110507LED数码管检验标准

批准

柯力公司

LED数码管检验标准文件编号

审核2

修改状态审核1

编制制（修）订日期

检验项目检验要求检验工具检验

等级抽样方式判定

包装1、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量；

2、每个LED采用上下层泡沫塑料包装；

3、同一个包装内LED必须在一个亮度档内，具体亮

度见封样；

4、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。

目视 A

GB/T2828-2003

一般Ⅱ级

AQL=1.5

外观1、表面无划伤、无破损、异色；

2、笔画上色点与黑点面积大小要求如下：

2.3inch以下数码管要求：

①小于或等于0.2mm2不能超过5个；

②大于0.2mm2小于或等于0.5mm2不能超过2个；

③超过0.5mm2为不合格。

2.3inch与3inch数码管要求：

①小于或等于0.3mm2不能超过5个；

②大于0.3mm2小于或等于0.7mm2不能超过2个；

③超过0.7mm2为不合格。

5inch数码管要求：

①小于或等于0.5mm2不能超过5个；

②大于0.5mm2小于或等于1.0mm2不能超过2个；

③超过1.0mm2为不合格。

2、引脚无断脚、氧化、脏污、毛刺；

3、LED胶体颜色一致，底部封装平整，数码管字符与

要求相符，笔划粗细均匀；

4、数码管表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起。

目视 A

GB/T2828-2003

一般Ⅱ级

AQL=1.5

尺寸外形尺寸符合要求。游标卡尺 A GB/T2828-2003

一般Ⅱ级

AQL=1.5

耐振动试验2.3inch以上的LED，需要焊接到线路板上，整机装配

完成后，随机抽一台大屏幕，在温度为15℃～35℃环

境中，放置于振动台上，在频率为20~30Hz（调节频

率使LED在振动台上处于随台面同时运动的状态）、

振幅为3mm垂直（或水平）条件下振动30分钟，试

验完成后进行性能测试。

振动台 A

①每季度抽检一次

②新供应商样品首

次确认时。

N=6

Ac=0 Re=1

性能1、LED每笔发光亮度一致；

2、LED显示完整，无缺划、多划；显示不漏光；

3、LED发光颜色符合使用要求；

4、给被测数码管任意一笔画施加20mA恒流，电参数

要求见附表。

工装

LED光谱波

长分析系统

A N=5 Ac=0 Re=1

可焊性烙铁温度350±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，

引脚上锡率≥90%以上。

电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1

试装使用相对应的PCB进行试装，实装符合要求。封样PCB A N=5 Ac=0 Re=1 附表：

规格型号正向压降

(V)

色坐标

主波长

(nm)

X Y

0.8inch七位发白光数码管 3.1~3.3 2400~2800 2200~2600 460~480

1.2inch三位发红光数码管

小数点 1.6~1.9 7000~7300 2600~2900 640~650

除小数点外的其

余笔画

3.4~3.6 7000~7300 2600~2900 640~650

1.2inch七位发红光数码管

小数点 1.75~1.85 7000~7400 2600~2900 640~650

除小数点外的其

余笔画

3.55~3.65 7000~7400 2600~2900 640~650

1.2inch七位发白光数码管

小数点 2.5~3.5 2200~2500 1900~2300 465~475

除小数点外的其

余笔画

5.5~

6.5 2300~2700 2000~2600 465~475

LED电子显示屏通用规范与检验方法

LED电子显示屏通用规范 1 范围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义本标准采用下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出

检验原始记录和出厂检验报告

出厂检验原始记录化验：审批：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽样地点生产日期检验依据检验项目实测数据检测仪器酒精度，%(V/V) GB/T10345.3酒精计法总酸（以乙酸计），g/L GB/T10345.4 总酯（以乙酸乙酯计），g/L GB/T10345.5 第一法固形物/（g/L）感官取100mL酒样经蒸馏后定容至100mL备用。测定值：测定温度：℃ 吸取50.00ml样液进行测定。样品测定消耗氢氧化钠标液（ml）：V= V’= 氢氧化钠标液的浓度：c= mol/L = ? ? = 0. 50 60 V c X ()() 0. 50 60 ? ? = = X ()() 2 + = 上述样品加入25.00ml氢氧化钠标准溶液，在100℃水浴锅上回流1h，用盐酸标准溶液滴至终点测定时，消耗硫酸标液的体积(ml)：V= V’= 硫酸标液的浓度：c= mol/L () 0. 50 88 V c ? - ? = V X= X ()() 2 + = 取50mL酒样注入恒重100mL瓷蒸发皿，置于水浴至干，在将蒸发皿放入103℃干燥箱直至恒重。 1000 0. 50 1 ? - = m m X X1= X 2= 色泽和外观：香气：口味：风格：酒精计电子天平

出厂检验报告化验：审批：产品名称抽样人员生产日期抽样数量检验日期报告日期检验依据项目检验标准值检验结果判定感官色泽和外观无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；香气香气自然纯正清雅；口味酒体醇和、甘冽净爽；风格具有本品的典型风格。酒精度/%vol 41-68 总酸/（g/L ） ≥0.3 总酯/（g/L ） ≥0.5 固形物/（g/L ） ≤0.5 甲醇/（g/L ） ≤0.6 结论该批产品 □符合 □不符合要求。日期：

LED显示屏验收标准

LED显示器验收标准 1 范围本标准要求了LED显示器定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志包装运输贮存要求。本标准适适用于LED显示器产品。它是LED显示器产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订多种技术标准、技术文件关键技术依据。 2 引用标准下列标准包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。在标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基础环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基础环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基础环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包含电气事务设备）安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义本标准采取下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管英文缩写 3.2 LED显示器LED panel 经过一定控制方法,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等多种信息和电视、录像信号并由LED器件阵列组成显示器幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定并含有显示功效组成LED显示器最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或和此相关人员可能造成危害或不安全情况不合格，或单位产品关键特征不符合要求或单位产品质量特征严重不符合要求。 3.5失控点out-of-control point 发光状态和控制要求显示状态不相符并呈离散颁LED基础发光点。 3.6伪彩色LED显示器pseudo-color LED panel在LED显示器不一样区域安装不一样颜色单基色LED器件组成LED显示器。 3.7 全彩色LED显示器all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多个色彩LED显示器。 4 分类 LED显示器可依据下列条件分类： 4.1 使用环境LED显示器按使用环境分为室内LED显示器和室外LED显示器。 4.2 显示颜色LED显示器按显示颜色分为单基色LED显示器（含伪彩色LED显示器），双基色LED显示器和全彩色（三基色）LED显示器。按灰度级又可分为16、32、64、128、256级灰度LED显示器等。 4.3 显示性能LED显示器按显示性能分为文本LED显示器、图文LED显示器，计算机视频LED显示器，电视视频LED显示器和行情LED显示器等。行情LED显示器通常包含证券、利率、期货等用途LED显示器。

控制器外观检验标准

控制器外观检验标准（附件1）一、检查方法：目测。二、检查内容： 1. 控制器焊点面外观的检验：〈1〉强电部分器件： 1.铜插片，所有的铜插片器件焊点要求在整焊时加焊锡，焊点圆滑、光亮无毛刺； 2.继电器，VH插座、继电器、铜插片到位、到底；焊锡饱满；〈2〉弱电部分器件： 1. 电路板表面整洁、绿漆均匀、字符清晰准确、焊点均匀光滑、光亮、饱满。 2. 基板无污垢、锡珠、变形起翘、缺损、断裂、毛刺、虚焊、漏焊、搭焊、脱焊、铜箔（焊盘）翘起（符合焊点检验规范）、绿油起泡或脱落等现象。检查芯片、集成块、三端器件、三极管等脚距密的器件的焊点；在检验时只有唯一的合格焊点才能出厂 2..控制器元器件以及安装的检验： <1> 元器件： A）所有元器件必须要求与相对应产品的规格书清单相符合。 B）元器件不得有外观破损、明显脏污等不良现象。 <2> 元器件安装： A）元件面没有浮高的现象： B）元器件不得漏装、错装、多装，带方向性的元件（二极管、三极管、电容等）不得装反，元器件不破损，不变形，标贴字迹清楚。 C）元器件插装应平整，同类元件安装高度应一致（除有特殊要求的元件外）。 1、液晶、VFD、模块的外观检测标准。液晶屏、VFD、模块表面无刮伤、彩虹、气泡、顶破和超标的污物（白点、黑点）、破损等现象. 以下为液晶屏、模块、VFD黑点/白点的检验标准。 <1>液晶标等标准：区域A：符号或数字显示区区域B：视区（除A区）区域C：视区外围注：在区域C中有看的见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。附注：污点（黑点/白点）大小Φ的定义：Φ=（X+Y）/2

出货检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。 3.5 包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要

工程质量验收检查记录表.

工程质量验收检查记录表（资料）

附表建筑工程施工技术资料目录表总目录工程名称:

建筑工程施工技术资料目录一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见

13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷）三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结四、地基与基础工程（一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告

数码管来料检验指导书1

文件名数码管检验规范版本A0 称文件编 VS-WI-QC-015 页码1/2 号 1.目的指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求 2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定 3.参考文件 3.1 监视和测量控制程序 3.2 抽样检验作业规范 3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案 3.4 样品承认书、产品BOM表 3.5 其他相关文件 4.检验设备及工具 4.1 万用表 4.2 直流稳压电源 4.3游标卡尺 4.4样品 5.检验方法/项目 5.1 包装/目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷 5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认） 1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良； 2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良； 5.3 结构尺寸测试参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺

寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等 5.4老化实验不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求 5.5可焊性试验抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上 5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5 6.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定 CR MAJ MIN 包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√ 2、包装标识不正确√ 3、包装少数，混料√ 4、包装标识不清晰√ 外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√ 2、丝印不全、不清晰√ 3、表面严重划伤影响到显示√ 4、表面轻微划伤不会影响到显示√ 5、补胶影响到显示√ 6、极性标识反或错误√ 7、引脚变形√ 8、引脚有胶影响到插件√ 9、引脚多PIN或少PIN √ 电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√ 2、功能INT √ 3、内有汽泡影响到显示√ 4、内有汽泡影响到显示不明显√ 5、测试电压不合要求√ 结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√ 2、结构松动√ 可靠性试验1、高温老化24h出现不良√ 2、振动或跌落后功能失效或INT √ 可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合要求，浸锡面积未达85%以上√ 7.检验记录 7.1 品质检查报告

塑胶品成品出货检验规范修后

塑胶品成品出货检验规范修后公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观检验 3．1检验条件： ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围 3．2外观部品分级： ----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。 ----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。 3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。 5.检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。

8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他检测项目包括：产品包装是否完好；产品防护是否符合存放及运输要求；产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。

110507LED数码管检验标准

批准柯力公司 LED数码管检验标准文件编号审核2 修改状态审核1 编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定包装1、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量； 2、每个LED采用上下层泡沫塑料包装； 3、同一个包装内LED必须在一个亮度档内，具体亮度见封样； 4、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。目视 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 外观1、表面无划伤、无破损、异色； 2、笔画上色点与黑点面积大小要求如下： 2.3inch以下数码管要求： ①小于或等于0.2mm2不能超过5个； ②大于0.2mm2小于或等于0.5mm2不能超过2个； ③超过0.5mm2为不合格。 2.3inch与3inch数码管要求： ①小于或等于0.3mm2不能超过5个； ②大于0.3mm2小于或等于0.7mm2不能超过2个； ③超过0.7mm2为不合格。 5inch数码管要求： ①小于或等于0.5mm2不能超过5个； ②大于0.5mm2小于或等于1.0mm2不能超过2个； ③超过1.0mm2为不合格。 2、引脚无断脚、氧化、脏污、毛刺； 3、LED胶体颜色一致，底部封装平整，数码管字符与要求相符，笔划粗细均匀； 4、数码管表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起。目视 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 尺寸外形尺寸符合要求。游标卡尺 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 耐振动试验2.3inch以上的LED，需要焊接到线路板上，整机装配完成后，随机抽一台大屏幕，在温度为15℃～35℃环境中，放置于振动台上，在频率为20~30Hz（调节频率使LED在振动台上处于随台面同时运动的状态）、振幅为3mm垂直（或水平）条件下振动30分钟，试验完成后进行性能测试。振动台 A ①每季度抽检一次 ②新供应商样品首次确认时。 N=6 Ac=0 Re=1

成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理批量检验抽检不合格处理职责工作要求相关文件 /记录生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验根据抽检结果填写OQC佥验报告批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发岀《OQC佥验报告》，工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检

成品检验规范完整版本

成品检验规范 1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行

外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格

成品出货检验标准

六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃；相对湿度： 45%～ 75%；大气压力： 86KPa ～ 106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；

电子元器件检验标准

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI ）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。主要缺点（MAJ ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：

86KPa～ 106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷 6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。 7．图象、伴音质量检验要求 7.1 检验内容与要求；图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；

LED数码管的识别与检测方法-使用常识

LED数码管也称半导体数码管，它是将若干发光二极管按一定图形排列并封装在一起的最常用的数码显示器件之一。LED数码管具有发光显示清晰、响应速度快、耗电省、体积小、寿命长、耐冲击、易与各种驱动电路连接等优点，在各种数显仪器仪表、数字控制设备中得到广泛应用。 LED数码管种类很多，品种五花八门，这里仅向初学者介绍最常用的小型“8”字形LED数码管的识别与使用方法。如何识别LED数码管 1.结构及特点目前，常用的小型LED数码管多为“8”字形数码管，它内部由8个发光二极管组成，其中 7个发光二极管（a～g）作为7段笔画组成“8”字结构（故也称7 段LED数码管），剩下的1个发光二极管（h或dp）组成小数点，如图1（a）所示。各发光二极管按照共阴极或共阳极的方法连接，即把所有发光二极管的负极（阴极）或正极（阳极）连接在一起，作为公共引脚；而每个发光二极管对应的正极或者负极分别作为独立引脚（称“笔段电极”），其引脚名称分别与图 1（a）中的发光二极管相对应，即a、b、c、d、e、f、g 脚及h脚（小数点），如图1（b）所示。若按规定使某些笔段上的发光二极管发光，就能够显示出图1（c）所示的“0～9”10个数字和“A～F”6个字母，还能够显示小数点，可用于2进制、10进制以及16进制数字的显示，使用非常广泛。

（a）结构图（b）电路图（c）显示符常用小型LED数码管是以印制电路板为基板焊固发光二极管，并装入带有显示窗口的塑料外壳，最后在底部引脚面用环氧树脂封装而成。由于LED数码管的笔段是由发光二极管组成的，所以其特性与发光二极管相同。LED数码管的主要特点：能在低电压、小电流条件下驱动发光，并能与CMOS、TTL电路兼容；它不仅发光响应时间极短（＜0.1μs）、高

塑胶产品出货检查标准

东莞市科业塑胶模具有限公司企业标准 2014年9出货检验标准受控状态：文件版号： A/0 文件制订：文件审核：文件批准：东莞市科业塑胶模具有限公司

一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。二、范圍公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2. 尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.

LED电子显示屏通用要求规范

LED电子显示屏通用规 1、围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验法 GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3、定义本标准采用下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动

画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4、分类 LED显示屏可依据下列条件分类： 4.1 使用环境： LED显示屏按使用环境分为室LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色： LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏（含伪彩色LED显示屏），双基色LED显示屏和全彩色（三基色）LED显示屏。按灰度级又可分为16、32、64、128、256 级灰度LED显示屏等。 4.3 显示性能： LED显示屏按显示性能分为文本LED显示屏、图文LED显示屏，计算机视频LED显示屏，电视视频LED显示屏和行情LED显示屏等。行情LED显示屏一般包括证券、利率、期货等用途的LED显示屏。 4.4 基本发光点非行情类LED显示屏中，室LED显示屏按采用的LED单点直径可分为Φ3mm、Φ375mm、Φ5mm、Φ8mm、和Φ10mm等显示屏；室外LED显示屏按采用的象素直径可分为Φ19mm、Φ22mm和Φmm26等LED显示屏。行情类LED显示屏中按采用的数码管尺寸可分2.0cm(0.8inch)、2.5cm(1.0inch)、3.0cm(1.2inch)、4.6cmm(1.8inch)、 5.8cm(2.3inch)、7.6cm(3inch)等LED显示屏。 5、要求

110507LED数码管检验标准

LED电子显示屏通用规范与检验方法

检验原始记录和出厂检验报告

LED显示屏验收标准

控制器外观检验标准

出货检验标准

工程质量验收检查记录表.

数码管来料检验指导书1

塑胶品成品出货检验规范修后

110507LED数码管检验标准

成品出货检验工作标准流程

成品检验规范完整版本

最新电子元器件来料检验规范标准

成品出货检验标准

电子元器件检验标准

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LED数码管的识别与检测方法-使用常识

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LED电子显示屏通用要求规范