普通货物运输公司危险源辨识与评价清单
危险源辨识与评价清单
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危险源管理全套表格
目录 1.设备（设施）清单 (2) 2.岗位清单 (2) 3.作业活动清单 (3) 4.作业条件危险性分析（LEC）评价表 (5) 5.级风险、控制改进措施清单 (5) 6.风险控制改进措施完成情况记录 (6) 7.部门风险评价报告 (8) 8.风险、控制改进措施清单发放记录 (11) 9.重大危险源辨识记录表 (12) 10.重大危险源管理台账 (13) 11.重大危险源安全检查记录 (14)
设备（设施）清单 部门：作业区：更新日期：年月日 序号设备（设施）名称编号类别投用时间使用单位备注 1 压面机 2 和面机 3 制冰机 4 冲击钻 5 电钻 6 管道疏通机 7 发电机 8 电焊机 9 变压器 11 低压配电屏 12 13 14 15 16 填写人：部门主管领导（签字）： 岗位清单（全员） 部门：更新日期：年月日
序号岗位名称定编人数值班情况上级领导备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 填写人：部门主管领导（签字）： 作业活动清单 部门：更新日期：年月日序号作业活动地点(岗位) 作业活动名称备注
1 动土作业 2 临时用电作业 3 4 登高作业 2米以上 5 有限空间作业 6 7 8 9 10 11 12 13 14 填写人：部门主管领导（签字）：
作业条件危险性分析（LEC）评价表部门：班组：岗位：编号：№： 序号危险类 别 危险源 危险来源 分布情况 何人或何物 可能受伤害 伤害将如何发生后果 风险评估风险 级别 控制措施 L E C D 机械 伤害 级风险、控制改进措施清单 单位： 日期：年月日
危险点、危险源辨识清单
精品文档主要危险点、危险源辨识清单及预防措施 作业活备注序号危险点危险源危害结果控制措施 动 对施工中可 1. 充分调查现场施工环境； 能出现的危险 2. 进行危险源和环境因素辨识； 源和环境因素， 施工组 人身伤害、设 3. 按规定制订措施； 1 如气、水、油、 织设计备事故 4. 加强人员培训； 渣、尘、及噪声、 5. 监理工程师详细审查，及时向 振动等，辨识不 施工单位提出整改措施。 充分 1.必须按安全规定、规程制订安 全技术措施，重大、重要、特殊 项目必须制订安全技术措施（雨 季施工、夜间施工、交通运输、施工安无施工安全措 人身伤害、设混凝土浇筑等），并按权限报批； 2 全技术施；安全施工措 备事故 2.安全技术措施计划应包括安全措施施不完善 技术措施和设施、宣传、安全技 术开发研制、试验等方面，能改 善劳动条件，防止工伤、职业病、 职业中毒等。 合理安排工作任务和作业人员工作安（混凝土浇筑时，作业人员劳动 工作安排不妥人身伤害 3 排时间过长，应实行三班或两班 制）。 1.认真做好交底，有针对性讲解 危险点及预防措施，交底人与被 交底人双方签字； 安全交未经安全交底人身伤害、设 2.认真执行“公司、项目部、班 4 底施工备事故组”三级交底制度； 3. 对无安全措施或未经安全技术 交底的施工项目，施工人员有权 拒绝施工。 组织措安全责任不落人身伤害、设建立健全各级安全责任制并签订 5 施实备事故责任书（公司、项目部、班组）
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1.建立健全安全监督机构及安全 管理制度； 安监机构和规 2.对作业过程中人的行为、作业 章制度不健全， 方法和操作动作进行监督监护； 管理混乱 3. 做好劳保用品检查； 4. 开展危险预测预控活动。 未经三级安全 1.搞好安全教育和培训，提高人 教育和考试，不员安安素质； 懂安全操作知 2.每两年由总工程师组织技术、 识管理、安监人员和班组长参加教 育培训和考试，每年初和新工程 开工前，组织施工人员经常一次 安全工作规程、规定、制度的培 训学习与考试； 3. 新进厂人员进行不少于40 课 安全教人身伤害、设 6 时的三级安全教育，考试合格。 育培训安全意识水平备事故 持证上岗； 低下，安全意识 4.职工改换工种或离岗一年以上 与技能掌握不 重新上岗时，进行相应的车间级 够 和班组级安全教育； 5.实施新工艺新技术或使用新设 备新材料时，进行针对性安全教 育； 6.临时招用当地民工施工前，由 施工负责人讲解工作。 及时处理安全隐患，并闭环处理隐患处未及时消除安人身伤害、设 7 （安全管理人员违章、麻痹和不理全事故隐患备事故 负责任）。 1.按“四不放过”的原则，对事 事故发生后，未 故进行认真处理 事故处认真吸取教训，人身伤害、设 8 2.违章及事故责任下岗职工，应 理未及时采取有备事故 进行复工前安全培训、教育，经 效措施 考试后重新竞争上岗 违反分包单位、 工程项目范围 1.安监部门对分包项目和单位进 规定、招用未经人身伤害、设行严格的安全资质审查； 9 分包 安全资质审查备事故 2.对分包项目和单位必须进行严 不合格的分包格的管理，禁止“以包代管” 单位 .
最全危险源辨识清单
序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.
精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √
烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施(含表格)
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级
危险源清单及辨识评价表(参考)
危险源清单及辨识评价表 HLC/CD/JL5.5－04 单位:乐果车间 时间:2007年3月20日 序 号 活动危 险 源 状 态 时 态 可 能 导 致 事 故 风险值D＝L×E×C风 险 分 级 备 注 事故 发生 的 可能 性(L) 人员暴 露在危 险环 境中频 繁程度 (E) 事故 后果 的严 重性 (C) 风险值 D＝ L×E×C 1 硫化 生产投料时不开排 空导致H2S大 量溢出 异 常 过 去 中毒 事故 6631082重 大 2母液水分超标 投料生产造成 H2S溢出异 常 过 去 中毒 事故 3671262重 大 3甲醇滴加速度 过快，反应温 度急升正 常 过 去 冲料 事故 333273 4碱泵损坏，使 H2S直接排放正 常 过 去 中毒 事故 661363 5操作人员不正 确使用防护用 品正 常 过 去 人身 伤害 361183 6P2S5搬运、存 放时被雨水淋 湿正 常 将 来 中毒 事故 361183 7甲醇存放管理 不善异 常 现 在 火灾 事故 167423 8重复向甲醇中 加催化剂三乙 胺异 常 将 来 冲料 事故 661363 9上下楼梯滑倒异 常过 去 人身 伤害 661363
10接触高温暖气 片、裸露的蒸 汽管线异 常 过 去 灼烫 事故 661363 11 甲醇 生产溶解氯乙酸时 不穿戴防护用 品 异 常 过 去 灼烫 事故 661363 12正 常过 去 灼烫 事故 661363 13正 常过 去 灼烫 事故 661363 14 SOP 生产正 常 将 来 中毒 事故 661363 15异 常过 去 爆炸 事故 3661082重 大 16 合成 生产正 常 现 在 灼烫 事故 661363 17正 常现 在 灼烫 事故 661363 18紧 急现 在 爆炸 事故 3671262重 大 19 产紧 急 现 在 物体 打击 661363
危险源辨识与风险评价表完美
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
2020公司危险源辨识评价表
2020公司危险源辨识评价表 辨识评价一览表序号产品/活动/服务危险源名称时态状态造成的事故类别危险源评价风险等级控制措施涉及部门涉及岗位是否重要危险源直接判定LEC法DLEC1车削加工未正确穿防护服现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工2不戴护目镜现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工3未穿防砸、防穿刺鞋现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工4操作机床时戴手套将来异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工5安装工件不正确现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工6装夹工件套筒滑脱现在异常其他伤害18163Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工7工件或刀夹具未夹紧（飞出）现在异常物体打击42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工8电器控制系统误动作将来异常机械伤害42167Ⅱcd机加车间、室内零件车间车工9发现设备异常未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工10更换刀具时未停车将来异常机械伤害36362Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工11加工细长件未装跟刀架将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工12原料超出机床主轴孔过长无防护将来异常机械伤害18361Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工13用砂布抛光操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工14用手刹车现在
异常机械伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工15机床无接地将来异常触电18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工16用锉刀倒角操作不当将来异常机械伤害18631Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工17使用有缺陷的工具将来异常其他伤害 27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工18地面不平或有绊物将来异常其他伤害27333Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工19工件堆放过高现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工20搬运工件失误现在异常物体打击54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工21工件未倒角毛刺过长现在异常机械伤害18163Ⅰdh机加车间、室内零件车间车工22立车无防护栏现在正常机械伤害54363Ⅱa机加车间、室内零件车间车工23有害粉尘的吸入现在异常中毒和窒息18163Ⅰch机加车间齿条块磨削24机床开动时，头、手伸入刀具前面将来异常机械伤害18323Ⅰcd机加车间、室内零件车间车工25机床无切屑防护网和挡板现在正常物体打击36363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工26加工过程中无人值守将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工27卡盘不平衡就进行加工现在异常机械伤害18631Ⅰcdg 机加车间、室内零件车间车工28卡盘夹紧机构松动或失灵现在异常机械伤害54363Ⅱcdg机加车间、室内零件车间车工29联锁保护装置失效将来异常机械伤害18163Ⅰcdg机加车间、室内零件车间车工30手柄缺失将来异常机械伤害18163Ⅰeg机加车间、室内零件车间车工31溜板前后有人站立将来异常机械伤害12322Ⅰcd
危险源辨识及评价表
×××××××××××××××××××××× 危险源辨识及评价表 ××××××××××××××××× ×××××××××× 1 危险源辨识及评价表 单位：陕西省第十一建筑工程公司第五经理部西北政法项目部
D＝L×E×C 重大危险控制/应急重大危险源区活动/序人员源，用√标可能的风险源危险应急预案/设号施域措施 D C L E 识建筑选址不合理或搭建超过二层1 1 0.5 100 50 自然灾害 设施管理人员伤亡办公、生活50 0.5 100 2 建筑未经过设计或使用前未经验收合格 1 财产损失设施管理火灾事故应急救援未配备消防器材或使用易燃材料搭建；无消防通火灾 3 3 40 360 √ 3 消防管理预案道或消防通道阻塞40 40 触电 1 1 未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作4 用电管理电器使用 1 电器线路绝缘老化、过载或短路5 火灾30 2 15 1 6 6 6 1 电脑辐射电脑使用职业伤害职业防护7 126 7 6 复印机废粉、臭氧的排放3 办公及生员工管理上下班、外出办事发生道路交通事故90 15 8 6 1 员工管理人身伤害活区员工连续加班劳务管理126 7 9 3 6 1590101酒后驾车、疲劳驾驶、超速行6 司机管11交通事办公区无限速标志或减速措9061车辆管15 车辆未定期审验及保129061车辆管15 116食堂无卫生许可615 16炊事人员无健康6161 食物中后勤卫食堂管661117生熟食品未分案加传染118食堂没有防鼠、防蝇措661 19 厨房有腐蚀、变质食42 7 6 1 2 危险源辨识及评价表
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