ASTM D471橡胶性能的标准试验方法-液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围
1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对
能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
1.3 本试验方法包括以下试验内容：
质量变化（浸泡后）第10 节
体积变化（浸泡后）第11 节
水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节
液体仅在一表面的质量变化第13 节
液体可溶提取物质量的测定第14 节
抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节
断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节
计算（试验结果）第17 节
2．引用文件
2.1 ASTM 标准：
D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2
D 97 石油产品倾点的试验方法2
D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2
D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2
D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2
D 751 涂层布试验方法4
D 975 柴油规格
D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3
D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2
D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2
D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2
D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5
D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3
D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6
D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3
D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3
D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7
D 4485 发动机油功能规范3
D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3
D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8
E 145 重力传送和强制通风炉规格8
2.2 SAE 标准：
J 300 发动机油粘度分类
3.试验方法的摘要
3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体之前和之后的性能改变。例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺寸的改变。
4. 特性和使用
4.1 一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生可能是继续性或者是断续性的，并且有可能超过极限的温度范围。
4.2 橡胶产品当暴露在这些液体中时，液体就会影响橡胶配件的性能, 甚至导致局部失效。
4.4 这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及研发工作。
5. 测试条件
5.1 温度和浸入的时间—（除非另有所规定）这个测试温度和浸入时间必须要与表1 所指示的一致,还要看预期的使用条件:
5.1.1 当测试室的温度不同于标准温度：23±2℃(73±4o F)时，这个测试温度就需要报告。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响
橡
表1 试验温度及浸泡时间（小时）
5.1.2 选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。任何浸入时间的公差必须是±15 分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的一个。
5.2 照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。
6. 标准测试液体
6.1 为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接接触的液体。为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须使用从同一载具或者是同一批来货的样板。有很多商业上的产品,特别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试之用的。因此使用一个标准的测试液体，如在6.1.1 和6.1.2 所描述的, 6.1.1 和6.1.2 包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。
6.1.1 ASTM 和IRM 油类——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM 油(请看备注1)在表2 所规定的情况下进行,而且有
一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,在6.1.3 中所述的情况除外。
备注:1——一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动作。一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。（苯胺点是指石油
产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。由于各种石油产品为不同烃的混合物，苯胺点只能定性说明结构变化趋向。苯胺点的高低与化学组成有关。烷烃最高，环烷烃次之，芳香烃又次之。油料的苯胺点愈高，其所含的烷烃愈多；苯胺点愈低，
其所含的芳香烃愈多，浓度越高。）在表2 可以找到一连串常见润滑油的苯胺点。
6.1.2 ASTM 参考性的燃油——当汽油或者是柴油用来使用时,必须在表3 所规定的ASTM 参考性燃油中选取一种作为测试用油,在6.1.3 中所述的情况除外。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响苯胺点℃(o F)
运动粘度(mm2/s[cST])
38℃(100 o F)
99℃(210 o F )
重力,API(美国石油学会)=比重指数
粘度——比重恆
闪点COC,℃(o F)
环烷基石油,C M(%)
石蜡油,C p(%)
典型性能
浇注点, ℃(o F) ASTM 顏色
折光率(折射率)
紫外光吸光度,260nm 芳香度,C A(%)
表4 ASTM 使用液体
液体成份
A 使用液体101 是为了刺激合成双酯类的润滑油的溶涨效应。
B 使用液体102 的溶涨行为与水力油类的溶涨行为相似。
C 这种碳氢化合物没的添加剂是可以如Anglamol 99 从Lubrizol Corp 公司处获得。其特性是: 运动粘度(mm2/s[cst])在99℃(210 oF)至-9.70±0.52(测试方法D445);COC 闪点℃(oF)-45(113) 分
鐘,(测试方法D92);密度在16℃(61 oF)-1.065±0.015(测试方法D1217).
D 使用液体103 对磷酸酯类的航空用水力油產生刺激作用。
E 使用液体104 与汽车机油冷却剂的溶涨性相似。
F 必须使用试剂级别的亚乙基(乙烯)二醇。
G 使用液体105 是一种API SJ/ILSAC GF-2 SAE 5W-30 类的参考机油,它是合符ASTM 测试摩托油中心处获得。
H 使用液体106 是最终用来代替使用液体101 的,因为后者再不能以混合剂的方式购买得到。ARM 200 是可SAE 处获得。
6.1.3 使用液体——有些商业用油、燃油和其他使用液体(请看表4)
即是非石油性或是从特别的石油炭氢化少量的合成物,或是少量石油炭氢化合物的混合体,及并非在表2 和表3 所列的参考液体所具性能的其他成份所合成的结果。橡胶硫化物与这些液体接触的浸泡试验应在实际使用的液体中进行。
6.1.4 水——因为全世界水的纯度都有差别,所以在水中的浸泡试验必须以蒸馏水或脱离子水进行。
7. 试样的准备
7.1 除非在规范中有其他规定,样本的准备必须符合惯例D3182（混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程）和D3183（用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程）中的要求。
8. 仪器
8.1 如果是非挥发性的液体, 必须用一枝玻璃试管, 其外直径是
38mm(1.5 英寸)及总长度300mm(12 英寸),松松地配与一个管塞便行（见8.2.1）。玻璃珠子也必须用来放在液体中作为撞物以便把样本分开。
8.2 如果是具挥发性的液体,在8.1 所描述的试管必须配与一个能紧紧地吻合的管塞(看8.2.1)和一个回流的蒸馏器。一个以空气冷却的回流蒸馏器必须用来为ASTM 第一号12、13 和第五号油及IRM90212、13 和IRM90312、13 在125℃(257 o F)或高过的温度下进行测试。蒸馏器必须是一枝玻璃管,大约500mm(20 英寸)长或更长,和15mm(0.6 英寸)外
直径,紧密地以一个塞与浸入管连起来(看8.2.1)。蒸馏器的底部必须在管塞以下相距大约12mm(0.47 英寸)。如果是水或其他低沸点的液体,
必须用一个适合的(水冷)回流蒸馏器。
8.2.1管塞必须不会对测试液体有所污染。如有疑问,把管塞用铝箔片覆盖。
8.3 维持测试温度——所选用的仪器和方法来维持在浸泡试验时
所需规定的温度，规定的温度往往是因测试条件、要求和情况而发生变化。水浴盘、适温的油浴盘、热空气炉(备注3)或老化箱都可以用。备注3 ——如用热空气烤箱,应该注意被浸液体的挥发成份可
能会构成污染。当同样的烤箱随后被用来作热空气老化试验时，便会影响测试结果,。
8.3.1 如在超室温的情况下,一个比较可取的方法是用老化箱,因为它们有最大的温度能力。
8.3.2 烤箱——在测试方法E145 所规定的IIB 类形烤箱在70℃内，使用是满意的。如温度超过70℃时,必须使用用IIA 类形烤箱。
8.3.2.1 烤箱的内部尺寸或具有相同的容积如下:
烤箱的内部尺码:
最小300x300x300mm(12x12x12 英寸)
最大900x900x1200mm(36x36x48 英寸)
8.3.2.2 必须采取措施使放进烤箱内的浸泡试管不互相接触或接触到老化箱的边缘,并且保持适当的空气在它们周转流通。
8.3.2.3 老化箱的发热媒介必须在大气压力下，有空气在其中流通。
8.3.2.4 热的来源是可供选择的,但必须安置于空气流通的老化箱外。
8.3.2.5 在老化箱中间顶部且靠近老化样本的部位放置温度计，用来
记录实际的老化温度。
8.3.2.6 必须使用以恒温调节的自动温度控制装置。
8.3.2.7 必须采取特殊的预防措施，来确保老化箱内各个部位的加热温度都是准确、均匀的：
8.3.2.8 以机械式的推动使热空气撤底地在烤箱内流通。当使用马达驱动的风扇时,由于有臭氧形成的危险，所以空气必须不能接触到风扇打刷的放电装置。
8.3.2.9 如有需要,档板是可以用来预防局部的过热和死点。
8.3.2.10 恒温控制器必须放置在一个适当地方，以便给出一个发热媒介的准确温度控制。较理想的位置为靠近温度计的位置。
8.3.2.11 通过对放在烤箱内各个部位的温度计的最大度数的实际检查来核实加热的均匀性。
9. 测试样本——在重量和体积上的变化
9.1 标准试样为长方形,其尺寸为25x50x2.0±0.1mm。如果样本是从商业产品上取得的,它们的厚度如小于2mm的话,其厚度将会是收到样本的厚度;否则它们应被削减至2.0±0.1mm的厚度。如试样数据是从不同原始厚度的试样上获得的，那么此数据不用作比较用途。
10. 质量变化的程序
10.1 把单一成份的三个样本拿来作测试。计算其平均值记录此重为M1,及把它放进一个盛载100cm3 测试液体的试管内(看8.1)把每一个样本与任何另一个样本和试管壁分隔距离大约6mm,例如,以穿孔的玻璃珠子,如图I 所显示。吊起和分开试样的材料必须不会影响测试液体
或橡胶。
图1 分隔方法
10.1.1 测试液体不可以再用。
10.1.1.1 若采用非挥发性液体,要先把试管装配在规定的试验温度,经过规定的时间。测量试管内液体的实际温度，以确保液体是在规定的温度内。
10.1.1.2 若采用的是挥发性液体,试管组合要配上一个回流蒸馏器(看8.2)及把它预先处理在规定温度范围内,经过规定的时间。测量试管内液体的实际温度，以确保液体是在规定的温度内。
10.2 浸泡试验在超过所要求的时间后,便把测试样本移离。倘若浸入在上升的温度下,把试样转移到清凉和清洁的部分测试液体中，放置
30 至60 分钟,以便它们降温至室内温度。然后把样本快快地浸泡到丙酮中,在室温下,轻轻地用过滤纸吸干一下,不要让它们沾上毛绒或
杂物。立刻把它们放入一个有皮重,有塞子的重量瓶内及在试验后判定每个样本的重量M2。在量重后,再一次把试样泡入在同样的测试液体中,如果希望得到因增加浸入次数而获得连续改变的数据。每次浸入都以最短时间和速度进行，这点很重要的。如采用的液体在室温下，是易挥发的,从测试液体移离样本和塞住称重瓶的时间只为30 秒。10.3 对于粘性油体，相对来说是可能难以把它从样本中移离,就算把它很快地泡进丙酮内,吸干或经过凌励的抹擦，并把样本放进测试液体冷却后;这能产生错误的测试结果。因为这些油类不会立刻挥发,样本可以被吊在室温的空气中经30 分钟冷却,而且在不通风的情况下; 但在测试温度下移离浸入液体后。这样子就可以让众多的油类从样本表面滴离。然后再进行泡在丙酮内及吸干如在10.2 所描述。如果这种轮流试样冷却方法被使用的话,那就要写进报告里。
11. 体积改变的程序
11.1 不溶入水的液体和混合液体的以水顶替法——测试三个样本, 计出每个样本的测试结果,及把结果平均出来。取得每一样本在空气中的重量M1(看11.2.2),至接近1mg,然后在室温下浸在水中，取得每个样本的重量M2。快速地把每样本泡在酒精(甲醇或乙醇)中除水(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以过滤纸吸干,不可有绒毛或杂物,然后放进浸入仪器如8.1 或8.2 所描述。加入100cm3 的液体)到试管（试管是在规定温度和规定的时间预处理过
的）中,然后继续完成浸入测试如10.1.1.1 或10.1.1.2（测量实际测试液体的温度）所描述。在所需的时间过后,把每个样本离移试管。把样本移到清凉和清洁的部分测试液体中，30 至60 分钟使其冷却至室温,然后快快地泡在室温中的丙酮溶液里,以滤纸轻轻吸干,不要沾上绒毛和杂物,放进一个有皮重,塞的量重瓶,量重及记录重量为M3。把每一个样本移离瓶,放在蒸馏水中的量重及记录重为M4，在浸入后，立刻用连续的次序去判定水的代替(一个约利比重秤,有足够设施把气流避开,可以用来作这些判定。当用一些在室温中便会挥发的液体时,在移离测试液体和完成量重的操作之间不能超过30 秒。)。当需要因增加浸入而引致连续改变的数据时,把每一个样本在称重之后放进酒精(甲醇或乙醇)内去除水分(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和杂物,及再一次浸在同一测试液体内。每次行动中，把测试样本从测试媒介中移走的时间越短越好，这点很重要。当采用在室温有挥发性的液体时,在移离测试液体和有塞量重瓶之间的时间不应超过30 秒,及移离量重瓶并且测试液体是水时，该时间只是另外的一个30 秒。
11.2 对于粘贴性油类，可能会较难从样本中除去,就算把样本很快地泡在丙酮内,吸干或甚至当样本在浸入后，夺测试液体中冷却后大力揩抹也不行,这会获致错误的测试结果。参考10.3 的另外一种使样本冷却的方法。
11.2.2 所有粘在测试样本的气泡在蒸馏水中量重前必须除去是重要的。如果在量重过程中在气泡连在样本的表面,或计算出来的体积在5
分钟内有0.5%的改变,那样本便是有太多的孔洞去充许在这种情况下判定。在此情况下样本的初步体积,如果最初是一个简单的几何形状固体,可从总体的尺寸判定。那便要采用一条合适的量度计算方程式了,而同样以这种程序去判定在浸入后的容积;或者,如果容积的增加主要地发生在厚度尺寸上,一个简单的厚度改变可能会代替容积的改变。如果在量重的过程中测试样本浮起来,AIS1 NO.316 不锈钢可以用作压载物去把测试样本沉在测试液体中。在这些情况下,如压载物是需要用沙囊压沉样本时,如下的程序便可使用:
11.2.2.1 把测试样本连压载物一并在水中称重。
11.2.2.2 只把压载物在水中称重,和
11.2.2.3 决定重量之间的差别,然后进行计算。
11.3 溶于水的液体和混合液体(除水之外)的以水顶替法——倘若浸入液体是溶混与水产生反应的,在11.1 之以水顶替法便不适用了。那些在室温下不太有粘性的或挥发性的,M2 和M4 的重量都可以不在水中而在浸入液体中取得,只要在新鲜浸入液体中取到M4 便行。For such liquids that are not too viscous or volatile at room temperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water with weighing for M4 made in a fresh portion of the immersion liquid.这些数值然后被用来计算体积的变化，依17.2 的方程式2。如果这不太可行,以水顶替法便可以用,除非最后的重量M4 是取消不用,而体积改变是用17.2 的方程式3 去计算出来。这个方程式可能只是个大约数值，
如果浸入液体是种混合料,因为被吸收了的液体的密度可能与混合体有分歧。同时从橡胶中抽取出来的物质的密度也可能与浸入液体的不
相同。
Displacement Method for Water-Soluble Liquids and Mixed Liquids (Other Than Water)—For immersion liquids that are readily miscible with water or react with it, the water displacement method as described in 11.1 may not be suitable.For such liquids that are not too viscous or volatile at room
temperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water with weighing for M4 made in a fresh portion of the immersion liquid. These values are
then used in calculating volume change using Eq 2 in 17.2. If this is not practicable, the water displacement method shall be used, except that the final weighing for M4 is omitted and
change in volume is calculated according to Eq 3 in 17.2. This formula may be only approximate if the immersion liquid is a mixture, because the density of the absorbed liquid may differ
from that of the bulk. Also the density of any matter extracted from the rubber may differ from that of the immersion liquid.
12. 不溶于水的液体和混合液体的尺寸改变方法。
12.1 尺寸改变方法——用11.1 的程序把三个测试样本的原本长度和宽度量度出来至最接近0.5mm。以三个样本的量度数据找出平均数,依次序记录下来分别为L0 和W0。量度每一个测试块的厚度以一把转盘式的微测器,如在6.3 所术的测试方法D412 和记录为T0。把测试样本放在浸入仪器中如8.1 和8.2 所描述。把100cm3 的液体加进试管及完成浸入测试。在过了所需要的浸入时间,把每一个测试样本移离管,并把它们转到一个凉而清洁的测试液体部份经过30 至60 秒,使它冷却到室温。在室温中把样本快快地泡进丙酮内,轻轻地以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和杂质,而是要快点再一次如上述一样称重,记录浸入了的长度,宽度和厚度分别为L,W 和T。如果浸入液体在室温下有挥发的倾向,量度工作在把测试样移离在室温下的液体的时间要在30 秒内完成。以17.3 的工程式4 把结果计算出来,并报告三个样本的平均数。
13. 重量改变只在液体一个表面之程序
13.1 范围——这个测试方法提供一个程序用来把薄片材料(橡胶敷面的胶布,薄膜等)只在浸入液体的一个表面接触,在规定的时间和温度下。
13.2 测试样本——一个60mm直径和厚度的碟盘是用薄
片或敷橡胶的胶布是用来作测试。A disk 60 mm (2.4 in.) in diameter and thickness of thin sheet or rubber-coated fabric being tested.
13.3 仪器——主要的特征已经在图2 显示出来。它包括一块基板,A,一个有开端的柱形室,B,被紧紧控制的样本C，D 翼型螺母，螺栓E。在测试中,在可开顶的室是被一个适合的插销F 所控制。
图二浸泡表面的仪器
13.4 程序——把样本在空气中量重至接近的1mg。（Weigh the test specimen in air to the nearest 1 mg, ）并记录为M1,
然后把它放在仪器上如图2。把仪器的室注入测试液体到15mm(0.6 吋)之深度,把塞下换掉（replace plug F）,然后按5.1（浸入时间和温度的选择）和5.2 （照明）的规定条件完成测试。在经过所需的浸入时间后,把仪器的温度开至标準温度,倒走测试液体,取出测试样本。把任何多出的液体以抹掉或以过滤纸吸掉,但不能沾绒毛或杂物,然后立刻把样本放进一个有毛重出有塞的量重瓶。判定样本的重量至最接近1mg
和记录为M2。当浸入液体有在室温挥发的倾向,在移离样本从液体到放进有塞量重瓶之间的时间不能超过30 秒。用17.4 的方程式5 去计算测试结果。如果多过一个同样成份的样本需要测试,报告的结果为平均值。
14. 从液体中抽取出来的溶解物判定重量的程序
14.1 这个测试方法应用在挥发性的浸入液体,如6.1.2中ASTM 参考燃油。进行浸入测试。测试三个同一成份的样本,并报告平均值为结果。萃取物的判定可以通过它在浸入前和浸入后的重量的差,或者把测试液体蒸发,然后称不挥发的残留物的重量（备注5)。在空气中，质量的判定至接近1mg。
备注5 ---两个方法都有出错的机会。结果从样本在浸入前和浸入后找出重量之差有可能在浸入时物料受到氧化而影响。结果从蒸发测试液体找到的可能受到在干燥过程中有部份物料被蒸发遗失而影响。采取哪一种方法要取决于试验材料和试验条件。例如,如果要把抽出物作进一步的测试,则采用蒸发方法就比较好。
14.2 重量相差方法--在经过所需的浸入时间后, 从试管移离样本,并把它在一个大概是40℃的温度下弄干直到达到恒量，并且绝对压力为20kPa。记录试样的原始质量为M1，浸入后的质量为M2, 用在17.5 中描述的公式表达原始质量变化的百分比。如果相同成份的试样被测试，那么就记录它们的平均值。
14.3 挥发方法—转移浸泡3 个试样的试管液体到一个合适的容器内，在试管中用25cm3 的新鲜液体清洗试样三次。并转移液体到同一
容器里。在20kPa的绝对压力下，并且在大概是40℃的温度下，挥发液体并是残留物达到恒量。在浸入前，记录三个原始
试样质量的总和为EM1，干残留物的质量为M3，并且用17.5 中的公式7 表示M3 为EM1 的百分比。
15. 拉伸强度,扯断伸长率和硬度的改变。
15.1 原本性能——用三个从胶片切割出来或类似被浸入液体的样本，来叛定原本的拉伸强度,最终扯断伸长率(测试方法D412,冲模C, 测试方法D412,依照适当的测试方法去报告结果。
15.2 立刻变质的性能——为了判定拉伸强度,最终扯断伸长率和硬度,从硫化过的胶片厚度(看9.1)为2.0±0.1mm(0.08±0.004 英寸)以冲模C,测试方法D412,准备三个测试样本。量度每一个测试样本的厚度, 并加入150cm3 的液体(看10.1.1)到试管。依照10.1.1.1 或10.1.1.2 完成浸入时间。在经过所需的浸入时间后,把样本从试管中移离,并立刻以一个新的同样的液体把样本冷却至室温,经30 至60 分钟。然后快快地把每一个样本泡在丙酮中,并以过滤纸轻轻地吸干不许有绒毛或杂质,立刻加以标准记号。
15.2.1 以测试方法D412,用原先未经浸入过的厚度或横切面面积(看17.6 方程式8)判定拉伸强度和最终扯断伸长率。用测试方法D1415 或D2240 去判定每一个经已被浸入过的样本的硬度。在移离样本从冷的液体和测试之间的时间不要少过2 分钟但也不要超过3 分钟。
15.2.2 从溶涨了的横切面面积去计算拉伸强度有可能是可取的。在这情况下,17.6 的方程式9 便可以用作计算。当这个计算方法是用过的
话,便需记录在报告中。
15.3 对于一些相对地具粘性的油类，可能很难从样本移离,就算很快地把样本泡在丙酮,吸干或用力抹净样本，并在浸过后被冷却在测试液体中。这会做成错误的测试结果。请参阅10.3 找一个另外的冷却样本的方法。
15.4 测试液体经过蒸发后的性能——这个测试方法是适合于浸入在有挥发性的液体,例如ASTM 参考油(看6.1.2)。为了判定样本的定伸强度,最终扯断伸长率和硬度在经过蒸发浸入液体,那液体是浸过样本的,依照15.2 去进行。经过所需的浸入时间,移离样本,并如果需要的话,用新的同样的成分的液体冷却样本30 到60 分钟至室温。
15.4.1 在室温中风干,把样本吊在室温条件并避免空气流通,经4±0.25 小时。过了所需风干时间,加上标准记号,并判定拉伸强度和最终扯断伸长率根据测试方法D412,用原本的厚度或横切面面积有关那未经处理的样本(看17.6 方程式8)和厚度根据测试方法D1415 或
D2240。
15.4.2 为了判定在蒸发后的测试液体之性能,先把样本在室温下吊4 小_______时,然后把样本放在有空气流通的烤箱中经过20 小时±15 分钟在70±2℃(158±4oF)下。在热处理后,把样本移离烤箱,使它们冷却至室
温,并依照15.4.1 量度所需的物理性能。如果要用热风干程序,便需要记录在报告中。
15.5 以17.6 的方程式10,拉伸强度和最终扯断伸长率在浸入和蒸发
后之改变亦可以用百分比跟原先的数值对比,及硬度的改变跟原来的数值也可相比,依照17.6 的方程式11。
16. 耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、和胶布的粘贴度之改变。16.1 原本性能——耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、和胶布的粘贴度的判定是根据测试方法D751,使用规定数目的样本,这些样本是从胶布切割出来的。这些胶布是跟那些要浸入液体的样本是相近的, 或者,如果需要的话,从其他胶布,其胶布是同一批生产的材料,同一样的条件制造出来的,切割出来的。
16.2 立刻变质的性能——为了判定耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、和胶布的粘贴度,根据测试方法D751 准备为每一个参数规定的样本数量。如8.1 所描述把样本放在试管里,并加进150cm3 的液体(看10.1.1)到试管。根据10.1.1.1 或10.1.1.2 全面浸入测试。在经过所需的浸入时间后,把样本从试管中移离,并立刻以新的同样成份的液体把样本冷却至室温达30 到60 分钟。然后快快地把每一个样本泡在丙酮内,并轻轻地用一张没有绒毛或杂质的过滤纸把样本吸干。依照测试方法D751(看17.7)去量度所需的物理性能。在移离样本从冷的液体到测试之间的时间不能少过2 分钟或多过3 分钟。
16.3 相对地有些粘性的油类可能从样本处移离会有困难,就算把样本很快地沾在丙酮内,并吸干或甚至大力抹掉当样本在浸入后再在测试液体中冷却;但这会导致错误的测试结果。请参阅10.3.可以找到一个另外的样本冷却方法。
16.4 挥发性测试液体在蒸发过后的性能——为了判定耐断裂度、
橡胶制品检验标准
橡胶制品检验标准 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定 标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规 则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状 突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制 造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于 10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化 率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在- 10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10% 以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.
橡胶力学性能测试标准
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料
橡胶制品检验标准
一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 4.耐润滑油性检查
●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 6.耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 7.耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 8.裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在
橡胶制品常用测试方法及标准
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。
橡胶性能的标准测试-------硬度
D1415-88 橡胶性能的标准测试-------硬度JACK LIAO 这个标准是在原有的D618老版本的基础上出版的，名称后的数字是指采用这一标准的最初年份，或者，要是修订本，则表示最新版本的发布年份。括号里的数字代表最新改动的年份。标号∈后面的内容表示和上个版本有过改动。 这个标准已经通过美国国防部的批准。 1．范围 1．1 这个测试方法描述了测量橡胶硬度的一种方法。可以通过两种条件来获得橡胶球 式样的硬度：（1）用一个很小的力（2）用一个大很多的力。不同的渗透深度就会用不同的 时间，然后转化为相对的硬度值。 1．2 这个测试方法基本上和ISO48是一致的。 1．3 这个标准并不含有对所有的安全问题的解决方法，即使有，也只是与实 验使用相关的部分。这个标准的使用者，应该有责任去选择合适的安全的操作方 法。 2．相关文件 2．1ASTM Standards D1349 Practice for Rubber—Standard Temperatures for Testing D2240 Test Method for Rubber Prooperty-Durometer Hardness D4483 Practice for Determining Precision for Test Method Standards In the Rubber and Carbon Black Industries 2．2ISO Standard ISO/48 Vulcanized Rubber—Determination of Hardness(Hardness between 30 and 85 IRHD) 3. 测试方法概要 3．1 对于不同尺寸的试样，这里提供了两种不同的测试方法。标准的测试方法是用来用 在厚度大于4mm的试样，8—10mm则更加适宜。而微观的测量方法是用来测量厚度小于4mm 的试样，还有就是厚度大于4mm但是侧面尺寸小于标准测试中的试样的侧面尺寸的，还有就 是表面不够光滑而不适合用标准测试方法来测试的试样。在两种测试方法中，硬度（IRHD） 是起源于渗透深度的不同。在微观测试方法中，不同的渗透深度必须首先考虑刻度因素6。 或者，可以用硬度测量仪来教正，以IRHD为准。 4．重要性和用途 4．1 这个硬度测试是通过在一定条件下，把一个刚性的球放进橡胶试样里，由不同的 深度来转化为国际标准的硬度值。0代表一种材料的弹性模量为0，100则表示一种材料有 无限大的弹性模量。这个范围已经覆盖了在以下条件下的大多数的硬度：和原始模量不同的 是，IRHD采用大约的硬度范围比值来做代表。对于硫化后的橡胶，在通常的弹力范围下， 用IRHD的测量可以和D2240中的方法A的硬度计有可比性。 4．1．1 对于象自然橡胶一样的等方性材料，以IRHD为准的硬度就和标准的原始模量有 很大的关系。而对于各向异向的材料来说，这种关系就没那么明显。 4．1．2 在橡胶中的渗透深度和IRHD的关系可以用以下的来表示： 4．1．2．1 对于等方性的材料，渗透深度和原始模量的关系可以由下式来表达： F/M = 1.9R2(P/R)35.1
橡胶条检验标准
三元乙丙橡胶条（EPDM） 1 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。2规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。 表1 单位：mm 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表2的相关。
4检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。 表2 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘ 硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；
密封圈检验标准
密封圈检验标准 1.目的 本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象， 制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光 泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2
4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动， 并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试 样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另 有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数， 如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和 最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
ASTM D471橡胶性能的标准试验方法-液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围 1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对 能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。 1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。 1.3 本试验方法包括以下试验内容： 质量变化（浸泡后）第10 节 体积变化（浸泡后）第11 节 水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节 液体仅在一表面的质量变化第13 节 液体可溶提取物质量的测定第14 节 抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节 断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节 计算（试验结果）第17 节 2．引用文件 2.1 ASTM 标准： D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2 D 97 石油产品倾点的试验方法2 D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2 D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2 D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2 D 751 涂层布试验方法4 D 975 柴油规格 D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3 D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2 D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5 D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3 D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6 D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3 D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3 D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7 D 4485 发动机油功能规范3 D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3 D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8 E 145 重力传送和强制通风炉规格8 2.2 SAE 标准： J 300 发动机油粘度分类
橡胶检测常识及国标
1作成：周廷东
门尼机 ?门尼粘度测试是用转动的方法来测定生胶、未胶动种 未硫化胶流动性的一种方法. ?在橡胶加工过程中,从塑炼开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切关系,而门尼粘度?值正是衡量此项性能大小的指标.近年来门尼粘度仪在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最 ?广泛、最普及的一种仪器. 2作成：周廷东
用途 用于测定生胶或混炼胶的粘度、?MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度 焦烧. ?门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 门粘度反应橡胶加性能的好坏和分 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能. 3 作成：周廷东
原理 ?将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保将橡胶样放个密闭的模腔内保持恒定试度,转子转动,转子 持在恒定的试验温度下转子转动时转子对腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力,并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料相关性能的评判. 4作成：周廷东
注100mooney :门尼值大于100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于100mooney 时选用大转子.MV-3000 5作成：周廷东
?VM(LM)(30 VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney，不含保持时间) ?MV (最后一点Mooney，不含保持时间) MV(最后点M不含保持时间 ?t3 (LM+3Mooney，所对应的时间) ?t5 (LM+5Mooney，所对应的时间) ?t10 (LM+10Mooney，所对应的时间) t10(LM+10Mooney所对应的时间 ?t18 (LM+18Mooney，所对应的时间) ?t35 (LM+35Mooney，所对应的时间) t18t3 (旧的?t15) （t18 和t3 二者之间时间差）?t18-t3(t15)t18t3 ?t35-t5 (旧的?t30) t35 和t5 二者之间时间差） 6作成：周廷东
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986) 3 原理 试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 3.1 热空气加速老化 在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 3.2 耐热试验 在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 试验装置 橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求： a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速; b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施 为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;
橡胶制品常用测试方法及标准
橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
塑料橡胶常规力学性能测试实验
第二章塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据，同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理性能显得更为重要。 高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能，这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而，与其它材料相比，高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的反映性相差较大。实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有：材料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外，国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。其内容如下： 1、试样制备 ⑴薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。 ⑵软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95（邵氏A）。 ⑶模塑试样：按有关标准或协议模塑。 ⑷硬质板材试样：用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。 ⑸各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。 2、试样外观检查 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。 3、实验环境 温度：热塑性塑料为25±2℃；
橡胶件验收技术标准(精)
橡胶件验收技术标准 1、范围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本标准适用于本公司用橡胶件的验收。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定 GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验） 3、技术要求 3.1外观 成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 3.2尺寸 摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 3.3材料 橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 3.4 耐汽油性 在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。 3.5耐润滑油性 在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 3.6 硬度 橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。 3.7耐老化性能 摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70O C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 3.8 耐温性能 3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。 3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 4、试验方法 4.1外观检查 外观用目测和手感法检验。 4.2尺寸检查 橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 4.3耐汽油性试验 在40O C的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温
汽车用橡胶软管的性能检验
汽车用橡胶软管的性能检验 汽车用橡胶软管的性能检验 在汽车中胶管用来传输各种液体和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管产品，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。 一、各类汽车胶管的性能要求 汽车胶管必须具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送液体及机械振动的能力。汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求，表1是各类胶管的性能要求和常用的一些检测方法。 胶管 类型 标准号 主要检测项目 制动管 ISO3996 GB/T7127 液压试验缩颈试验容积膨胀试验爆破压力试验制动液相溶试验曲挠疲劳试验拔脱试验吸水试验低温弯曲试验动态臭氧试验高温脉冲试验盐雾试验 冷却管 HG/T2491（WSE-M96D34）
粘合强度爆破压力外径变化脆性温度臭氧老化热老化（耐冷却液充冷却液老化后的爆破压力弯曲试验低温柔性压缩永久变形脉冲强度电化学腐蚀） 空调管 ISO8066 GB/T20025 制冷剂泄漏和渗透试验老化试验低温曲挠试验真空试验静压长度变化试验爆破压力R134a抽出试验耐R134a试验耐臭氧清洁度脉冲试验湿气进入试验整体密封性压变燃油管 ISO4639 GB/T10542 HG/T3665 HG/T3666 耐液体（C液体含氧燃油氧化燃油3号油）气密性爆破压力粘着强度C液体抽出后臭氧试验低温曲挠清洁度和萃取物燃油渗透真空试验胶管拉伸永久变形和撕裂含氧燃油长期循环试验耐燃性加速老化铜片沉积 动力转 向管 ISO11425 脉冲试验爆破压力液压长度变化试验低温曲挠粘合强度耐臭氧容积膨胀清洁度接头腐蚀耐液性振动疲劳 二、胶管材料性能的检验方法 常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能，硬度，撕裂强度，粘着强度，耐液体性能，空气老化，压缩永久变形和拉伸永久变形，臭氧老化，低温性
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶国家标准大全
橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定