悬挑式卸料平台安全技术规程
悬挑式卸料平台安全技术规定
一、安全技术规定：
1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢
丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
二、悬挑式卸料平台计算书
2.1、参数信息：
建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；
2.11荷载参数
脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；
栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；
施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。
2.1.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；
钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
2.1.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。
2.1.4卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度（m）：2.40。
2.2、次梁的验算∶
次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：面积A=12.74cm2；
惯性矩I
x
=198.30cm4；
转动惯量W
x
=39.7cm3；
回转半径i
x =3.94cm；
截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。
2.2.1、荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m；
（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：取1.5 kN/㎡ Q3=1.5 kN/㎡
2)最大堆放材料荷载p：5.00KN
荷载组合
Q=1.2×()5.0
?
+
+=1.33 KN/m
.0?
4.1
5.1
1.0
133
P=1.4×5.00=7.00KN
2.2.2、内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91， p31）为：
M m ax =
41812
2
22pl
l m ql +???? ?
?-
经计算得出：
M m ax =（1.33
8/40.22
?()[]
=?+-?4/40.200.740.2/00.012
2
2 5.16KN ?m
最大支座力计算公式： R=[p+ql(1+2m)]/2
经计算得出：R=[7.00+1.33?(2.40+200.0?)]/2=8.60KN 抗弯强度计算 次梁应力：
[]f W r M x x ≤=/σ
其中x r
--截面塑性发展系数，取1.05；
[]f --钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2
次梁槽钢的最大应力计算值
)107.3905.1/(1016.53
6???=σ=123.79N/mm 2 次梁槽钢的最大应力计算值79.123=σ N/mm 2
小于次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00N/mm 2
，满足要求！
2.2.3、整体稳定性验算
[]f bW M x ≤=?σ/
其中，b ?--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b ?＝（570tb/1h ）×（235/fy ） 经过计算得到 b ?=570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97 由于b ?大于0.6，按照下面公式调整：
b ?’=1.07-0.282/b ?0.1≤ 得到b ?’=0.779
次梁槽钢的稳定性验算σ=)7.39779.0/(100016.5??=166.8N/mm 2
次梁槽钢的稳定性验算σ=166.8N/mm 2
小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2
，满足要求！
2.3、主梁的验算：
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平[ ,其截面特性为：
面积A=25.69cm2；
惯性矩I x=1272.7cm4；
转动惯量W x=141.1cm3；
回转半径i x=7.04cm；
截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。
2.3.1荷载验算
栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.3.2内力计算
P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN
P2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN
P3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN
P4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kN
P5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN
P6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN
P7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN
悬挑卸料平台钢梁计算受力图
悬挑卸料平台钢梁计算剪力图
悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图
悬挑卸料平台钢梁变形图
从左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn 最大支座反力R m ax =10.02 kN
最大弯矩M m ax =5.75 KN ?m 2.3.3抗弯强度验算
()[]f A N W r M x x ≤+=//σ
其中x r --截面塑性发展系数，取1.05；
[]f --钢材抗弯强度设计值，[]f =205.00 N/mm 2
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=5.75=??+???)1069.25/(1036.13)101.14105.1/(10233644.0 N/mm 2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=44.0 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm 2； 满足要求。
（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）
2.4、丝绳的内力计算：
水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F 关系：Fsin θ=R1 其中R1---水平钢梁的垂直支座反力（kN ） F----延钢丝绳方向轴力 θ---钢丝绳与水平钢梁的夹角 F=10.02/（3/2243+）=16.7kN 2.5、钢丝绳的强度验算：
选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径20.0mm [Fg]=K Fg /α 其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN ）
Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ），查表得Fg=234kN
α---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分
别取0.85、0.82和0.8 本例选α=0.85；
K----钢丝绳使用安全系数。K=10.
得到：[Fg]=0.85×234/10=19.89kN ﹥F=16.7kN 。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 2.6、钢丝绳拉环的强度计算：
取钢丝绳的轴向最大拉力F 进行计算作为拉环的拉力N ： N=F=16700N 。
[]f A N ≤=/σ 其中，[f]为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于50 N/mm 2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50 N/mm 2；
所需要的拉环最小直径D=
2
00.50142.34
16700???=14.45mm
实际拉环选用直径D=20mm 的HPB235的钢筋制作。 2.7、保险绳计算：
计算内侧保险绳时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm 。钢丝绳所承受的拉力F=18.6kN ，平台焊接拉环直径大小选20mm 。
为统一材料，钢丝绳统一取6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径选20mm ，拉环统一取20mm 。
2.8、平台耳焊缝验算：
T w
t w f f f l h N ≤=→T f =w f l h N 7.05.0=180
107.0101.215.03????=8.37≤160 N/mm 2符合要求。 其中f h 味焊脚尺寸，取10mm 。
w l 为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2f h ,本例中为钢筋焊接，w l =10d-2f h =180mm 。 w t f ---角焊缝的强度设计值，GB50017-2003表3.4.1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度设计值为
160N/mm 2
三、悬挑式卸料平台制作、安装详图: