形式。而且对水碗进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺, 从而确定聚丙烯水碗设计思路及方案, 最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词: 聚碳酸酯水碗, 塑模, 设计, 型芯, 型腔
拉伸模课程设计说明书
一前言 (2) 二冲压件进行工艺分析 (7) 三工艺方案的分析和确定 (7) 四模具压力中心的确定 (10) 五模具主要零件尺寸的确定 (10) 六模具凸凹模的校核 (14) 1.凹模高度的校核 (14) 2.凸模的长度校核 (15) 七选择冲压设备 (15) 八冲压工艺单 (17) 九设计小节 (18) 十参考资料 (19)
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。 同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。 关键词：复合模；拉深；落料；冲压 1.前言 1.1模具在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场
塑料成型工艺与模具设计试卷A卷及其答案
一、填空：（24分） 1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有注塑成型、 压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型、泡沫成型等。 2、注射成型工艺成型前准备、注射过程、塑件的后处理。 3、注射模由动模和定模两部分组成。在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动。 4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构时必须注意侧滑块与推杆在合模过程中不能发生干涉现象。 5、在设计注射模时，应尽量使塑件在分型后留在动模一侧，所以一般将包紧力力大的凸模或型芯留在动模一侧。 6、斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作与斜滑块侧向分型抽芯动作同时进行，但抽芯距被斜导柱抽芯机构的抽芯距短。 7、中空吹塑成型根据成型方法不同，可以分为注射成型、挤出成型、多层成型及片材吹塑成型等。 8、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 9、一般说来，模具型腔数量越多，塑件的精度就低，模具的制造成本就越高，但生产效率会显著提高。 二、辨别正误题（18分） 1、设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。（对） 2、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是可以加热物料（错） 3、将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。。（错） 4、卧式注射机的缺点是推出的塑件必须要人工取出。（错） 5、注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。 （错） 6、模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间 （对） 7、常用的推杆复位法是弹簧复位法。（错） 8、小型塑件的模具排气量不大，可直接利用分型面排气。（错） 9、弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯。（对） 三、识图回答问题（20分）
塑料碗课程设计说明书
引言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 (2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工