浙江电炉项目可行性研究报告

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浙江电炉项目可行性研究报告

浙江电炉项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明

对于如今电炉及工业炉行业生产经营发展势头良好,获得持续发展。企业改制基本进入后期阶段,现有股份制、民营个体企业已占行业的98%以上。针对行业发展点,分会积工作,使行业产品水平价的制定、科技信息的交流、内外企业之间的技术合作沟通以及与工业电热设备标委会协手共同制修订多项际标准和标准等项工作,都取得良好成绩和进展。

由于中国汽车制造业、航天航空业和冶金等行业发展速度较快,这些行业的发展对烘炉、熔炉及电炉产品的需求较大,因此不同程度的促进了中国烘炉、熔炉及电炉行业的发展。

该电炉项目计划总投资6467.63万元,其中:固定资产投资4735.07万元,占项目总投资的73.21%;流动资金1732.56万元,占项目总投资的26.79%。

本期项目达产年营业收入14438.00万元,总成本费用11214.30

万元,税金及附加119.76万元,利润总额3223.70万元,利税总额3788.11万元,税后净利润2417.77万元,达产年纳税总额1370.33万元;达产年投资利润率49.84%,投资利税率58.57%,投资回报率37.38%,全部投资回收期4.18年,提供就业职位246个。

由于中国汽车制造业、航天航空业业和冶金等行业发展速度较快,这些行业的发展对烘炉、熔炉及电炉产品的需求较大,因此不同程度的促进

了中国烘炉、熔炉及电炉行业的发展。但同时,设备种类繁多、容量小、分布零散、更新改造资金缺乏,在设备的装备水平和管理水平上与国外存在较大的差距等问题也同时困扰着整个烘炉、熔炉及电炉行业。在行业运行层面上,由于烘炉、熔炉及电炉销售市场出现竞相压价、恶性竞争的态势,有些企业以低于产品成本价格进行市场竞争,导致行业普遍经济效益大幅下降,行业利润回报削弱。2012-2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上企业数量呈波动变化趋势,2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上企业数量为218家。

工业电炉国内企业占五分之四,外资企业数占五分之一。我国加入WTO 以来,国外工业电炉设备企业还陆续进军中国市场,在中国设厂,市场竞争将更趋剧烈。中国电炉市场的强大的同时也是是市场竞争激烈的预示。

浙江电炉项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场研究分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章项目安全管理

第十二章项目风险应对说明

第十三章节能情况分析

第十四章项目进度计划

第十五章项目投资估算

第十六章经济效益

第十七章项目招投标方案

附表1:主要经济指标一览表

附表2:土建工程投资一览表

附表3:节能分析一览表

附表4:项目建设进度一览表

附表5:人力资源配置一览表

附表6:固定资产投资估算表

附表7:流动资金投资估算表

附表8:总投资构成估算表

附表9:营业收入税金及附加和增值税估算表附表10:折旧及摊销一览表

附表11:总成本费用估算一览表

附表12:利润及利润分配表

附表13:盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

对于如今电炉及工业炉行业生产经营发展势头良好,获得持续发展。企业改制基本进入后期阶段,现有股份制、民营个体企业已占行业的98%以上。针对行业发展点,分会积工作,使行业产品水平价的制定、科技信息的交流、内外企业之间的技术合作沟通以及与工业电热设备标委会协手共同制修订多项际标准和标准等项工作,都取得良好成绩和进展。

电炉及工作炉是以电或燃料为加热能源的种在民经济各行业中广为应用的工业加热工艺的重要装备。该装备涉及的业技术宽泛,有电阻加热、感应加热、电弧加热、红外加热、等离子加热、微波加热、电子束加热等,产品有十几个大类、上百个品种、上千个体系列规格,广泛应用于钢铁工业、航空航天、防工业、机械工业等域的加热处理、熔炼、锻造、烧结、烘烤等工艺。

目前电炉行业市场需求依然旺盛。随着科学技术的迅速发展和内外市场的开放以及环保需求的加大,开发高科技、环保、节能等加热设备成为当务之急。尤其是殊合金钢、新结构材料、新型热处理工艺、连铸连轧装备的市场需求量很大。为此,推进科技创新是今年行业的工作重点。将加大对新产品研发和新技术引进的引导和宣传工作力度;继续开展质量可信产品推介活动;积参与际标准和有关标准的制定、修订;进步加强内外技术交流,促进行业更快发展。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。

3、《建设项目经济评价细则》(2010年本)。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

浙江电炉项目

四、项目承办单位

xxx集团

五、项目选址及用地综述

(一)项目选址方案

项目选址位于某临港经济开发区,地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,建设条件良好。

浙江,简称浙,是中华人民共和国省级行政区。省会杭州,位于中国东南沿海,浙江界于东经118°01'~123°10',北纬27°02'~31°11'之间,东临东海,南接福建,西与安徽、江西相连,北与上海、江苏接壤,境内最大的河流钱塘江,因江流曲折,称之江,又称浙江,省以江名,简

称浙。浙江省总面积10.55万平方千米。浙江地势由西南向东北倾斜,地

形复杂。山脉自西南向东北成大致平行的三支。地跨钱塘江、瓯江、灵江、苕溪、甬江、飞云江、鳌江、曹娥江八大水系,由平原、丘陵、盆地、山地、岛屿构成。浙江省地处亚热带中部,属季风性湿润气候,自然条件较

优越。截至2018年底,浙江省下辖11个省辖市(其中两个副省级市),

20个县级市,32个县,1个自治县,37个市辖区。2019年,浙江生产总值(GD)为62352亿元(合9039亿美元),按可比价格计算,比上年增长

6.8%。其中,第一产业增加值2097亿元,增长2.0%;第二产业增加值26567亿元,增长5.9%;第三产业增加值33688亿元,增长

7.8%。人均GD

为107624元,合15601美元。2019年10月,入选国家数字经济创新发展

试验区。

(二)项目用地规模

项目总用地面积16601.63平方米(折合约24.89亩),土地综合

利用率100.00%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照电炉行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积16601.63平方米,建筑物基底占地面积12804.84平方米,总建筑面积16767.65平方米,其中:规划建设主体工程10456.38平方米,项目规划绿化面积1024.49平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划,达产年产品规划设计方案为:电炉xxx单位/年。综合考xxx集团企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx集团的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素,项目按照规模化、流水线生产方式布局,本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

(一)项目总投资及资金构成

项目预计总投资6467.63万元,其中:固定资产投资4735.07万元,占项目总投资的73.21%;流动资金1732.56万元,占项目总投资的26.79%。

(二)资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

(三)项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入14438.00万元,总成本费用11214.30万元,税金及附加119.76万元,利润总额3223.70万元,利税总额

3788.11万元,税后净利润2417.77万元,达产年纳税总额1370.33万元;达产年投资利润率49.84%,投资利税率58.57%,投资回报率

37.38%,全部投资回收期4.18年,提供就业职位246个。

九、项目建设单位基本情况

(一)公司概况

本公司奉行“客户至上,质量保障”的服务宗旨,树立“一切为

客户着想” 的经营理念,以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老

客户。 undefined

企业“以客户为中心”的服务理念,基于特征对用户群进行划分,从而有针对性地打造满足不同用户群多样化用能需求的客户服务体系。

为了确保研发团队的稳定性,提升技术创新能力,公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来,一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量

方针,将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务

等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统,确

保了品质的稳定性,赢得了客户的肯定。公司通过了ISO质量管理体

系认证,并严格按照上述管理体系的要求对研发、采购、生产和销售

等过程进行管理,同时以客户提出的品质要求为基础,建立了完整的产品质量控制体系,保证产品质量的优质、稳定。

(二)公司经济效益分析

上一年度,xxx公司实现营业收入12018.55万元,同比增长

14.59%(1530.01万元)。其中,主营业业务电炉生产及销售收入为10531.93万元,占营业总收入的87.63%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额2690.82万元,较去年同期相比增长441.44万元,增长率19.62%;实现净利润2018.12万元,较去年同期相比增长186.85万元,增长率10.20%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场研究分析

一、电炉行业发展概况

由于中国汽车制造业、航天航空业和冶金等行业发展速度较快,这些

行业的发展对烘炉、熔炉及电炉产品的需求较大,因此不同程度的促进了

中国烘炉、熔炉及电炉行业的发展。

在行业运行层面上,由于烘炉、熔

炉及电炉销售市场出现竞相压价、恶性竞争的态势,有些企业以低于产品

成本价格进行市场竞争,导致行业普遍经济效益大幅下降,行业利润回报

削弱。2012-2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上企业数量呈波动变化趋势,2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上企业数量为218家。

烘炉、熔炉及电炉主要配套于机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋、石油、化工等部门,生产和销售与下游产业的发展和景气状况密切相关。2018年,烘炉、熔炉及电炉行业资产规模约为479.25亿元,较上年提升

9.15%。

随着我国汽车工业、工程机械、航空航天等下游应用领域的不

断发展,对烘炉、熔炉及电炉行业提出了新的需求。烘炉、熔炉及电炉行

业为周期性行业,目前整个行业水平已经接近下行周期底部,烘炉、熔炉

及电炉行业即将迎来新一轮的发展。未来我国烘炉、熔炉及电炉行业集中

度将会不断提高,产品技术含量向国际水平靠拢,增强行业整体竞争力,

且不断向节能、环保、高附加值方向发展。

二、电炉市场分析预测

由于中国汽车制造业、航天航空业业和冶金等行业发展速度较快,这

些行业的发展对烘炉、熔炉及电炉产品的需求较大,因此不同程度的促进

了中国烘炉、熔炉及电炉行业的发展。但同时,设备种类繁多、容量小、

分布零散、更新改造资金缺乏,在设备的装备水平和管理水平上与国外存

在较大的差距等问题也同时困扰着整个烘炉、熔炉及电炉行业。在行业运

行层面上,由于烘炉、熔炉及电炉销售市场出现竞相压价、恶性竞争的态势,有些企业以低于产品成本价格进行市场竞争,导致行业普遍经济效益

大幅下降,行业利润回报削弱。2012-2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上企业数量呈波动变化趋势,2018年,烘炉、熔炉及电炉行业规模以上

企业数量为218家。

2016年12月,为贯彻十八届五中全会和“十三五”规划《纲要》要求,切实落实节能优先战略,推动能源生产和消费革命,

把节能贯穿于经济社会发展全过程和各领域,形成政府率先垂范、企业积

极行动、公众广泛参与的全民节能氛围,大幅提高能源资源开发利用效率,有效控制能源消耗总量,发展节能产业,确保完成“十三五”单位国内生

产总值能耗降低15%、2020年能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内的目

标任务,发改委、科技部等十三个部委联合发布了《“十三五”全民节能

行动计划》,对我国烘炉、熔炉及电炉行业提出了新的要求,节能环保成

为烘炉、熔炉及电炉行业发展主题。2018年,在持续推进节能环保理念的

情况下,我国烘炉、熔炉及电炉行业主营业务收入为205.95亿元,较上年

同比下降17.33%。

烘炉、熔炉及电炉主要配套于机械、动力、冶金、核

能、航空、航天、海洋、石油、化工等部门,生产和销售与下游产业的发

展和景气状况密切相关,而下游产业受国际政策和宏观经济、气候等因素

以及集团采购的计划性影响,呈现一定的商业周期性,加上近年来,国家

大力发展节能环保产业,整治重度污染行业,烘炉、熔炉及电炉产品是重

要的空气污染的污染源之一,在国家政策导向下,,烘炉、熔炉及电炉行

业向节能、环保、高技术附加值的方向转变。2018年,烘炉、熔炉及电炉

行业资产规模约为479.25亿元,较上年提升9.15%。

目前我国烘炉、熔炉及电炉行业存在研发投入不足、技术落后以及同质化竞争严重等问题。

烘炉、熔炉及电炉工业的专业性很强,涉及多行业、多学科的综合性技术,其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等

众多行业。科技含量和技术升级对产品的生命周期具有很大的影响。目前,烘炉、熔炉及电炉产品趋向大容量、小体积、组合化、智能化、环保化、

数字化发展,产品更新换代快,一般五年内更换50-60%。由于企业研发投

入少,致使产品更新换代工作迟缓,造成中国烘炉、熔炉及电炉企业技术

落后、产品陈旧、竞争力弱。国内烘炉、熔炉及电炉企业存在低端产品同

质化竞争情况,不仅扰乱了行业的市场竞争秩序,同时也造成了资源的极

大浪费,同时也使整个行业竞争力不强。烘炉、熔炉及电炉行业产品竞争

力弱、加上原材料铁矿石等价格涨幅较大,2018年行业整体盈利水平有较

大幅度下滑,2018年,烘炉、熔炉及电炉行业利润总额为6.91亿元,较上年同比

随着我国汽车工业、工程机械、航空航天等下游应用领域的不断

发展,对烘炉、熔炉及电炉行业提出了新的需求。烘炉、熔炉及电炉行业为周期性行业,目前整个行业水平已经接近下行周期底部,烘炉、熔炉及电炉行业即将迎来新一轮的发展。未来我国烘炉、熔炉及电炉行业集中度将会不断提高,产品技术含量向国际水平靠拢,增强行业整体竞争力,且不断向节能、环保、高附加值方向发展。

二、电炉行业发展趋势分析

工业电炉国内企业占五分之四,外资企业数占五分之一。我国加入WTO 以来,国外工业电炉设备企业还陆续进军中国市场,在中国设厂,市场竞争将更趋剧烈。中国电炉市场的强大的同时也是是市场竞争激烈的预示。

国内电炉制造厂要建立现代化企业管理制度,积极推行国际质量管理标准。电炉设备市场的竞争也将进一步迫使企业降低成本,竞争使电炉设备利润的趋向更为合理。让我们在激烈竞争中找到市场的定位、开发领先技术、制造可靠产品、压缩生产成本、强化售后服务、随着我国改革开放的深入,市场经济加强,将迫使大批零部件制造厂走大批量生产之路,从而对工业电炉的需求进一步地增长。这将给设备制造厂带来新的机遇。

几年来不断有外来的机械制造业和工业电炉设备厂商来到中国市场,通过中外技术交流使我国热处理设备制造业的技术得到提高。同时通过市场的无情调节也迫使我国工业电炉设备制造业,努力提高设备生产的总体水平。随着制造业总体水平的提高,参与国际工业电炉设备市场的竞争也不再是梦想。

第三章主要建设内容与建设方案

一、主要建设内容与规模

(一)主要建设内容

1、该项目总征地面积16601.63平方米(折合约24.89亩),其中:净用地面积16601.63平方米(红线范围折合约24.89亩)。项目

规划总建筑面积16767.65平方米,其中:规划建设主体工程10456.38平方米,计容建筑面积16767.65平方米;预计建筑工程投资1259.09

万元。

2、配套建设相应的公用辅助工程设施。

3、购置主要生产工艺设备,组建相关的生产车间及生产经营管理

部门。

4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。

(二)项目土建工程方案

1、该项目主要土建工程包括:生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程(办公及生活)和其他工程六部分组成。

主要建设内容包括:生产车间、辅助车间、仓储设施(原料仓库和成

品仓库)等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。

2、本期工程项目预计总建筑面积16767.65平方米,其中:计容

建筑面积16767.65平方米,计划建筑工程投资1259.09万元,占项目

总投资的19.47%。

3、本期工程项目建设规划建筑系数77.13%,建筑容积率1.01,

建设区域绿化覆盖率6.11%,固定资产投资强度190.24万元/亩。

(三)设备购置方案

1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设

施及相关配套设备,设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则,需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备,确保

项目的生产及产品检验的需要。

2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备,预计购置安装主要设备共计94台(套),设备购置费2012.76万元。

二、产品规划方案

(一)产品放方案

1、该项目主要从事电炉的生产和销售业务,根据国家有关产业政

策和国内外市场对电炉需求预测分析,综合考虑产品市场定位、产能

发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管理经验以

及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、公

电炉炼钢的配料计算,装料方法及操作

【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算,装料方法及操作,电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作,出钢操作等。 电炉炼钢,主要是指电弧炉炼钢,是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前,世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的,还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉,是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是:(1)热效率高,废气带走的热量相对较少,其热效率可达65%以上。 (2)温度高,电弧区温度高达3000℃以上,可以快速熔化各种炉料。 (3)温度容易调整和控制,可以满足冶炼不同钢种的要求。 (4)炉内气氛可以控制,可去磷、硫,还可脱氧。 (5)设备简单,占地少,投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分,有热装和冷装两种。热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高,但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分,有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分,有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼,但也有采用单渣冶炼的,如电炉钢的快速冶炼,而不氧化法均采用单渣冶炼。此外,还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同,有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求,下面我们扼要介绍几种冶炼方法: (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期,在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此,该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢,所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长,易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期,一般全用精料,如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等,要求磷及其他杂质含量越低越好,配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时,炉料中可配入铁合金,这种冶炼方法又叫做装入法,用“入”字表示,多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合,则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点,从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法,用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾,既可有利于回收贵重的合金元素,又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此,该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后,按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入,即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上,特点是铬的回收率高,成本低,操作灵活简便,且钢的质量好。

2020年(建筑工程设计)某燃煤锅炉拆除工程施工组织设计

(建筑工程设计)某燃煤锅炉拆除工程施工组织设计

20t燃煤锅炉拆除工程施工组织设计 审批: 审核: 编制: **************公司 编制日期:2017年7月10日

施工组织设计 目录 目录 (2) 第一章工程概况 (4) 第二章编制依据及主要施工内容 (4) 一、编制依据 (4) 二、主要施工内容 (5) 第三章施工部署 (7) 一、工程目标 (7) 二、项目管理组织 (7) 1、施工组织机构 (7) 2、组织机构管理职责 (7) 3、施工项目部人员组成 (11) 三、施工作业队伍的选择 (11) 第四章施工进度计划 (12) 第五章施工准备与资源配置 (12) 一、技术准备 (12) 二、施工进场准备 (14) 1、施工证件准备 (14) 2、施工制度准备 (14) 三、施工现场准备 (14) 1、施工场地准备 (14)

2、通道门及门卫 (16) 3、拆除废料倒运准备 (17) 4、锅炉拆除残值物料吊装倒运准备 (18) 四、劳动力资源配置 (19) 五、施工机械设备资源配置 (20) 第六章拆除施工方案 (20) 一、施工作业顺序 (20) 二、施工作业 (20) 1、切断锅炉供电供水 (20) 2、锅炉炉墙拆除 (21) 3、施工用脚手架搭设 (22) 4、锅炉给煤装置拆除 (23) 5、电缆及桥架拆除 (24) 6、分汽缸及进出蒸汽管道拆除 (24) 7、锅炉本体拆除 (25) 8、区域围挡 (28) 9、施工清理 (29) 第七章主要作业技术要求 (30) 一、脚手架搭设 (30) 二、管道拆除 (30) 三、设备拆除 (31) 四、设备吊运 (31) 第八章现场安全施工管理 (32)

(完整版)电炉炼钢技术操作规程

电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备 1 第二章扒补炉、装铁 4 第三章熔化期 6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93 铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98

铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍(钨)合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210 2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214 1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217

锅炉拆除方案07568资料

1 工程概况 1.1 工程简况: 山东海阳市永平热电有限责任公司新建工程是从湖南株洲南方热电有限公司拆除3台75吨/小时循环流化床锅炉和2台12MW发电机组的全部设备,再将拆除的设备检修后,安装到山东海阳市永平热电有限责任公司。 1.2 工程规模: 本期工程为2×12MW发电机组、3台75吨/循环流化床锅炉及其配套设备。 2. 编制依据 ⑴《中华人民共和国招投标法》 ⑵《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》 ⑶山东海阳热电工程招标文件 ⑷施工组织设计大纲 ⑸《电力建设施工及验收规范》各篇 ⑹《火电施工质量检验及评定标准》各篇 ⑺《建筑机械使用安全技术规程》 ⑻《机械设备安全工程施工及验收通用规范》 ⑼《工业金属管道工程及验收规范》 ⑽《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ⑾《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 ⑿《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⒀《超重设备安装工程施工及验收规范》 ⒁《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ⒂《电气装置安装工程电电缆线路施工及验收规范》 ⒃《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 ⒄《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 ⒅《电气装置安装工程盘、柜及二次回路经线及施工及验收规范》 ⒆《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 ⒇《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《电业安全工作规程》DL408—91 3.总则: ⑴系统拆卸前,根据图纸按系统对所拆卸的设备和管道电气、仪表进行编号,做好记录。 ⑵所有管道的接口处应做好标记,阀门应按系统进行分类、编号,并做好记录。 ⑶主要设备的零部件、附件等应分类进行编号、保管、包装、运输。 ⑷厂房内拆卸的设备和管道运到厂区内按系统进行分类、包装。每个系统应为一个总的目录分册,每个设备、每段管道都应有编号,并写在明显之处。 ⑸拆除步骤与安装步骤逆序机具相同。 ⑹施工拆除时应遵循由高及底、由外向内的原则。 ⑺拆除弃物尽可能回收至框中,人工从高处系至地面,严禁高空抛洒弃物。 75T/H循环流化床锅炉拆除施工方案 关于此75T/H循环流化床锅炉拆除经过实地详细考察,我们编制拟定了如下拆除方案,原则上按照安装工序逆工序从外向内,再从内向外,从下到上,再从上到下进行。确保所拆除的设备完好无损,标识清晰,零部件完整齐全。 2.1.8取源部件及敏感元件拆卸、保管、运输 A压力一次阀门及短管拆卸 a选取拆卸目标,一般按系统进行。

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明 书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代中国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注,特别在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在 熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有,,当前国内产品比较国外,在控制技术上,按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生 产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,当前国 内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备,因此我们研制,开发大熔量高功率的中频电 炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。

一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展,当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。 中频逆变电源的开关元件,当前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源, 选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT能够在5 0~60微秒级,这样硅片的厚 度能够厚些,可控硅的耐压便能够提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。

10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定

10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。 4.线圈涂层涂抹施工时,应先在中频炉:https://www.360docs.net/doc/1b1306962.html,中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述

的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。) 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口(槽)的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前,先砌筑好浇注口(槽)。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口(槽)附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面,有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口(槽)下方形成的横向裂纹的可能性;同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口(槽)。浇注口(槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽)100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口(槽)进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装

拆除锅炉最新版施工方案

哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及 附属设备拆除工程 拆 除 施 工 方 案 工程名称:哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及 附属设备拆除工程 建设单位:哈尔滨市热力公司 施工单位:

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章施工总体目标 (3) 第四章施工总体指导方案 (4) 第五章主要拆除工程施工方案 (7) 第六章安全管理及措施 (11) 第七章文明及环保施工措施 (16)

第一章工程概况 1、工程名称:哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及 附属设备拆除工程 2、建设单位:哈尔滨市热力公司 3、工程地点: 4、工作内容:3台20t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除,包括:鼓、引风机,联合上煤设备,联合除渣机,抓渣机、水膜除尘及部分管道等。 第二章编制依据 1、工程建设方提出的设备拆除要求 2、拆除工程安全技术规范 3、安全生产管理条例 4、其他有关安全及质量管理条例 第三章施工总体目标 1、安全生产目标:杜绝工伤事故,一般事故控制为0。

2、工程质量目标:保证工程质量等级为合格。 3、工程进度目标:确保工程按期完成业主确定的施工范围。 第四章施工总体指导方案 一、施工准备 1,全面了解拆除工程的图纸和资料,进行施工现场堪察,编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2,制定安全事故应急救援预案。 3,对拆除施工人员进行安全技术交底。 4,为拆除作业的作业办理意外伤害保险,为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5,拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。 6,做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书

临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分:中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分:中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分:KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分:操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分:产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分:中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分:附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数:

2、设备运行要求: 海拔高度:<3000m 环境温度:5-42℃ 相对温度:<90%(平均温度不低于20℃) 环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式:户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板,采用数字触发,具有可靠性高、精确性高及调试容易,继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术,启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国(ABB、pillar、Ajax)公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术,具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化,运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压,特有的关断时间或逆变角控制,保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等)。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

锅炉拆除施工组织设计履带吊

轻化热源厂2*75T 循环流化床锅 炉拆 除 施工组织设计 编制单位:济南市历城区建筑安装工程公司直属分公司 2016年2月13日

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、拆除施工方案 (4) 五、质量保证措施 (10) 六、主要机具一览表 (11) 七、施工总平面图 (11) 八、雨季施工措施 (12) 九、工期保证措施 (13) 十、安全保证措施 (16)

十一、文明施工、环境保护措施 (24) 十二、突发事件的应急预案 (27)

一、编制说明 1、本施工组织设计是为济南轻化热源厂2*75T 循环流化床锅炉拆除工程施工需要编制的,其宗旨是在经济上合理,技术上可行、可靠安全的前提下,满足建设单位提出的施工要求。 2、本施工组织设计编制是依据济南热力设计研究院《锅炉改造总体设计方案》、现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。 3、本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司及同行业企业锅炉拆除、安装工程施工方法及以往同类工程施工经验,在仔细研读锅炉本体图纸的情况下,结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进和本工程特点制定的。 二、工程概况 1、工程简介 拆除2*75T 循环流化床锅炉0 米基础;拆除锅炉本体、减温减压站、分气缸。 2、施工工期 我公司承诺,在停炉前完成施工准备,将严格按照建设单位要求开、竣工。 3、工程特点 1、本工程中重点内容为旧锅炉拆除工程。锅炉本体体积庞大、结构复杂、与锅炉本体关联的配套设备管道、仪表、电气数量繁多,施工作业空间有限影响大型作业机械设备的使用并紧邻居民住宅区,需要精心组织、科学调度、文明施工以保证施工质量、按期完工、降低建设单位的投资。对于拆除后的构件,需在建设单位、国家相关监督部门进行登记,以便进行下一步处理。 2、要在安全可靠的前提下,保护好附属配套设施及锅炉房土建结构。 3、施工现场狭窄,锅炉本体部件拆除受本体结构影响,现场吊装及运输困难,需采取一定的技术措施,故须精心组织施工,以保 证工程质量 4、拆除现场紧邻居民区,要注意文明施工、最大限度减少扬尘及噪声污

中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代我国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注,尤其在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有,,目前国内产品比较国外,在控制技术上,按装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,目前国内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备,所以我们研制,开发大熔量高功率的中频电炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展,目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。 中频逆变电源的开关元件,目前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源,选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT可以在5 0~60微秒级,这样硅片的厚 度可以厚些,可控硅的耐压便可以提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高,功率较小的变频加热设备,如小容量中频真空熔 炼炉,工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口,还受到出口国的限制,最大容量为500A/1 5 0 0V。组装大功率电源时,不得不把I GBT串联后再多组并联,对用户来说,元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂

拆除锅炉施工方案

哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及附属设备拆除工程 拆 除 施 工 方 案 工程名称:哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及 附属设备拆除工程

建设单位:哈尔滨市热力公司 施工单位: 目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章施工总体目标 (3) 第四章施工总体指导方案 (4) 第五章主要拆除工程施工方案 (7) 第六章安全管理及措施 (11) 第七章文明及环保施工措施 (16)

第一章工程概况 1、工程名称:哈尔滨市热力公司三台20吨废旧锅炉及 附属设备拆除工程 2、建设单位:哈尔滨市热力公司 3、工程地点: 4、工作内容:3台20t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除,包括:鼓、引风机,联合上煤设备,联合除渣机,抓渣机、水膜除尘及部分管道等。 第二章编制依据 1、工程建设方提出的设备拆除要求 2、拆除工程安全技术规范 3、安全生产管理条例 4、其他有关安全及质量管理条例 第三章施工总体目标

0。1、安全生产目标:杜绝工伤事故,一般事故控制为 2、工程质量目标:保证工程质量等级为合格。、工程进度目标:确保工程按期完成业主确定的施工范围。3 施工总体指导方案第四章 一、施工准备 1,全面了解拆除工程的图纸和资料,进行施工现场堪察,编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2,制定安全事故应急救援预案。 3,对拆除施工人员进行安全技术交底。 4,为拆除作业的作业办理意外伤害保险,为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5,拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。 6,做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。. 7,当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置。 8,在拆除作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。 9,在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的

电炉除尘机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74942 电炉除尘机安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电炉除尘机安全技术操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。 2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。 3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。 4、启动设备时应做到: (1)将电极间的挡风板关闭; (2)送配电箱上的开关。 (3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指

示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电弧炉与中频炉炼钢工艺及成本分析

电弧炉与中频炉炼钢工艺及成本分析

电弧炉与中频炉工艺及成本分析 ——关于地条钢泛滥的思考 目前生产螺纹钢常用的方法有几种,最普遍的是被称作长流程的“高炉+转炉+连铸”工艺,以及被称作短流程的“电弧炉+连铸”和“中频炉+连铸”工艺。这里暂不讨论长流程工艺,单说短流程工艺,即电弧炉和中频炉生产建筑用材工艺,看看这二者之间有什么区别,并借此聊一聊地条钢。 一、炼钢工艺简介 炼钢是严格的“熔化+精炼”过程,不是简单的“化铁水”,炼钢工艺及实际操作是保证成品钢材质量的关键,通过吹氧脱碳、造渣精炼、钢液脱氧、吹氩搅拌乃至真空脱气等手段,进行脱碳、脱磷、脱硫、去除气体和夹杂,调整成分和温度,保证钢材质量。 1、电弧炉炼钢 电弧炉炼钢是利用三相电极向炉内输送电能,通过电极端部与炉料之间的高温电弧形成3000℃以上的高温来熔化炉料。现在的超高功率电弧炉还配备有炉壁氧枪和炉门氧枪,为炉膛冷区提供辅助热源,进一步提高供热强度,加速熔化。一些有条件的工厂用高温铁水代替部分废钢,或利用余热对入炉废钢进行预热,提高入炉料温度,以加快熔炼速度,节能降耗。 传统电弧炉熔炼工艺有以下几个过程:装料→熔化→氧化→脱氧合金化→出钢→铸坯(锭),这种方法冶炼时间长,设备利用率不高,不能够确保生产节奏,现代电弧炉炼钢都把脱氧合金化工作放到炉后的钢包精炼炉进

行,并且在熔化炉料的过程中,通过提前造渣、大量用氧以及吹氧搅动熔池等,通过氧化脱碳和流渣换渣操作,迅速降低钢中的磷和气体、夹杂物含量,缩短冶炼时间。过去普通功率电弧炉熔炼时间多在4小时以上,而现在的超高功率电弧炉整个冶炼周期仅为70-90min。 电弧炉初炼出的钢液,含氧量很高,而且成分、温度都不符合要求,需要通过钢包精炼来脱氧、调整化学成分和温度,以及尽可能多地去除钢中的非金属夹杂物。钢包精炼炉简称LF炉,也是通过三相电极向钢包内的钢液通电加热,并且在钢包底部配有透气芯,可向钢液底部通入惰性气体氩气。通过补加合金调整化学成分,通过沉淀脱氧和造还原渣扩散脱氧不断地降低钢液含氧量和含硫量。连续的底部吹氩,可促进钢液内部的非金属夹杂上浮去除。 电弧炉和钢包炉所用炉衬材料都是碱性耐火材料,耐浸蚀性好,被卷入钢中形成夹杂物的数量也少。所以“电弧炉+钢包炉+连铸”(简称EBT+LF+CC)工艺生产的钢产品质量好,且稳定可靠。 电弧炉(EBT)和钢包精炼炉(LF)熔炼示意见图1、图2。

电炉参数

二、 0.5吨/250KW(铝壳)中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数

额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压(额定输入电压) 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2~0.35MPa 进水温度 5~35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉(铝壳)配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉(铝壳)配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0

2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数:

锅炉拆除方案

马鞍山市马钢钢铁股份有限公司焦化公司闲置锅炉拆除工程 施 工 组 织 设 计 二OO八年八月十八日

马鞍山市马钢钢铁股份有限公司焦化公司 闲置锅炉拆除方案 一、锅炉管道拆除 1、对管道保温层进行全面清理(16吨吊车跟班作业)。 2、所拆除下来管道废铁装车干净,保证施工场地三通一平。 二、锅炉水泵房拆除 1、检查水泵房管道水电有无排放,电源关闸。 2、所有废铁清出指定场地并装车外运。 三、配电房拆除 1、检查配电房电源有无断闸。 2、配电房电缆电线拆除后放指定场地装车外运。 3、变压器吊装外运(25吨吊车跟班作业)。 四、锅炉送煤装置拆除 1、清理剩余燃煤并运放指定场地。 2、拆除所有运送装置。 3、拆除下来的废铁放置到指定场地并装车外运。 五、锅炉本体拆除(25吨吊车跟班作业) 1、检查确认锅炉各部位管道残留煤气有无排放干净。 2、锅炉本体外管道拆除。 3、锅炉本体气包拆除。

4、锅炉本体外墙拆除。 5、锅炉本体内管拆除。 6、锅炉本体炉排拆除。 7、每天拆除下业的废铁清理到指定场地并装车外运。

1、安全保证措施 施工人员进出厂必须配戴门牌。 全面负责施工进程管理及联系工作。 负责吊车跟班作业。 做好三通一平工作。 保证处理及有关道路交通、环保等事项。 施工过程中使用的工具、氧气、乙炔存放安全。 坚持持证上岗,所有参加拆除的工作人员必须持证上岗。 全面负责施工过程中参加拆除人员的劳动用品发放。 严格遵守施工方案,每天做好施工编制工作。 严格遵守安全技术操作规程。 负责对职工进行安全技术交底工作。 不准酒后作业,违章指挥,违章作业,高空作业必须配戴安全带。 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施。 建筑物四周及所有通道包括沿路采取竹笆防护,严禁由高处向下投掷垃圾或物品,高处作业人员必须带工具包,工具及备件必须放在工具包内,一律配带安全帽,高空作业时配带安全带。 非专业人员严禁操作现场机电设备。大型设备应吊至平地

电炉炼钢工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A35209 电炉炼钢工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电炉炼钢工安全技术操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。 7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。 12、装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,

吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法

ICS27.010 F 10 DB33 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额 及计算方法 The quota & calculation method of energy consumption per unit products of steel and electricity consumption of electric steel smelting 浙江省质量技术监督局发布

前言 本标准第3章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:浙江省节能协会、杭州钢铁集团。 本标准主要起草人:徐良友、杨辉、金海峰、刘建芬、任岚。

吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了钢铁联合企业吨钢可比能耗限额和钢铁企业电炉钢冶炼电耗限额及计算方法。 本标准分别适用于钢铁联合企业和钢铁企业(含不锈钢)的电炉炼钢工序。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 吨钢可比能耗 吨钢可比能耗是指钢铁企业在报告期内,每生产一吨粗钢,从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的能耗。 2.2 电炉钢冶炼电耗 是指报告期内炼钢电炉冶炼过程中的单位合格产品用电量。 2.3 电炉电力耗用量 是指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表,即炉前电度表指示的耗电量,包括为提高电炉钢质量服务的LF等炉外精炼炉所耗电量。不包括电炉炼钢工序(车间)的其它用电量。 2.4 电炉钢合格产出量 是指报告期内生产的全部钢坯(锭)量-本期产生的炼钢废品量-本期发生的炼钢责任退货量+供铸造用合格钢水量。 3 限额指标 限额指标见表1,适用期限为2006年~2010年。 表 1 限额指标 指标名称计量单位限额指标吨钢可比能耗千克标煤/吨≤590 电炉钢冶炼电耗(普通钢)千瓦时/吨≤400 电炉钢冶炼电耗(不锈钢)千瓦时/吨≤550 4 计算方法 4.1 吨钢可比能耗的计算方法 钢铁企业可参照钢铁行业相关文件的规定,定期编制《钢铁企业能源平衡表》,并依照以下表2的计算方法计算吨钢可比能耗。

拆除工程施工组织设计

拆除工程施工方案 一、保证工期措施 工程位置:*******,主要工程项目内容:本拆除工程主要工程内容为房屋拆除等。工期:本工程计划20日(日历日)完工。 (一)编制依据及原则 1、依据本工程招标文件和国家建设部颁布的相关规范。 2、现场踏勘技术资料 3、本公司可调用的机械设备、技术能力及类似工程施工经验。 4、按照配备合理,工期优化的原则,组织配套的机械设备施工作业,提高施工效率,使工程施工快速、优质、高效地完成。 5、全面分析关键线路上的施工方案,考虑关键项目的施工强度,力求施工计划可行。 (二)施工进度计划工期:20天 根据现场施工条件及本公司的实际情况,现计划工期如下:人员机械2日内全部进场,拆除、清运、清理16天,处理扫尾工程2天。 (三)施工进度保证措施 1、公司派出经验丰富、责任心强的工程技术、行政管理

等专业管理人员组成本工程项目经理部 2、建立健全项目机构管理,以确定各部门、各岗位的职责范围。 3、充分调动各方面施工的优势力量,遣派专业的技术人员及工程人员现场施工。 4、配备足够的施工机械及施工人员,并合理安排施工。 二、保证安全的措施 (一)人员安全防护措施 1、所有施工人员必须进行入场安全教育,并经考试合格后方可上岗。 2、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋,并戴好安全帽。 3、高空作业人员必须定期进行体格检查。 4 、施工人员严禁从高处式各样向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其它物品。 (二)临时用电措施 1、如需临时用电,在征得指挥部允许的情况下,由专业电工按有关规定进行架接,并做好防护安全标志,箱内无杂物,箱门上锁,箱内贴好电路图,由专人负责。 2 、所有配电箱、开关均设漏电保护器。 3、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

电阻炉通用技术规范

电阻炉 通用技术规范

电阻炉物资采购标准 技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分,项目单位应填写《项目单位技术差异表》并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会: 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数; 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值; 错误!未找到引用源。需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》(表4),放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。 5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写,其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写;空白部分的参数根据需要选择填写;表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改,不带下划线的技术参数为固化技术参数,技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目,项目单位应以“—”表示。 6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分,应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“表5投标人技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。 7、货物需求一览表中金具数量各项目单位和设计院必须填写,如不能确定准确数量,可以填写估算数量。

电炉冶炼配料与计算

电炉冶炼的配料、装料 配料的要求与计算 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确,又要合理地使用钢铁料,同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1、准确配料 配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准,容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足,也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准,会给冶炼操作带来困难,严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间;配碳量过低,熔清后势必进行增碳;如炉料中S、P太高,给炉前操作带来极大困难,不仅延长冶炼时间,而且对炉衬侵蚀严重,有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况,配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。 2、钢铁料的使用原则 钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外,在配料时,还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。

二、配料计算公式 1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收得率 2、配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量 3、铁矿石进铁量=铁矿石加入量×含铁量×铁的收入率 矿石加入量一般按出钢量的4%计算,矿石含铁量为55%,铁的收得率按80%回收,炉料总的综合收得率波动于92~96%,一般按94%计算。 装料方法及要求 一、装料方法 电炉炼钢最常见的是冷装料,按其入炉方式不同分为人工装料和机械装料。人工装料多用于公称容量小于3t的电炉,缺点是装料时间长、生产率低、劳动强度大。料筐顶装料是目前最理想的装料方法,速度快、热损失小,且炉料可事先提前装好,布料合理。 二、对装料的要求 为了缩短时间,保证合金元素的收得率,降低电耗和提高炉衬的使用寿命,装料时要求做到:准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉。 装料前,配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料,依据不同钢种工艺的要求,认真分析计算,准确配料。因此在装料前需核定所需配入的钢铁料的组成、合金成分,还要校核计量仪器,

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