长钢炼铁厂安全事故应急预案

长钢炼铁厂安全事故应急预案

1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

1.1高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1.1.1设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

1.1.2冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

1.1.3原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

1.1.4炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

1.1.5炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

1.1.6铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

1.2高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象

1.2.1炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

1.2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。

1.2.3炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

1.2.4炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时

出铁量较理论出铁量明显减少。

1.3高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性

1.3.1炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。

1.3.2炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，

焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

1.3.2炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、

设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

1.4高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施

1.4.1高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负

责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

1.4.1.1强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却

器损坏部位安装铜冷却棒（1／2m2安装一个）。

1.4.1.2降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

1.4.1.3保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减

轻炉墙热负荷。

1.4.1.4炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，

个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。

1.4.2炉腹及风口区域事故预防及处理

1.4.

2.1炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，

隐患消除后视况恢复风量。

1.4.

2.2炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后

休风补焊。

1.4.

2.3炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控

制后再进行分析处理。

1.4.3炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理

1.4.3.1冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。热流强度

≥8000 kcal/（m2·h）时，果断减风控制冶炼强度；热流强度≥12000 kcal/（m2·h）时，立即休风处理。

1.4.3.2冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不

通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道；属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

1.4.3.3冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制

冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

1.4.3.4冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必

要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

1.4.4炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度

1.4.4.1无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，

并立即通知生产调度。

1.4.4.2生产调度室是应急救援联络中心。接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即

通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家，并通知总调。

1.4.4.3事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、

上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场组织救援。

1.4.4.4应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小，立即组织救援。

1.4.4.4.1若事故继续扩大，应请求上级相关部门支援，并检查撤离情况。

1.4.4.4.2事故得到控制后，应立即清点事故现场工作人员并妥善安置。

1.4.4.4.3治安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进

入。

1.4.4.4.4发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

1.4.4.4.5事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不

得冒险作业，避免事故扩大。

1.4.4.4.6召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

1.4.4.4.7向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

1.4.4.4.8在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

1.4.4.4.9当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

1.4.4.4.9.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的

事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；

1.4.4.4.9.2在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间、设

备维修单位（二建公司）参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

2、撇渣器、沙坝过铁爆炸应急预案

2.1 撇渣器、沙坝过铁爆炸的原因

2.1.1 新修的撇渣器耐火材料没有烤干，修筑沙坝的河沙湿没有混匀或没有烤干。

2.1.2 撇渣器侵蚀严重导致冷却水管裸露，被熔化漏水。

2.1.3 修筑撇渣器时的新旧耐火材料黏结不紧导致渗铁。

2.1.4 撇渣器冷却水管漏水或外部水流入撇渣器内。

2.1.5高炉长期休风，撇渣器没有保温，导致撇渣器温度低且潮湿。

2.2 撇渣器、沙坝过铁爆炸的现象

出铁时，在铁水流入撇渣器或经过沙坝时发生翻滚爆炸。

2.3 撇渣器、沙坝过铁爆炸的危害性

2.3.1 人员伤亡。

2.3.2 撇渣器炸坏，沙坝炸掉，铁水流向铁道烧坏道轨，铁水流入水渣壕发生连续的爆炸。

2.3.3 高炉被迫紧急休风堵铁口，生产中断。

2.3.4 铁水蔓延，遇潮湿或水发生连续爆炸。

2.4 撇渣器、沙坝过铁爆炸的预防及处理措施

2.4.1 维护正常铁口，烘干铁口和主沟修补料，保证铁口正常，出铁均匀，无崩沙现象，减

轻对沙坝和撇渣器压力。

2.4.2 制作沙坝的河沙要提前混匀，保证水分适宜，沙坝制作要牢固，出铁前必须烘烤。

2.4.3 经常检查撇渣器的进出水温度与流量，发现温度升高或水量减小时要及时查明原因，

采取措施。

2.4.4 撇渣器定期修补或更换，修筑撇渣器时要将新旧料夯实，并且在出铁前要烤干。

2.4.5 在遇到铁口浅或出铁间隔时间长等不正常情况时，要事先加高大壕及加高加厚沙坝，

做好事故口及沉铁坑，缩小开铁口直径，炉内视情况进行减风。

2.4.6无论何种原因，撇渣器长期不过铁，温度降低，在出铁前必须烘烤升温，以内衬发红

为准。

2.4.7发生爆炸严重，撇渣器损坏或人员伤亡，高炉休风，应立即采取以下相应措施：

2.4.7.1迅速休风，撤离现场人员到安全地带，并要立即向厂调度室报告；

2.4.7.2厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专

业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、相关车间、事故区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令；

2.4.7.3发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主

要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；

2.4.7.4指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故

现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援；

2.4.7.5通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；

2.4.7.6安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故

控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测；

2.4.7.7治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员

进行疏散、撤离和人数清点；

2.4.7.8医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并

及时送往医院进行抢救；

2.4.7.9抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控

制事故以防事故扩大化；

2.4.7.10当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

2.4.7.10.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事

故高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；

2.4.7.10.2在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事

故高炉车间、维修单位参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

高炉操作类

1、高炉连续塌料的应急预案

料线停滞不动，而后又突然下落（＞500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（1—2小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。

1.1高炉连续塌料的原因

1.1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。

1.1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。

1.1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。

1.1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。

1.1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。

1.1.6炉渣碱度过高（超过1.25以上），而同时出现炉凉。

1.1.7冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。

1.2高炉连续塌料的现象

1.2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。

1.2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风

压升高，风量减少，透气性指数降低；发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。

1.2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。

1.2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线

分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红。

1.2.5炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖峰，顶压逐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上

尖峰。

1.2.6渣铁温度急剧下降，生铁中[Si]降低，[S]急剧升高，渣温不足，颜色变黑，流动性

变差，严重时放不出渣，有时渣中带铁较多。

1.2.7料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。

1.2.8如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，

则在管道方向的风口不易接受喷吹物。

1.3高炉连续塌料的危害性

高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大，处理不及

时，容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续塌料的持续发展。

1.4高炉连续塌料的预防及处理措施

1.4.1出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达

到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，控制压差低于正常水平。

1.4.2依据风量或下料速度，适当降低煤量；临时缩小矿批，适当减轻焦炭负荷；采取疏导

边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。

1.4.3根据不同情况采取有针对性的措施：

1.4.3.1炉热引起的崩料，可临时减风温，以减少煤气体积，注意当炉况恢复正常时，应逐

渐恢复风温到正常水平。

1.4.3.2炉凉引起的塌料，应保持风温，只能减少风量来使风压降到正常水平。

1.4.3.3渣碱度高引起的塌料，加酸料稀释，同时适当保持高炉炉温。

1.4.3.4对原燃料粉末过多造成的塌料，要加强原燃料的筛分控制，以降低入炉料的含粉率。

在原燃料没有改变的状况下，可适当降低冶炼强度，使料柱透气性与风量、风压水平相适应。

1.4.3.5对炉身结厚或炉瘤引起的塌料，可根据结厚程度及结瘤情况，适当降低冶炼强度，

以保证炉况顺行，然后采取洗炉或炸瘤的办法。

1.4.3.6由于冷却器漏水引起塌料，应及时查明漏水原因，果断断水和处理，特殊情况不能

完全断水时可降低水压，减少漏水，待休风后处理。无论什么原因漏水，都要降低炉温,所以必须加焦补充热量。

1.4.4当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全

焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。

1.4.5加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。

1.4.6连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后

彻底放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。

1.4.7只有在炉况转顺，塌料完全消除时（塌料制止、炉温回升、下料正常、正常料线的炉

料下到炉腰），才能逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时注意压差控制在规定水平的下限。

2、高炉炉凉的应急预案

凡是引起热收入减少或热消耗增加的因素都将引起炉凉（铁水物理热＜1440℃）。

2.1高炉炉凉的原因

2.1.1连续塌料或严重管道行程未能及时制止。

2.1.2长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。

2.1.3冷却设备大量漏水未能及时发现和处理，停风时炉顶打水未关。

2.1.4缺乏准备的长期休风之后的送风。

2.1.5原燃料质量（入炉品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等）急剧变化，而入炉前未发

现或未引起重视。

2.1.6无计划减煤、停煤处理不当，长期低风温操作。

2.1.7长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，称量设备的严重失真，而

未被发现。

2.1.8边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落。

2.1.9炉子向凉，下料速度加快，未及时控制料速。

2.1.10煤气利用严重恶化，未能及时纠正。

2.2高炉炉凉的现象

炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉顺行未被破坏，后两者已属于事故性失常，其具体表现如下：

2.2.1炉温向凉：

2.2.1.1风口活动程度不均匀，色泽暗淡，出现生降和挂渣；

2.2.1.2风压逐渐降低，风量自动增加，压差降低，透气性指数相对升高，容易接受提炉温

措施；

2.2.1.3在不增加风量的情况时，下料速度自动加快；

2.2.1.4炉渣中FeO含量升高，渣温降低，流动性恶化，断口变黑；

2.2.1.5生铁含硅降低，含硫升高，两次出铁含[Si]之差：铸造铁大于0.4%，炼钢铁大于

0.2%，铁水温度连续下行，低于1440℃，色泽暗淡，火花低而密；

2.2.1.6炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。

2.2.2大凉：

大凉是炉温向凉的继续，炉温极低，生铁出格，顺行遭到严重破坏。

2.2.2.1大凉的主要标志是炉渣变黑、粘稠，温度急剧下降，低于1380℃，铁水仍可流动，

生铁高硫出格；

2.2.2.2风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动，呈锯齿状，风量减少，风压升高；

2.2.2.3炉料难行，有停止塌陷现象；

2.2.2.4顶压波动，悬料后顶压下降；

2.2.2.5风口发红，出现生料，涌渣、灌渣；

2.2.3炉缸冻结：