热力站施工方案
施工组织设计方案
**建筑工程有限公司
目录
一、编制说明及依据
二、工程概况及主要特点
三、施工准备
四、施工方案
五、质量保证措施控制及质保体系
六、安全保证措施及保证体系
七、工期保证措施及组织机构
八、文明施工现场管理措施
九、环保措施
十、消防措施
集中供热工程质量控制体系
一、编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计是为的***热力站设备安装工程编制的。根据前期类似工程施工所获得的现场经验，以及对招标文件、技术资料、现行规范的理解，并针对热力站的个性特点，准确合理编制而成。
1.2编制依据
1.2.1 热力站设备安装工程招标文件。
1.2.2 业主提供的有关图纸、技术要求。
1.2.3 同类工程现场施工经验。
1.2.4 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235---97
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ28---2004
《建筑安装工程安全操作规范》
二、工程概况及主要特点
工程概况
热力站是供热工程的配套项目，是承接一次网，经板式换热器进行介
质冷热温度的交换，并通过其它附属设备(循环泵等)提供给用户。
三、施工准备
3.1 组织有关技术、施工人员勘察现场，落实现场“三通一平”情况，对现场影响施工展开的因素，应马上解决、以保证人员进场，设备、材料、车辆顺利进入。
3.2 资料员应根据会商结果，将工程分项的资料内容、表格准备齐全，施工方案提供给业主、监理及时审批并提供开工报告。随工程进展情况，随时办理各项目的检查验收工作，做到工程竣工时资料齐全。
3.3 对关键部位，特殊工种的各项要求建立考核指标，加强上岗培训，考试合格持证上岗。依据图纸对泵口软连接，管件，法兰等部位可进行提前预制，以提高工程进度。
四、施工方案
4.1 施工程序
根据换热站的工艺流程制定施工工序
4.2 设备安装工艺
4.2.1 板式换热器安装(以下简称板换)
1、设备验收
对板换进行外观检查应做到如下标准：螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸一致，无异常变形，并在运输前集中进行单台水压试验，合格后即运输。
2、板换基础检查、验收
(1) 根据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。
(2) 基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。
(3) 为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。
3、板换就位
板换就位的关键在于吊装上基础，施工中应设计制作专用的门型吊装架，并配有200×200×2000的方型道木，由于板换的特殊外型，在将板换吊离地面时应随时将其底座衬平，以保证设备稳定。
吊装门架尺寸：材料选用Ф108×6无缝钢管，高度根据设备定，宽度超过基础200mm，倒链选用5 t倒链，槽钢[18，角钢∠70 。钢丝绳选用
Sp=0.3δb D2≥KS D(钢丝绳直径)≥(3×4000kg/0.3×155)1/2=16mm。
稳定架门架
门架
板换枕木
枕木
4、板换找平找正门架底座基础板换
设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。可用塞尺进行检查。设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm ，地脚螺栓放置前应清除油污。螺母及垫圈与设备底座间完全接触。地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度
并随时调整。达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。
4.2.2 泵类设备安装工艺
1、泵开箱验收
经与图纸核对无误，采用8 t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：
外观：泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线清晰，泵口封堵完好。
资料：说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。
配件;放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。
盘车;检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。盘车应灵活，无卡阻、无异常声音。
检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。
2、泵设备基础检查验收
泵的就位因泵设备高度，重量小于板换，可利用板换吊装机具，进行泵设备就位。
吊装中，为保护电机防护罩，应加工特别的吊装工具，使吊具与防护罩隔离，以防挤压电机外壳。门架吊具
垫铁配置参考板换基础循环泵
3、泵设备找平、找正
泵的纵向、横向水平度在安装工艺中应以其加工面为准，可选择四块同规格磁块吸附在泵座上，并横架水平仪，调整其水平度，在精找过程中，其水平度应以框式水平仪为准，并参考泵进出水口法兰面是否垂直。
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。找平找正严禁借地脚螺栓进行调整，在管道连接后，应复核水平度，管道与泵法兰应自然连接，泵进出口不能承受管道重量，同时避免在靠近泵管道上进行焊接、气割，防止焊渣进入泵内。
4.2.3 水箱、软水器安装工艺
1、水箱
现场就位前将枕木用沥青漆刷2遍，凉干后放在基础上。水箱底板在现场焊接(两面焊)为防止焊接变形，可在图示位置点焊12#槽钢，焊接完成后，底面刷沥青漆两遍并吊装放置在枕木上。底板定位后，焊临时吊杆(DN70)上挂1t倒链，进行侧板安装。侧板安装前按照标准图集将角钢拉筋点焊在侧板上，与底板接合部位应预留角钢位置，不影响边缝焊接。
2 槽钢约束
1 焊接顺序
1 焊缝
2
水箱侧板拼接图
立缝拼接应按标准图搭接吊装杆倒链
水箱拼接完成，加强角钢点焊完成均已固定，斜撑
可进行焊接。选择两台焊机对称进行施焊，水箱侧板
随时复核水箱几何尺寸，防止水箱变形，基础
全部焊接完成后，拆除临时固定架，并按
要求及现场情况将水箱附属配件全部焊完(泄水口、溢水口、液位旋塞等)，
水箱内部刷两遍红丹防锈漆。
4.2.4 集分水器、除污器安装
1、集、分水器安装
① 架设集、分水器支架牢固，支架后背应焊接加强钢板或加强角钢。
② 两支架水平度应保证在1/1000，长短一样。
③集、分水器就位后，其纵向中心线应一致，用50扁钢煨制固定圈，扁钢两端焊接∠40角钢，打眼穿M16螺栓与支架固定，同时在集分水器圆弧底点焊角钢，以防止转动。
吊装杆倒链
钢丝绳
集分水器
托架墙
2、除污器安装
① 除污器按照图纸要求核对规格与左右旋方向。
②排污检查孔尽可能安装在便于检修的位置，严禁在设备上拉弧使设备擦伤，检查设备法兰的水平度和垂直度，以便于配管。
③地脚螺栓的固定参照板换设备布置，在设备就位前注意地脚螺栓孔与设备支座是否一致，若不一致可将地脚螺栓用δ=10mm钢板引出，或将地脚螺栓孔加倍留出。
4.3 管道安装工艺
管径DN150以上采用8 t吊车及15 t拖车运输至现场卸车，堆放整齐，严禁管道碰撞，用编织袋将管口封堵。站内吊车臂不能及处，采用滚杠滚移法运输，现场会同业主，监理对管材进行外观检查，并附有合格证书。
4.3.1 管道下料加工
(1)管材切割宜采用机械(小管径)或氧—乙炔焰，管子下料应考虑到坡口，焊缝间隙。
(2)管子切口表面应平整，无裂纹、熔渣、氧化物、毛刺等，用角尺进行检查。
(3)管道坡口采用角磨机加工，形式为“V”型坡口，夹角为70±50°
焊接区域20mm内无锈皮，有金属光泽。
4.3.2 管道焊接
管道连接不得使用强力对口，消除管与管偏差、错口和不同心等缺陷，其错边量不应超过管壁厚的10‰。
(1) 焊工要求：焊工须持有焊工证，并试件焊接经检验合格，有一定的焊接理论常识。
(2) 焊接工艺：采取合理的施焊方式和顺序，注意引弧、收弧处的质量，多层焊接头错开，每层焊完后应清除熔渣，飞溅物。
(6)焊接参数：
管材厚度mm 焊接层数焊条选择焊接电流(A)
6—8 2 Φ2.5 55—60
Φ3.2 105—102
Φ4.0 160—200
接头名称对口形式厚度mm 钝边坡口角度错边
V型坡口
6—8 2mm 70±5° 10%
4.3.3 管道安装
(1) 管道安装前须清除内部污垢和杂物，保证管道清洁。对口连接时，不得用强力对口，管子同心度不得靠偏垫或多层垫来校正。
(2) 焊接前必须消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷。
(3) 穿越基础、墙壁应加套管，但管道焊缝不应置于套管内，套管径应大于管子2个规格。
(4) 管道与设备(泵、板换)连接时，其重量应在各自的支架上，其重量不应承受在设备上，泵进出口安装可曲挠橡胶接头，以保护泵。
(5) 管道吊装可利用人字桅杆，人字杆应绑扎扫地杆，后拉晃绳，根据吊装高度，倒链吊装就位，管道吊装时，管两端应栓控制绳，管下严禁站人。
(6) 管道与管件连接，因壁厚不同可均匀对口，对90°弯头与管道点焊后，在平地处拉线绳测量角度以防止敞口或勾头。在管道上开孔，应用油毡下样板，并画出中心线，气割线平滑，无死角。开孔后将渣子掏出管道，清理干净。
(7) 法兰焊接，将管口伸入法兰中部，点焊后用角尺量四个点以保证法兰与管子垂直，焊接完成后，将伸入法兰的管口从里焊一遍，焊缝严禁高出法兰内平面。
4.3.4 支架制作安装
支架安装参照《室内热力管道与吊装》95k417—1。
根据现场情况，选择合理的距离位置进行支架安装，站内管道水平安装支架间距见下表。
管道直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350
最大间距(m) 2 2.5 3 3 4 4. 4.5 5 6 7 8 8.5 9
墙管 3 墙管
3 1(槽钢)
1(槽钢)
A B 2(角钢)
A E B
支架须按要求满焊，型钢下料宜用切割机切割，毛刺磨净，型钢选择除符合标准图要求外，型钢外观上无裂纹、锈皮、无变形。
支架安装位置正确，平整、牢固、灌浆密实，多个支架水平度符合管道要求，支架墙洞不能破坏建筑结构的安全性，添塞砼前应洒水润湿，在强度达到75%时方能进行管道安装。
4.3.5 管道水压试验、清洗
试压条件：电源具备(动力)，并备有安全保护装置，试压泵单独接入控
制闸箱内，电压稳定，现场临时照明良好。
水源具备(自来水)水压稳定(0.2Mpa为宜)，阀门开关灵
敏可靠，注水管从水源单独接出，单独阀门控制。
试压设备：选择SD—100试压泵。
试压
注水情况;注水缓慢进行，从低点注入有利于空气的排出，当从集气罐
放出水后，依次从低到高关闭排气阀。
压力试验;当管道系统满水后，可利用自来水压力继续注水，观察压力
表，升压至0.05—0.10Mpa时停止，使用试压泵继续升压，
当压力升至0.3Mpa时停止升压，仔细检查系统各部位，确认无误后，升压至试验压力，30分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。试压期间，严禁任何人员靠近试压管道，在管道旁边进行焊，割工作，严禁敲击管道，影响试压。
4.3.6 管道防腐刷油
① 涂漆的品种、性能、颜色，应符合设计规定，防锈漆有生产合格证。
② 防锈漆刷一道底漆，两遍面漆。
③刷油前管道表面清理干净，漆膜是本色，刷油现场应防止漆膜污染和
损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。
④ 刷油基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹，气泡针孔、漆膜均匀、完整、无漏刷。
⑤ 已完成刷油的管道，不得作为人行道或支架使用。损坏的漆膜在下道
工序施工前提前修补。
⑥ 管道不易展开刷油的部位，预先刷油，施工中注意保护。
4.4. 关键部位技术保证措施
4.4.1管道焊接
管道焊接直接影响到管道运行的质量保证，从下列各方面采取保证措施：
(1)管口加工“V”型坡口，钝边厚度1—2mm，对口间隙3—5 mm左右，
管口端面应在同一平面上，使用角向砂轮打磨管口20 mm范围，露出金属光
泽，两管口使用200mm平尺检查，错边控制在1mm之内，点焊固定，固定
点约为4 cm，长度30—40mm，点数6点为宜。点焊两端应成覆坡状，便于焊接结合。检查尺
1mm
(2)焊接时从引弧板起弧，焊接动作平稳、自然，横向摆动前送焊条的动作
要协调。随时调控电流，一般点焊电流比平焊小17%左右，收弧时熔池填满。
(3)焊接接头处理
焊接接头是容易出现问题的部位，平焊接头使其两端成覆坡形，当焊
条由斜至立位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，距接头5mm时，绝不可灭弧。
封闭时，焊条向里压，凭经验可听到电弧焊透根部产生的“啪”声音。延长