破碎机选型依据的要素
破碎机选型依据的要素
破碎机的选型除了要考虑物料的大小，还要考虑物料的性质。不同物料的功用特征不相同，其强度、硬度、易碎性、对金属的腐蚀性、含水率等等均不相同，因此使其破碎的施力办法也不相同。选择的破碎机的施力办法要与物料的性质相适应，才会有出色的破碎效果。如对于耐性及粘性较大的物料，选用磨剥和劈裂的施力办法较为适合；对于坚固物料，选择以施力办法为揉捏为主、冲击协作的破碎机较为适合；对于脆性物料，可选用弯折、冲击较为有利。
(2)破碎机的功用特征破碎流程一般分为粗碎、中碎、细碎三个环节。若作业重点是粗碎，则可以选用旋回破碎机、大型鄂式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机，具体选择根据矿石硬度细分。若用于中碎，通常选用圆锥破碎机(中间型和标准型)、锤式破碎机和反击式破碎机，在中小型矿山，还可选用细碎型鄂式破碎机和双腔回转破碎机。若用于细碎作业，则选择短头型圆锥破碎机、辊式破碎机、立式冲击破碎机、笼形破碎机等，中小型矿山可选用双腔回转破碎机。
(3)给料粒度圆锥破碎机、旋回破碎机、回转破碎机、颚式破碎机的最大给料粒度应小于破碎机入料口的86%；辊式破碎机的最大给料粒度不大于辊子直径的120(光滑辊)；齿辊式破碎机不大于1/6；槽形辊式破碎机不大于1/10。反击式破碎机、锤式破碎
机是自由冲击破碎，对给料粒度没有太大的束缚。（4）具体的生产要求用户要想确定最后具体的产品型号还要依据自身的生产要求，例如：出料大小、生产效率、设备重量、电机功率等。综上为破碎机选型依据的要素。
传感器选用的一般原则
现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。 1、根据测量对象与测量环境确定传感器的类型 要进行—个具体的测量工作，首先要考虑采用何种原理的传感器，这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为，即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题：量程的大小；被测位置对传感器体积的要求；测量方式为接触式还是非接触式；信号的引出方法，有线或是非接触测量；传感器的来源，国产还是进口，价格能否承受，还是自行研制。 在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器，然后再考虑传感器的具体性能指标。 2、灵敏度的选择 通常，在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽员减少从外界引入的厂扰信号。 传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器；如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。 3、频率响应特性 传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，必须在允许频率范围内保持不失真的测量条件，实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。 传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。 在动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过火的误差。 4、线性范围 传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。 但实际上，任何传感器都不能保证绝对的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给测量带来极大的方便。 5、稳定性
CRM系统选型五要素
CRM系统选型五要素 CRM是一种以客户为中心的管理理念，其核心思想是将企业的客户，包括顾客、合作伙伴、企业员工等作为最重要的企业资源。利用CRM系统，通过完善的客户服务和分析来满足客户的需求，从而提高顾客满意度，提高顾客忠诚度，最终，实现客户以及企业利益最大化的结果。 一些企业认识到了CRM系统的重要性，因此进行了系统实施。但是，部分企业在系统开始实施后才发现问题重重。例如，系统管理模式与企业管理模式不符，与其他办公平台无法集成，系统升级价格昂贵等等。出现这些问题的原因在于企业在最初进行CRM系统选型时就走错了方向。那么，企业如何选择对的CRM系统，在系统选型时需要注意哪些问题呢？ 综合考虑价格因素 中小企业资金有限，在选择CRM产品时往往比较看重价格。但是价格不是第一要素，更不应为选型的唯一标准。价格由几大因素构成：CRM软件本身的价格，购买硬件服务器的费用，IT运维人员的人力成本，系统实施是否收费，隐藏在解决方案中的隐形成本等。 中小企业在选型时，不可一味选择价格最低的产品，而是根据自己的需求与目标，从产品、服务的角度综合考虑，选择性价比最高的。 产品定制化很重要 定制这个词来自服装业，意思是为个别客户量身裁剪。软件也类似，按照客户的需求，搭建出满足客户的应用。 为什么要选定制化强的软件产品？第一，定制性强的软件具有柔性，在某种应用确定之前可以反复尝试，降低一次性投资带来的风险；第二，定制性强的软件围绕客户的需求设计，贴合客户实际应用。对CRM来说，这一点很重要。CRM和财务软件不同，财务软件有财务准则在背后约束，每个企业的财务软件大相径庭。所以，软件相对容易实施，且成功率较高。CRM是用来管理客户、销售以及市场，不同的行业、企业之间差别较大。因此，选择定制化强的CRM，意味着更加符合自己的管理要求，使用也会更加顺畅。 第三、CRM所管理的部分，即市场、销售、客户是最具变化性的，国际国内经济环境、国家政策法律、竞争对手、所在行业的变化，都需要企业调整营销管理手段和模式。如果选择固定不变的CRM产品，未来企业会感到被动，管理软件应用跟不上市场节奏的变化。
液压破碎锤的型号及选型研究.
液压破碎锤的型号及选型研究 雷李静 1液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulic breaker),日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulic hammer)，芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulic impact breaker)。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢？ 2液压锤型号以及其中数字的含义 液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，厂商的样本或使用说明书中并不加以说明，许多销售人员也不知所云。本文试图解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。 2.1型号中数字表示适用挖掘机的机重 有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写(General Breaker)，数字170表示此型号液压锤适用于机重为170kN(即17 t)左右的挖掘机，即适用于13～20 t的挖掘机。以此类推，GB220、GB290表示的是工兵公司液压锤，适用挖掘机的机重分别是22 t、29 t级。F1、F2、F3、F4、F5、F6、F9、F12、F19、F22、F27、F35、F45、F70是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是1 t、2 t、3 t、4 t、5 t、6 t、9 t、12 t、19 t、22 t、27 t、35 t、45 t、70 t左右。 2.2型号中的数字表示适用挖掘机的斗容 液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤(Soosun Hydraulic Breaker)，数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6 m3，即0.5 m3左右。以此类推，SB60、SB80、SB130表示水山公司液压锤适用挖掘机的斗容分别是0.6 m3、0.8 m3、1.3 m3左右。 2.3型号中的数字表示液压锤的质量 液压锤的型号IMI260中IMI表示意大利意得龙(IDROMECCANICA ITALIANA)，260表示液压锤质量为260 kg,类似地，IMI400、IMI1000、IMI1200都是意大利意得龙液压锤，锤分别为400 kg、1 000 kg和1 200 kg。要注意质量中是否包含了机架的质量，意得龙的液压锤锤重是包含了机架的质量的。而湖南山河公司的液压锤的重量是不含机架质量的。SWH1000型号中的SWH表示山河公司(SUNWARD HYDRAULIC IMPACT HAMMER)液压锤，1000表示裸锤质量为1 000 kg(不含机架质量)。长治液压件厂液压锤型号YC70、YC110、YC750中的YC是液压破碎冲击器的汉语拼音缩写，70、110、750是表示锤的使用质量分别为70 kg、110 kg、750 kg。使用质量(operating weight)是一个外来术语，也
压力传感器选型的三大要素
压力传感器选型的三大要素 为新项目或设备选择压力传感器时，设计师通常比较关注关键设计参数，如压力范围、电流输出、介质兼容性以及环境条件等。然而，若要根据不同的应用选出合适的传感器，除以上参数外，还需考虑其它因素，常常被忽略的设计因素：压力传递介质（充油式和非充油式）、结构和传感技术类型。这也是压力传感器选型的三大要素。 一压力传递介质（充油式vs非充油式）在压力传感行业存在多种不同的传感技术，但所有传感器都可分为两大类：充油式和非充油式。充油式传感器是指在膜片和传感元件之间采用油液作为压力传递介质的传感器，例如基于微机电系统(MEMS)的电子传感器。 充油式传感器具有材料相容性(好)、成本低、易于集成到成套传感器系统中等特点，对许多制造应用都极具吸引力。虽然应用日益普遍，但相较于非充油式传感器，仍有不少缺点。 充油式设计的缺点是故障成本高。一旦传感膜片因过压或制造缺陷而破裂，那么油液就会泄漏至应用中并污染系统。油液进入系统会损坏关键的部件，造成成数千乃至数百万美元的损失，损失程度视具体应用而异（如，代价昂贵的燃料电池系统）。更糟的是，许多系统一旦被油液污染，几乎就没有修复的可能。相比之下，非充油式设计不仅能消除因故障导致污染的可能性，而且还可承受更高的过压冲击。 二结构压力传感器在应用中的服役时间是挑选传感器的关键指标之一。一般而言，全焊接结构的传感器，设计更坚固、耐用，在许多苛刻应用中的使用寿命都较长。另外，还要考虑接头在外壳上的焊接牢固度。要知道，在应用现场，这些装置常常会暴露在影响传感器工作的非理想环境下。 确保制造商不仅能够提供多种压力接头，包括1/4”和1/8”NPT等标准口径，而且还能够视需要量身定制过程接头。即使再坚固耐用的设计也有可能受潮湿环境影响，因此部分传感器需防潮保护以防止接头引脚的四周被腐蚀。 如果担心保护传感器受恶劣环境侵蚀，则选择IP防护等级满足安装需求的传感器。传感器可提供多种IP防护等级。其中，IP65级防护的型号可提供抵御粉尘渗入和喷嘴喷水的全面保护。 IP67级防护的传感器能够防护灰尘侵入以及短暂浸泡。IP69K级防护则适用于高
常用破碎机的优缺点分析
常用的几种破碎机选型参考优缺点剖析 上海世邦机器有限公司生产的破碎机广泛的应用在矿山，化工等行业；随着社会的发展破碎设备的种类越来越多，生产厂家也应机而生，给我们用户更多选择机会的同时，也相应增加了选择的误区，要想在众多种类众多厂家选择最适合自己使用的破碎机就要在了解自己需要的同时了解破碎机各个分类型号和他们各自的优缺点。下面主要讲述矿山，化工等行业常用的几种破碎机选型参考和它们优缺点。 世邦的颚式破碎机主要是对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软硬度的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板之间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。 锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
SMC气缸选型要素
SMC气缸选型要素 SMC气缸操作方式与选型你了解多少？跟你之前操作手法类似吗？产考如下： 一、方向阀的选择 1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。 即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用 适合在此条件下可靠使用的阀。 2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求 即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。 3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求 即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求按平均气流速度15～25m/s计算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值 、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。 4、选用阀的性能应满足系统工作要求 即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用 符合所需性能指标的阀。 5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑 目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式，它的优点是便于装拆和维修，ISO标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方 式。因此，推荐优先采用板式安装方式。但由于元件质量和可靠性不断提高，管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装，故也得到了应用。所以，选用时，应根据实际情况确定。 6、尽量选用标准化产品 由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、价格便宜。 7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应 即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。在保证系统先进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量 而追求低成本。 8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型式 方向控制阀的选型 汽缸如何选择？总共需要考虑哪些因素啊？ 汽缸的选择!要考虑一下几点 1、用处，用在什么地方，高温粉尘等场所要考虑清楚 2、行程缸径 3、安装形式 4. 那受力如何考虑呢？还有费用也要考虑吧？ 5. 还用用材啊 6，首选缸径，次选行程，再选安装方式，最后选有无缓冲磁环。 7‘同意加上是否要自润滑，冷却性能也要考虑 如何选择电动机 悬赏分：0 - 解决时间：2007-5-17 16:54 关于转矩是怎么算出来的，功率有时怎么算出来的？
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
传感器选用的基本原则
传感器选用的基本原则 现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。 1、根据测量对象与测量环境确定传感器的类型 要进行—个具体的测量工作，首先要考虑采用何种原理的传感器，这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为，即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题：量程的大小；被测位置对传感器体积的要求；测量方式为接触式还是非接触式；信号的引出方法，有线或是非接触测量；传感器的来源，国产还是进口，价格能否承受，还是自行研制。 在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器，然后再考虑传感器的具体性能指标。 2、灵敏度的选择 通常，在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽员减少从外界引入的厂扰信号。 传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器；如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。 3、频率响应特性 传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，必须在允许频率范围内保持不失真的测量条件，实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。 传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。 在动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过火的误差。 4、线性范围 传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。 但实际上，任何传感器都不能保证绝对的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给
电动机的科学选型的三要素
电动机的科学选型的三要素 1在其他参数配套设备要求的前提下．按拖动机械设备功率的1．2倍选择电动机功率。这样即满足设备需要，又节约购买设备的费用： 1．2查阅国家最新颁布的淘汰电动机索引目录，选择能代替老型号的新型号异动电动机．例如Y系列电机. 1.3若被拖动设备需调速，要选择调速电机．如绕线电动机(转子加电阻器、电抗器调速)，鼠笼电动机(定子加变频调速器调速)，或选用滑差电动机等。电动机正确安装、调试在讨论电动机的节电措施时，人们普遍重视电动机的节电新技术、新产品，而忽视正确安装、调试。如电动机的安装调试不好，负荷电流会大幅度上涨，导致电机定子、转子铜耗增大，功率急剧下降，甚至不能拖动机械设备。为确保电动机的安装、调试质量，有3点要特别注意：2．1认真校准电动机轴与被拖动机械轴的中心线。用联轴节联接时，径向、轴向偏差不得超过0．1MM；用皮带传动时，要满足电动机轴与机械轴保持平行；两个皮带轮中心丝在一条直线上；当用蜗轮蜗杆联接时，平齿要互相啮合，两轴中心丝必须平行。伞形齿轮彼此啮合时，交叉角等于45。。两轴中心线必须互相垂直，齿轮节圆要彼此相切．齿轮啮合间隙不应超过O．1-0．3MM．接角面不得小于齿宽的1／3。 2．2电动机的地脚螺栓要严禁松动。电动机地脚螺栓松动有两种可能：一是螺栓埋人太浅，带负荷后振动，自动松动．甚至拔出；二是太细，带负荷后，螺帽与螺栓间因过载滑扣，造成地脚螺栓松动：对前者要重新设计地脚螺栓．重新安装，对后者，要加双螺帽压紧。并通过日常检查．发现松动时拧紧。 2．3进行空载试车一小时。待各项参数均满足要求，方可投入正常运行。否则严重浪费电能而且还威胁电动机的安全运行。 定期检修异动电动机(运行中的电动机最少一年检修一次。环境恶劣的要半年检修一次)，并确保检修质量，是电机节电的又一重要措施。为确保检修质量，要特别注意如下于五点：3．1注意减少轴承故障电动机轴承故障有：内套与套与端盖问发生相对运动；径间、轴问间隙超过允许值；滚珠(柱)严重磨损局部损坏、脱落，麻点甚至碎裂；轴承架活动等。发现上述故障之一，都要认真修理，直到更换合格的新轴承。 3．2更换润滑油(脂) 检修时，要将轴承的润滑油(脂)全部清除掉。用汽油(或清洗剂)洗净，用干净的白布擦干，根据电动机的转速度和用途，换上相应的、合格的润滑油(脂)。 3．3更换损坏的风叶风叶是电机自身降温的零件，发现损坏了．要换上同规格、同型号风叶；自制风叶要特别注意叶片的扭转角度，且不可将风叶变成电风扇，这样将增大电机的运行负荷。 3．4确保组装质量组装电机时，要特别注意检查转子。定子的同心度，装好后稍许转动转子，应旋转自如：测上、下、左、右四点定子与转子间的间隙，各点间隙与平均值之差不应大于平均值的5％。 3．5注意调整碳刷压力，减少磨擦损耗。
传感器的选择
方案一压电传感器 压电传感器是一种典型的有源传感器，又称自发电式传感器。其工作原理是基于某些材料受力后在其相应的特定表面产生电荷的压电效应。 压电传感器体积小、重量轻、结构简单、工作可靠，适用于动态力学量的测量，不适合测频率太低的被测量，更不能测静态量。目前多用于加速度和动态力或压力的测量。压电器件的弱点：高内阻、小功率。功率小，输出的能量微弱，电缆的分布电容及噪声干扰影响输出特性，这对外接电路要求很高。 方案二电容式传感器 电容式传感器是将被测非电量的变化转换为电容变化的一种传感器。它有结构简单、灵敏度高、动态响应好、可实现非接触测量、具有平均效应等优点。电容传感器可用来检测压力、力、位移以及振动学非电参量。 电容传感器的基本工作原理可用最普通的平行极板电容器来说明。两块相互平行的金属极板，当不考虑其边缘效应（两个极板边缘处的电力线分布不均匀引起电容量的变化）时，其电容量为 （） 式（）中 d——两极板间的距离； A——两平行极板相互覆盖的有效面积； ε——介质的相对介电常数； r ε——真空中介电常数。 o ε三个参量中任一个发生变化，都会引起电容量的变化，若被测量的变化使式中d、A、 r 通过测量电路就可转换为电量输出。 虽然电容式传感器有结构简单和良好动态特性等诸多优点，但也有不利因素： （1）小功率、高阻抗。受几何尺寸限制，电容传感器的电容量都很小，一般仅几皮法 X=1/ωC很大，为高阻抗元件，负载能力差；又因其视在至几十皮法。因C太小，故容抗 C uωC ，C很小，则P也很小。故易受外界干扰，信号需经放大，并采取抗干扰措功率P=2 o 施。 （2）初始电容小，电缆电容、线路的杂散电路所构成的寄生电容影响很大。 方案三电阻应变式传感器 电阻应变式传感器是一种利用电阻应变效应，将各种力学量转换为电信号的结构型传感器。电阻应变片式电阻应变式传感器的核心元件，其工作原理是基于材料的电阻应变效应，电阻应变片即可单独作为传感器使用，又能作为敏感元件结合弹性元件构成力学量传感器。 导体的电阻随着机械变形而发生变化的现象叫做电阻应变效应。电阻应变片把机械应变信号转换为△R/R后，由于应变量及相应电阻变化一般都很微小，难以直接精确测量，且不
破碎机选型样本
破碎机选型样本
尊敬的客户： 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 （mm） 1100 1500 1800 工作长度 （mm） 1860 2400 3240 转速 （r/min） 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700
（mm） 出料粒度 （mm） 150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 （kW） 22 45 90 转速 （r/min） 970 740 740 整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L ×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
数据库选型的五大要素
数据库选型的五大要素 面对品种繁多的数据库产品，如何才能独具慧眼，选中适合自己的数据库产品呢？众所周知，正确的评估、选型与数据库技术本身同样重要。而通常，数据库厂商都会在性能清单和技术基准表中尽量展现产品最佳的一面，对产品弱点却避免提及或进行遮掩，关于这一点，业界已经是人尽皆知了。其实在挑选和评估过程中，首要目标是选择一款能够满足甚至超过预定要求的技术或解决方案。选型的正确方法将使用户在面对众多产品时，提高其做出最佳选择的能力。 数据库选型时，必须考虑以下五大因素： 1. 开发要求 2. 性能/成本 3. 数据库运行和管理 4. 可升级性 5. 总体拥有成本 开发要求 首先，需要清楚自己究竟想使用什么开发技术。例如，你是要以https://www.360docs.net/doc/1d11535780.html,访问传统的关系型数据库？还是要以纯面向对象技术构建J2EE应用平台？又或是需要建设XML Web Services？如果你要实现的是纯关系型的开发典范，那么实际要 使用的受支持的标准（和非标准）SQL功能有多少？ 如果你要规划的是面向对象开发策略，那么在原计划里的数据库支持真正的面向对象吗？它是如何支持的？若有需要, 它能同时提供SQL的功能吗？数据库支持这个功能吗？虽然,有些关系型数据库声称支持对象开发，但实际上并不是直 接支持的。这种非直接的体系结构将导致更多的事务处理故障，以及潜在的可升级性和性能问题。 另外，你还需要确定自己的前端技术如何与后端进行“对话”。你的业务逻辑是放在客户机一端呢？还是放在服务器一端？你要使用哪些脚本语言？它们与后端服务器的兼容性如何？它们是快速应用开发（RAD）环境吗？ 目前，实现基于关系型数据库的应用可以选择传统的主流品牌，这些数据库产品有着很成熟的关系技术以及广泛的应用资源。但是,如果实现的是基于面向对象技术的应用、又或是数据结构更为复杂时，不妨考虑目前一些公司推出的所谓 后关系数据库。它所代表的正好是关系数据库和面向对象技术的融合，以多维数据引擎作为核心，从根本上支持复杂的对象存储及主流的二维表，同时也已经配备了功能强大的应用服务引擎，可作对象逻辑操作的平台。它的出现已经为传统数据库领域带来了冲击，而在面向对象数据库方面更是广受欢迎。 性能/成本 测量数据库性能最常见的方法是TPC基准。TPC明确地定义了数据库方案、数据量以及SQL查询。测量的结果是，在特 定的操作系统上，配置了特定的数据库版本，以及在惊人的硬件条件下，每项事务的成本是多少——其中的事务可以是TPC测试中定义的任何数据库操作。 从理论上来讲，这类基准旨在提供不同产品间客观的比较值。但在现实中，这些方案又有多少能准确反映并回答你在挑选技术时所存在的疑惑？其次，所有技术厂商发布的TPC基准都会超过以前发布的结果。这样，TPC基准在更大程度上 反映的是为解决问题而投入的内存和CPU量，而不是数据库性能的任何真实表现。 以笔者多年所见，只有在真实的环境中进行实际的比较测试才可以推断出数据库的预期性能及评估所需成本。常用的方法包括平衡移植，把原来的数据转移到类似硬件上的另一套数据库，然后以真实的客户端连接这套测试对象。又或是以数据产生器针对真实的数据模型，建立出庞大的数据量，再以客户端连接作测试。 这种做法跟实验室中的做法的不同之处有以下几点：第一，试验中的硬件构架跟你预期的方案不会有太大的差别；第二，所测试的事务在宽度和深度方面跟未来计划的也差不太远；第三，如果是硬件条件一样，我们可以直接看出测试对象跟原来方案有着多少差异。
数据库选型的五大要素
数据库选型的五大要素 ■ 余詠衡 如果引用结构化的决策方法，确保本文所介绍的数据库选型应考虑的五大要素都得到全面及客观的评估，那么根据其与项目、产品和组织的关系进行利害权衡，就能做出理智的数据库选型决策。 面对品种繁多的数据库产品，如何才能独具慧眼，选中适合自己的数据库产品呢？众所周知，正确的评估、选型与数据库技术本身同样重要。而通常，数据库厂商都会在性能清单和技术基准表中尽量展现产品最佳的一面，对产品弱点却避免提及或进行遮掩，关于这一点，业界已经是人尽皆知了。其实在挑选和评估过程中，首要目标是选择一款能够满足甚至超过预定要求的技术或解决方案。选型的正确方法将使用户在面对众多产品时，提高其做出最佳选择的能力。而数据库选型时，必须考虑以下五大因素。 开发要求 首先，需要清楚自己究竟想使用什么开发技术。例如，你是要以https://www.360docs.net/doc/1d11535780.html,访问传统的关系型数据库？还是要以纯面向对象技术构建J2EE应用平台？又或是需要建设XML Web Services？如果你要实现的是纯关系型的开发典范，那么实际要使用的受支持的标准（和非标准）SQL功能有多少？ 如果你要规划的是面向对象开发策略，那么在原计划里的数据库支持真正的面向对象吗？它是如何支持的？若有需要,它能同时提供SQL的功能吗？数据库支持这个功能吗？虽然有些关系型数据库声称支持面向对象开发，但实际上并不是直接支持的。这种非直接的体系结构将导致更多的事务处理故障，以及潜在的可升级性和性能问题。 另外，你还需要确定自己的前端技术如何与后端进行“对话”。你的业务逻辑是放在客户机一端呢？还是放在服务器一端？你要使用哪些脚本语言？它们与后端服务器的兼容性如何？它们是 快速应用开发（RAD）环境吗？ 目前，实现基于关系型数据库的应用可以选择传统的主流品牌，这些数据库产品有着很成熟的关系技术以及广泛的应用资源。但是,如果实现的是基于面向对象技术的应用、又或是数据结构更为复杂时，不妨考虑目前一些公司推出的所谓后关系数据库。它所代表的正好是关系数据库和面向对象技术的融合，以多维数据引擎作为核心，从根本上支持复杂的对象存储及主流的二维表，同时也已经配备了功能强大的应用服务引擎，可作对象逻辑操作的平台。它的出现已经为传统数据库领域带来了冲击，而在面向对象数据库方面更是广受欢迎。 平衡性能与成本 测量数据库性能最常见的方法是TPC基准。TPC明确地定义了数据库方案、数据量以及SQL查询。测量的结果是，在特定的操作系统上，配置了特定的数据库版本，以及在惊人的硬件条件下，每项事
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算 1.破碎设备的选择 黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。所选用的设 备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽 度的0.85倍。 中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。而在两段破碎时， 第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。 2.破碎机生产能力计算 破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、 规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。由于目前还没 有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产 能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。 1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算： （2-8） 式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时； Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算； K1——矿石可碎性系数（表2-4）； K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算： （2-9） 其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3； K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。 破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公 式2-10计算： （2-10） 式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时； q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨 /毫米?时，查表2-7～表2-10； e——破碎机排矿口宽度，毫米。
设备选型
设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周
石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数
传感器的分类 及特性以及选择
一、传感器的定义 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 二、传感器的分类 目前对传感器尚无一个统一的分类方法，但比较常用的有如下三种： 1、按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速度、温度、流量、气体成份等传感器 2、按传感器工作原理分类，可分为电阻、电容、电感、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器。 3、按传感器输出信号的性质分类，可分为：输出为开关量（“1”和"0”
或“开”和“关”）的开关型传感器；输出为模拟型传感器；输出为脉冲或代码的数字型传感器。 三、传感器的静态特性 传感器的静态特性是指对静态的输入信号，传感器的输出量与输入量之间所具有相互关系。因为这时输入量和输出量都和时间无关，所以它们之间的关系，即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方程，或以输入量作横坐标，把与其对应的输出量作纵坐标而画出的特性曲线来描述。表征传感器静态特性的主要参数有：线性度、灵敏度、分辨力和迟滞等。 四、传感器的动态特性 所谓动态特性，是指传感器在输入变化时，它的输出的特性。在实际工作中，传感器的动态特性常用它对某些标准输入信号的响应来表示。这是因为传感器对标准输入信号的响应容易用实验方法求得，并且它对标准输入信号的响应与它对任意输入信号的响应之间存在一定的关系，往往知道了前者就能推定后者。最常用的标准输入信号有阶跃信号和正弦信号两种，所以传感器的动态特性也常用阶跃响应和频率响应来表示。
双级破碎机撕碎机选型汇报
双级破碎机参数报价单 (河南郑州巩义片) 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。 没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。 该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。 双级粉碎机的工作原理：工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。 双级粉碎机技术参数 注:我厂条件只能选择SCF600x800型 型号：SCF600x400SCF600x600SCF600x800SCF800x800 进料：≤100毫米≤150毫米≤200毫米≤600毫米 出料：≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） ≤3毫米（2毫米以下约 占90%以上） 产量：8-15吨/小时15-25吨/小时30-40吨/小时45-55吨/小时电机：18.5+22千瓦-4级22+22千瓦-4级45+45千瓦-4级75+55千瓦-4级 尺寸：2665x725x1698<毫 米> 2760×1280×1750< 毫米> 3625x1314x2065<毫 米> 4500x1700x3150<毫 米>
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
传感器的选择和影响因素
传感器的选择和主要技术参数 传感器是每个检测仪的核心元件，是重要的生命安全组件，保证测量结果的可信性 （1）根据测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器 即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑一些具体问题：量程的大小；被测位置对传感器体积的要求；测量方式为接触式还是非接触式；信号方式；传感器的来源；价格；还是自行研制。 （2）灵敏度的选择 一般在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混人。也会被放大系统放大，影响测量度。 （3）频率响应特性 传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围。必须在允许的频率范围内保持不失真的测量条件。实际上传感器的响应总会有一定的延迟。 （4）线性范围 传感器的线性范围是指输出与输人成正比的范围。理论上传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能保证一定的测量精度。在选择传感器时。当传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。实际上任何传感器都不能保证绝对的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范圃内，可将非线性误差较小的传感器近似看做线性的，这会给测量带来极大的方便。 （5）稳定性 传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境，因此要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力。 （6）精度 精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高，其价格越昂贵。因此传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以，不必选得过高。这样就可以在满足同一测量目的的诸多传感器中选择比较便宜和简单的传感器。 深安旭传感技术是国内唯一专注智能传感技术核心部件研发的高新技术企业，专业从事多种气体传感器的研发，生产，销售和服务。 影响气体传感器读数的因素大约分为以下这些： 1.气体浓度