环氧乙烷灭菌器安装及注意事项
编号：SM-ZD-88436
环氧乙烷灭菌器安装及注
意事项
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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环氧乙烷灭菌器安装及注意事项
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、灭菌器的安装
* 灭菌器应放在专用的房间。房间内应接入电源( 蒸气源) 、水源及下水和通风设施，并有专用接地装置。
* 灭菌器的安装位置。应保证周围有一定的空间位置，以便安装和维修；灭菌器门前应留有足够的空间，以保证灭菌物品进出方便。
* 灭菌器放置应尽量水平。
* 电源应接入三相四线制交流380V-50HZ电源，并配有专用的配电盘。灭菌器箱体和电气控制柜之间应开好放线地槽。
* 水源蒸气源接有压力表及相应的手动阀门，以保证使用安全。下水管道的口径应不小于100毫米。
* 气体钢瓶应接有压力表，不得而知接近热源，不得而知爆晒，存放温度应小于50度。
二、注意事项
1、环氧乙烷是易燃易爆物品，保证安全十分重要。所以，灭菌车间应配备防火措施。另外，禁止吸烟，禁止使用其他明火，并保持车间内通风。
2、环氧乙烷有一定的毒性，人体一次吸入过量会有不适感觉，甚至出现头痛、呕吐等中毒现象。如出现上述现象，应迅速离开现场，到空旷阴凉处呼吸新鲜空气，直到症状消除为止。如人体皮肤、眼睛等接触到环氧乙烷
3、应定期更换水循环系统内的用水。定期更换废气处理系统内的废水。
三、环氧乙烷灭菌安全规程
1、总则
环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品，空气中浓度超3%，遇到明火可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体，具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此，环氧乙烷灭菌器的使用和操作，必须严格遵守本安全规程。
2、灭菌器的安装
2.1 场地
环氧乙烷灭菌器应放置在独立的车间，场地远离人群，现场30～50米范围内不得有明火作业，以及其它产生明火的情况。
2.2 隔离
环氧乙烷灭菌器安放的车间，必须有隔离措施，即环氧乙烷灭菌柜体、电气控制柜、机架、环氧乙烷钢瓶等，应分别安装在互相独立的房间，或按照厂方提供的安装图进行隔离。
2.3 通风
环氧乙烷灭菌器安放的车间，要有良好的通风，通风条件差的要进行强制通风，严禁灭菌车间与户外密闭。安装的通风设备应是防爆型的。
2.4 照明
环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等，均应是防爆型的。
2.5 排放
灭菌完毕后，环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后，方可排出
2.6 消防
环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内，应有明显防火、禁烟标记。灭菌车间应是重点消防区域，要有足够的消防、灭火设备。
3、灭菌器的操作
3.1 人员
从事灭菌工作的人员，必须经过厂方的培训，持有厂方颁发的上岗证，方可上岗操作；任何无证操作都将视为违章，由此而产生的后果自负。同时，非操作人员禁止进入灭菌车间。
3.2 操作规程
灭菌器的操作应严格按照操作(使用) 说明书进行，严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作。
3.3 操作人员守则
操作人员应有强烈的责任感。灭菌时，不得离开工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作。未经本厂允许，不得擅自更改电气控制柜的线路和增减电气设备，不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备。
4、环氧乙烷的储存
4.1 环氧乙烷应储存在单独的房间内。房间应有通风、防爆、消防设施。
4.2 环氧乙烷钢瓶应储存在阴凉、远离热源处，环氧乙烷的储存温度应低于30度。
4.3 环氧乙烷钢瓶应有固定支架。
5、环氧乙烷灭菌器安全检查
5.1 设备完好
灭菌器的使用必须保持完好，特别是电气控制柜和箱体气密性的完好。设备使用过程出现故障，应立即停止灭菌，并将箱体内的环氧乙烷抽空。
5.2 泄漏检查
环氧乙烷灭菌时，应定期对灭菌柜进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸，贴于可疑漏气处，如试纸变红，即证明有环氧乙烷漏出) 。
5.3 故障排除
故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行，可参考厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表) ，若故
人防地下室施工注意事项
人防地下室施工注意事项标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
人防地下室施工注意事项 一、仔细看图 人防地下室因具备平时与战时两种功能，要求施工、监理单位仔细核对图纸，发现矛盾之处及时提出。 1、人防建筑专业： (1)人防平时平面图仅为人防地下室平时建成后使用示意图，主要尺寸标注在人防战时平面图中。 (2)建筑剖面图重点强调的是建筑完成面与结构面标高的不同，因人防门扇尺寸大于人防门洞尺寸，若采用有门槛的人防门，要求人防门前尺寸严格按图施工，以保证装好门扇后人防门能自由开启。一般门洞小于2m的单扇门门前门槛应高出建筑面l50mm，门洞大于2m的双扇门门前门槛应高出建筑面 200mm。 (3)人防预留孔况图仅汇总了满足人防战时功能需要的孔口预埋，不含平时功能如：水、电、通风等穿管情况。此部分需详平时施工图，但穿墙时的密闭做法按相关密闭大样。 2、人防结构专业 (1)注意二个设计院结构设计衔接问题。 (2)侧墙、顶板后浇带位置同底板，若后浇带从人防门门洞上穿过，应由二个设计院协调处理，并作出调整。 (3)项板上覆土厚度若有增加及时通知人防设计单位重新复核。 3、通风、水、电专业 (1)人防地下室通风、水、电专业： ①要求按建筑预留孔况图预留，并核对人防各设备专业图纸。 ②供平时使用的水、电一般不能穿过顶板，需穿墙时，穿墙套管预埋做法详人防相应专业图纸要求。并应通过人防设计单位的认可。 (2)平时通风专业：要求人防防护单元内进、排风自成系统，不许有风管穿越人防混凝土墙。 (3)平时给排水专业
①当消防管从人防区外穿越入人防地下室内时，在人防地下室内侧靠近墙边处200mm内加抗力大于lMP的闸阀。 ②当消防管穿越人防地下室防护单元之间的隔墙时，要求在隔墙两侧距墙边200m处均加设抗力大于lMP的闸阀。 ③排污管等与人防地下室无关管道不得穿越人防地下室内。人防区内往区外排水管要在穿防护墙内侧加lMP的闸阀。 (4)平时电气专业 ①不允许电缆桥架直接穿越人混凝土墙，应按人防专业图纸预留套管将电缆从套管中穿出后两边再接桥架②平时已砌筑好战时供人防使用的房间及通道应安装平时照明。 ③安装于人防区内的灯具，不得直接安装于顶板，必须采用金属吊链安装。若平时确实不能满足此条件，临战前应加装防掉落保护罩。 二、谨慎施工 1、施工中不能破坏人防地下室防护密闭性，在对人防混凝土墙安装模板时，应采用一饮性螺杆紧固，严禁采用PVC套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工做法。 2、严格按图施工，并应注意以下几个问题 ①人防门洞四角内外侧，不得遗漏斜向加强钢筋。 ②底板、侧墙、顶板均应设间距不大于500mm的口6以上拉 结筋，梅花型型布置。 ③门框四周钢筋应按图要求放准位置，保护层厚度应满足设 计要求。 3、吊钩安装必须牢固，吊钩预埋筋要勾住顶板的钢筋面筋。 4、人防地下室顶板装修时，严禁使用水泥砂浆抹面，只能扫白灰水或喷无机干粉涂料。 5、洗消间、滤毒室、防毒通道、密闭通道、战时电站等染毒区的墙面及地面应采用水泥砂浆批荡，表面平整光滑；地坪排水坡度应向防爆地漏处找坡。 6、做好人防地下室防水、防漏措施。
液压油缸设计注意事项
1.油缸的主要尺寸 油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度及缸筒壁厚等。 2.主要尺寸的确定 2.1.缸筒直径的确定 根据公式：F=P×A，由活塞所需要的推力F和工作压力P可求得活塞的有效面积A，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。 2.2.活塞杆尺寸的选取 活塞杆的直径d,按工作时的受力情况来确定。 2.3.油缸长度的确定 油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向长度+其他长度。活塞长度=（0.6-1）D，活塞杆导向长度=（0.6-1.5）d。其他长度指一些特殊的需要的长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸有时提出最小导向的要求，如：H≥L/20=D/2。 3.液压油缸设计时应注意的问题； 3.1.活塞杆应有好的稳定性，尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载； 3.2.考虑油缸在行程终点处的制动问题和油缸的排气问题； 3.3.油缸只能一端固定，应正确确定油缸的安装和固定方式； 3.4.尽可能做到结构简单，紧凑，加工装配和维修方便。
液压油缸的设计及注意事项 1）掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。 2）根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。 3）根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。 4）根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。 5）根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。 6）选择缸筒材料，计算外径。 7）选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。 8）根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。 9）必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。 10）绘制液压缸装配图和零件图。 11）整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。
液压油缸和系统涂装工艺规范
. XXXX 文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规文件编号：ZS/QG03-23-2015 文件签章有效/受控状态： 编制: 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 液压油缸涂装工艺规
1 1.1油漆配方表 1.2凡需现场焊接的管道，焊缝两侧各50mm，围在工厂只涂富锌环氧树脂漆（52）。 2、表面处理 合理的表面处理对涂装的成功使用至关重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀），是金属结构设备表面处理最重要的环节。 2.1液压缸总成、机架、埋件的表面处理 2.1.1液压油钢总成经安装、试验后，其表面总会或多或少沾有油脂、钻孔液等污物，
必须先用溶剂清洗沾有污物的部位，然后用干净的抹布擦净。注意擦拭步骤，不使污物扩散。 2.1.2必须采用喷丸（砂）设备，喷射处待图件表面除锈质量达到GB8923Sa2.5,近似白 色金属，表面粗糙度Ry40～80μm围，表面清洁度达到St3级（GB8923）。 2.1.3图装件焊缝应用车削法或电动钢丝刷，清除将影响漆膜质量的焊接飞溅物、飞边 毛刺等异物，并按2.1.1清除影响质量的灰尘、右污。 2.1.4采用喷丸（砂）处理表面时，压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保 证压缩空气干燥无油。在工厂封闭式车间进行。相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于5℃。 2.2油箱、油管的材料为不锈钢制件，焊缝应用角向砂轮机打磨平，清理表面污物，擦 拭干净，喷砂（氧化铝材料）粗化。 3、涂装环境条件 3.1本产品设备采用的涂料施工环境条件见表。 3.2被涂装低材表面温度大于5℃。 3.3下雨、下雪、下霜及刮大风的天气禁止室外施工。 3.4被涂表面有结露时禁止施工。 3.5被涂表面温度低于3℃禁止施工。 3.6被涂表面受太阳曝晒，表面温度大于40℃不得施工。 3.7漆膜固化过程中有异物飞溅的场合不得施工。 3.8在涂料混合或搅拌中发现有异常时不得施工。
人防地下室施工注意事项
人防地下室施工注意事项 一、仔细看图 人防地下室因具备平时与战时两种功能，要求施工、监理单位仔细核对图纸，发现矛盾之处及时提出。 1、人防建筑专业： (1)人防平时平面图仅为人防地下室平时建成后使用示意图，主要尺寸标注在人防战时平面图中。 (2)建筑剖面图重点强调的是建筑完成面与结构面标高的不同，因人防门扇尺寸大于人防门洞尺寸，若采用有门槛的人防门，要求人防门前尺寸严格按图施工，以保证装好门扇后人防门能自由开启。一般门洞小于2m的单扇门门前门槛应高出建筑面l50mm，门洞大于2m的双扇门门前门槛应高出建筑面200mm。 (3)人防预留孔况图仅汇总了满足人防战时功能需要的孔口预埋，不含平时功能如：水、电、通风等穿管情况。此部分需详平时施工图，但穿墙时的密闭做法按相关密闭大样。 2、人防结构专业 (1)注意二个设计院结构设计衔接问题。 (2)侧墙、顶板后浇带位置同底板，若后浇带从人防门门洞上穿过，应由二个设计院协调处理，并作出调整。 (3)项板上覆土厚度若有增加及时通知人防设计单位重新复核。 3、通风、水、电专业 (1)人防地下室通风、水、电专业： ①要求按建筑预留孔况图预留，并核对人防各设备专业图纸。 ②供平时使用的水、电一般不能穿过顶板，需穿墙时，穿墙套管预埋做法详人防相应专业图纸要求。并应通过人防设计单位的认可。 (2)平时通风专业：要求人防防护单元内进、排风自成系统，不许有风管穿越人防混凝土墙。 (3)平时给排水专业 ①当消防管从人防区外穿越入人防地下室内时，在人防地下室内侧靠近墙边处200mm内加抗力大于lMP的闸阀。
②当消防管穿越人防地下室防护单元之间的隔墙时，要求在隔墙两侧距墙边200m处均加设抗力大于lMP的闸阀。 ③排污管等与人防地下室无关管道不得穿越人防地下室内。人防区内往区外排水管要在穿防护墙内侧加lMP的闸阀。 (4)平时电气专业 ①不允许电缆桥架直接穿越人混凝土墙，应按人防专业图纸预留套管将电缆从套管中穿出后两边再接桥架②平时已砌筑好战时供人防使用的房间及通道应安装平时照明。 ③安装于人防区内的灯具，不得直接安装于顶板，必须采用金属吊链安装。若平时确实不能满足此条件，临战前应加装防掉落保护罩。 二、谨慎施工 1、施工中不能破坏人防地下室防护密闭性，在对人防混凝土墙安装模板时，应采用一饮性螺杆紧固，严禁采用PVC套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工做法。 2、严格按图施工，并应注意以下几个问题 ①人防门洞四角内外侧，不得遗漏斜向加强钢筋。 ②底板、侧墙、顶板均应设间距不大于500mm的口6以上拉 结筋，梅花型型布置。 ③门框四周钢筋应按图要求放准位置，保护层厚度应满足设 计要求。 3、吊钩安装必须牢固，吊钩预埋筋要勾住顶板的钢筋面筋。 4、人防地下室顶板装修时，严禁使用水泥砂浆抹面，只能扫白灰水或喷无机干粉涂料。 5、洗消间、滤毒室、防毒通道、密闭通道、战时电站等染毒区的墙面及地面应采用水泥砂浆批荡，表面平整光滑；地坪排水坡度应向防爆地漏处找坡。 6、做好人防地下室防水、防漏措施。
油缸装配工艺规范
xxxxx有限公司 工艺规范 编号：xxxxxx 名称：液压油缸装配工艺规范（通用） 受控状态： 有效性： 持有部门： 日期：
一、准备 1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。未经检查合格的零配件不得进入装配。 2、清理： 检查并最终清除所有机加工零件、标准件上的飞边、毛刺、锈迹。清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格； 3、清洁： A：用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，并用毛巾擦拭干净。要注意清除缸筒、沟槽、以及油口的铁屑、焊渣等细小异物； B：清洗后要用压缩空气将零件吹干； D：所有待装配的零件清理、清洁后都要放置在装配点的干净工位器具上； E：清理、清洗所有装配工具、工装。 4、零件检验 装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。 二、组装 1、组装活塞杆： A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。整体焊接式活塞 杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。 B：活塞杆小端为螺纹式：将活塞组件旋入活塞杆上拧紧到位，注意不能损伤O 形圈，然后装锁紧螺母压紧（装配前清除紧定螺钉孔的油脂），装钢球、紧定螺钉（装配前涂紧固胶）。整体焊接式活塞杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。C：活塞杆杆端为叉头时，最后装叉头。 2、缸体组装： A：缸体为卡键式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、孔用卡键、挡环、轴用挡圈及其它零件（注意装配导向套时若O型圈过油口，必须用堵塞堵住油口以免损坏密封件）。 B：缸体为法兰式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、弹
液压油缸和系统涂装工艺规范
文件编号：XX/QG03-23-2015 版本：A 修改号：0 XXXX有限公司 文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规范 文件编号：ZS/QG03-23-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 XXXX 有限公司
液压油缸涂装工艺规范 1、油漆配套方案 1.1油漆配方表 1.2凡需现场焊接的管道，焊缝两侧各50mm，范围内在工厂只涂富锌环氧树脂漆（52）。 2、表面处理 合理的表面处理对涂装的成功使用至关重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀），是金属结构设备表面处理最重要的环节。 2.1液压缸总成、机架、埋件的表面处理
2.1.1液压油钢总成经安装、试验后，其表面总会或多或少沾有油脂、钻孔液等污物， 必须先用溶剂清洗沾有污物的部位，然后用干净的抹布擦净。注意擦拭步骤，不使污物扩散。 2.1.2必须采用喷丸（砂）设备，喷射处待图件表面除锈质量达到GB8923Sa2.5,近似白 色金属，表面粗糙度Ry40～80μm范围内，表面清洁度达到St3级（GB8923）。 2.1.3图装件焊缝应用车削法或电动钢丝刷，清除将影响漆膜质量的焊接飞溅物、飞边 毛刺等异物，并按2.1.1清除影响质量的灰尘、右污。 2.1.4采用喷丸（砂）处理表面时，压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保 证压缩空气干燥无油。在工厂封闭式车间内进行。相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于5℃。 2.2油箱、油管的材料为不锈钢制件，焊缝应用角向砂轮机打磨平，清理表面污物，擦 拭干净，喷砂（氧化铝材料）粗化。 3、涂装环境条件 3.1本产品设备采用的涂料施工环境条件见表。 产品设备使用涂料施工环境条件表 3.2被涂装低材表面温度大于5℃。 3.3下雨、下雪、下霜及刮大风的天气禁止室外施工。 3.4被涂表面有结露时禁止施工。 3.5被涂表面温度低于3℃禁止施工。 3.6被涂表面受太阳曝晒，表面温度大于40℃不得施工。 3.7漆膜固化过程中有异物飞溅的场合不得施工。 3.8在涂料混合或搅拌中发现有异常时不得施工。 4、油漆的调配
电气设备安装调试过程中的安全注意事项
编号：SY-AQ-01071 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备安装调试过程中的安 全注意事项 Safety precautions during installation and commissioning of electrical equipment
电气设备安装调试过程中的安全注 意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全第一，预防为主。安全来自警惕，事故出自麻痹。现场调试是高空作业，带电作业，吊重作业，每一个环节都危险重重，危机四伏，容不得我们半点马虎大意。有些错误仅仅损坏测试仪器，有些错误仅仅损坏设备，有些错误却会留下终生的遗憾，甚至要了我们的命，这些错误连让我们后悔的机会都没有。所以不安全不工作，不安全不调试，安全无小事。 1、无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。 2、正确使用电工仪器，特别是万用表。万用表有指针式和数字
式两种，现场中都有应用。万用表要测量准确，特别是电压档，要先插入220V电源试一下，读数和量程是否准确；打到电阻档，红黑表笔短接一下，看表针是否回零。我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断)，一定注意把表笔插入这两个档位的相应插孔中，否则如果插入电流档的插孔中测电压时会引起短路。万用表的电池要电量充足，可带一块备用电池。注意不要用电阻档测电压，不能超量程测量。 3、停电后再验电，一定要养成习惯。注意断路器不能作为隔离开关之用，即使断路器手柄扳到关断（OFF）的位置，断路器的出线端也可能带电，一定要用万用表测量一下。 4、变频器在刚切断电源后，直流母线上也带电，因为放电电容放电有一个过程，存在危险电压，5分钟后才能放电完毕。变频器在切断电源后不能立即送电，如果频繁用切断变频器电源来起停变频器，会损坏变频器，可用变频器启停端子来控制变频器启动和停止。带电部位主要是变频器的进线端、出线端，制动单元的进线端、出线端、制动电阻器。
人防施工注意事项
[组图]人防工程施工注意事项 防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（50208-2002）等有关设计和施工规范施工。施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。 第一部分：土建施工 一、说明 1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。 2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。 二、钢筋混凝土施工 1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。 2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。 4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。． 三、底板浇注 1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。（见设计规范第4.11.11条要求） 2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。（作法详见《0702》） 3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。（作法详见《0704》） 4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。（作法详见《0702》） 四、侧墙浇筑 1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（作法详见《0704》） 2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。
燃气调压箱安装使用规范
燃气调压箱安装使用注意事项 １. 调压箱在储存、运输、安装、验收、使用、检修时要严格执行国家标准和遵守公司规定。 ２. 调压箱及其部件应储存在干燥通风、无腐蚀介质的室内。 ３. 调压箱运输过程中应防止剧烈震动、雨淋，严禁抛掷、碰撞等。 ４. 安装时立管法兰应与进出口球阀法兰中心距平行一致，严禁相差太大时用撬杠强行组合，致使管道变形过大，接口密封破坏而漏气。球阀法兰应拧到有凸台露出，能压紧法兰垫圈。严禁带调压器焊接，以防电焊高温烧坏皮膜。 ５. 安装前要按规定清扫管道，防止管内氧化物、砂土、杂物堵塞阀口。 ６. 安装后管道试压时，必须用盲板将调压器阻隔，关闭球阀，特别是下游出口侧，否则极易损坏调压器。 ７. 气密性试验时，进口侧宜采用最大进口压力，出口侧宜采用关闭压力的４倍来试验。如：RTZ—31/50型为进口０.４MPa，出口１２KPa。测量时要在加压后稍停一段时间，达到温度、压力稳定后再开始记录。 ８. 试漏时最好用毛刷将肥皂水涂抹到连接密封处，避免腔体内积水太多，冬季冰冻出现故障。 ９. 送气时应缓慢打开球阀，切忌突然送气，致使膜片冲坏，或是压力瞬间增高而切断。 １０. 向用户送气前，需检验调压器出口压力符合设定值后，没有内漏、外漏，方能向用户送气。 １１. 外力震动可能造成切断而停气。 １２. 每年检修一次，如拆卸清洗调压器、切断阀的内腔及阀口，擦洗阀杆和研磨已磨损的阀口，更换失去弹性或漏气的薄膜，更换阀垫和密封垫，更换已疲劳失效的弹簧，吹洗信号管，疏通通气孔，更换变形的传动零件，加润滑油使之动作灵活，最后组装好调压箱。 １３. 每年应至少清洗过滤网一次，以排除污物，使气路通畅。 １４. 若检修时没有更换已磨损、锈蚀或失效的薄膜、零部件，或组装零件时有偏差，或超负荷量太大、进口压力过高，以及燃气质量差等因素都会使调压器发生故障。
人防施工特别注意事项
人防施工注意事项 一、通风人防密闭套管安装 1、管道穿过密闭墙处设密闭套管按07FK02图集防护密闭套管安装图,密 闭肋采用3mm钢板制作。此处与规范RFJ01-2015不一致，必须按照RFJ01-2015验收规范施工（注意等级五星）。 2、管道预埋应先除锈，并在内刷红丹防锈漆两道在土建施工时，一起浇捣在墙里。 3、管道穿越防护闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙防水套管，当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙防水套管 4、管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁，其浇注混凝土范围，Ⅱ型套管应比翼环直径（ D4 ）大 200mm ，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实。 5、气密测量管 气密测量管做法：气密测量管两端套外丝管帽堵密封堵。管中心距地高度为1.5m，两侧出外墙50mm。详见下图
6、自动排气活门预埋安装示意图 1）预埋短管一侧出外墙100mm，另 一端与墙齐平，管道预埋前应除去锈疤， 刷红丹防锈漆两道。管道遇密闭肋采用 满焊，要求严密不漏风。管径与活门的通 风口径一致。密闭肋按设计要求采用3mm 厚 2）活门安装前应存放在干燥处，阀 盘处于关闭位置，外套应除锈涂漆，转动 部位应涂润滑油，重锤螺钉等部位应涂 工业凡士林。 3）自动活气门外套与短管应用法兰连接，法兰间应垫以4-5mm厚的橡胶垫，保证法兰密闭不透气。 4）活门重锤的位置必须置于超压一侧，并保证活门外套，杠杆与水平连接。7、除尘器安装 1）本工程采用LWP型除尘器，安装前应用60-70度的10%苏打水溶液洗干净，风干后浸上20#（或10#）机油，静淋3-5分钟后，装入除尘室的框架。 2）安装时将孔眼大的网层至于空气进入侧。
液压油缸和系统涂装工艺规范
液压油缸和系统涂装工 艺规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
XXXX有限公司 文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规范 文件编号：ZS/QG03-23-2015 文件签章有效/受控状态： 编制 : 技术工艺科 审核： 审批： 修改记录单 液压油缸涂装工艺规范 1、油漆配套方案
油漆配方表 凡需现场焊接的管道，焊缝两侧各50mm，范围内在工厂只涂富锌环氧树脂漆（52）。 2、表面处理 合理的表面处理对涂装的成功使用至关重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀），是金属结构设备表面处理最重要的环节。 液压缸总成、机架、埋件的表面处理 2.1.1液压油钢总成经安装、试验后，其表面总会或多或少沾有油脂、钻孔液等污 物，必须先用溶剂清洗沾有污物的部位，然后用干净的抹布擦净。注意擦拭步骤，不使污物扩散。 2.1.2必须采用喷丸（砂）设备，喷射处待图件表面除锈质量达到,近似白色金属， 表面粗糙度Ry40～80μm范围内，表面清洁度达到St3级（GB8923）。 2.1.3图装件焊缝应用车削法或电动钢丝刷，清除将影响漆膜质量的焊接飞溅物、飞 边毛刺等异物，并按 2.1.4采用喷丸（砂）处理表面时，压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以 保证压缩空气干燥无油。在工厂封闭式车间内进行。相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于5℃。 油箱、油管的材料为不锈钢制件，焊缝应用角向砂轮机打磨平，清理表面污物，擦拭干净，喷砂（氧化铝材料）粗化。 3、涂装环境条件 本产品设备采用的涂料施工环境条件见表。
调节阀正确安装方法
调节阀正确安装方法 电动调节阀与气动调节阀安装前须知： 1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考
虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。 气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要，： 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点； 2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%； 3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
人防工程施工注意事项(各专业)
人防工程施工注意事项（建筑部分） 1．防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝。 2．密闭通道、防毒通道、洗消间、虑毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。 3．人防地下室顶板不允许用水泥砂浆粉刷或找平。 4．进、排风房（包括机房、隔音套间、集气室、虑毒室、竖井、扩散室等各个房间）与人防配电间地坪应作防尘处理。 5．风房、配电间管理门与排风机房集气室检查门为甲级防火门，进风机房集气室检查门相对机房内开，排风机房集气室检查门相对机房外开。 6．非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应深入结构层内。 7．当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。 8．在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。 9．平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。 10．出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。 联系人：徐强、季翔 Tel：86631661—8603、8618 （每工作日上午8：30—9：00）
人防工程施工注意事项（结构部分） 1．钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.051a。 2．地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。3．人防区顶、底板必须设拉结筋（形式“S”型，≧Ф6，@≦500mm梅花形布置）。 4．人防门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙厚≦400mm，每角2Ф16；墙厚＞400mm，每角3Ф16。 5．被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 6．人防门框墙及临空墙（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。7．人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小规格为Ф12。 8．梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5 laF， ②当顶板厚度＜外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应从钢筋折弯处算起，并满足≧1.7 laF， ③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5 laF， ④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5 laF。 9．外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为Ф6，@≦200mm，四角设置加强筋，每角2Ф12，长度800mm，斜45°绑扎。 10．防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于Ф12，@≦250mm。 11．被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。 12．战时封堵预埋件锚钩规格要求：①单排，Ф16，@≦300mm，l=200mm，焊接高度4mm（适用于97图集入口封堵）；②双排，Ф16，@≦300mm，l=200mm，焊接高度4mm，且钢槽带锚钩（适用于97图集连通口封堵）； ③双排，Ф10，@≦300mm，l=200mm，焊接高度6mm（适用于04图集出入口封堵）；④双排，上下为Ф16，@≦300mm，两侧为Ф10，@≦200mm（适用于04图集连通口封堵）；⑤双排，Ф8，@≦200mm，l=200mm，焊接高度6mm（适用于通风采光窗封堵）。 联系人：徐强、季翔 Tel：86631661—8603、8618 （每工作日上午8：30—9：00）
液压系统装配工艺
液压系统装配工艺 液压系统装配工艺流程图 弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。 3、配备工具； 要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗 1、阀架定位的检查及平台卫生的清理； 根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。
平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。 2、清洗工作； 对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止二次污染保证装配清洁度。 达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，螺纹口无碰伤。 三、液压元件的安装 · 1 配。
安装各阀块时要注意进油、回油的位置，严禁装错。各阀类部件安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠，打好拧紧标识，检查各油口是否堵住，封口是否完好，电插头部位是否保护到位。 2、油箱的装配； 油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分，铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，有锉刀清理螺纹孔的毛刺，用尖头锤清理焊渣，然后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理时，严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。 自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。 油箱上各零部件（空滤器、回油过滤器、液位计等）按照液压部件图纸要求进行装配，各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时进行封口保护，防止二次污染。 3、各泵的装配； 各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确，检查花键是否有损坏，泵的方向是否与实际装配匹配，各油口是否密封完好。 泵安装时，不要敲打，以免损坏液压泵的零件，安装要正确、牢固，固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。 4、先导手柄、脚踏阀的装配； 先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号，检查手柄阀芯是否有发卡的现象，方向是否正确。 根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装，安装时检查端直通密封件是否完好，端直通安装螺纹孔是否垂直，用扭力扳
气调库安装的注意事项
气调库安装的注意事项 气调冷库这个词来源于国外，早在上个世纪八十年代，气调冷库在国外就有比较过硬的技术而且规模普遍已经成型。我国也是在八十年代后才陆续从日本、德国、澳大利亚等国际引进了一系列的气调冷库技术，并模仿着建造了一些气调冷库，但由于毕竟技术部过关，而且气调冷库的成本相对较高，所以那时候并未能在我们普及开来。 气调冷库的主要作用就是保鲜，跟普通冷库相比较就是密封性能好很多，就目前的市场而言，真正能做好保鲜冷库的供应商为数不多，要么就是温度达不到要求，要么就是库体的密封性能不够好，总之一系列的问题那以后的冷库在使用的时候显得很不方便 气调冷库的设备就简单的来说主要分四部分：制氮设备、二氧化碳脱除机、乙烯脱除设备、加湿设备。 制氮机，目前使用最多的就是吸附分离式的碳分子筛制氮机和膜分离式的中空纤维制氮机。比较起来，前者价格低、配套设备投资小、单位产气能耗较低、更换吸附剂比更换膜组件便宜等优点，同时也有流程相对复杂、占地面积大、噪声大、运转稳定性不急中空纤维制氮机效果好等缺点 二氧化碳脱除机，主要有间断式和连续式两种。将高浓度的二氧化碳抽到吸附装置中，经活性炭吸附后，再送回库内，达到脱除二氧化碳的目的 乙烯脱出机，气调库一般是用来对水果蔬菜等保险用的，那么乙烯对水果等就急剧催熟的效果，所以必须除掉才能较长时间的保存。目前主要采用高锰酸钾氧化和高温催化分解的方法。 加湿装置，目前采用的主要有水混合加湿、超声波加湿和离心雾化加湿三种方法。在零度以上时所有方法效果均比较理想，在零度以下时都出现无法避免水结冰的问题，这一问题在生产中正在逐步的解决。 和顺制冷作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。
人防工程施工注意事项(结构部分)
人防工程施工注意事项（结构部分） 1、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.051 a d。 2、地下室基础底板上层筋必须从地基反粱上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从 顶板反粱下层主筋上部穿过。 3、人防区顶、底板必须设拉结筋（形式“S”型，≧Φ6，@≦500mm梅花形布置）。 4、人防门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙厚≦400mm，每 角2Φ16；墙厚＞400mm,每角3Φ16。 5、被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 6、人防门框及临时墙（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺 杆中部应设止水片。 7、人防门洞四周必须形成暗柱、暗粱，暗柱、暗粱箍筋最小规格为Φ12。 8、粱与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶粱内的锚固长度应≧1.51ad, ②当顶板厚度＜外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.51ad, ③当顶板厚度≧外墙厚度时,外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧按 1.51ad ④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.51ad。 9、外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为Φ6，@≦200mm,四 角设置加强筋,每角2Φ12,长度800mm,斜45°绑扎。 10、防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于12，@≦250mm。 11、被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。 12、战时封堵预埋件锚钩规格要求：①单排，Φ16，@≦300mm，焊接高度4mm（适 用于97图集出入口封堵）；②双排，Φ16，@≦300mm，焊接高度4mm，且钢槽带锚钩（适用于97图集连通口封堵）；③双排，Φ10，@≦300mm，1=200mm，焊接高度6mm（适用用于04图集出入口封堵）；④双排，上下为Φ16，@≦300mm，两侧为Φ10，@≦200mm（适用于04图集连通口封堵）；⑤双排，Φ8,@≦200mm，1=200mm，焊接高度6mm（适用于通风采光窗封堵） 南京市质量监督站人防分站 联系人：徐强、季翔 Add：成贤街118号（科技宾馆一楼 Tel：83225569（每天上午8：30——9：00）
液压缸装配出厂试验规范
工程液压缸装配 试验出厂工艺规范 一、设备及工量具、装配工装： 1、粗、精洗工作台；外滑环加热装置；无水空压机；烘干机等。 2、各引进套、装配器、整形器等装配工装。 3、各类清洗工具、去毛刺工具、砂纸、油石、抛光膏（粉）、面粉等。 二、准备 1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。未经检查合格的零配件不得进入装配。 2、清理： A：检查并最终清除所有机加工零件、标准件、塑料件、橡胶件飞边、毛刺、锈迹。活塞杆应擦拭干净并检查是否有掉铬、碰伤现象，缸筒油口倒角及毛刺应特别注意。清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格； B：密封件应小心拆除保护装置； 3、清洁： A：清洗前用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，再用煤油（密封件不用燃油清洗）或清洗剂清洗干净。要注意缸筒内孔、缸头各内孔、活塞、导向套各油槽的细小异物；有螺纹的零件应用和好的面团进行粘连去除污物。B：清洗后要用压缩空气将零件吹干或烘干； C：采用干式装配的零件进行干燥处理； D：所有待装配的零件清洗、清理后都要放置在装配点的干净工位器具上； E：清理、清洗所有装配工具、工装。 4、要求： A：部装前、自检时严禁带线手套、帆布手套；部装中允许带绵质薄手套。 B：所有零部件必须先行自检，然后通知检验进行检查，合格后方可进行下一步组装。 5、零件检验 装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。 三、组装 1、组装活塞：分别装配活塞密封组件和支承环；活塞密封（材料为填充PTFE
必须在50°C～60°C的油温中浸泡后才可装配）装配后必须进行整形。活塞为螺纹式时，将0形圈装入内台阶孔的O形圈槽内。 2、组装导向套： 分别装配轴用组合密封、Y型密封圈、防尘圈（或支承环）和O型圈，组装导向套必须采用干式装配。 3、组装活塞杆： A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。整体焊接式活塞 杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。 B：活塞杆小端为螺纹式：将活塞组件旋入活塞杆上拧紧到位，注意不能损伤O 形圈，然后装锁紧螺母压紧（装配前清除紧定螺钉孔的油脂），装钢球、紧定螺钉（装配前涂紧固胶）。整体焊接式活塞杆，须先装导向套组件，再装活塞组件。C：活塞杆杆端为叉头时，最后装叉头。 4、缸体组装： A：缸体为卡键式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、孔用卡键、挡环、轴用挡圈及其它零件（注意装配导向套时若O型圈过油口，必须用堵塞堵住油口以免损坏密封件）。 B：缸体为法兰式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装导向套、弹垫、螺钉（螺栓），按装配图拧紧力矩要求拧紧螺钉（螺栓）。螺钉、螺栓须按拧紧力矩表的拧紧力矩紧固。特殊油缸按图纸的技术要求执行。 C：缸体为螺纹式：将已组装好的活塞杆装入缸体，再按图纸要求装螺纹式导向套，拧紧。配钻紧定螺钉孔，清除铁屑，抹紧固胶，装紧定螺钉拧紧。 5、装配过程中的要求 A：保护零件的已加工面的尺寸精度和表面粗糙度，夹持零件要加垫软金属垫块，装拆要用规定的装配工具，在装配的全过程中，不能对零件（组件、部件）进行有损锤击和切削加工，禁止使用如锉刀、刮刀、油石等切削刀具。个别需要进行配制、配研组装的零件完工后，要在指定的工位清洁被研制零件的各表面。B：保持各密封件在装配过程中的正确位置和形状，密封件的表面不得出现划伤、拉毛、切边等损伤。 C：保证零部件的配合性质，对过盈配合的固紧零件须注意公差要求，对间隙配合的运动零件要保证运动灵活。如：关节轴承须转动灵活、衬套须紧固等。 D：配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等在装配时须涂上机油且保证按
房间空气调节器的安装方法及注意事项
1、室外机的安装应符合《房间空气调节器安装规范》G B17790-1999。如：沿街的室外机必须高于2.5m，不允许冷凝器的风吹向人体。 2、室外机安装可参照国家建筑标准设计图94K303《分体式空调器安装》进行。 3、室外机的周围应预留空间，冷凝器的通风应良好。 4、室外机的支架应有足够的强度与抗震能力，并能承担安装时的额外负载，通常应大于180kg。室外机的支架不应设在阳台的护板上，也不应设在轻质外墙上。在实心粘土砖外墙上安装的支架，放置室外机时不许在支架上水平拖动。在实心粘土砖墙上的支架根部不允许拔出来以后再塞进去使用，若原有胀锚螺栓位置不合适，必须在一定距离外重新打孔。室外机应固定在支架或混凝土板上。 5、室内、外机之间的管道长度不宜过长。一般不超过10m，高差不宜超过5m。室外机的安装高度宜低于室内机；若室外机安装高于室内机时，应考虑设置油弯以保证润滑油能返回压缩机。 6、冷凝水的排除应不影响下层用户与污染建筑物外表面。 7、房间空气调节器应安装在远离暖气片、火炉等热源、及强光直射的位置，使用地点不应有强电磁干扰，也不要安装在经常发生振动的位置，并需安装牢固，以免影响机器的正常运转和使用寿命。 8、房间空气调节器的电源线和电气控制线及其连接应符合GB 4706.32的有关要求，其互连电缆线和控制电缆线的接线端子应有清晰明了的对应标识，电源线与控制线相互间不应交叉、缠绕。 9、房间空气调节器的噪声应符合GB/T7725的要求。安装后的空调器不得因安装不良使其产生异常噪声和震动。 10、房间空气调节器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部（安装架不影响公共通道时可按水平安装面）距地面的距离应大于2.5m。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品