橡胶板硫化的意义
橡胶板硫化的意义 Prepared on 24 November 2020
橡胶板硫化的意义
橡胶板生产的最后一道工序就是硫化，在这一工艺过程中橡胶板的宏观特征、微观结构都发生了变化。从而获得橡胶板要求的物理机械性能和相应的使用性能。总之绝大部分的橡胶板必须经过硫化工序才能变为合格产品。当然，也有极少数橡胶制品不需要硫化，如橡胶腻子等。
橡胶板的硫化过程是在一定的温度、时间、压力的条件发生和完成的，这些条件称为硫化条件或硫化三要素。
一、硫化的意义
1.理论正硫化
这是指交联程度达到高的硫化状态，通常是通过硫化仪进行测试，这时相对应的硫化胶的剪切模量大。硫化胶的综合物理机械性能指标也都达到比较髙的水平。
2.工艺正疏化
指达到大交联密度的百分之90时的硫化程度，因为考虑到试片或制品在离开硫化热源后存在一定热的余量，完成剩余的交联。对应的硫化时间用T90表示，对于形状较简单的、厚度在6mm以下的制品其硫化时间可选用了T90。
3.工程正硫化
这是对橡胶板的硫化而言，它需要根据理论正硫化来确定。橡胶板结构范围很宽，有的是结构简单的、薄的纯胶的；有的是厚的、复杂的含骨架材料的等。厚度小于6mm薄制品可采用理论硫化曲线确定它的正硫化时间；而厚的，特别是像加厚那样的复杂制品，要确定硫化时间就不那么简单了。因为橡胶是热的不良导体，橡胶板硫化时内外升温速度（用升温曲线表征）不同；加上骨架材料使导热情况更为复杂。这样就需要确定一个综合平衡的硫化状态，即要使整个制品的各个部件（包括各部件的微体积单元）都处在它的胶料试片的硫化曲线理论正硫化的平区内，即是处于硫化曲线平坦区的小硫化程度（效应）和大程度（效应）的时间范围。这样，可认为整个橡胶板处于工程正硫化状态，对应的时间是工程正硫化时间。
南京固柏橡塑制品有限公司是以橡塑制品的生产为主，集产学研、技工贸为一体的橡胶板厂家。是工业用橡胶板厂家聚集生产基地。公司相继开发出了橡胶板、再生胶、输送
带三大系列300多个品种规格产品，且能根据客户要求生产各种高性能品种规格的特殊橡胶制品。
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各种橡胶的性能
各种橡胶的性能 橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成， 丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯 睛含量愈高，对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好，但低温性能 则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长 力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和 氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使 用的橡胶零件，特别是密封零 件。可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢 化后去除部份双链，经氢化后其 耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多，耐油性与一般丁睛胶 相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点： 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的 清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶，有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐 寒性则较不良，一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点： 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有 抵抗的能力，尤其是所有的酸 类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点： 不建议使用于酮类，低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链 不合双链，因此耐热性、耐老化 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电
常用橡胶及溶剂的溶解度参数及适用橡胶
天然：8.25 丁苯橡胶：8.3 顺丁橡胶：8.1 丁腈：8.7--10.3 氯磺化聚乙烯：8.9 三元乙丙：7.9 氯丁橡胶：9.2 丁基橡胶：8.4 聚氨酯：10.3 硅胶：7.3（硅胶类型不同溶解度参数差别很大） 聚四氟乙烯： 6.2 二辛脂：7.9（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯） 二丁酯：9.3（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯） 葵二酸二辛酯：8.7（聚氨酯、聚四氟乙烯） 葵二酸二丁酯：8.9（（三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯） 石蜡油：7.5（丁腈、氯磺化聚乙烯、氯丁、聚氨酯） 甲苯：8.9（高丙烯晴含量丁腈、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯）二甲苯：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯） 氯苯：9.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）
环己烷：8.2（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯） 二氯甲烷：9.8（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 三氯甲烷：9.7（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 硝基乙烷：11.1（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）丙酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 环己酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 苯乙酮：10.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 甲乙酮（丁酮）9.3（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯） 二乙基酮：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯） 甲基丙基酮：8.9（高丙烯晴含量丁腈、三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯） 甲基异丁基酮：8.4（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯） 二丙酮9.2（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯） 甲醇：14.6 苯甲醇：12.1 乙醇：12.9 正丁醇：11.4 异丁醇：10.8 异丙醇：11.5
几大特种橡胶板简单介绍
几大特种橡胶板简单介绍 今天闲来无事，便想了下客户们经常询问的几大特种橡胶板的特性，现在总结了下：食品级橡胶板 规格：1~80mm×100~2000mm； 参数： 比重：1.5； 扯断力：4Mpa； 伸长率：300%； 硬度：60°±5°； 性能:无毒、无味、弹性好； 用途：用于食品加工场所及食品行业工具配套件； 特点：采用无味、无毒原材料制作，对人体无有害化学成份，色泽一致无污染； 色泽：红色和白色；可根据要求定制颜色 包装：牛皮纸、编织袋、薄膜袋。 夹布橡胶板： 规格：1.5~80mm×100~2000mm； 参数：胶料可按客户要求投料生产， 比重：1.4~1.6; 扯断力：3.5Mpa; 伸长率：200%； 硬度：70°±5°； 网状纱布，密度：7×15英寸、15×15英寸、 夹层：1~数层 性能：具有中等压力，有较强的拉伸强力、变形小； 用途：冲制密封件、圈、用作轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作； 色泽：根据客户提供（色卡）而定； 特点:产品可以生产为一面光一面毛、布纹面等满足客户要求； 包装：编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装 夹不锈钢网胶板 规格：2.0~80mm×100~2000mm； 参数：胶料可按客户要求投料生产，
比重：1.4~1.6; 扯断力：3.5Mpa; 伸长率：200%； 硬度：70°±5°； 密度计不锈钢网丝直径由客户指定 夹层：1~数层； 性能：具有中等压力，有较强的拉伸强力、变形小； 用途：冲制密封件、圈、用作轻型输送带，对强力要求较厚的环境中工作； 色泽：根据客户提供（色卡）而定； 特点:产品可以生产为一面光一面毛、两面光面，两面布纹面等满足客户要求； 包装：编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装 丁基橡胶板 规格：1~100mm×100~2000mm； 参数： 比重：1.4； 扯断力：5Mpa； 伸长率：300%； 硬度：50°－60°； 性能：具有耐磨弹性强，抗切和抗撕，柔韧性好，有耐热，耐酸碱，耐磨降噪等性能。用途：泵，阀，旋流器等内衬，槽，管等内衬。 色泽：黑、乳白、灰、红、绿等各种色泽； 绝缘胶板 规格：3~80mm×100~2000mm； 参数：比重：1.6；扯断力：5Mpa；伸长率：280%；硬度：65°±5°； 性能：在介电环境中工作，最大绝缘电压10万伏； 色泽：黑色或其他各种颜色； 包装：牛皮纸、薄膜、编织袋，按客户要求定长、定重包装。 文章出自南京圣辉橡塑。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片的主要技术参数： 产品名称使用温度使用压力常用规格 丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400 天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400 三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400 硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400 橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。 硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。 丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。 氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
常用橡胶及溶剂的溶解度参数及适用橡胶
天然： 8.25 丁苯橡胶： 8.3 顺丁橡胶： 8.1 丁腈： 8.7--10.3 氯磺化聚乙烯： 8.9 三元乙丙： 7.9 氯丁橡胶： 9.2 丁基橡胶： 8.4 聚氨酯： 10.3 硅胶： 7.3 （硅胶类型不同溶解度参数差别很大）聚四氟乙烯： 6.2 二辛脂： 7.9（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丁酯： 9.3 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）葵二酸二辛酯： 8.7 （聚氨酯、聚四氟乙烯）葵二酸二丁酯： 8.9 （（三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）石蜡油：7.5 （丁腈、氯磺化聚乙烯、氯丁、聚氨酯）甲苯： 8.9 （高丙烯晴含量丁腈、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯）二甲苯： 8.8 （高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）氯苯： 9.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己烷： 8.2 （高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二氯甲烷： 9.8 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）三氯甲烷： 9.7 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）硝基乙烷： 11.1 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）丙酮： 9.9 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己酮： 9.9 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）苯乙酮： 10.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）甲乙酮（丁酮） 9.3 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）二乙基酮： 8.8 （高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙
烯）甲基丙基酮： 8.9 （高丙烯晴含量丁腈、三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯） 甲基异丁基酮： 8.4 （高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丙酮 9.2 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯） 甲醇： 14.6 苯甲醇： 12.1 乙醇： 12.9 正丁醇： 11.4 异丁醇： 10.8 异丙醇： 11.5 正丙醇： 11.9 （除聚氨酯、高丙烯晴含量丁腈外所有） 乙酸乙酯： 9.1 （三元乙丙、聚四氟乙烯） 醋酸甲酯： 9.6 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）醋酸正丁酯： 8.5 （三元乙丙、天然丁苯顺丁、聚四氟乙烯）醋酸异丁酯： 8.3 （三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的综合技术性能参数 表格 1 常用橡胶的综合技术性能参数 天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶乙丙橡胶（EPR）密度（生胶）.g/cm30.90-0.95 0.92-0.94 0.92-0.94 0.91-0.94 1.15-1.30 0.91-0.93 0.96-1.20 0.86-0.87 抗张强度 未补强1667-2844 1961-2942 196-294 98-981 1471-1961 1373-2060 196-392 294-588 N/cm2 补强2452-3432 1961-2942 1471-1961 1765-2452 2452-2648 1667-2060 1471-2942 1471-2452 伸长率.% 未补强650-900 800-1200 500-800 200-900 800-1000 650-850 300-800 补强650-900 600-900 500-800 450-800 800-1000 650-1000 300-800 400-800 200%定伸24h 未补强3-5 - 5-10 - 18 2 6.5 - 后永久变形% 补强8-12 - 10-15 - 7.5 11 6 - 回弹率.% 70-90 70-90 60-80 70-90 50-80 20-50 5-65 50-80 永久压缩变形%. 70℃10-50 10-50 2-20 2-10 2-40 10-40 7-20 - 抗撕裂性优良-优良可-良良-优良良良-优
耐磨性优优优优良-优可-良优良-优耐曲绕性优优良优良-优优良良耐冲击性能优优优良良良可良 硬度（邵尔A）20-100 10-100 35-100 10-100 20-95 15-75 10-100 30-90 导热系数，4X10-4- 7X10-4- 5X10-4 6.45X10-46X10-48.5X10-4最高使用温度. ℃100 100 120 120 150 170 170 150 长期使用温度. ℃-55/70 -55/70 -45/100 -70/100 -40/120 -40/130 -10/120 -50/130 脆化温度. ℃-50-70 -50/-70 -30/-60 -73 -35/-42 -30/-55 -10/-20 -40/-60 体积电阻率. Ω.cm 1015-10171010-10151014-10161014-10151011-10121014-10161012-10151012-1015表面电阻. Ω1014-1015- 1013-1014- 1011-10121013-10141012-1015-
橡胶板
橡胶板 橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。 南京创乾橡塑有限公司是生产普通胶板、耐油胶板、耐酸胶板、阻燃胶版，三元乙丙胶版，各种彩色胶板，防滑垫、圆点胶版、夹布胶板，高强力抗撕裂硅胶，氟橡胶等产品，可根据客户需求定制各种产品，混炼胶代加工成各种制品，拥有完整、科学的质量管理体系，完善的售后服务。南京创乾橡塑有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界高度认可。 分类 1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种； 2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。 3、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板。 4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板（俗称绿屏橡胶板）、红色橡胶板（俗称红屏橡胶板）、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。 工艺要求 针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能，尤其针对矿业及火电厂检修时间较短，对橡胶板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究，大大降低了其企业成本，提高了寿命。
橡胶护舷种类型参数详细资料
橡胶护舷种类型参数详细资料
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圆筒型橡胶护舷：特点 反力低,面压小,吸能量合理； 在靠泊时，对船舶横摇和纵摇适应性强 不受船舶大小影响，用途广 安装维修方便，特别适于老式码头。 主要规格有：Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400、Φ500、Φ600、Φ700、Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1200、Φ1500、Φ1600、Φ1700、Φ1800、Φ1900、Φ2000 半圆型（Ｄ型）橡胶护舷：特点 反力适中，吸能量较圆筒型高； 安装较方便工作； 由于底部宽度尺寸小，特别适用于框架式码头和船舷安装使用。 主要规格：Ｈ300×Ｌ1500－５Ｐ、Ｈ300×Ｌ1500－５Ｚ、Ｈ300×1500－３Ｚ、Ｈ300×Ｌ850－3Ｚ、Ｈ300×Ｌ900－2Ｚ、Ｈ500×Ｌ1500－５Ｚ、Ｈ500×Ｌ850－３Ｚ。
ＤＯ型橡胶护舷：特点 反力吸能比Ｄ型护舷高； 安装强度及使用寿命比Ｄ型护舷有很大提高； 适用于框架式码头。 主要规格：Ｈ280×1000、Ｈ280×1500、Ｈ280×2000、Ｈ280×3000、Ｈ300×1000、Ｈ300×1500、Ｈ300×2000、Ｈ300×2500、Ｈ300×3000。 拱型（Ｖ型）橡胶护舷：特点 反力适中，吸能量高； 安装牢固，方便； 适用于各类码头。
主要规格：Ｈ300×Ｌ2000、Ｈ500×Ｌ1000、Ｈ600×Ｌ1000、Ｈ600×Ｌ1500、Ｈ600×Ｌ2000、Ｈ800×Ｌ2000。 ＤＡ型橡胶护舷：特点 具有吸能量高和反力低的特点； 制品具有更高的应力分散性，使用寿命长； 前端设置防卫板可降低面压； 规格齐全安装方式多样； 更换方便． 主要规格：DA300H、DA400H、DA500H、DA600H、DA800H、DA1000H。 鼓型橡胶护舷：特点 反力低，吸能量大； 面压在25吨/米２以下；
常用橡胶的性能及优缺点
十种橡胶性质 优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶（13-17页） 1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。 2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。 3.纯胶拉伸强度17-25MPa。 4.500%定伸应力为42-4MPa。 5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。 （3·Pa）-1。 6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H 2 7.吸水性 8.不耐老化性。 9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。 二．丁苯橡胶（115-116页）（丁二烯、苯乙烯） 乳聚丁苯像橡胶： 1.溶解度参数为8.4（J/cm3）?能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。 2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。 3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。 4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。 5.硫化速度慢。 6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。 8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。 9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。 10.充油丁苯橡胶加工性能好。 11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。 溶聚丁苯橡胶： 1.多数颜色浅。 2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。 3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。 4.加工性能差。 三．丁二烯橡胶（178-180页） 高顺式丁二烯橡胶： 1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。 2.滞后损失和生热小。 3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。 4.耐磨性能优异。 5.耐屈挠性优异。 6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散，降低胶料成本。 7.混炼时抗破碎能力强。
道口橡胶板参数
产品简介 1、铺面板采用新配方并添加经纬线嵌线合成，橡胶表面耐磨，耐腐蚀可免除日常的维护和修理。标准化设计制造，互换性强，安装简单，铺设方便。 2、由于橡胶胎体有极好的减震性，车辆行人通过平稳、快捷、安全。板上设有轮缘槽，铁路专用道钉同枕木栓接，整体性好，外形美观舒畅，便于清扫保洁和管理。 3、整体密封效果极佳，防滑、防湿，雨雪天气可保持干燥。并可有效的保护道床不受雨水侵蚀，减少机动车辆通过道口时熄火和道口安全事故。 4、使用周期长。使用寿命15年，15年以内由厂家负责免费维修或更换。 橡胶道口板 橡胶道口板适用与铁路、公路平交道口，城市轻轨道环形线路平交道口，以及车站站台、车站行李车过道、货场、车辆段检修车间内、外专用线，企业、矿山专用铁路、公路平交道口。铺面板采用新配方并添加尼龙嵌丝或子午线合成，橡胶表面耐磨、耐腐蚀、高强度、抗压、耐冲击、绝缘效果好等。标准化设计制造，互换性强，安装简单，铺设方便。由于橡胶胎体有极好的减震性，车辆行人通过平稳、快捷、安全，可免除日常的维护和修理。板上设有轮缘槽，铁路专用道钉同枕木栓接，整体性好，外形美观舒畅，便于清扫保洁和管理。整体密封效果极佳，防滑、防湿，雨雪天气可保持表面干燥。橡胶嵌丝道口板目前是世界上最先进的产品，属国内空白，取代原来的钢筋水泥铺面板，具有随力强，防震性能，绝缘性能好，耐磨，屡经压缩变形少，强性高，耐老化，不翻泥浆，使用寿命长等特点，经模拟由15万次提高到45万次，使用寿命长达10-15年，符合铁路提速及环保要求。使用它可提高机动车辆的运输能力，减少道口维修次数，避免因机动车辆熄火而引起的交通事故。无论从安全，经济，环保，社会效益等方面都值得推广应用。（水泥道口板容易损坏，铁道口板操音大。）该产品较原铺面板使用寿命高达3倍以上.并获得铁道部证认可的定点生产企业（特许证书编号TTX-621-0066）。 铁路产品钢胶垫块水泥轨枕产品一览表 铁路产品钢胶垫块木枕轨枕产品一览表 技术参数
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐天 候、臭氧、氧 的性能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙烯 的丁苯-30耐磨性 优良 耐油、耐老化 性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐油， 不耐老化 适于制作轮 胎、密封零件、 减震零件、胶 带和胶管等制 品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR ）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐磨、 耐高温、耐油性能 优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭氧 老化、不耐磷 酸酯液压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老化， 耐磷酸酯液压油， 耐酸、碱、火箭燃 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 -60～150℃
常用橡胶的技术性能指标参数
?常用橡胶的技术性能指标参数 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-08-11浏览次数：59次进入论坛交流 ?常用橡胶的技术性能指标参数 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低； 耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，