清水混凝土施工方案
第一节 1.1编制依据
设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。
第二节 1.2 工程概况
为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。
第三节 1.3 施工条件
1.3.1现场三台塔吊正常运转。
1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。
1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。
1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。
1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。
第二章第二章施工总体安排
第一节 2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。
2.1.3 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意
点等，作到施工中重点突出。第二节 2.2 劳动力计划
第三节 2.3 主要机具设备
第四节 2.4 施工进度计划安排
详见四月份进度计划安排（表一）。
第五节 2.5 项目管理人员组织机构
详见项目管理人员组织机构(表二)。
第三章第三章施工方法
第一节 3.1 钢筋工程
3.1.1 本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
3.1.2 配筋
3.1.2.1 配筋的要求
除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。
1)、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）
2)、钢筋的锚固（l a）
依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为：
3)、钢筋的接头及搭接长度（l d）
本工程≥Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除处。
依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为：
注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
3.1.3 梁配筋、加工及安装
3.1.3.1 纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；
3.1.3.2 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；
3.1.3.3 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接；
3.1.3.4 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎。
3.1.3.5 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3.1.3.6 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
3.1.4 柱配筋、加工及安装
3.1.
4.1 柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。
3.1.
4.2 柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d
为柱纵向钢筋直径）。
3.1.
4.3 柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内l aE 。
3.1.
4.4 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好；
3.1.
4.5 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；
3.1.
4.6 柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。
3.1.5 墙配筋、加工及安装
3.1.5.1墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见施工详图；
3.1.5.2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm；
3.1.5.3 墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见施工图纸；
3.1.5.4 先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋；
3.1.5.5 钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧；
3.1.5.6 在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；
3.1.5.7 墙体保护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。
第二节 3.2 模板工程
概况
看台共分四个区,分十二次浇筑砼(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配置新模板，采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采用钢模板,钢板厚度为4mm，背楞采用10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。
3.2.1 柱模
柱模采用4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。
3.2.2.1 材料准备
采用14mm钢模板,10#槽钢背楞固定。
柱箍采用双向定型钢背楞及Φ14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。
3.2.2.2 模板拼装
模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。
面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂（脱模板济提前上报监理公司，并审批通过）,放置于指定位置。
3.2.2.3 施工操作程序
放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→安装
斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除
测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。
柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。
安装柱模板
四块模板逐块拼装，特别是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。
安装柱箍
柱箍间距从柱底开始为150+n@500,详见图二。
安装柱模的斜撑拉杆
采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆。
柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3.2.3墙模
楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。
3.2.3.1 施工工艺
抄平、弹线→绑扎墙钢筋→安装定型短钢筋→墙一侧模板就位→校正及固定→安装穿墙套管及对拉螺栓→墙另一侧模板就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉
螺栓→全面检查。
3.2.3.2 墙模板施工要点
墙模板强度及刚度的控制
钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一般为500mm；斜撑间距约1．5m；穿墙套管采用PVC管，对拉螺栓直径为14mm，按双向＠500布置（详见图三）。
3.2.6 看台模板
板模采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格。
看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm，钢管支撑间距为1000mm（做法详见图四、五）。
模板施工注意事项：
a.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。
b.模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。
c. 模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
d. 木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
e. 模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。
f. 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。
第三节 3.3 砼工程
本工程砼量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个砼工程做为重中之重，严格控制。所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，配合比由砼供应商提供，由监理审批后执行。
3.3.1 原材料
HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。
为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。
采用II级粉煤灰
粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%
水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在140-160mm
浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。
搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。
3.3.2 墙、柱砼浇筑
3.3.2.1 墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
3.3.2.2 因层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，
或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。
3.3.2.3浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm 厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。
3.3.2.4 振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm。
3.3.2.5 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。
3.3.2.6 砼的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。
3.3.3 看台砼浇筑
砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。
3.3.3.1 搅拌过程：
本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。
3.3.3.2 浇筑前准备：
现场临水、临电接至施工操作面。
砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。
砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、
六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。
浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。
根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
3.3.3.3 浇筑顺序：
砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇膨胀带处混凝土、后用地泵浇其它部位砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。
3.3.3.4 浇筑过程中注意事项：
A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。
B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。
C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。
D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。
E、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件。
F、砼浇筑时工人不得任意踩踏模板及钢筋，以免模板走位。
G、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
H、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。
I、振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，
然后用铁抹子压光两遍，保证砼表面光滑平整。
J、为了保证将来冲洗看台处积水，将看台上表面找坡（阳角处标高不变，阴角处提高5mm）。
K、应急措施：
砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。
第四章第四章技术质量保证措施
第一节 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求
4.1.1原材方面
4.1.1.1 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）
和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
4.1.1.2 每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。”
4.1.1.3 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
4.1.1.4 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
4.1.2配料加工方面
4.1.2.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
4.1.2.2 进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。
4.1.2.3 进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4.1.2.4 进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4.1.2.5 进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.1.2.6 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
4.1.3 进场钢筋验收方面
进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准
4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
4.1.4.2 保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
4.1.5 钢筋焊接质量标准
4.1.
5.1 钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊
包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；
4.1.
5.2 强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。
允许偏差项目
4.1.6 其它
4.1.6.1 钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.1.6.2 所有受力主筋不应点焊。
4.1.6.3 预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。
4.1.7 质量管理与措施
4.1.7.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
4.1.7.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关
规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
4.1.7.3钢筋移位处理办法
施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。
A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；
B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。
4.1.8 钢筋工程控制程序（表三）
第二节 4.2 模板安装质量验收标准保证措施
4.2.1 模板的拆除
4.2.1.1 拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施
4.2.2 进场模板质量标准
4.2.2.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
4.2.2.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。
2、公称幅面内不得有板边缺损。
3、每平米单板脱胶≤0.001m2。
4、每平米污染面积≤0.005m2。
5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
4.2.2.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.2.2.4 其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
4.2.3 进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
4.2.4 模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
4.2.5 保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
4.2.
5.1 接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
4.2.
5.2 钢模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.2.5.3 允许偏差项目
4.2.6 其它
4.2.6.1 安装在结构中的预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
4.2.6.2 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
4.2.6.3 看台阳角处硬塑料条保持顺直.
4.2.7 模板工程质量控制
4.2.7.1 质量控制程序（表四）
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
4.2.7.2 质量控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2、砼吊斗不得冲击模板支撑，造成模板几何尺寸不准。
3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀(钢模板)。
第三节 4.3 砼质量验收标准及保证措施
4.3.1 原材料
水泥采用普通525#硅酸盐水泥。
HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。
采用II级粉煤灰
4.3.2 保证项目：
4.3.2.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，
图书馆定型异形模板工程专项施工方案
XX理工学院新校区图书馆工程定型异形模板工程专项施工方案 批准： 审核： 编制：
八冶一公司116项目部 2007年9月9日 XX理工学院新校区图书馆工程 定型异形模板工程专项施工方案 一、工程概况 XX理工学院新校区图书馆工程，建筑面积为21707.2m2，层数为四层（局部一层），层高一层为4.600m、二至四层为3.900m，结构类型为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础及剪力墙下条形基础。质量标准为：合格，创西夏杯。 二、异形模板工程概况 本工程建筑外轮廓局部为圆弧形，相应的外墙为圆弧形钢筋砼剪力墙及填充墙。根据本工程设计，圆弧形钢筋砼剪力墙共5处，详见下表：
三、异形（圆弧形）模板加工方案 为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后曲率（弧度）的正确性，针对其模板工程，采用加工定型模板方案。 每处圆弧形剪力墙内外模板按底层加工成定型模板后，在平面同一位置垂直向上周转使用。 圆弧形模板加工方法： 模板采用2440mm×1220mm×10mm的竹胶模板，模板外竖向排列中距为200mm的50mm×80mm通长木方，模板与木方之间用铁钉钉牢；根据每处墙体图纸设计的内外弧半径，将?48×3.5的钢管用拉弧机拉成所需的圆弧形作为木方外的水平钢楞（成对使用），接长时对接焊缝满焊，底部一道水平钢楞距模板底200mm，向上每1000mm设置一道水平钢楞；每道水平钢楞的两根钢管之间用?12的螺栓固定件（一端焊50mm×50mm×3mm的钢板挡板，另一端套丝）穿过模板后用3形扣件将钉好木方的模板与水平钢楞紧固牢固，固定件双向间距均为1000mm；最后用顶部焊有吊环的两道竖向钢管与所有水平钢楞焊牢作为起吊点。 加工示意图见附图一。
墙面抹灰作业指导书
墙面抹灰作业指导书编码：PDFTJ-08
目次 1适用范围 (559) 2编写依据 (559) 3作业流程图 (559) 4安全风险辨析与预控 (559) 5作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9)
● 1 适用范围 本节适用于35kV及以下配网工程配电房砌体墙面为基底的水泥砂浆（水泥混合砂浆）抹灰工程的施工。 ● 2 编写依据 表2 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 ●3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 墙面抹灰作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与墙面抹灰作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-08-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续 使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 脚手架未经检查 验收就投入使用 坠落中等风险 脚手架使用前必须要检查，具体 有： 1. 架脚平稳着地； 2. 架体结构稳固； 3. 立杆步距布置合理； 4. 剪刀撑、扫地杆、拦腰杆、水平 杆结构齐全； 5. 踏脚板不准探头 2 抹灰施工前，没 有做好吊垂直、找 规矩的施工工序 工作环境 污染 低风险 必须做好抹灰施工前的吊垂直、找 规矩的工艺工序 3 抹灰施工前，吊 垂直、找规矩时， 脚手架或操作平台 使用前没有做好安 全检查 坠落低风险 吊垂直、找规矩时脚手架和操作平 台使用前必须做好安全检查 4 灰桶传递绳使用 前，没有做好检查 打击低风险使用前必须对传递用绳认真检查 5 灰桶传递绳端的 钩子没有防脱落装 置 打击低风险 绳子端钩子必须使用有防脱落装 置 6 灰桶提升时，下 面操作人员站在正 下方 打击低风险 灰桶提升时下面操作人员不得站 在正下方 7 清理墙脚地面打 凿，操作不规范 打击低风险应正确掌握打凿操作姿势 8 清理墙脚地面打 凿，操作没戴眼睛 防护镜 打击低风险打凿操作应戴上眼睛防护镜
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
清水混凝土施工方案
第一节 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。 第二节 1.2 工程概况 为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。 第三节 1.3 施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。 第二章第二章施工总体安排 第一节 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意
点等，作到施工中重点突出。第二节 2.2 劳动力计划 第三节 2.3 主要机具设备
第四节 2.4 施工进度计划安排 详见四月份进度计划安排（表一）。 第五节 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法 第一节 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。
仿清水混凝土施工工艺标准[详]
SIRES 仿清水混凝土涂饰工程 施工方案
施工工艺 一．施工准备 工具：优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、SIRES专用工具等。 材料： 清水混凝土专用腻子 清水混凝土专用防水渗透型底漆(SIRES1000#) 清水混凝土基底调整材(SIRES500#) 清水混凝土水性硅透气型保护面漆(SIRES2000#) 标准保护用材等。 二．基面处理 1、基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的 好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。 2、基层处理的容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面 缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。 3、基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下。 三．基面打孔、明缝 根据业主或设计要求的分格方式和尺寸，用墨斗弹线，为仿出混凝土脱模后螺栓孔(螺栓孔直径3㎝,孔深0.5㎝)的效果，须用专用工具做出螺栓孔，并将有缺陷处孔洞
修补完整，光滑。 明缝处理：用切割机按照设计尺寸切割后，用基层修补材进行填补，然后放置PVC槽(PVC 槽深0.5㎝,宽1㎝)进去,注意要横平竖直，且对边沿缺损处用基层修补材进行修复，待干燥后用细砂纸打磨平整即可 四．用专用腻子找平 将专用腻子充分调合，用它先将原始涂层麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，满刮两遍专用腻子。第一遍要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。待第一遍专用腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍专用腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。 五．滚涂清水混凝土专用底漆 可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。 六.SIRES专用微着色修补材,用专用特种工具制作花纹 当仿清水混凝土进行整体性的修复着色的时候，需要清水混凝土基底调整材(SIRES500#)，用专用工具全面涂布，效果近于混凝土颜色的半透明状态。 为了仿出清水混凝土真实效果，需要在上一步工序后，采用清水混凝土基底调整材(SIRES500#)后用局部修补工艺。 需特别注意以下几点 ●在做造型时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。 ●做造型的各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。 ●调色品要先在像单词本这样的小纸条上涂布，记下颜色配方，以便下次参考 七．清水混凝土水性硅透气型保护面漆 清水混凝土水性硅透气型保护面漆分两次涂装，每次涂一半的量，反复滚（喷）涂至均匀为止。两次面漆之间应间隔1--4小时。第二遍面漆涂完之后，须保养24 小时方可。
清水混凝土挂板施工工艺优选稿
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
清水混凝土施工方案.docx
清水混凝土施工方案 一、编制说明 ( 一)鉴于国家对桥梁清水混凝土的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本控制标准。， ( 二)编制依据。 1. 交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000 ) 。 2?住房和城乡建设部《清水混凝土应用技术规程》(JGJ 169-2009) 。 3 工程施工图。 二、清水砼的定义 清水混凝土 ( As-cast Finish Concrete/ BareConcrete ) 又称装饰混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其它外饰的混凝土工程。清水混凝土分为：①普通清水混凝土；②饰面清水混凝土；③装饰清水混凝土； 三、本工程清水混凝土应用范围 本次工程拟采用普通清水混凝土，应用于墩柱及桥台、箱梁、防撞护栏、引线混凝土挡墙, 这些桥梁构件外露部分范围。 四、清水混凝土饰面的质量标准及质量控制要求 ( 一) 质量标准。
1.表面观感质量。 (1)颜色为浅色调，通过试验样 板，由监理、业主确认。距离混凝土 5 米处观察，要求颜色均匀，无明显色差，基本一致。 (2)表面平整、洁净，无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。 (3)表面密实，气泡分散均匀，数量适当。 (4)裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm。 (5)阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。
(6)对拉螺旋孔眼整齐，封堵严实平整。 （7）模板拼缝（蝉缝）、明缝、螺旋孔排列符合设计要求。 （8）结构工程保持拆模后原貌，少量修补处理的痕迹。 （9）保持混凝土面质感。 2.外形尺寸。 （1）几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，结构物边线顺直不偏斜。 （2）垂直度、平整度允许偏差值小于混凝土规范要求，具体要求见下表： 清水混凝土结构允许偏差与检查方法 项次户项目门允讦 i 吴差（ nm ）户检查行法口 轴线位移心10* 3.J?量冲 ±妙 箱梁宽±20（高 +吕和 -12 尺寸 Q ±10*3 护怜+ 6P 3*=垂直度（燉枉） P H/1000, 且 W3E 4 心表面平整度卩 4 相加靠尺、塞尺卫 角、线顺直度口 4 口拉线、尺壘口 标高 Q±12水准仪中 拉血线，不足血拉通线，钢尺明缝直线度卩 弹缝错台禎尺 jte
仿清水混凝土施工方案
清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月
一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响，而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？ 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季困可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致；因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷，而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果，即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上，又不掩盖混凝土本身的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装
清水混凝土保护剂方案
vivo总部物流中心幕墙工程 外墙仿清水混凝土保护剂 施 工 方 案 编制：赖雪勤 审核：罗国红 复核：王元厂 深圳市清易装饰工程有限公司 二零一六年十一月十日
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、施工组织 (5) 四、涂装品种及工艺 (6) 五、施工注意事项 (9) (1)施工和气象条件 (9) (2)劳动环境 (9) (3)施工条件的确认 (9) (4)污染处理 (9) (5)成品保护措施 (9) 六、安全保证措施 (10) 七、质量保证措施 (10) 八、文明施工与环保措施 (11) 九、施工进度计划 (11)
清水混凝土透明保护施工 一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-215 二、工程概况 1、本工程项目为:vivo总部物流中心幕墙工程。 2、工程地址：东莞市长安镇海堤南路。 3、工程简介：本项目坐落于广东省东莞市长安镇，东临东大路，西临正大路，北临海堤路，南临公园路。vivo总部物流中心。 三、施工组织 1、组织相关人员核实现场，测量尺寸，结合建筑图纸深化设计，业主确认深化设计图。 2、组织图纸会审，制定生产施工计划，制定预算采购原材料。 3、采购：根据材料进货计划，进行定货落实，按进货计划要求分批进场。 4、技术准备：准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工具及安全用具，技术员和安全员向施工人员进行技术交底、安全交底。
5、施工人员准备：安排有施工经验的施工人员进行施工，同时给施工人员讲明施工规范的要求，进一步提高施工人员的技术水平。人员到场情况： 管理人员：项目经理1人(陈旭东)，技术总工1人（陈旭东），质检施工员1人（彭志欣）。资料员1人（赖雪勤）、安全员1人（裴泽伟），材料员1人（姜西红）。 施工一组：班长1人、调色师傅1人、涂刷3人，安全员1人、施工员1人。 施工二组：班长1人、调色师傅1人、涂刷3人，安全员1人、施工员1人。 6、施工用设备准备：提前对现有设备进行检查，发现有故障的提前检修好，如需购买的应提前购买，保证施工时所需设备到位。序号名称型号数量备注 3 角磨机 2 5 冲击钻 1 8 安全电箱 1 10 手提式石材机 1 四、涂装品种及工艺 清水混凝土氟碳透明保护系统 清水混凝土氟碳透明保护系统是经过科学验证配方生产的清水
清水混凝土专项施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
清水混凝土施工方案
郑州市**快速路（渠南路-绕城高速）工程 清水混凝土施工方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 中交第三公路工程局有限公司 郑州市******************工程BT项目总承包部 二O一三年十月
. . 目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3工程概况 (1) 2.1清水混凝土的定义 (3) 2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (3) 第二章清水混凝土施工方法 (4) 3.1施工工艺流程 (4) 3.2施工准备 (5) 3.3清水混凝土模板工程 (8) 3.4钢筋工程 (18) 3.5清水混凝土拌制与运输 (18) 3.6清水混凝土浇筑 (19) 3.7混凝土养护 (23) 第三章清水混凝土雨季施工 (25) 第四章清水砼冬季施工 (26) 5.1冬季施工准备 (26) 5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (26) 5.3混凝土冬季施工措施 (26) 5.4施工缝的清理： (27) 5.5冬季施工质量检查 (28) 第五章清水混凝土保证措施 (30) 6.1清水砼细节预防措施 (30) 第六章清水砼施工时应急措施 (32) 7.1雨天施工应急措施 (32) 7.2现场用电应急措施 (32) 7.3夏季施工应急措施 (32) 第七章清水混凝土成品保护措施 (33) 第八章组织机构与领导小组 (34) 9.1项目组织机构 (34) 9.2建立清水混凝土领导小组 (34)
第一章编制依据及工程概况 1.1编制原则 1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。 2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，照图施工，循规操作，保证施工质量和安全。 1.2编制依据 （1）根据同济大学建筑设计研究院的相关施工图设计。 （2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。 （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 （5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。 （6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。 （7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 （9）《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 （11）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。 1.3工程概况 拟建工程为************工程，场址位于北起南水北调大桥（JK5+754.475）南接绕城高速（JK0+703），北起南水北调干渠后，向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路，跨越南四环后，再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路，与中州大道连接后，再向南和南绕城高速衔接，全长5.051km。 本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥，沿郑平路中心线呈单幅布置。在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥，在G107处设置部分互通立交匝道桥，在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥的平行匝道，在芦庄路南侧和豫一路南侧各设置一对上下匝道，与南四环交叉处设置互通立交。 全线高架桥采用单箱多室的整幅桥梁形式，整幅桥梁标准段宽22.5米，最宽处41m。匝道采用单箱单室箱梁，箱梁宽度7.8m到10.65m不等。 1～8联南起绕城高速，北至郑平路与G107国道交叉口北500m，桥墩号为JG1-JG23，起点桩号JK1+269.565，终点桩号K2+038.494，共长768.929m；该范围内有还有X0、
清水混凝土涂料施工工艺简介
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 2.1 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 2.2 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变 不同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。
2.3 清水混凝土涂料施工准备 工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 2.4 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工技术 1目的：指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。 2适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。 3编制依据 3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 3.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
5施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以 下问题。 5.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设 置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 5.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后 都必须加以校正。 5.3标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色 胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 6清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱 板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③ 大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕； ⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 7脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而 外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
清水混凝土工程专项施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)
1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单
仿清水混凝土做法
仿清水混凝土做法 一、仿清水简介 1、仿清水混凝土，仿清水混凝土漆可以在砖墙、石膏板，水泥压力板，GRC板等不同基面上进行施工，这种经特殊工艺调整后的同样能体现素面朝天的简约之美，可以创造出和清水混凝土一样的质朴自然的高级艺术效果，可以提高工期效率和节省成本。作为一种新型建筑装饰材料，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。只要施工得法，严格控制，精细设计，可以同样达到理想的清水混凝土的装饰效果，在追求欣赏品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。 2、仿清水混凝土漆具有优异的紫外吸收和红外孙线反射的特性，具有一定的隔热功能，具有优良的抗老化性、耐酸碱性，耐候性可以保持二十五年以上。 3、具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质。 4、耐擦易洗，漆膜精致，色泽持久，外表细腻亮丽。因为仿清水混凝土漆的分子直径比砂浆颗粒小很多，污染物颗粒不会与漆膜发生作用，而只会浮在漆膜表面，所以非常容易清洁。漆膜牢固，耐擦洗，经国家权威机构检测，达到500~3000次，远远高于国家标准规定的擦洗次数。 5、绿色环保，不含有机物挥发物、游离甲醛和重金属等有害元素，可有效降解空气中的有害物质，制造清新宜人的良好空气环境。 6、具有优异的防霉、防潮、抗藻性能，可抑制10种以上的霉菌生长。 一、仿清水砼饰面施工工艺流程
二、仿清水砼饰面基层处理 基层腻子处理这一施工环节是仿清水砼饰面最为重要的第一步，施工前的基面须满足基层腻子施工的条件，基层腻子施工完成能达到饰面涂层的要求。因此，必须满足以下施工条件并达到基层验收标准： 一、基础腻子施工 （一）基层腻子施工条件 不论是砖砌墙体或砼墙体材质的基底墙面，对于仿清水混凝土的施工须是在水泥砂浆面（或腻子层）上的展开，因此须确保以下几点方可施工： 1、砂浆层或腻子层须与原墙面粘结紧密，无空鼓、脱落、开裂情况，表面强度须达
清水混凝土涂料施工工艺简介
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现