XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂初步设计说明书.doc

总论

第一节项目背景

一、项目名称、隶属关系及所在位置

项目名称：XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂。

XX煤业有限公司（以下简称盘道煤矿）为有限责任公司，隶属于XX能源投资有限责任公司。盘道煤矿位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。

二、建设单位概况

XX能源投资有限责任公司由山东龙口矿业集团控股，2003年以来，先后投资收购原平盘道煤矿、西梁煤矿和车道沟煤矿，正在形成“煤炭生产—煤炭深加工—发电—建材”一条龙的循环经济发展格局。

龙矿集团前身为龙口矿务局，始建于1968年10月，1987年5月成立龙口矿务局，2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”，是山东省国资委直管的23家大型国有企业之一，也是山东能源旗下六家煤炭企业之一。

经过40多年的建设，龙矿集团现有直属或控股经营单位22个、参股企业7个，服务后勤、物业社区5个，共有各类在岗从业人员近2万人，已经发展成为一家以煤炭生产为基础，集热电联产、油页岩综合利用、煤炭储备配送、机械加工、建工建材、物流服务为一体的跨区域、跨产业、跨所有制的综合性、大型企业集团，构建了较为完善的“煤～电～油～运”循环经济产业链。其中，煤炭主业六对生产矿井年产能力达到1200万吨以上。热电联产拥有热电厂4座，总装机容量130MW，年消化内部低热值煤120万吨，并在胶州、莱州、海阳城域供暖方面占据主导地位。油母页岩炼油能力已经达到年处理油页岩120万吨、产油12万吨水平；并正在引进国外技术筹建120万吨小颗粒炼油项目，建成后产油能力将达到20万吨规模。龙海煤炭储备基地作为省政府主导的重点工程，在国内率先建成了1000万吨省级煤炭战略储备基地，正在推进二期2000万

吨建设，最终形成5000万吨的运营规模。

2010年，公司各项主要指标再创历史新高。其中，煤炭产量935.7万吨，同比增长12.7%;销售收入122亿元，同比增长73.6%，是烟台市12家收入过百亿的企业；上交利税12亿元，同比增长13.4%；资产总额突破65亿元，同比增长18%；员工人均收入4.83万元，同比增长15.5%；全年杜绝重大人身和非人身事故，实现安全生产年。先后荣获“全国厂务公开工作先进单位”、“全国企业文化优秀单位”、中国煤炭工业科技进步十佳企业、中国信息化典型示范企业、全国信息化企业500强、山东省“文明单位”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“思想政治工作优秀企业”、“平安建设先进单位”、“纪检监察工作先进集体”以及“信用AAA级企业”、“纳税信誉A级企业”、“中国守合同、重质量、讲诚信典范企业”等荣誉称号,企业综合实力列“全国煤炭百强企业”第42位，“中国能源企业500强第160位。

三、前期准备工作进展情况

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]22号《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复》文件，XX能源投资有限责任公司作为煤炭企业兼并重组整合的主体，对XX盘道煤业有限公司矿井和XX西梁煤业有限公司矿井等两座矿井进行整合，整合后的名称为“XX煤业有限公司”，整合后的井田面积为8.4023km2，新增井田面积0.8689km2，批准开采石炭系2、5号煤层，兼并重组后生产能力为120万t/a。

煤炭工业济南设计研究院有限公司编制的《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》已于2010年9月完成，经山西省煤炭工程项目咨询评审中心审查通过，并于2010年9月30日由山西省煤炭工业厅下文批复（详见附录）。现主井地面生产系统主要建筑物已施工完成，施工图由中煤国际工程集团南京设计研究院承担。

为保证煤炭质量，提高公司的效益，集团公司拟在矿井工业场地内建设一座与矿井配套的选煤厂，该项目已由忻州市发展和改革委员会企业投资项目备案。现受XX煤业有限公司委托，我公司编制了《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂初步设计》。现建设单位正委托相关设计单位编制本项目的水土保持方案、环境影响报告书等，待本选煤厂初步设计评审通过后，将本选煤厂内容与矿井内容一并编制批复。

四、设计文件的编制依据和设计范围

1、设计文件的编制依据

2011年9月XX煤业有限公司委托江苏省第一工业设计院有限责任公司进行盘道选煤厂初步设计编制工作，详见委托书。

本次设计的主要依据为：

（1）XX煤业有限公司设计委托书。

（2）山西省煤炭地质研究所编制的《XX煤业有限公司2#煤层筛分浮沉实验报告》。

（3）XX煤业有限公司提供的盘道选煤厂工业场地地形图（1:1000）。

（4）煤炭工业济南设计研究院有限公司编制的《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。

（5）《XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

（6）现场收集的其它资料。

（7）《煤炭洗选工程设计规范》（2005）。

（8）我国现行法律、法规和技术政策。

2、设计范围

设计范围从原筛分楼破碎机排料溜槽接起到产品装仓止的全部生产系统及与选煤厂生产相关的主要辅助设施。

主要单位或单项工程如下：

（1）原煤储煤场；

（2）主厂房；

（3）浓缩车间及泵房；

（4）各带式输送机栈桥及转载站；

（5）与以上工程相配套的室内水、暖、电、照等工程。

该选煤厂隶属于矿井，水、暖、电源及行政福利设施都由矿井提供。

五、项目建设的必要性

1、对原煤进行洗选加工是适应市场的需要

随着矿井机械化开采水平的提高，顶底板的混入必将使毛煤灰分随之升高，如果原煤不经洗选直接销售，其灰分及发热量的大幅波动，将严重制约产品煤的销售。因此，必须有效降低其产品灰分和水分，稳定产品质量，才能满足不同用户对产品煤的质量要

求。

2、煤炭洗选加工，是煤炭企业增强市场竞争力的需要

煤炭洗选加工，不但可以降灰脱水，稳定产品质量，更重要的是可以改变煤炭产品结构，增加品种及质量级别，增强市场应变能力，提高煤炭生产企业的市场竞争能力。

3、煤炭洗选加工，符合国家的能源产业政策

随着我国能源消费结构的变化，对煤炭的需求集中表现为需求量增加，品种需求增多，产品质量稳定。选煤技术是洁净煤技术的基础，也是实现可持续发展的重要环节，是企业产品质量稳定的有效途径。国家将煤炭洗选加工科技项目纳入高新技术的扶持政策范围内。

4、煤炭洗选加工是环境保护和洁净煤技术的需要

随着“环境保护无国界”口号的提出，全世界对保护环境的呼声日益提高，煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注。我国“环保法”的颁布实施，火力发电对煤炭质量的要求也越来越严格，对煤炭进行洗选加工，是降低煤中有害物质含量，满足环境保护要求，维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。煤炭加工中的选煤是国际上开展洁净技术研究的公认重点，是煤炭后续深加工的必要前提，是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最经济、最有效的途径。煤炭洗选是洁净煤技术的源头，燃烧和使用洁净煤是减少对大气污染的有效途径。原煤经过洗选后，商品煤质量稳定，硫分还可以得到进一步降低和控制，在国内外市场上竞争力进一步增强，提高了企业的经济效益和社会效益。

5、为提高和稳定煤质，生产市场需求的产品，矿井原煤必须分选加工

盘道煤矿矿井采煤方法主要采用走向长壁式综合机械化采煤。这种现代化的采煤方法，虽然大幅度地提高了回采率，但采出的原煤灰分波动较大，只有建设一座现代化的动力煤选煤厂，才能提高企业适应市场的主动性。

第二节工程设计简述

一、原料煤基地

选煤厂入洗原煤来自盘道煤矿，该矿设计可采储量为12.12Mt，设计规模为1.2 Mt/a，

服务年限约7.2a，开采2号和5号煤层，主采煤层为2号。矿井年工作日330d，每天四班作业，三班生产，一班准备，每班工作6h，每天净提升时间为16h。采煤方法为走向长壁式综合机械化采煤。主斜井采用带式输送机提升，最大提升能力为320 t/h。

二、选煤厂建设规模、工作制度

选煤厂建设规模为1.2Mt/a，工作制度为年生产330d，每天生产16h，年总生产时间为5280h，小时能力为227.27t，洗选系统小时能力为153.86t。

三、厂址及建设条件

选煤厂厂址在矿井工业场地内，位于整个矿井工业场地的东南面，原煤以及产品储装运系统十分便利，为选煤厂建设提供了有利条件。

XX煤业有限公司位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。大（同）—运（城）二级公路从矿井西南部通过，北至大同190km，南至太原160km。矿井距北同蒲铁路轩岗站约20km，其间有公路相通。总之，矿井交通便利，有利于煤炭外运。总之，选煤厂交通便利，有利于煤炭外运。

该选煤厂属矿井选煤厂，煤源稳定可靠。

矿井建成后井下设计正常排水量为110m3/h，最大排水量为140m3/h，经净化处理后除可作为井下消防洒水及地面防尘绿化用水源外，亦可作为选煤厂生产用水，不足部分可由地面供水系统供给。水源比较可靠。

矿井工业场地现设10kV变电所。本选煤厂位于矿井变电所东南侧，矿井供电电源可靠。

选煤厂的暖源由矿井锅炉房统一供给。

建设用的建筑材料均可就地取用，矿井建设条件较好。

通过以上分析论述，盘道选煤厂内部、外部建设条件具备，投产后经济效益和社会效益都十分显著。

四、煤质特征、产品用途

盘道选煤厂入选原煤来自本矿井，区内主要可采煤层为2号和5号煤层。

本区煤的总体特点是：采用冶炼用炼焦精煤的灰分和硫分分级标准，2号煤层为低灰～高灰、低硫分、低热值～高热值的气煤，5号煤层为低灰～高灰、低硫分～高硫分、

中热值～特高热值的气煤；按动力用煤分级标准，采用原煤的灰分和硫分分级标准，2号煤层为低灰～高灰、特低硫～中高硫、低热值～高热值的气煤；5号煤层为低灰～中灰、特低硫～中高硫、中热值～特高热值的气煤。

根据产品用户及业主对煤质指标的要求，本选煤厂只对+13mm级原煤进行洗选，洗选精煤主要作为动力用煤。

五、选煤工艺

1、原煤分选粒级及可选性

根据业主和用户要求及煤质特征，本选煤厂分选上限100mm，分选下限-13mm。

当分选密度≤1.30kg/L，煤的可选性为难选；当分选密度为1.40kg/L时，可选性为较难选；当分选密度为1.50kg/L时，可选性为较难选；当分选密度为1.60kg/L时，可选性为中等选；当分选密度在 1.70～1.90kg/L之间时，可选性为较难选；当分选密度为2.0kg/L时，可选性为难选。

2、选煤方法、工艺流程和主要工艺设备选型

通过对选煤工艺的多方案论证，本设计100～13mm采用跳汰机分选；-13mm级原煤不洗选，粗煤泥由煤泥离心机脱水回收，-0.25mm煤泥经浓缩机浓缩后由压滤机脱水回收。煤泥水全部厂内回收，保证不外排。

根据选煤方法及工艺流程，主要设备选型见下表：

主要工艺设备选型表

3、主要工艺过程简述

（1）矿井已有准备筛分系统简述

出井原煤由双层香蕉型直线振动筛分级，上层筛筛缝为80mm，下层筛筛缝为20mm，筛上物拣出矸石和杂物后由破碎机破碎至-20mm，破碎后的原煤与筛下混合后由带式输送机运至产品仓储存外运。

建设选煤厂时需对原生产系统进行如下改造：香蕉筛上层筛缝改为100mm，下层筛缝为13mm。上层筛筛上物拣除杂物后由破碎机破碎至-100mm与下层筛筛上物合并，由带式输送机运至储煤场储存。筛下物由带式输送机运至产品仓储存。

（2）选煤厂主要工艺过程简述

100～13mm级原煤进入跳汰机洗选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤脱水后，上层筛筛上物由破碎机破碎至-25mm。下层筛筛上物由离心机脱水。得到的精煤产品由带式输送机运至产品仓储存。矸石和中煤经脱水斗式提升机脱水后进入矸石、中煤仓储存；精煤脱水筛筛下煤泥水进入煤泥桶，煤泥水由煤泥泵给至分级浓缩旋流器浓缩分级，浓缩底流由高频筛脱水，脱水后的煤泥掺入中煤或精煤中。浓缩溢流和离心机离心液进入浓缩机浓缩；浓缩机底流经压滤机脱水后既可掺入中煤中，也可掺入精煤中，浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水，往复使用，煤泥水不外排，可实现厂内一级闭路循环。

六、水、电、暖设计简述

1、水

选煤厂生产、消防用水水源为处理后的矿井井下水。矿井井下正常涌水量为110m3/h，最大涌水量为140m3/h。除去矿井自身用水，还有大量剩余，可满足选煤厂生产、消防用水量要求。当处理后的井下水不足时，由深井水补充。

选煤厂生活给水采用独立管网，用水直接取自矿井工业场地给水管网。管网采用枝状布置，管材采用钢管，埋地敷设，管道埋设深度不小于1.20m。生产、消防采用合并管网。用水直接取自矿井工业场地生产、消防给水管网，接管点为两个。

厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等，经收集后均进入尾煤浓缩机

处理。另外还浓缩机下部设有事故池，当工作浓缩机发生故障时，可容纳其内全部煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤泥水不外排。

煤泥水系统管材采用钢管，焊接或法兰连接，室外管道架空或沿管沟敷设。

2、电

根据《煤炭洗选工程设计规范》14.1.1要求，本选煤厂按二类负荷供电。

本选煤厂两回供电电源引自矿井10KV变电站两段不同母线，选用YJV-10KV,3x50mm2架空敷设引来，引至选煤厂电气楼变电所成套变压器，距离约400米。正常时两回电源同时工作，当其中一回故障时，另一回可保证选煤厂全部用电负荷的正常运行。

选煤厂的全年耗电量为458.91万度，每吨煤入洗耗电量3.82度。

3、暖

选煤厂工业场地地面建筑冬季采用集中供热，采暖热媒为0.2Mpa饱和蒸汽，热媒来自矿井工业场地锅炉房。采暖系统为上供下回式系统，散热器选用光面管散热器和铸铁柱型散热器。

七、主要建构筑物结构形式

1、储煤场

全封闭，长48m，宽30m。钢筋砼独立基础，轻钢结构，外围采用保温彩板。

2、主厂房

结构形式采用钢框架结构，钢筋砼独立基础，外围采用保温彩板。

3、栈桥

根据栈桥底板距地面高度，分别采用砖混结构、框架结构和钢结构(钢桁架)，维护结构采用砖或保温夹芯彩钢板。

八、主要技术经济指标

洗混煤产率为45.47%，年产量54.57万t，灰分为32.79%；

混中煤产率为26.48%，年产量31.78万t，灰分为43.63%；

矸石产率为28.04%，年产量33.65万t，灰分为71.95%；

吨煤水耗：0.081m3；

吨煤电耗：3.82kW.h；

工业场地占地面积：2.5hm2；

劳动定员：66人；

建设项目总资金为5114.48万元，吨煤投资为42.62元，其中：

土建工程投资为1979.65万元；

设备及工器具购置投资为1378.82万元；

安装工程投资为600.04万元；

工程建设其它费用投资为542.50万元；

基本预备费投资为270.06万元。

本概算土建工程投资比例为42.98%，设备及工器具购置投资比例为29.94%，安装工程投资比例为13.03%，工程建设其他费用投资比例为14.05%，和同类型动力煤选煤厂比较，各项投资比例基本合理。

九、主要设计特点

1、针对该矿煤质特点，制定了先进、合理、灵活、可靠的工艺流程。

2、总平面布置简捷，煤流顺畅，转载少，能耗低。

3、主厂房采用大厅式布置形式, 设备布置紧凑，安装、检修方便。

4、选用先进、高效、可靠的大型设备。

5、根据煤质特点，确定的选煤方法为：100～13mm采用跳汰机分选，-13mm不洗选，0.5～0.25mm粗煤泥由煤泥离心机脱水回收，-0.25mm细粒煤泥浓缩压滤回收，洗水闭路循环。

6、全厂集控和自动化程度高，调节速度快，控制精度高。

7、工艺先进、可靠，投资合理，抗风险能力强。

第三节存在问题及建议

一、建议尽快开展建设场地的地质勘探报告，以便开展下步设计。

第一章厂区概况及原料煤基地

第一节厂区概况

一、厂区位置

XX煤业有限公司井田位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。选煤厂交通便利，大（同）—运（城）二级公路从矿井西南部通过，北至大同190km，南至太原160km。矿井距北同蒲铁路轩岗站约20km，其间有公路相通，有利于煤炭外运。

交通位置详见图1.1-1。

二、厂区地理概况

1、地形地貌

矿井地处黄土高原，吕梁山北段东翼，属剥蚀侵蚀中山地貌类型，沟谷发育，地形切割剧烈。地势总体东高西低，最高点位于井田东北角，标高为+1685.1m，最低点位于井田南部沟谷，标高为+1281.2m，最大相对高差为403.9m。

2、水系

矿井井田内河流属海河流域滹沱河水系。阳坡河在井田西侧由东北向西南流过，平时无水，雨季有洪水，为季节性河流，向南汇入阳武河，阳武河由西北向东南转向东汇入滹沱河。

三、气象及地震

1、气象

矿井处于暖温带季风气候区域，晋东北半干旱地区，四季分明，冬季寒冷少雪，春季干旱多风。最高气温33.4℃，最低气温-22.2℃，年平均气温4～6℃，年均降水量500～550mm，降水集中于7、8、9月份，年均蒸发量1600～1800mm，无霜期100～120天，最大冻土深度在1.0m以下。

2、地震

根据中华人民共和国标准GB50011—2001《建筑抗震设计规范》，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。

四、区域经济概况

本区以农业为主，主要作物有土豆、玉米、谷子和大豆等，工业主要有煤矿、铝土矿等采掘业，属经济欠发达地区。

第二节原料煤基地

一、生产矿井及其储量、生产能力和服务年限

1、生产矿井名称

XX煤业有限公司矿井。

2、矿井开拓方式、采煤方法及提升方式

开拓方式：斜井开拓；

采煤方法：综采一次采全高，采煤工艺采用综采放顶煤；

提升方式：主斜井带式输送机；

最大提升能力：320t/h。

3、矿井设计生产能力、工作制度及服务年限

生产能力：1.2Mt/a。

工作制度：矿井每年工作330d，每天净提升16h。

服务年限：共7.2a。

4、矿井各可采煤层的资源储量

矿井设计储量表见表1.2-1，矿井设计可采储量见表1.2-2。

表1.2-1矿井设计资源/储量表单位：万t

二、煤层特征

矿井井田内可采煤层共有2层，即石炭系上统太原组2、5号煤层（见表1.2-3），现分述如下：

1、2号煤层

位于太原组顶部，上距K3砂岩6m左右，为井田内主要可采煤层。2号煤层1.80～3.75m，平均3.07m。属赋煤区稳定可采煤层，含0～2层夹矸，结构简单。顶板多为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、粉砂岩及细砂岩。该煤层在本井田东南部被剥蚀。

2、5号煤层

位于太原组下部，上距2号煤层36.57～76.60m，平均50.01m，煤层厚0.30～5.80m，平均1.99m，为赋煤区局部可采的较稳定煤层，结构简单，含0～3层夹矸。顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为粉砂岩、泥岩。该煤层在本井田的东南部被剥蚀。

可采煤层特征表见表1.2-3。

表1.2-3 可采煤层特征一览表

第二章建设规模、厂址及工作制度

一、选煤厂类型、建设规模

本选煤厂属于矿井型动力煤选煤厂。

选煤厂建设规模为1.2Mt/a。

二、厂址

XX煤业有限公司井田位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。选煤厂交通便利，大（同）—运（城）二级公路从矿井西南部通过，北至大同190km，南至太原160km。矿井距北同蒲铁路轩岗站约20km，其间有公路相通，有利于煤炭外运。选煤厂处于矿井工业场地内，位于主井井口南部。

三、工作制度

选煤厂年工作330d，每天两班生产16h，一班检修，全年生产5280h。

四、处理能力

选煤厂年处理原煤1.2Mt，每天处理原煤3636.36t，小时处理原煤227.27t。

五、服务年限

与矿井一致为7.2a。

第三章选煤工艺

第一节煤质特征及可选性

一、煤质特征

（一）资料依据

煤质特征采用《XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》中相关数据。

（二）煤的物理性质及煤岩特征

1、物理性质

2、5号煤层颜色为黑色～深黑色，条痕为黑褐色，沥青～玻璃光泽，断口参差状，节理及内生裂隙发育，条带状结构为主，层状构造。2号煤的抗压强度为0.6～1.3MPa，平均0.9MPa，普氏硬度系数为0.1。5号煤的抗压强度为1.2～2.1MPa，平均1.6MPa，普氏硬度系数为0.2。

2、煤岩特征

2号煤层以半亮型煤为主，半暗型煤少量，5号煤层以光亮型煤为主，暗淡型、半暗型煤次之。

根据山西省煤炭工业局综合测试中心2009年9月4日测定结果：2号煤镜质组反射率（R0max%）为0.5～0.9，平均0.7；5号煤镜质组反射率（R0max%）为0.60～0.95，平均0.774。

（三）煤的化学性质

1、2号煤

原煤：

水分（Mad）： 1.04～2.16%，平均1.55%；

灰分（Ad）：15.91～37.99%，平均29.39%

挥发分（Vdaf）：23.08～42.39%，平均37.85%

焦渣特性（CRC）：3～6

全硫（St.d）：0.17～1.51% ，平均0.53%

发热量（Qgr，d）：21.83～28.45MJ/kg ，平均25.02MJ/kg 浮煤：

水分（Mad）：0.62～2.39%，平均1.26%；

灰分（Ad）：8.17～25.44%，平均13.27%

挥发分（Vdaf）：31.00～42.12%，平均38.04%

焦渣特性（CRC）：5～7

全硫（St.d）：0.44～0.66% ，平均0.52%

粘结指数（G RI）：54～87

胶质层指数：（X）34.0～49.0mm

（Y）9.0～13.0mm

2、5号煤：

原煤：

水分（Mad）： 1.12～2.36%，平均1.47%；

灰分（Ad）：11.15～32.83%，平均26.64%

挥发分（Vdaf）：23.47～41.36%，平均35.66%

焦渣特性（CRC）：4～7

全硫（St.d）：0.41～1.90% ，平均1.26%

发热量（Qgr，d）：24.44～30.82MJ/kg ，平均27.01MJ/kg 浮煤：

水分（Mad）：0.57～2.29%，平均1.24%；

灰分（Ad）： 6.56～19.83%，平均13.38%

挥发分（Vdaf）：33.71～40.03%，平均37.05%

焦渣特性（CRC）：4～7

全硫（St.d）：0.65～1.52% ，平均1.17%

粘结指数（G RI）：62～93

胶质层指数：（X）45.5～51.0mm

（Y）10.0～12.5mm

（四）煤的工艺性能

煤灰粘度：根据山西省煤炭工业局综合测试中心煤灰粘度试验结果，2、5号煤层在1700℃时煤灰均未熔融。

（五）煤的工业用途

2、5号煤层均可作为炼焦配煤、一般工业锅炉用煤，也可作为火力发电用煤及动力用煤。

二、煤的可选性

1、煤质资料及其代表性

本次设计采用山西省煤炭地质研究所编制的《XX煤业有限公司2#煤层筛分浮沉实验报告》。该试验煤样为本矿生产煤样，其煤质资料具有一定的代表性，可以作为本次设计的依据。

2、筛分试验资料

原煤筛分试验报告表见表3.1-1。

100～0mm原煤自然级、破碎级筛分试验综合表见表3.1-2。

可以得出原煤筛分特性如下：

（1）原煤灰分为46.64%，属于高灰分煤。

（2）+50mm可见矸占＋50mm粒级的38.43%，灰分在76%以上，矸石含量较高，灰分高，矸石较纯；

（3）+13mm级原煤产品为59.91%，-13mm级原煤产率为40.09%，细粒级产物产率较高，说明原煤较软。

（4）各粒级灰分随粒度的减小呈降低的趋势，说明矸石较硬，不易碎。

（5）-0.5mm的原生煤泥含量为7.877%，煤泥含量较低，灰分为33.35%，低于原煤灰分46.64%，说明矸石不易泥化。

（6）从表3.1-2可以得出，+13mm级产率为58.50%，破碎过程中产生的细粒级产物较少，说明煤质较硬，不易碎。

表3.1-1 原煤筛分试验报告表

表3.1-2 100～0mm原煤自然级+破碎级筛分试验综合表

2、浮沉试验资料

100～13mm自然级筛分浮沉试验综合表见表3.1-3。

100～13mm破碎级筛分浮沉试验综合表见表3.1-4。

100～13mm自然级＋破碎级浮沉试验综合表见表3.1-5。

表3.1-3 100～13mm自然级筛分浮沉试验综合表

续表3.1-3 100～13mm自然级筛分浮沉试验综合表

表3.1-4 100～13mm破碎级原煤筛分浮沉试验综合表