明洞工程施工方案样本

普洱市澜沧至孟连至勐阿二级公路3合同段

阿永隧道

明洞工程施工方案

编制：_______________

复核：_______________

审核：_______________

普洱市澜沧至孟连至勐阿二级公路3合同段项目经理部

日期：10月

澜阿二级公路3 合同段隧道工程阿永隧道明洞施工技术方案编制依据

1、施工设计图纸和招投标相关文件

2、隧道施工和整体施工安排需要

3、普洱市公路经营养护有限责任公司对相关质量、安全要求

4、我项目部相关资源配制和管理需要

5、《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》

和其它有关法律法规和规范等。

二、编制原则

1、在充分理解设计意图的基础上, 制定合理、操作性强的施工方案。

2、组织机械化、专业化施工, 力求施工组织科学、严密, 施

工进度快速、均衡、高效。

3、加强过程监控, 执行验标及有关规范、规程, 确保工程质量。

三、工程概况

1、工程概述

阿永隧道起始点桩号为K15+016?K15+265全长249米，隧道位于

R=487.432m, i=4% 的右转圆曲线上, 高程: 起点为1069.45, 终点为

1076.04, 坡度为2.650%。

2、主要技术标准

公路等级: 两车道二级公路

设计荷载：公路一H级

设计速度: 60km/h

路基宽度：整体式路基宽12m。

隧道净宽： 10.00m

隧道净高： 5.0m

设计洪水频率：路基、大、中、小桥及涵洞均为1/100

3、地形地貌

隧道区域内山体走向南东?北西向，标高1070?1140m,相对高

差较大，切割较深，地形坡度30 °?40° ,局部大于45 ° ,地表植被发育, 基岩出露一般, 属构造剥蚀低中山地貌。隧址处地层泥质砂岩、泥质页岩为主。

阿永隧道进口，根据施工图设计：洞口里程K15+016,明暗分界里程

K15+025, 明洞长9 米。

阿永隧道出口，根据施工图设计：洞口里程K15+265,明暗分界里程

K15+255, 明洞长10米。

四、明洞施工方案

1 、明洞段开挖及支护

根据设计图纸和施工现场布置, 确定边墙开挖边线, 用白灰将边仰坡开挖线撒出, 按设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖, 及时进行边墙喷锚防护。分层开挖高度2.0m,分段长度5.0m,随开挖随防护，锚网喷支护参数：边坡高度大于8m时设置? 22全长粘结型砂浆锚杆，长2.5m,间距1.0m,梅花形布置；? 8mn钢筋网，网格间距25 x 25cm;

C20喷射混凝土，厚10cm,采用2台TK500型湿喷机湿式喷射作业。

2、仰拱施工

仰拱施工工序流程图如下：

仰拱施工工序流程图

仰拱开挖后直接施工仰拱混凝土。仰拱混凝土要求及时施作，以使支护体系尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。为避免施工干扰，要求仰拱施工完后尽早施工仰拱填充。

3、钢筋加工

二次衬砌钢筋在洞外钢构件加工场集中加工制作。钢筋加工要求

根据设计配筋编制加工材料明细表，人工利用钢筋弯曲机、切割机、

电焊机等按只大不小（但不能过大）的原则进行加工。钢筋加工好后

按型号、规格分类编号堆放, 并作好防雨、防晒措施。钢筋表面洁净, 无损伤、

油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。二衬仰拱和边墙钢筋采用角钢连接或洞内上螺栓连接, 减少洞内焊接工作量。

4、钢筋安装

隧道明洞衬砌布置双层钢筋, 双层钢筋同单层钢筋相比较难度加大。这就要求对钢筋安装做好如下控制:

一是保证钢筋加工准确, 根据测定的隧道中线和标高、按先外侧后内侧的顺序进行安装; 二是先安装定位钢筋, 包括环向定位筋和纵向定位筋; 三是根据定位筋进行钢筋加密安装, 钢筋加密时必严格控制钢筋间距( 包括水平筋间距和竖向主筋间距) 、竖筋垂直度等; 四是钢筋接头采用螺栓或绑扎连接, 禁止焊接连接, 同时注意控制接头长度符合规范要求; 五是外侧钢筋绑扎完后再进行内侧钢筋安装, 这就要求外侧钢筋必须加固牢靠; 六是钢筋安装时做好防水层保护, 禁止破坏防水板; 七是钢筋检查合格后准确安装各种预埋件, 对于与钢筋有冲突的地方要对钢筋进行相应的调整。

5、明洞段衬砌

阿永隧道明洞衬砌混凝土采用混凝土输送泵泵送灌注, 插入式混凝土振捣器振捣, 钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作, 钢筋角隅要加强振捣。明洞衬砌混凝土施工工艺见图。

(1) 混凝土的拌制

混凝土搅拌采用全自动计量搅拌站, 使用前必须经过计量部门标定合格。

①混凝土拌和物先以掺合料和细骨料干拌, 再加水泥和部分拌和用水, 最后加粗骨料、外加剂溶液和剩余拌和用水, 自全部材料装入搅拌起至开始卸料时止

( 砂、碎石采用自动计量装置计量, 允差胶结料和水不超过1%, 砂、石集料不超过

2%。) , 延续搅拌的最短时间为1.5min, 且当掺入外加剂时搅拌应延长1min。

②混凝土搅拌完毕后, 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度, 每一工作班不应少于两次, 同时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

③测定新拌混凝土的坍落度、1h 保坍性能、新拌混凝土含气量等参数, 及时检验新拌混凝土的组成是否符合原设计配合比, 并用以进行生产控制。

(2) 混凝土的运输

混凝土使用混凝土罐车运至浇筑地点后, 不离析、不分层, 组成成分不发生变化, 并能保证施工所需的坍落度。应控制混凝土运输时间, 运至指定卸料地点时, 所测坍落度应符合设计和施工要求, 其允许偏差为± 30mm; 混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度, 最高不宜超过28 C ,最低不宜低于12 C。

(3) 混凝土入模

拱墙混凝土采用泵送入模, 边墙、仰拱混凝土则采用滑槽入模的

方式。泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足

够的混凝土，泵送间歇时间应符合表1规定。

min)

表1浇筑砼允许间歇时间

①浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分与配合比成分相同的水

泥砂浆，以润滑管道。

②混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作

业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

③泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间

一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道，混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模,在

浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，使混凝土充满所有角落，初期支护

和二次衬砌间的空隙，必须

回填密实。

④浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面

应成辐射状，按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实，拱顶预留注浆孔，对空洞进行回填灌浆，确保拱部密实。

(5)混凝土振捣

混凝土采用插入式振捣器，配合液压台车配置的附着式振捣器振捣密实。

①入模的混凝土及时均匀振捣密实，不得过振与漏振；振捣应

在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，插入振捣器振捣混凝土时应快插慢拨，以免产生

空洞。

②振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以

保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进前一层混凝土深度一般

为50 ~ 100mm

③使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。