钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程

1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1：钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训，经过考试合格并取得特殊工种操作证后，方可单独操作机械。

2：钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度，做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障）。

3：机械安装必须有机身接地线，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

4：使用前检查机件是否齐全，所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油，检查电器设备绝缘及接地线有无破损，松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

5：操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一只手压紧，必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

6：作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7：严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。

8：转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电动发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。

9：弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

10：弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

11：工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。

12：认真填写机械运转记录。

电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训熟悉电焊机的性能、构造及操作方法，持证上岗。

2、工作前必须检查各螺丝有无松动，连接处是否良好，软线包层是否正常，接地是否可靠。

3、电焊机应放在干燥通风的地方，露天作业时采取防范措施，以免受潮漏电。

4、工作时焊工必须穿胶鞋、面罩，面罩玻璃，不能用普通玻璃涂漆代替。

5、高空焊接由有高空作业经验的人员担任，必须带有安全带。

6、六级以上大风禁止高空焊接作业。

7、禁止在装有易燃易爆物品物品上进行焊接工作。

8、焊油箱、桶时，必须打开箱桶用水清洗干净，并配灭火器材、消防器材。

塔吊安全操作规程

1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。

6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。

8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。

一、塔吊吊装“十不准”

1、超载和斜拉不准吊；

2、物体散装捆绑不牢不准吊；

3、无指挥、违章指挥和指挥信号不明不准吊；

4、吊物边缘锋利无防护措施不准吊；

5、吊物上站人和堆放零散物件不准吊；

6、不明重量及埋设物不准吊；

7、安全防护装置失灵不准吊；

8、雾天或光线阴暗看不清吊物不准吊

9、高压线下面或离高压线过近不准吊

10、风力在六级以上不准吊。

钢筋套丝机操作规程

1. 钢筋套丝机的操作员,必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗操作，严禁非操作员操作。

2. 开机前应先检查钢筋套丝机漏电开关是否灵敏，发现隐患及时向工长汇报，有电工排除隐患。

3. 在确定无运转障碍时，方可接通电源，调试电机正反转。并检查水泵出水状况。一切正常后方可进行下一步工作。

4. 钢筋应先加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。

5. 两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。

6. 紧固钢筋，调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。

7. 套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢，根据手感进行调节板牙松紧程度，完好后大量加工。

8. 严禁不同规格的钢筋混套。

9. 作业完切断电源，锁好闸箱，清理好机器方可离开。

木工圆盘锯安全操作规程

一、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

二、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

三、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

四、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

五、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。

六、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

七、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

八、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

九、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

十、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

十一、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

十二、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

钢筋调直机操作规程

一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

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