树脂软化水设备操作规程7.16

树脂软化水设备操作规程7.16
树脂软化水设备操作规程7.16

树脂交换软水系统设备操作流程

设备动力部

一、软化水系统主要结构及工作原理

软化水系统包括两个盐罐、两个树脂罐、流量计、过滤器、软化水储罐。

两罐、单流量计,交替工作,交替再生系统,一罐供水服务,另一罐备用。当流量计回零后,供水服务开始再生,备用罐开始供水服务,循环往复,一备一用。

全自动控制器将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。

1、工作状态 :硬水经过控制阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,再通过控制阀流出。

2、反洗状态:硬水进入控制阀后经过:控制阀中心升降管向下通过底部的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。

3、再生状态 : 硬水进入控制阀后,向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管,再通过控制阀排水口排出。

4、慢速清洗状态: 硬水经控制阀进入树脂罐,经树脂层处理过的水通过底部的布水器,然后沿着中心的升降管向上,再通过控制阀流出。

5、快速清洗状态:硬水经控制阀进入树脂罐向下,经过树脂层后进入布水器

沿升降管向上,最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快,

6、盐罐注水状态: 硬水进入控制阀,在向设备供水的同时,经注水器通过

盐水阀向盐罐注水。

二、软化水系统操作流程

流程图

1、慢地打开进水阀门至1/4 开启处(注意:阀门开启过快树脂将会流失),

此时可以听到空气从排水管排出的声音;

2、待空气排净后,全部开启进水阀;

3、向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按要求加入再生用大

粒盐;(禁用:细盐、碘盐)

4、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生;

5、自动再生完成后,从取样阀放取水样进行水质分析,合格后即可投入使

用;设定时间或流量的再生周期。

三、设备操作控制要点:

流量的设定:

按树脂罐内装填树脂的交换能力

算出周期制水量减去必要的储备量

后的值就是所设定的流量。向外提出

白色流量盘并转动,使设定的流量数

对准流量盘上的白色圆点,然后松开流量盘,注意让齿轮啮合好。

注意:最初安装流量计后应进行检查

转动手动再生旋钮,走一遍程序;顺时针转动程序轮或顺时针转动中心轮,使设定的流量数对准小白点。可随时改变设定的流量。

时间的设定:

压下红色按钮,松开与24 小时时间盘的啮合转动时间盘,使当天的当前时

间对准写有“time of day”的箭头后,松开红色按钮,使之与时间盘重新啮合。(即时再生型没有此装置)

手动再生:

顺时针转动手动再生按钮,听见“咔嗒”声,这种声音标志着再生程序开始。

手动再生旋钮一经进入自动还原,旋转一周大约历时164 分钟,旋钮转一圈完成一个再生过程。

即时再生型:

当流量盘转到你所设定的数量数时,定时器即开始启动再生。

2、时间型控制器调试步骤

设定再生日期:

转动日期轮,让数码“1”对准日期轮中心

的红箭头,日期轮边缘每一个小突起代表一天。

日期轮的转动靠24 小时时间盘的带动,时间

盘转一周,拨动一个突起,日期轮由数码“1”

转到数码“2”。日期轮上可向外拨出不锈钢

片决定再生日期,哪个数码对应的不锈钢片向

外拨出,哪天为再生日期。(原设定为再生当天的次日凌晨2点开始再生,可根据需要随意更改)

设定时间:

压下红色按钮,松开与24 小时时间盘的啮合,转动时间盘直到“time of day”的箭头对准当天的当前时间,松开红色按钮,恢复与时间盘的啮合。

手动再生:

顺时针转动手动再生旋转钮,听见“咔嗒”声,这种声音标志着再生程序开始。手动再生按钮旋转一周大约历时164 分钟,旋钮转一圈完成一个再生过程。

设定再生周期程序:

再生周期程序在出厂时已预设定,但可以根

据用户当地水质情况延长或缩短再生程序的时

间。

定时器:

拉开时间盘左上方,然后将时间器往右打开

就能看见再生定时器。要改变再生程序,必须把定时器卸出来。其方法是用手挤压中间耳环,向内轻推定时器就从时间器后面卸出。

改变反冲洗时间的长短:

定时器边缘上标有一圈数字(0-160),从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。(一根销子是2 分钟),改变销子的数目就是相应的改变了反洗时间的长短。

改变吸盐及慢洗时间的长短:

定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的

时间,每一孔相当于2 分钟,增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔位。

改变快洗时间的长短:

定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的,每增加或减少一根销子,则增加或减短快洗两分钟。

改变盐罐注水时间的长短:

定时器上第二组插销与第三组插销之间的孔数是控制注水时间长短的。每一孔相当于2分钟,调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。

当外面的一个微开关接触到第三组的两根销子时,再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微动开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。

四、设备运行中所要注意的事项

1、盐罐内的盐量应随时满足下一个再生过程的需要。

2、阀门操作开关要到位,千万不能误开,否则容易构成串水现象,从而导致不必要的损失。

3、钠离子交换器再生时盐液的浓度及进盐液的时间必须保证。

4、开关阀门应注意其先后顺序。

5、操作时应按使用说明正确方法进行。

五、水处理设备基本维护与保养

1、检查是否需加黄油、机油、设备表面除锈。

2、每月对阀门螺杆进行加油保护。

3、积极消除跑冒滴漏,做好过滤器及钠离子交换器维护,搞好环境卫生。

4、故障排除

软化水岗位安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 软化水岗位安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

软化水岗位安全操作规程(新版) 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物后,方可开机。 4、必须保持电器设备干燥,严禁用湿手开停或触摸电器设备。 6、班中严格执行门禁制度,未经批准,严禁非操作人员进入控制室。 7、工作中,密切关注气包压力变化,发现异常及时联系主控处理。 8、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关

打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

大厦全自动软水器操作规程示范文本

大厦全自动软水器操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

大厦全自动软水器操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 为使全自动软化设备正常工作,保证为大厦提供合格 的软化水,降低成本。 2.使用范围 适用于大厦B1F直燃机站内软化水设备。 3.职责 设备工程师负责制定本规程,并检查监督规程实施。 设备专业员工负责实施。 4.工作程序 4.1软水器适用条件 全自动软水器进口水压力应在0.2Mpa~0.6Mpa,使 用电源220V/50HZ。

4.2软水器的启动 启动软水器时,应关闭旁通阀,然后打开出口控制阀,最后缓慢开启进口控制阀(进口控制阀开启过快,管道内的水和残留的空气进入软水器造成树脂流失)。 4.3软水器运行程序的设定与水质监测 运行程序的调定见产品手册。每日应测试一次出水水质,监视软水器运行状况。每日检查盐缸盐量,食盐晶体颗粒应高于缸内液面。 4.4检测工作完成后,填写《软水器监测记录表》,表格填满后一周内交至工程部资料员存档,保存期限为三年。 4.5软水器的维修 软水器故障时应及时通知维修承包商。具体规定见"分承包商控制程序"。 4.6维修完成后填写《软水器维修保养记录表》,并

软化水设备自动控制器操作流程说明详解

软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑,经贮存、运算后,发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。同时,又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时,电脑控制电磁阀切断出水管通路,预置程序的定时启动,使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。微电脑可依据用户的需求停止优化预置。 软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生,以满足软化水设备运转工况的不同请求。 软化水设备应用甚为普遍,适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备,可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。 软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持,齐全的全自动软水器配件供应。全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人

工操作等特点,已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格 1、锅炉软化水设备的定义: 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理 装置,去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。 2、锅炉软化水设备工作原理: 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加,树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换,从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ,使水得到软化。

全自动软化水装置操作规程

全自动软化水装置操作规程 一、锁定开关 (1)把锁定开关拨至清除位置,再压下设定开关按钮,则显示屏即显示6个8,此时表示480控制中的所有设定数据全部清除。(2)把锁定开关拨至打位置,可设定所要的数所据。 如何设定交换容量,即设定总的产水量 1、把锁定开关拨至打开位置,压下模式开关则显示屏显示1〔1〕、1〔2〕、2〔1〕、2〔2〕,当显示屏显示2〔1〕时松开模式开关按钮,此时显示屏显示0、0。 2、压下设定开关按钮,显示屏显示0消失,松开设定开关按钮,显示又重新显示0、0,再一次压下设定开关按钮个位0,在显示屏上开始变动从0-1-9-0按顺序变化,松开设定开关按钮即显示所要求的数值,当松开设定开关后,在十位数上显示屏显示0,再压下,十位数上显示0-9-0开始变动,松开设定开关按钮即显示所要求的数值,百位上仍按此法设定。 二、手动在生 首先应把所定开关拨到打开位置,压下摸式按纽开关,当显视屏显视4时,松开摸式按钮,当显视屏显视1□2∪,1∪2□如果1号离子交换器需再生,压下设定按钮,压下后再松开再压下,待显示屏显示的2和后面的符号消失后,显示屏显示数1的符号时压下手动再生开关听到响声后松开手动再生按钮,再压下摸式按钮,当显示4时送开摸式按钮开关,显示屏显示1∏、2∪

如2号离子交换器需手动再生时,锁定开关仍在打开位置,压下模式按钮,当显视屏显视4时,松开模式按钮即显视1□2∪、1∪2□,再压下设定按钮再松开待显视屏显示2及符号消失后再压下设定按钮,待显示屏显示1及符号消失后显示屏显示2及符号时,压下手动再生开关,听到480控制中有响声后松开手动再生按钮,再压下摸式按钮开关当显示屏显示4时松开模式按钮开关显示屏显示1∪2∩,无论1号或2号再生,当再生结束后,再模式4的情况下显示屏显示刚手动再生的离子交换器的状况为备用状态,显示符号为□,再运行过程中应经常检查剩余容量产水显示运行状态的监空工作,保证正常运行。

软化水岗位安全操作规程示范文本

软化水岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

软化水岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本 岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护 设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前,必须检查确认各转动部位无人和障碍物 后,方可开机。 4、必须保持电器设备干燥,严禁用湿手开停或触摸电 器设备。 6、班中严格执行门禁制度,未经批准,严禁非操作人 员进入控制室。 7、工作中,密切关注气包压力变化,发现异常及时联 系主控处理。

8、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。 9、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

全自动软水器使用说明书

全自动软水器使用 说明书

目录 一、产品概述 2二、工作流程图 3三、设备的系统说明 5四、设备的安装和运行 6五、设备安装示意图 7六、流量型控制器调试步骤 8七、时间型控制器调试步骤 9八、故障排除 11

产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础,它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序,在7天或12天范围内根据需要设定还原周期,二十四小时内任意选择还原时间,并能够对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序,设备可连续(或间断)供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置,可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符

合食品卫生要求,配以聚四氟乙烯(Teflon)涂层活塞减小了阻力,延长了使用寿命,运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业,该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力:0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度:2℃--50℃ 出水硬度:≤0.03 mmoI/L 使用电源:220V/50Hz AC 布置形式:单罐或多罐并联 再生方式:顺流再生或逆流再生 操作程序:自动程序控制 使用树脂:001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。 MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工作流程图1、工作状态2、反

软化水系统操作规程

软化水系统操作规程 目录 第一章管理制度 第二章设备技术参数 第三章工艺流程 第四章启停机步骤 第五章紧急事故处理 第一章管理制度 第一节岗位职责 安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水;正确取样化验,减少热力系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1、软化水系统的运行与维护。 2、软化水检验的取样工作。 3、水泵设备的运行与维护。 4、冷却塔的运行与维护。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数,生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水,保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作,让备用软化设备及水泵能起到备用的作用,维持正常的各项工艺要求。 2)认真进行巡回检查,做好运行日志及其他各种记录的填写。 3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作,重大缺陷应及时汇报班长和主管。 4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作,做到清洁生产。 5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 6)取样化验做好纪录报表。

7)认真进行巡回检查,发现隐患和缺陷及时汇报。 8)严格执行车间下达的各项任务,按时保质保量完成。 9)认真做好各项及记录,定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况,及累计流量。 10)负责各水泵的巡回检查和维护工作,保证运转设备不缺油。 11)负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作,保证各水池的正常液位。 12)熟练地操作设备和工具的妥善保管。 13)对本岗位的情况,尤其是运行设备做到心中有数,班班交接清楚,保证设备的完好率。 14)严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理,严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。 第二节交接班制度 1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作,并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。 2.交班的人员,应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整,必须具备下列条件方能交班: 2.1软水设备及水泵运行状况良好(声音、转速等无异常),压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。 2.2各安全附件、仪表动作灵敏可靠。 2.3工作场所保持整洁,工具和配件齐全并存放在指定地点。 2.4各项记录填写正确、清楚、无涂改、无遗漏。 2.5交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。 2.6交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况,以及发现的问题和注意事项。 3.接班者人员: 3.1听取交班者的交待,详细查看上班的报表记录。 3.2巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.3查看工具等是否齐全,卫生是否合格。 4.接班人员应按规定时间到达水泵房,做好接班准备工作。接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。 5.交、接班双方应共同检查下列情况:

全自动软水器的设置与调整说明

全自动软水器的设置与调整说明 全自动软水器是一种绿色环保、经济、安全的全新软水处理方法。全自动软水器解决了用户以往单独使用软水器所造成的运行费用高、设备故障频繁、出水水质不合格、水质与用户需求不匹配等众多问题。得到了全国广大用户的一致认可。本文主要介绍的全自动软水器的基本设置。 1.标准时间的设置: 按下24小时控制盘上方红色时间调整按钮,使驱动齿轮咬合脱开,然后顺时针方向旋转时间控制盘,使时间盘上现在时间刻度正时间指针,再放开红色时间调整按钮使时间盘与驱动齿轮咬合。 注意: A.操作时为避免时间电机的损坏应切断电源,操作完成后再恢复供电。 B.要确认时间盘与驱动轮完全咬合后才可运行,否则将可能损坏其中的转动机构。 2.启动定时再生程序的设置: A.日期的设定,顺时针方向旋转再生日期盘,直至数字1对正中间固定轮上的箭头,将再生销旋转固定在需要的再生日期上,例:若在三、六、九、十二号螺孔拧上再生销,则今明两日没有再生,直至第三日才启动再生,以后每隔两日进行一次再生。 B.再生时间的设定,用细圆柱物插进时间控制盘中心的数字盘孔中转动数字盘使需要启动再生的时间对准时间控制盘上的黑点。数字盘上涂有黑色的一半代表PM,白色的一半代表AM。 3.手动辅助再生:

当水质硬度发生明显变化和短时间用水量增大,软水器交换容量提前耗进时,为不打乱原设定的再生程序,可以采用手动方法增加一次再生。 操作方法:按下红色时间调整按钮。(注意:别让时间控制盘原设定数值变动),转动时间控制盘中央的手动再生旋钮,使指针到红色圆圈的位置。然后松开红色按钮,使驱动轮与时间控制盘咬合,稍等一会软水器便开始再生。 4.再生程序的调整: A.再生周期程序在设备出厂时已预设定为164分钟,但可按当地情况之需要调整加长或者缩短。 B. 更改再生程序时间:需将再生转盘卸出来。其方法是松开时间盘在左上角黑色的手旋螺母,然后将时间控制盘往右打开就能看见再生转盘。卸再生转盘时,一只手固定面板上的黑旋纽,另一只手松开锁紧螺母,再生转盘就能从时间控制盘后面卸出。 C. 改变反洗时间:从再生转盘上面的数目字看,从0-160后开始第一组的插销是控制反洗时间。每一根销定为两分钟,因此加减插销就能改变反洗时间的长短。 D. 改变吸盐及慢洗(再生和置换)时间:在再生转盘上,从0开始,第一组的插销后的孔为控制吸盐及慢洗时间,每一个孔相当于2分钟,增减孔的数目则更改再生吸盐及慢洗置换时间的长短。(调整时移动第二组插销的位置来增减孔) E. 改变快速冲洗(正洗)时间:在再生转盘上,从0开始,第二组插销数为控制快速冲洗时间长短,每增加或减少一根插销,则增/减快速冲洗时间两分钟。 F. 改变盐箱注水时间:从再生转盘上的0开始,第二组插销后的孔数为控制盐箱注水的时间。每增/减一个孔,即增加或减少盐箱注水时间两分钟,调整时以移动第三组插销的位置来完成需

软化水装置操作注意事项

锅炉房软化水装置安装使用注意事项 1、软化水装置须放置在室内,以防冻,防晒,移动时必须防止撞。 2、安装时,周围应留0.5米空隙,以便检修。 3、配备软化水箱一个,其容积应根据使用情况而定,以满足用水要求,软水箱应有防腐措施,以防软水再次污染。 4、无须做安装基础,可在地基水平上安装,要求附近地面有排污通道。 5、保持盐液达到饱和浓度,固体盐应高于盐液面。 6、安装完后应冲洗管道,以防止杂质造成堵塞及污染树脂。 7、原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求。 8、设备安装在室内,为防止树脂冻坏和零部件锈蚀,电气短路故障,环境温度宜在零度以上,且无蒸汽,比较干燥干净之处。 9、设备就位后,对所有的固定螺栓,特别是固定电机螺栓及配电盘内外接线螺栓、限位开关螺栓应重新紧固一遍,配电盘外壳应接地。 10、旋转阀上扳杠固定块上下螺栓不能松动,交换柱不能撞击。 11、时间继电器,工作时不要调整,维修擦洗设备时,须切断电源,并要防止电机,配电盘、限位开关进水。 12、操作时,同时供水供电,停运时,亦水电俱关。 13、经常保持设备清洁,加油部分不要缺油,运行时注意不要触及皮带轮,以免发生事故。 14、设备停用超过半个月,排废水尼龙管抬高至交换柱上,使它不排

水为止,长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油,严禁设备生诱,夏天和霉季停机超过半月,应开动机器一、二个小时,以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时,先用手扳动皮带轮,使旋转阀转动数次,然后通电,排水管放回原位。 15、设备每年检修一次,盐罐外表上下底板刷油漆保护,对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度,本设备的树脂装填率(树脂层高/交换柱高× %)为85%-90%,不够时应添加,其他视情况进行检修。16、配电盘与设备本体已装在一起,若使用单位有条件,可把配电盘与本体分离。配电盘另挂放在固定处,但接线号不能接错。 17、用户在每次停机时,不能在短周期内停机,应同时停机停水。 18、对于含泥沙量较大的水质,在软化前进行沉淀后再进机。 备注: 开机先开电源,观察正常后打开水阀,查看压力表供水压力达到0.1~0.15Mpa即可; 停机先关水阀后停电,停电时停到长周期; 由水质确定软化时间; 从观察孔处观察盐罐内的盐量情况,确保罐内盐量; 加盐时,放出罐内2/3水,盖不能盖死

软化水系统操作规程及注意事项

软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济得运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统得腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗, 三:严格做好软化水系统启动前得检查准备工作。 四:必须掌握水处理设备结构及特性。 五:按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九:进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应得盐灌内加满盐,盖好盖子。 十:定期清洗盐灌,对易损、易松部件经常检查,发现问题及时处理,保证设备状态良好。 新疆碧清源环保工程有限公司 2017年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。

2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐,确认里面有固体盐,盐水满罐。 4、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板得“▼”与“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上得按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为10分钟,此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序,该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2、5MPa左右,水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水,此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置得不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。 最后一个程序就是正洗,用时15分钟,此时软水器会将吸入得盐水向外排放,直至排完。正洗完毕后,软水器开始正常供水。 A、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。 B、软水器正常工作时,屏幕上得彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。 C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。 1.软化水工艺及操作说明 2、产水用途:软化水 3.系统出力:每小时50 m3/h

树脂软化水设备操作规程7.16

树脂交换软水系统设备操作流程 设备动力部 一、软化水系统主要结构及工作原理 软化水系统包括两个盐罐、两个树脂罐、流量计、过滤器、软化水储罐。 两罐、单流量计,交替工作,交替再生系统,一罐供水服务,另一罐备用。当流量计回零后,供水服务开始再生,备用罐开始供水服务,循环往复,一备一用。 全自动控制器将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制,并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 1、工作状态 :硬水经过控制阀进入树脂罐,经树脂层处理的水通过底步的布水器,进入沿着中心升降管向上,再通过控制阀流出。 2、反洗状态:硬水进入控制阀后经过:控制阀中心升降管向下通过底部的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。 3、再生状态 : 硬水进入控制阀后,向上进入注水器,然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入,带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管,再通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态: 硬水经控制阀进入树脂罐,经树脂层处理过的水通过底部的布水器,然后沿着中心的升降管向上,再通过控制阀流出。 5、快速清洗状态:硬水经控制阀进入树脂罐向下,经过树脂层后进入布水器

沿升降管向上,最后通过控制阀排水口排出。其流速比慢速清洗稍快, 6、盐罐注水状态: 硬水进入控制阀,在向设备供水的同时,经注水器通过 盐水阀向盐罐注水。 二、软化水系统操作流程 流程图 1、慢地打开进水阀门至1/4 开启处(注意:阀门开启过快树脂将会流失), 此时可以听到空气从排水管排出的声音; 2、待空气排净后,全部开启进水阀; 3、向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按要求加入再生用大 粒盐;(禁用:细盐、碘盐) 4、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生; 5、自动再生完成后,从取样阀放取水样进行水质分析,合格后即可投入使 用;设定时间或流量的再生周期。 三、设备操作控制要点: 流量的设定: 按树脂罐内装填树脂的交换能力 算出周期制水量减去必要的储备量 后的值就是所设定的流量。向外提出 白色流量盘并转动,使设定的流量数

全自动软水器维护与保养

全自动软水器维护与保养 一、软水器的作用 全自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁等阳离子置换出去,使高硬度的原水降低为低硬度的软化水;防止锅炉及换热器结垢,提高热效率,减少热损失。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后,树脂交换能力降低,根据树脂的可逆性,用8%-10%的盐水浸泡树脂,把树脂里的钙、镁等离子再置换出来,恢复树脂的交换能力,并将废液排除。 二、软水器工作程序 1.产水:原水通过树脂层?与钠型树脂发生交换反应?产生软水。 2.反洗:原水从树脂层下部进入?松动树脂层?去除细碎杂物。 3.进盐水再生:利用一定浓度的盐水(8%-10%)流过树脂?将失效树脂恢复原交换能力。 4.冲洗:按照产水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离 子。 5.注水:向盐箱内注水?溶解工业盐?以备下次再生所用。 三、软水器内树脂保养 夏季软水器处于非工作状态,为防止树脂微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可逆污染(滋生微生物使树脂发霉,结块),树脂停用前必须彻底反洗再生,以除去运行时积聚的悬浮物等杂质,并注意定期冲洗和换水,或彻底反洗后用工业盐水浸泡(10%-12%),定期更换盐水。 冬季停用应做好防冻措施,防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎,可以把树脂储存于食盐水溶液中,食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。一般10﹪NaCl溶液。若软化器内树脂受冻结冰时,必须使树脂逐步缓慢自然解冻,不可突然解冻。 四、树脂污染的判定方法 水中铁离子的污染:被铁污染的树脂,从外观上看,颜色明显变深、变暗,呈暗红褐色或黑色,树脂强度变低。在水质没有太大变化的情况下,3-5个周期产水量比设计产水量下降10%,再生困难;

软化水设备使用说明书

全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa,当水源压力无法满足要求时,可安装增压水泵提高进水压力。

如果压力过高,应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间,此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ,运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上,附近有畅通的下水,并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1)、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平 2)、把下布水器牢固安装在中心管底端,然后插入到树脂罐中央,在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角,然后用胶带封住中心管口,以防树脂漏入。 3)、将树脂均匀地装入树脂罐中,树脂装填完,取下中心管的封口胶带,将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净,中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4)、将上布水器安装到控制阀上,然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内,小心地沿顺 时针方向转动控制阀,直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。一定要确保中心管 插入阀体。 注意:上布水器与控制阀、中心管,下布水器与中心管必须严密,防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水,否则会出现窜硬水现象。 5)、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后,然后把不锈钢滤网插入小铜配件内;带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接,不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中,然后与塑料弯头连接;盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。 6)、排水管的连接长度不应超过6m,不得采用软塑料管,防止管道变形,影响排水效果。 7)、管道连接

软化水系统操作规程及注意事项

软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统的腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗, 三:严格做好软化水系统启动前的检查准备工作。 四:必须掌握水处理设备结构及特性。 五:按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九:进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应的盐灌内加满盐,盖好盖子。 十:定期清洗盐灌,对易损、易松部件经常检查,发现问题及时处理,保证设备状态良好。

新疆碧清源环保工程有限公司 2017年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。 2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐,确认里面有固体盐,盐水满罐。 4、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板的“▼”和“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上的按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为10分钟,此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序,该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2.5MPa左右,水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水,此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置的不能太长,以免水满了溢出盐

全自动软化水统操作说明

JM系列 全自动软化水系统 安装使用说明书 江苏新金山环保设备有限公司编制

一、概述 正确的操作及日常规范的维护才能确保设备的正常运行。 JM系列全自动软化水系统有JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器、水力控制隔膜、树脂罐、盐箱等设备组装成型。整套设备只要初期对JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器进行规范的设定和调试,既可实现全自动运行。现场的管理只需一人定期补充再生剂(工业盐)即可,适用于高品位管理的业主。 二、控制原理 系统全自动运行,其控制采用北京洁明公司最新研制的JMB或JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器控制,配套液动隔膜阀等执行机构以及各种控制仪表。系统再生操作是通过流量计给出信号再生,JMB或JMC流量型微电脑控制器再根据信号控制相应设备的JMA多阀控制器,再由分配控制各个液动隔膜阀自动完成该设备的再生与运行工艺。每个交换罐的运行状态依次为:运行、反洗、吸盐×置换、正洗、运行等几个工艺过程。

控制原理图 注:JMB型—单流量探头—五路信号控制 JMC型—三流量探头—三路信号控制 1、JMB或JMC微电脑控制功能 JMB或JMC流量型微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术,同时具有流量显示、剩余水量显示、再生程序预设定、系统运行状态显示与信号反馈、电磁阀信号输出等控制功能。 JMB/JMC控制器的十三种功能: a、设置密码保护; b、JMB单通道或JMC1-3路多通道流量计脉冲接收; c、流量计探头K值选择(根据探头安装管道尺寸按附表查 询);

d、系统流量显示(0-9999t/h)及预先设定批量(1-9999.9t) 的剩余量递减显示; e、累计流量查询及清零功能; f、各路系统(工作、再生、备用、反馈)状态显示; g、本地强制手动启动再生; h、再生启动信号输出时间(2-9999秒)设定; i、系统工作模式: JMC(C1、D2、D3、E2、E3)五种选择; JMB(C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5)九种 选择; j、再生系统(出水电磁阀控制)辅助接点输出; k、停电保护:停电后设定的参数保持时间大于3年; l、仪表外壳采用工程塑料,具有防尘、防腐、防水溅射等功能; m、仪表采用墙壁挂装或支架悬挂安装形式。 2、流量计 流量计为控制系统再生与否的关键部件,它性能的好坏,计量的准确性直接影响系统运行的安全性和可靠性。因此本系统选用洁明的JMTT型流量探头。 3、JMA多阀控制器功能 每台JMA多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序,JMA多阀控制器启动再生由JMB或JMC流量型控制提供信号。JMA多阀控制器配有一个信号分配器,信号分配器是由一个旋转式

全自动软化水设备如何保养及操作流程标准

工作行为规范系列 全自动软化水设备如何保养及操作流程标准 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-48510全自动软化水设备如何保养及操作 流程标准 How to maintain and operate the standard of automatic softened water equipment 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 软水器是生活中比较常见的设备,它能降低水的硬度,它包括罐体,一般为不锈钢或玻璃钢,控制阀,吸盐箱,再生系统,及操作管路组成。在使用的时候可能会根据自己的意愿来决定注意使用,但我们在使用的同时却很少察觉我们的使用方式是否正确,甚至造成不良后果,导致软化水设备的使用寿命缩短,以及不同程度的损伤。 1.保持设备的日常清洁是不可少的,加油部分保持足够的油量供应,运行时注意不要触及皮带轮,从而可以避免事故的发生。 2.如果设备停用超过半个月,排废水尼龙管抬高至交换柱上,使它不排水为止,长期不用时应对盐罐和阀体内的剩

余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油,严禁设备生诱,夏天和霉季停机超过半月,应开动机器60至120分钟,以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时,先用手扳动皮带轮,使旋转阀转动数次,通电之后将水管放到原来的位置。 3.待设备就位,将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定,以免在设备运行时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好,尽量避免交换柱有撞击事情的发生。 4.在设备工作时,不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗设备,要从根本上避免电机、配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时,同时供水供电,停运时,关闭所有的水源电源。用户在每次停机时,不能在短周期内停机,应同时停机停水。 【全自动软文水设备的标准化流程】 工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有

软化水站操作规程

软化水站操作规程 1开工方案 1.1启动前的检查 1.1.1检查各交换器、水箱、人孔、法兰、阀门管路在工作压力下严密不漏,各阀门应全关。 1.1.2检查、各交换器树脂层高度高度在视镜中可见位。 1.1.3检查个转动设备处于良好的备用状态。 1.1.4分析用仪器、仪表、药品应备齐,准备好备用。 1.2除盐设备的启动 1.2.1阳床的启动 a开阳床入口阀(D1)运行流速最大不超过30m/h,正常15—25m/h,最小5—10m/h。 b放空、开放空阀(D10),排进空气后关闭。 c开正洗排污阀(D5),控制上、下表压差<0.1MPa,待正洗只水质合格后,关正洗排污阀(D5),开出口阀(D2),投入运行。 1.2.2除碳器及中间水箱的启动 a阳床正洗合格投入运行前,启动除二氧化碳风机,然后向除二氧化碳器及中间水箱供水。 b开中间水箱排水阀进行冲洗,待水只合格后关中间水箱排水阀,待中间水箱水位至1/3以上时,开中间水箱出口阀。 c全开中间水泵入口阀,启动中间水泵,开中间水泵出口阀,向阴床送水。 1.2.3阴床的启动 a开阴床入口阀门(D1),运行流速最大30m/h,正常15—25m/h,最小5—10m/h。 b放空、开放空阀(D10),排进空气后关闭。 c开正洗排污阀(D5),控制上下表压差<0.1MPa,待正洗至水质合格后,关正洗排污阀,开阴床出口阀(D2),投入运行。 1.2.4除盐水箱的启动 a开除盐水箱入口阀。 b开除盐水箱排水阀进行冲洗,待冲洗至水质合格后关闭排水阀,开出口阀。 1.2.5除盐设备供水 a当除盐水箱水位高于1/3时,作好供水准备。 b开除盐水泵入口阀,启动除盐水泵,待压力升至额定值时,开出口阀,向各装置送水。 2停工方案

全自动软水器操作规程

全自动软水器 操作规程 一、适应的基本环境和条件 水口压力:0.2MPa—0.3MPa 温度:2℃—30℃ 电源:220V/50HZ 方式:顺流再生 方式:持续供水 盐箱:保持盐箱有盐,一次加入4—5袋(1袋为100斤) 二、操作工作原理 1.先慢慢打开1号、2号罐出水阀,再慢慢打开进水阀,让水由 上向下均匀流过树脂层,实现软化再通过底部补水器由下向上 流出软化水。 2.反洗 生水由中心管向下至补水器,再由下向上冲击树脂层,通过控 制阀排水口排除废水。 3.再生、慢速清洗 通过射流过程将盐罐中的盐液用虹吸原理,由上向下均匀流过 树脂层进行再生还原,废水由排污口排掉。 4.快速清洗 生水进过控制阀进入树脂罐,由上向下快速冲洗剩余的再生液,由中心管底部进入,沿管向上流出排出废液。 5.反注水(往盐罐注水备盐液)

生水进入控制器往盐罐注入软化水,溶解氯化钠制取饱和盐水。 三、原理 再生分为四步:反洗时间、吸盐时间、慢洗时间、快洗时间、反注水时间。 1.如何改变反洗时间 时间盘有一圈数字(0—160),从0开始的第一组销子是控制 反洗时间。 如果一组有5个销子,反洗时间就是10分钟(一根是2分钟), 改变销子的数量就可以改变反洗时间。 2.如何改变吸盐、慢洗时间 第一组销子和第二组之间的孔数就是改变吸盐和慢洗时间(每 1个孔为2分钟) 3.如何改变快洗时间 时间表盘的第二组销子的数就目是快洗时间,每增加或减少销 子就能改变快洗时间(每个销子2分钟) 4.改变注水时间的长短 定时器上第二组插销孔数就是注水时间(每1孔数相当于2分 钟,调整时可以移动第三组销子的位置增减孔数(每个孔相当 于2分钟 四、流量的设定 旋转流量盘,使设定的流量对准盘上的白色圆点,然后松开流量盘,务必让齿轮和好。

软化水处理与方案

目录1.概况 2.工艺流程图 3.工艺流程说明 4.设备主要技术参数表 5.设备配置表 6.供货清单及报价 7.工程范围 8.安装图 9.售后服务及质量保证

一,概况 因生产需要,现要配置锅炉用软化水处理系统一套,处理能力为15 m 3/h 。为单阀单罐时间型全自动软化器,固定时间再生. 进水水质硬度不大于6mmol/L 时出水硬度可达0.03mmol/L. 二,制水,再生工艺流程图 1.制水工艺图 2.软化水再生工艺图 三,工艺流程说明 自动软化器是采用离子交换原理,将源水中的钙,镁离子置换出去,流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子,硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层,把树脂上的钙镁离子再置换出来,恢复树脂的交换能 自动软化器 Y 型过滤器 软化水箱 控制阀 树脂罐 排放 盐阀 盐箱

力,并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化,反洗,吸盐,慢洗,快洗,盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍 全自动软化水设备自动化程度高:可定时、定流量自动再生;运行稳定,出水质量高,设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备,运行不需专人看管。运行费用低:水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂,纺织印染用水,洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作 由于采用了电脑在线监控,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作,配以现代化的微电脑调控系统,系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的最佳点。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统

软化水处理系统操作规程

软化水处理系统操作规程 1目的: 规范软化水处理系统设备的操作 2适用范围: 适用处理40T/h软化水处理系统 3工艺流程图: 原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱 水处理系统 锅炉系统前处理混料 4操作步骤: 开机前检查: 检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查,水位应在水箱90%左右,锅炉水处理系统水位在1100mm左右,可从玻璃视镜中观察),如不足,应制水补足水位。 检查软化水泵进出口阀门是否打开。 检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开,阀门开度应在1/3左右。 检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。 检查设备及地面卫生情况,如有浮灰或杂物应进行清理。 开机: 打开软化水泵控制箱按钮,并调到自动状态,检查压力表压力是否正常()。 运行巡视: 每天检查两次(生产运行高峰时、生产结束时)软化水箱水位是否正常,如水位不正常,应使用离子交换器制水。 每天检查两次(开机时、生产运行高峰时)软化水泵压力是否达到正常压力(),如不正常,应检查压力表是否失灵,如压力表正常,应检查泵体及电机情况,如均正常,最后找电工人员检查变频器是否正常。 每天检查两次(开机时、生产运行高峰时)离子交换器出水量是否正常(≤40T/h),如不正常,应调整进口阀门大小。 当离子交换器出水量运行到850吨时,(水量可以在显示屏中设定)应加大化验水质的

频次,如不合格(硬度≤l、氯根5-30mmol/l),应及时进行清洗。清洗方法见附表(离子交换器清洗方法)。 每天2次(开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次)锅炉系统用水是否正常。 巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象,根据情况的严重性,安排时间进行维修。 认真做好运行、巡视记录。 停机: 锅炉停炉后,待除氧罐液位上升到1500mm左右时,关闭软化水泵。 5周期维护: 每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机,并做好记录。 6常见故障及解决措施: 吸盐时不工作: 检查吸盐阀是否正常,拆开后清洗内部阀体,清洗干净后再安装。 检查盐罐内是否有杂物堵塞,如有,应清理干净。 7注意事项: 离子交换器阀门的开关:应避免阀门全开全关,需要全开时必须在全开后回转手轮一圈。开启阀门时可借助扳手,关闭时不允许使用扳手以避免阀门损坏。 清洗时应反复检查各阀门是否开错及关闭不严的情况。 软化水回水水质差或长期不使用,若短期或少量超过标准时可以继续使用,但必须勤检查化验。 软化水给水各指标突然增高时,总给水指标不得降低,可以通过水箱调节。 附表:离子交换器清洗方法: 1反洗: 反洗的目的,主要有两点,一是松动树脂层,创造良好的继续交换条件,二是除掉运行中树脂层上部悬浮及夹杂的污物、碎粒、气泡等。 反洗水质:要求澄清不致污染树脂,最好采用正洗尾部水,即反洗水箱水进行反洗。 反洗水温不得超过40℃。 反洗方法:在无法确定反洗强度时,可用目测,在反洗出口,不出树脂(树脂罐顶出口处有膜)的基础上尽量加大反洗流量,还应先强后弱,先大后小。 反洗时间:反洗时间根据实际情况可以在控制面板上设定。待反洗出水基本澄清时为止,

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