洁净室措施

洁净室措施
洁净室措施

施工洁净保障措施——项目洁净管制

生产与施工改造同时进行的洁净室内施工与新建洁净项目或一般环境的施工有着显著的区别,包括人员进出、材料进入洁净室前的清洁、在洁净室内的运输、对洁净室的保护、进入洁净室内施工的机具、着装和污染控制等等均有着更严格的要求,所以必须做好本项目的洁净管制。

但工艺生产和HOOK-UP项目的配合也是本工程能否顺利完成的重点。

由具有专业资质的有丰富电子洁净工程经验的工程公司在不低于IRXC洁净室施工管理制度要求的前提下,编制实施具体的施工改造洁净管制,并随时接受业主的监督。

适用范围:洁净管制适用于洁净车间及其辅助设施。

管制时间:施工全过程(HOOK-UP施工开始至施工结束)。

出入管制:业主批准后,施工单位在洁净室临时进出口(单一进出口)处设置洁净缓冲/管制间,任何进入洁净室内的物品必须经过缓冲间,其他入口关闭以控制人

员进出,并让管制口人员记录施工人员、工具和材料的进出状况。必须保证,

在打开缓冲间室外侧门时,洁净室侧的门处于关闭状态。

隔离防护:施工与生产同时进行,现场吊顶为非承重石膏板吊顶,而HOOK-UP主管线作业大部分内容都在吊顶夹层内进行,宜按车间分区域施工,施工前对其他

未施工区域进行安全隔离,并对施工区域吊顶全面敷设塑料布(不建议在水

平面敷设,若敷设必须严格控制防火),重点施工区搭设三合板。对车间内

局部施工区及可能会影响到生产的机台应做支撑架,并用塑料布对生产区域

和机台进行安全净化隔离。为便于施工人员在夹层内走动作业,应对方钢进

行局部安全加固和采取防护措施并在方钢上搭设轻质跳板。对于施工交叉作

业承包商必须有可靠的技术和管理保障。

隔离防护措施要实时进行可靠性检查,如有破损立即采取措施恢复,使之严

密可靠。对于吊顶上的尘埃,应事先用吸尘器进行预处理,并采取措施控制

局部作业产尘的扩散。

基本流程:

①室外人员进入洁净室的基本流程:

室外人员进入缓冲间→脱外衣→

→更换全套洁净服(洁净服装、帽子、口罩、洁净鞋或鞋套)→

→接受管制人员检查监督→进入洁净室内

②室内人员离开洁净室的基本流程:

室内人员进入缓冲间→脱下全套洁净服统一由管制人员保管→

→更换为普通外衣→接受管制人员检查监督→离开洁净室

离开洁净室注意必须进行更衣而不得直接穿洁净服走到室外。

注:洁净室内施工人员着装要求

洁净改造及HOOK-UP工作人员的着装,不能低于IRXC生产线员工的标准:

身着带帽式无尘室工作服(至少每周更换洁净服、洁净服受损服装立即修复) 佩带洁净鞋、佩带头套、必要时佩带安全眼镜

③物品(包括材料、工机具)进入洁净室的流程。

室外预清洁→传入缓冲间→缓冲间内最终清洁→传入洁净室内

④物品(包括材料、工机具、废弃物等)传出洁净室的流程。

洁净室内的物品整理→传入缓冲间→缓冲间内整理→传出洁净室→外部暂存点

施工各阶段主要管制内容:

第一阶段——施工前准备阶段:

进入IRXC进行洁净施工的全体包商人员必须先经过洁净室管制的培训,并使之充分了解本单位的洁净室一般操作规定。

所有进入洁净室施工按规定提出申请,申请得到批准后方可施工。

进入洁净室前必须事先完成洁净缓冲/管制间的建造。

视工作情况准备塑料布、胶带、洁净室专用吸尘器,洁净布或无纤维抹布等清洁用品。

进入洁净室的人员应穿着全套洁净服,包括手套、洁净鞋等。

洁净室管制间只允许施工人员和业主管理人员进出,并持有胸卡。

进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净,不得有油、锈及灰尘等。

非必须用的物品,如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。

尽量减少洁净区内的钻孔、切割等施工。

由规定的出入口出入。

进出入人员应着装干净的工作服,过滤器安装后应身着洁净服。

施工机具设备应有明显的承包商标识。

第二阶段——施工中应注意的事项:

必须采取洁净措施保持安装洁净。

在进行洁净安装前必须先完成临时洁净隔离/围护设施的建造。

洁净安装过程中,必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度,对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

尽可能的减少在现场进行动火和发尘作业,所有材料尽量在外面预制区预制完成后在运入现场。(若在IRXC厂区内预制,需在业主批准认可的指定区域内进行)

所有材料必须在缓冲间/设备搬入口处进行清洁,必须保证无尘无油无锈等。可用无水乙醇擦拭清洁,并用洁净布擦干。合格的标准是用洁白的洁净布用力擦拭无污物。 在洁净室内施工的机具,例如梯子、脚手架等必须是铝制品或镀锌制品。

洁净区内所有动力设备应以电力为主,不得以汽、柴油为动力。不得使用油类燃料,工具内的油不得外漏。

洁净室内的运输工具的轮子和突出部分都必须包覆塑料布或保温棉,以防损坏地面或刮伤洁净室内隔断;只准使用橡胶轮子的搬运车,轮胎用胶带包紧。

电焊机、切割机、打磨机等产生较大烟雾和火花的机具不得在洁净室内使用;氩弧焊机可以在洁净室内使用,当必须在焊接上方采用吸尘器将可能产生的烟雾处理掉。 任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过业主的批准。

严禁施工人员碰触已安装完的设备或站于设备上方施工。

在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。

必须使用干净的铝梯,梯脚须用无尘布包裹扎紧,以免破坏地面。

工具或材料搬运时必须完全离开地面,不准在地面上拖行,以免破坏地面。

HOOK-UP的作业是在原有的地面上进行,必须采取有效措施对洁净室地面进行保护,确保其不收到损伤。保护要点:

?主要材料运输通道铺设厚PVC板;

?所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用

保温棉或橡胶进行保护,防止对地面造成硬性损伤;

?局部工作范围铺设厚PVC薄膜进行地面保护并每天专人现场巡检,及时修补

损坏的地面保护材料层;纠正并处罚现场违规行为。

不得已时使用电焊时,地面及周围墙面都要做相应的保护。

凡进行具有污染性的工作时,必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。

施工处若有安全隐患时,应在工作区给以明显的标示。

施工人员应听从、配合好业主和负责工程师的指示。

第一阶段提到的人净措施在此阶段仍然是必须的。

在第二阶段,洁净区域必须每天吸尘。

第三阶段——施工后的整理:

施工区需以专用吸尘器清洁,必要时用洁净布擦拭。

不留任何废弃物在现场。

不用的工具、材料须运离洁净区。

检查施工区域,确保未损坏其他东西,一有损坏,立即进行修理恢复并向业主上报。 最后洁净:洁净区域的所有安装及调试完成后,要进行最后洁净。先洁净天花板,然后是墙壁,墙壁应从上到下,最后是地面。最后洁净完成后,施工阶段的管制口将被终止使用。最后洁净完成后,任何由员工通道进入的包商人员都必须服从IRXC 对访客进入洁净室的管理制度。

洁净施工与生产的配合:

工艺设备HOOK-UP时,由于管线种类较多、战线较长;在局部进行吊顶拆除时,虽然采取隔离措施,但对应区域洁净度短时间内会无法保证,需要工艺生产进行配合。

在吊顶上进行局部HOOK-UP主干线敷设时,会有局部停产的配合需求。

划片工段K-1区域洁净改造期间,存在设备机组拆除运输、主干风管、水路、电缆的拆除及重新设置;不但存在需要划片工段停产的配合,还要对AHU设备临时出入通道进行整理(且需要在彩钢外墙上做通道口)。但采取洁净隔离措施保证其他工段的环境不被污染。

土方路基压实度控制技术论文

浅谈土方路基压实度的控制技术 摘要:随着经济的迅猛发展以及现代化城市的飞速建设,我国公路建设正以前所未有的规模展开,而质量问题也越来越成为人们关注的焦点。高标准压实是保证路基应有强度和稳定性的一项最经济有效的措施,不但可以充分发挥路基土的强度,还可以降低路基的透水性,从而保证路面具有足够的抵抗车辆荷载作用的力学强度和稳定性能,提高道路的使用年限。 关键词:土方路基;压实度;控制 abstract:with the rapid development of economy and the rapid city modernization construction, the highway construction of our country is a hitherto unknown scale expansion, and quality issues have increasingly become the focus of attention.high standard compaction is to ensure the strength and stability of subgrade should be one of the most economical and effective measures, can not only give full play to the strength of subgrade soil, also can reduce roadbed permeability, thus ensuring the pavement is enough to resist the effect of vehicle load on the mechanical strength and stability, improve the service life of road key word:earth roadbed compaction degree; control 中图分类号:u213.1文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012 本文从压实度的概念入手,在选择合适的施工季节、原材料试

路基填筑施工质量的控制措施

路基填筑施工质量的控制措施 为保障公路工程质量,防止路基出现下沉、变行开裂等质量通病的发生,满足高标准、高质量的要求,特制定以下质量控制措施: 路基填筑前的质量要求 1、路基原地面清表必须彻底,不得有草皮,腐植土、树根等,清表后必须平整,清表宽度必须路基坡脚桩1米以外, 压实度≥90% 经压实后原地面 2、路基填方材料应有一定的强度,填方材料最大最大粒径不超过10厘米,经野外取土试验确定,路基填料最小强度和最大粒径应符合要求,严格控制路基填料粒径,严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小,必须控制在料场。同时必须对路基填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验及有机质含量和易容盐含量试验。选择路基填料,应选择水稳性好,干密度大,承载能力高的砾石土为宜,土质应均匀一致,不得混杂,保证路基各点密实度的均匀性。 3、路基原地面清表压实后,检测原地面的承载力试验,以检测地基承载力能否满足设计要求。 4、路基填筑前,按水平分层填筑方式进行分层,并计算其每层宽度及长度。 5、加强路基试验路段工作,通过试验路段确定填料的最

佳含水量,压路机具碾压遍数,最佳机械配套和施工组织。 6、做好临时排水设施。同时做好施工期间防水措施,当路基未完工但停止施工和路基虽已完工但未铺筑路面,在冬季停工期应用不透水塑料膜覆盖路基,膜上松铺30厘米砂砾压好。 路基填筑中质量控制 1、土方路堤应分层填筑,分层平整,分层压实。为保证路基边缘压实度,路基填方高度小于5米的路堤,路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm—50cm以内,压实宽度不得小于设计宽度。对于填高度大于5米的路堤,路基每侧应加宽50cm—100cm,压实宽度不得小于设计宽度。 2、填筑采用水平分层的填筑施工,(按已计算的水平分层数据),及按照横断面全宽以水平逐层向上填筑,并由最低处分层填起。 3、路基填筑分层的最大松铺厚度不宜超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不应小于8cm。 4、土方机械施工时,应根据工地地形,路基横断面形状和土方调配图等,合理的规定机械运行路线,应有全面,详细的机械运作作业图据以施工。 5、路基填筑洒水,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。严格控制路基压实度,路床听面以下0—80cm 压实度不小于69%,80—150cm压实度不小于95%,150cm

LF精炼过程的钢水温度控制

LF精炼过程的钢水温度控制 1前言: 近年来,随着洁净钢冶炼技术的发展,LF作为主要的炉外精炼手段,在洁净钢冶炼过程中得到 了广泛应用,其生产技术也在不断地完善和发展。同电弧炉相比,LF的熔池要深得多, 为了保证连铸的生产顺行,LF冶炼过程的温度控制是其主要冶炼目标之一,因此其加热过程的温度控制显得非常重要。 本文在分析LF炉能量平衡的基础上,进行了LF精炼过程温度控制工业试验,对实现LF炉内钢液处理温度的合理控制有着重要意义。 2影响LF冶炼过程钢水温度变化的因素 2 .1由于LF化学反应热效应很小,可以忽略不计,因此为LF炉提供的能量只有从变压器输出的电能,即变压器的有功功率e。变压器二次侧输出的电能,一部分功率被线路上存在的电阻消耗掉,称之为线路损失的功率r,另一部分转变为电弧热量即电弧功率arc。由电弧产生的热能arc 一部分传给熔池(炉渣和钢水),另一部分损失掉,传递给包衬和水冷包盖ar。而电弧电能传给熔池的比例主要取决于电弧埋入炉渣的深度。进入熔池的热量ab又可分为三大去向。 第一部分用于钢水和炉渣的加热升温所需热量m和渣料及合金熔化升温所需热量ch,两者之和即为加热熔池的热量bath。 第二部分是指通过包衬损失的热量ls,其中又分成两部分,一部分热量成为包衬耐火材料的蓄热ln而使包衬温度升高,另一部分是由包壳与周围大气的热交换而损失的热量shell。 第三部分热量是通过渣面损失的热量sa,其中一部分是通过渣面的辐射和对流传热的热损sl,另一部分是由熔池内产生的高温气体通过渣面排走的热量g。 上述分析可以清楚地表LF炉能量的输入和输出及其分配关系。在LF炉的操作过程中,由于上述因素相互作用、相互影响,因此,其实际的温度控制较为复杂。 3 LF炉温度控制试验3. 1试验内容为了实现LF炉稳定的温度控制,首先根据150tLF炉的供电系统特点及电阻与电抗值,结合电、热参数绘制出不同电压下“电热特性曲线”,根据理论计算确定的工作点,对Q235A钢种进行了LF炉冶炼试验,试验安排及结果见表1。 图21#电热特性曲线表1比较实验结果序号工作点钢液重量/t加热时间/min温升/℃升/℃温·速m 度in11)热率效2)注备1283224135.715151530232.0/1.75 11.53/1.340.3970.323化渣2282432156.5101010122 41.2/1.212.4/2.420.2920.521化渣3283224158.810 101012131.2/1.231.3/1.330.2700.322化渣4283224 160.810101017251.7/1.762.5/2.590.3750.590化渣528243215710779101.29/1.301.43/1.450.3000.3 16化渣6282432152.815151521301.4/1.382.0/1.970 .3260.424化渣7283224159.51010109100.9/0.931.0 /1.030.2110.239化渣注:1)分母为折合成155t钢水时的升温速度;2)因忽略炉渣吸收的热量,使此值小于实际LF炉热效率。3.2试验结果分析从表2中可以看出,在化渣期结束后,由于在试验条件下LF炉没有采用造埋弧渣等提高LF炉热效率的措施,LF炉的升温效率较低,化渣后的升温速度波动在0.93~2.59℃/min之间,平均升温速度仅为1.6℃/min。LF炉的平均热效率在0.36以上,此时钢包的热效率为0.40~0.4 5。工作点24、28、32kA,单位时间消耗的电功率依次明显增加,但工作点在24,32 kA时的升温速度相当,即表2中7炉中有3炉比较接近,有4炉差距较大。由于受操作过程多种因素的影响,如钢种、钢包烘烤、转炉出钢温度、钢液的运输以及精炼时间等影响,试验过程中工作点对升温速度的影响规律不明显。 因此,对冶炼温度的控制应不仅仅考虑供电制度的控制,还应考虑冶炼过程中其他因素对温度的影响加以综合控制。 LF精炼过程的钢水温度控制实验图3、图4分别为该厂150tLF进站钢水温度和出站温度分布

洁净区环境卫生管理制度

洁净区环境卫生管理制度 1目的 建立洁净区环境卫生管理制度,明确环境卫生标准,保持环境清洁。 2范围 本制度适用于洁净区环境的卫生管理。 3职责 洁净区人员负责各自岗位的清洁,车间主任、工艺员负责监督管理、QA负责监督检查。 4内容 4. 1除执行一般生产区环境卫生管理制度外:洁净区环境卫生必须做到所有的建筑物表面光滑、洁净、完好,无渗透现象发生,并能够耐受多种清洁剂反复清洗和消毒。 4. 2洁净区的传递窗及所有闭锁装置,应完好,两侧门不能同时打开。 4. 3工作时门必须关紧,尽量减少出入次数。 4. 4洁净区内操作人数应控制到最低限度,限制非操作人员进入,进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作。 4. 5与生产无关的物品不允许带入洁净区。所有各种器具、容器、设备、工具需

用不产尘的材料制作,并按规定程序进行清洁、消毒后方可进入洁净区,洁净区内的物品不得拿到非洁净区使用。 4. 6记录用纸、笔需经洁净、消毒程序后方可带入洁净区。所用纸笔不产尘,不 能用铅笔、橡皮,应用黑色水性笔。 4. 7洁净区清洁间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外,还应保持清洁间通风、干燥,清洁工具台、拖把、抹布等要及时干燥;防止产生霉菌。清洁剂、消毒剂应替换使用,以免微生物产生耐药性。 4. 8洁净区内的废弃桶应是洁净和不产尘的,放在指定地点。生产过程中产生的废弃物应及时装入废弃桶内洁净的塑料袋中密闭存放,并按规定在工作结束后将其及时经过专用传递窗清除出洁净区。 4. 9洁净室不得安排三班生产,每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。更换品种要保证有足够的时间间歇、清场、清洁与消毒。 4. 10维修保养手工器具仪表、仪器需经清洁、消毒程序后方可进入洁净区,不得对洁净区产生污染。 4. 11洁净区域内的环境控制要求及检测 4. 11. 1为确保洁净区(室)的净化环境和洁净度,需对洁净区(室)定期监测,如有特殊要求,可另行规定。 4. 11. 2温度和湿度:以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。一般情况下,洁 净区控制温度为18?26C,相对湿度为45?65%生产特殊品种洁净室的温度和湿度,应根据生产工艺要求确定。 4. 11. 3压差:洁净室必须维持一定的正压,可通过使送风量大于排风量的办法达到。空调等级不同的相邻房间(区域)之间静压,洁净区与室外的静压差应》10Pa。工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易燃、易爆物质的工序,其操作室与其它房间或区域之间应保持相对负压。 4. 12. 3发现下列情况,高效过滤器应予更换: 1)气流速度降到最低限度,即使更换初效和中效空气过滤器后,气流速度仍不能增大。2)高效空气过滤器的风量为原风量的70% 3)高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 4. 12. 4 照度一般不低于300LX。 4. 13建筑与装修

控制钢水过热度的措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT340 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 控制钢水过热度的措施通用范本

控制钢水过热度的措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一般而言,过热度太小,钢水易被夹杂物污染,同时易使水口发生堵塞甚至冻结,在连铸开浇初期,中间包尚未“热透”时,此问题尤为突出;而过热度太大,则使铸坯中心偏析加重,甚至诱发拉漏事故,或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹,同时使柱状晶得到发展。因此,控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。 连铸坯对钢水温度要求特别严格,因而必须精确控制中间包钢水过热度。一般钢种的过热度控制在25~30℃。中间包过热度主要通过准确地出钢温度和稳定的过程温度来实现。为

药厂洁净厂房的构成及日常维护管理

药厂洁净厂房的构成及日常维护管理 摘要结合我国合资药厂的具体情况与国外先进技术,对我国药厂洁净厂房的构成和日常维护管理方面的问题提出了建议和看法。 关键词洁净厂房日常维护管理绝对屏蔽技术 随着对产品品质要求日益增强的需求,制药业以及相关的产业,正在为达到国际标准化质量要求GMP或CGMP(美国的现行药品生产质量管理规范)做着积极的努力。国内外GMP 关注的重点之一是无菌无尘的生产环境,即洁净生产厂房。目前制药用洁净厂房在我国已得到推广与普及,制药企业对洁净厂房的设计建造也较为慎重,而我国现行标准(洁净厂房设计规范)GBJ73-84,在净化方案设计中对设备、材料的选型等方面未做具体建议,施工单位往往因为成本、技术等原因在选材、选型时较保守、落后,且较多新建或改造单位缺乏这方面的专业经验,因此洁净厂房建成后造成寿命短、浪费能源、不便于操作维护等不合理或不能体现GMP要求之处。同时医药洁净厂房的建设和运行费用都很昂贵(万级厂房建设费用约2500元/平方米,能耗为普通空调办公楼的20倍),而且使用周期(指高效过滤器的寿命)一般只有2-3年,保养好则可用4-6年,因此洁净厂房并不是建造完毕、验收合格就万事大吉,为确保洁净厂房能完全、高效、经济地运行,还应制订严格的洁净厂房维护保养规程,因此我们在结合合资药厂及国外先进技术的基础上,对洁净厂房在构成及维护管理方面提出一些建议和看法,供同行参考。 1洁净厂房的建造构成 1.1结构 1.1.1目前国内药厂较多采用夹心彩钢板结构。安装时,墙面采用企口型,而吊顶采用普通型彩钢板。使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。坚固件及管线在板材内暗装,这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉,同时使门窗密闭程度提高,并在洁净厂房内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗(柜)。它能保持室内正压稳定,防止污染,达到GMP 要求。 1.1.2洁净厂房内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面,以提高洁净度并使外观平整明亮。 1.1.3在洁净厂房内采用免接触式的感应水龙头和手消毒器,避免接触污染,更符合GMP卫生要求。 1.2净化 1.2.1采用空气过滤系统的新三级过滤,即:新风三级过滤(粗、中、亚高效过滤);中级过滤;末端高效过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器,中效过滤器和高效过滤器

压实度的控制措施

试论路基压实度的影响因素和控制措施 1前言 路基的稳定性问题一直困绕着施工质量。路基稳定性的好坏将直接影响着行车的安全与舒适。影响路基稳定性的因素主要有自然因素和人为因素,自然因素的影响主要依靠合理的设计来减弱和克服,人为因素主要是从规范施工过程中来克服。所以说控制好路基的压实度是关键。在现场施工中,压实度是工程好坏的评价标准,在实习过程中深刻体会到了从料进场到路基土方的填筑,压实度细节问题始终贯穿其中,在生产中往往被忽视。造成压实度不足,一直是施工单位头痛的问题,为了更好的理论联系实际,大量的查阅资料,分析和解决工程中遇到的问题,具体问题具体分析,因地制宜,从本质上解决问题那么怎样有效的控制好路基的压实度呢?下面浅谈土方路基在施工过程中的压实度控制的相关问题。 2 路基压实机理 不同的土质其化学成分和物理性质都可能存在着一定的差异对特殊路段加强检测,提高试验频率,遵循规范的要求,取得了很好效果,早通常情况下对路基进行碾压时,产生的物理现象有:使大小块重新排列,和互相靠近。使担搁土颗粒重新排列和互相靠近,使小颗粒进入大的颗粒中,多种路基结构层材料通常主要是由各种不同粒径的单位粒径组成的,在碾压过程中,主要发生的想象是重新排列,互相靠近和小颗粒进入大颗粒的空隙中,产生这些不同物理想象的结果是增加单位体积内固体颗粒的数量,减少空隙率,这个过程称做压实。本施工段路基包边土采用砂性土,路基填筑采用砂土,路基封层采用山皮土。 运用环刀法、灌砂法居多,环刀法适应砂土,路基填筑中广泛运用此类方法,灌砂法适用于粒径较大的填土材料。在此主要探讨灌砂法在施工中的应用。但无论用何种方法,其理论依据都大同小异,都是以路基施工压实土的干密度(即检测的干密度成果)与试验室标准击实所得的最大干密度的比值来确定路基的压实程度的,以百分率表示。 压实度用K表示,它的理论计算公式为: K = ρd ÷ρdmax K: ———压实度(%)ρd: ———所检测路段压实土的干密度(g/cm3)ρdmax:———标准击实所得的最大干密度(g/cm3) 从上式我们可以看出击实所得的最大干密度ρdmax的准确与否将直接影响路基检测压实度的试验结果,它能真实地反映路基压实程度。 3 影响压实度的因素 在公路施工中,影响路基压实度的因素有:不良地质条件和气候的影响,填土材料的好坏、软基处理基不当、含水量的控制、松铺厚度以及施工机械设备的配套情况,人为因素的影响等,下面结合沿海高速深入的探讨压实的影响因素和处理措施。

大方坯轴承钢中心偏析的成因及预防措施

大方坯轴承钢中心偏析的成因及预防措施 某钢特钢厂轴承钢生产流程为:50tUHPEAF(铁水热装比大于 50%)+50tLF+60tVD真空脱气+3机3流大方坯全弧形合金钢连铸机+铸坯入坑缓冷、部分连铸坯直接热送轧制成材。连铸机弧形半径为R11m/16m/32m,3点矫直,铸坯断面为180mm×220mm、260mm×300mm,采用全封闭无氧化保护浇注,结晶器液面自动控制,专用轴承钢结晶器保护渣保护浇注,二冷气雾冷却动态配水,结晶器+末端(M+F2EMS)复合式电磁搅拌,连铸坯重接部分切除、头尾坯优化等技术。连铸工艺生产轴承钢,铸坯表面质量良好,通过LF+VD真空处理和严格的无氧化保护浇注,钢中氧含量降低,平均氧的质量分数达到10×10-6以下,钢材热顶锻一次检验合格率达到100%。轴承钢生产中,中心碳偏析是其主要低倍缺陷。 中心偏析受钢水过热度、拉速、电磁搅拌、二冷区温度和连铸机的设备状况等因素影响。 连铸钢水的过热度对高碳铬轴承钢铸坯的质量有重要影响。因为高碳铬轴承钢固液两相区温度达到131℃,故中等过热度的钢液也有其柱状晶强烈增大趋势,在凝固后期由于连铸坯断面中心柱状树枝晶的搭桥而形成小钢锭的凝固结晶现象,铸坯产生中心偏析。过热度越低,中心偏析的评级越低。钢水中元素的偏析是随着凝固前沿的推移而逐渐产生的,影响偏析程度的主要因素为中间包钢水过热度和由过热度而决定的凝固前沿的温度梯度。在较高的温度梯度下,固液相线温差越大,使开始结晶和发生了结晶的固相成分差别愈大,体积收缩比也越大,偏析也愈严重。对轴承钢的低倍组织检验发现,在过热度较高的炉次产生中心增碳现象,该缺陷在钢材热酸蚀后的中心部位出现明显的黑色斑点。由于中间包钢水过热度的控制存在明显差异,导致连铸坯中心碳偏析存在较大差别。 拉速与连铸坯中心偏析评级有关。一般来讲,连铸坯的等轴晶区面积越大,中心偏析评级越低。降低拉速对铸坯质量有利,尤其是大方坯轴承钢,当铸坯在离开结晶器时,坯壳有足够的厚度以承受内部钢水的静压力,否则易产生鼓肚、致使枝晶间富集溶质的钢液向液相穴移动形成中心偏析。当断面和钢种一定时,

洁净手术室的维护与管理制度

第一部分:层流净化手术室基本知识及日常管理 一、层流净化的概念与作用 层流净化,是指气流以匀速向一定方向输送,通过高效过滤器净化,呈流线状进入手术室内,再以等速通过手术空间后流出。手术室内的尘粒和病原微生物随气流方向被排出,不会在室内扩散,层流手术室即以此设计而得名。 层流系统是达到空气净化、创造洁净手术空间的一种先进设备,是目前一种安全有效、经济方便的空气除菌手段。 二、层流净化技术在手术室的重要性 手术室是医院对病人进行手术治疗的重要场所,手术质量的高低往往反映了一家医院的治疗水平。 对手术成功的重要保障,就是要树立严格的无菌观念,重视手术中的无菌技术操作,防止手术感染。手术后一旦发生感染,将会造成的后果,很多医院为了避免类似情况的发生,不得不加强对病人抗生素的用量,这种方法对病人的伤害很大,目前国家也在立法通过行政手段来控制抗生素的用量。所以对手术中各个环节的无菌控制越来越受到各家医院的重视。 三、手术室的污染源和污染途径 手术室的污染源主要有来自外部和来自手术室内部的两部分: 1、来自外部的污染源主要是送到手术室的新风。具统计室外空气中的细菌和微生物的数量大约为1-1000个/英尺3,而且这些细菌和微生物大多都附着在灰尘粒子上,不同地区的污染程度也不相同。 2、来自洁净手术室内部的污染源,主要是手术的医生和护士、手术的患者以及手术过程的产菌产尘。 最大的内部污染源是手术医生、麻醉医生和护士等人,他们的衣服、皮肤和呼吸都会产生大量的尘埃和细菌,产生灰尘和细菌的数量与他们的着装、动作的强度和频度、医生的技能、消毒的程度以及全面管理的水平有关。因此,进入手术室的医护人

路基工程质量通病和防治措施方案

专业文档 路基工程质量通病与防治措施 路基填筑 一、路基沉陷 1、现象 路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落,形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。 2、原因分析 (1)填筑前对基底没有处理,如:对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理,对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。 (2)路基填料选择不当,如采用粉质土或含水过高的粘土等填料,不易压实。 (3)不同土质的材质没有分层填筑,而采用混合填筑。 (4)压实机械选择不当或压实方法不对,压实遍数不足等形成压实度不够或压实不均匀。 (5)路基下存在软基,路基填筑前没有对软基进行处理,在路基自重作用下,软基压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出,引起路基沉陷。 (6)软基虽经处理,但因工期较紧,沉陷时间不足,引起工后沉降过大。 3、预防措施 (1)填筑前应对基底进行彻底清理,挖除杂草、树根,清除表面有机土、种植土和垃圾,对耕地和土质松散的基底进行压实处理。 (2)宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料,当采用细粒土时,如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时,应采取技术措施进行处理。 (3)用不同填料填筑路基时,应分层填筑,每一水平层均应采用同类材料,不得混填。土方路基应分层压实,每层的压实厚度以试验段数据为准,基床面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm,压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。 二、路基边坡滑塌 1、现象 路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌

2、原因分析 (1)路基边坡坡度过陡,尤其在路基填土高度较大时,未进行滑裂验算。 (2)路基边坡没有同路基同步填筑。 (3)坡顶、坡脚没有做好排水措施,由于水的渗入,填土内聚力降低,或坡脚被冲刷掏空。 (4)位于沿河,鱼塘地段的路基,由于未采取防护措施,长期受水浸淹和鱼蚕食,使路基坡脚和边坡逐渐侵蚀,造成坍塌。 3、预防措施 (1)路基应按设计要求或有关规范要求的坡度放坡。如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时,应请设计进行验算,制定处理方案,如采取反压护道,砌筑挡墙,用土工合成材料包裹等。 (2)路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20~50cm(有设计说明的以设计为准),然后削坡成型。新旧路基填方,边坡的衔接处,应开挖台阶,台阶底应为2%~4%向内倾斜的坡度。 (3)坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排水措施,路基边坡较高时,可设置拦水带,并通过急流槽将水排出路基。 (4)沿河、鱼塘地段的路基可设边坡防护。如抛石防护,石笼防护,浆砌或干砌块石护坡,或加大边坡,一般在设计水位以下可采用1:(1.75~1.2),常水位以下为1:2~1:3。 4、治理方法 把失稳路基的松填料清除,然后对软基进行加固处理,常用加固方法有置换土层、反压护道、袋装砂井、塑料排水板、碎石桩、砂桩等,再将路基分层填筑,分层压实。也可采用轻质材料填筑路堤,以减轻压力。

影响路基压实度的因素

公路路基压实度的影响因素及控制措施 1、影响公路施工压实度因素 1.1含水量对压实过程的影响 碾压需要克服土颗粒间的内摩阻力和粘结力,才能使土颗粒产生位移并相互靠近。土的内摩阻力和粘结力是随着密实度而增加的,土的含水量越小时,土颗粒间的内摩阻力越大,压实到一定程度后,某一压实功不能克服土颗粒间的抗力,压实所得的干密度小。当含水量增加时,水在土颗粒间起润滑作用,使土的内摩阻力减小,因此,同样的压实功可以得到较大的干密度。在这个过程中,单位土体积中空气的体积逐渐减小,而固体体积和水的体积逐渐增加,当土的含水量达到某一限度后,虽然内摩阻力还在减小,但单位土体中空气的体积已压缩到最小限度,而水的体积不断增加,由于水是不可压缩的,因此在同一压实功下,土的干密度反而逐渐减小,土只有在某一含水量下,才能压实到最大干密度,这个含水量称为最佳含水量。 1.2碾压厚度对压实的影响 压实厚度对压实效果具有明显影响。相同压实条件下(土质、湿度与功能不变),由实测土层不同深度的密实度或压实度得知,密实度随深度呈递减,表层5cm最高。不同压实工具的有效压实深度有所差异,根据压实工具类型、土质及土基压实的基本要求,路基分层压实的厚度有具体规定数值。通过大量的实践证明,碾压应有适当的厚度,碾压层过厚,非但下层的压实度达不到要求,而且碾压层上层的压实度也要受到不利的影响。同时,碾压的厚度随所用的压路机的类型而变。 1.3碾压遍数对压实的影响 压实功能对压实效果的影响,是除含水量外的另一重要因素。压实功能与压实效果曲线表明:同一种土的最佳含水量随功能的增大而减小,最大干容重则随功能的增大而提高;在相同含水量的条件下,功能越高,土基密实度越高。据此规律,工程实践中可以增加压实功能(吨位一定,增加碾压遍数),以提高路基强度或降低最佳含水量。但必须指出,用增加压实功能的办法提高土基强度的效果有一定限度,功能增加到一定限度以上,效果提高愈为缓慢。

洁净室清洁管理办法

有限公司洁净室清洁管理办法 1目的 本制度的十万级及以上洁净区环境清洁与消毒的对象、方法、程序、频次、使用的清洁剂、消毒剂及其检查标准等内容予以规定。通过建立洁净区环境清洁和消毒的标准操作规程,确保洁净区生产环境符合GMP要求,防止差错和污染,从而保证产品质量2范围 适用于公司十万级及以上洁净区环境清洁与消毒操作 3职责 3.1技术质量科负责洁净区的环境监测和管理,负责该制度的执行; 3.2相关工段长负责该制度的组织实施; 3.3该区域生产操作工负责按现场管理规定中所确定的卫生区或生产工位对应现场区域的卫生清扫; 3.4清洁工负责公共和辅助区域的清洁、工作服的清洗。 4、程序: 4.1 常用清洁剂 清洁用水:纯化水。 使用的清洁剂有:1%洗洁精、1%洗衣膏。 4.2 清洁频次: 4.2.1每班进行一次清洁; 4.2.2每周一早班进行一次中清洁,每月停产一天进行一次清场清洁。 4.2.3清洁剂要交换使用,每种清洁剂使用一个月要更换另一种。 4.3清洁程序: 4.3.1临近正常清洁周期,提前在清洁室配制好所用清洁液。 4.3.2由洁具存放间取出丝光毛巾、塑料笤帚、簸箕、一次性废弃物袋、塑料容器等清洁用具。 4.3.3操作室内先完成工序生产操作,将待清洁区域内废弃物清理到塑料簸箕中,倒入废弃物袋中。 4.3.4 将丝光毛巾在清洁液中荡洗三遍,提起,折叠拧至半干,然后将半干丝光毛巾平整开,沿中线折叠两次,使其成为四层,将折叠好的丝光毛巾平展在手掌中(下同)。

4.3.5然后在相应清洁区域内,对照相应的清洁内容和方法要求进行环境清洁操作。 4.3.6 各清洁区域的总体清洁顺序为由上到下,有里到外,避免重复污染。 4.3.7 日常清洁的有效期为10小时,每周的中清洁有效期为7天;每月和间断性生产开始前,必须按每月大清洁的要求进行彻底清场清洁,按《现场6S检查》检查合格后方可开始生产。 4.5清洁对象与方法 4.5.1 天花板 4.5.1.1将丝光毛巾在清洁液中荡洗三遍,提起,折叠拧至半干,再均匀缠绕在T型架上; 4.5.1.2 用T型架按由里向外的顺序用均力擦拭天花板; 4.5.1.3每擦拭2m2面积取下丝光毛巾清洁后,继续清洁,使清洁实际有效。 4.5.2 地面 4.5.2.1用吸尘器以门为基准,缓缓从内向外清扫地面至洁净,将清扫物清理到废弃物袋中; 4.5.2.2用浸清洁剂的半干拖把以门为基准,沿由里向外的顺序对地面进行擦拭,每擦拭2m2面积,反折丝光毛巾用洁净面继续清洁; 4.5.2.3视情况对丝光毛巾重新用水涮干净,再浸清洁剂拧至半干继续清洁,使清洁实际有效,干净后退出洁净室关门。 4.5.3 门窗、玻璃、墙壁、台面、桌椅、设备、传递窗 4.5.3.1将丝光毛巾在清洁液中荡洗三遍,提起,折叠拧至半干; 4.5.3.2然后将半干丝光毛巾平整开,沿中线折叠两次,使其成为四层,将折叠好的丝光毛巾平展在手掌中; 4.5.3.3按由上向下、由里向外的顺序对其内外壁进行清洁; 4.5.3.4视情况反折丝光毛巾,使清洁实际有效。 4.5.4 风口 4.5.4.1将洁净丝光毛巾折成条状,以其边缘仔细地对出风口进行清洁; 4.5.4.2注意擦拭动作要协调,将风口外壁的污物完全清洁掉而又不会因为擦拭将一部分污物沿风口小孔进入风口内壁而造成污染。 4.5.5 水池 4.5.5.1拧开水笼头,将水池内的杂物冲净,如果有大的杂物,必须先用毛刷将杂物清理到废弃物袋中,然后用水冲净。 4.5.5.2 用浸过清洁液的毛刷将水池内、外壁污迹去掉。 4.5.5.3 用水冲净水池内外及毛刷上的清洁液。

路基压实度的控制措施

路基压实度的控制措施 路基是道路的主体和路面的基础,公路路基的好坏也就决定了这条公路寿命的长短,根据以往的施工经验路基压实度达不到要求是造成路面局部沉陷或过早破坏的主要原因之一。因此对路基进行高标准的压实,做好路基压实度的控制就显得尤其重要,是保证路基应有强度和稳定性的有效的技术措施,但压实度也是现场施工过程中较难达到的指标,因为实际施工时影响因素较多,从现场施工情况及路基检测分析,影响路基压实度的因素有地基或下承层强度、气候、土料的选择、土的含水量、松铺厚度、压实机械、碾压遍数等。 1、地基或下承层的强度 在填筑路堤时,如地基强度不够,路堤的第一层是很难达到较高压实度的。因此在填筑路堤之前,必须先将原地面清表后进行碾压,使其达到要求的密实度后再填筑路堤。如地基本身比较湿软,直接在上面填筑路堤,往往会很困难,路堤的第1层,甚至第2层也无法上重型压路机进行碾压,如用重型压路机进行碾压时,土层就会发生“弹簧”现象,碾压遍数愈多,“弹簧”现象愈严重。在这种情况下,应该先采取有效的地基处理措施,或者先在地基上用砂、砂砾、砂砾土、钢碴或其他类似的材料填筑1~3层,进行适当碾压后,再进行填土。下承层强度的高低,对所需压实层的密实度也有明显的影响。如铺筑在土基上的同一种级配集料,用相同的压实机械和方法碾压时,土基强度高,集料的密实度就大;土基强度低,集料的密实度就小。 2、施工季节的选择

施工季节的选择对填方碾压有很大的影响,下雨的天气能很快使已压实的填方路基表面变得泥泞,特别是粉质土壤更加严重。故应根据不同地区气候特点选择合理的施工季节。一般要求选择气温适度、降水较少的季节进行路基施工,方能对路基填土含水量及路基压实度实行有效的控制。 3、土料的选择 在路基施工中,如果土质不良,即使松铺厚度适中,碾压合乎规范,仍然很难达到压实度标准。所以,一切路基填土都必须经过试验,就填筑路堤而言,最合适的土是砂砾土、砾土及亚砂土。这些土的内摩阻力小,粘结力小,渗水性强,其合理含水量空间较大,容易压实,又有足够的强度、稳定性,遇水不致过分软化。用这些土作填料不易引起路基沉陷。另外,施工中应注意填料粒径不能超标,若填料粒径超标过多过大,就易形成骨架作用,使压路机压不实,出现空隙,这样就达不到要求的干密度。粉土质土和细砂土的土质稍差些,这些低粘性土,也比较容易压实,在饱和状态下,这些土容易变成流塑状并失去承载能力。用这种土填筑路堤的边坡,在良好的水文地质条件下是足够稳定的。但是若不作与之配套的防护工程,是容易受水冲刷的。亚粘土和重亚粘土的压实比较难,但与粉质土相比较它们仍是比较有利的土,这些土具有较高的粘性与不透水性。最难以压实的土是粘土,在潮湿状态,这种土不稳定,塑性较差并容易发生剪切,在干燥状态下,很容易丧失水分,使土体龟裂。其特点是液限大,最佳含水量大,而最大干密度小,路基碾压不实,易形成“软簧”现象,这种土一般

影响压实度的因素及控制措施

影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素及对策压实度是评定公路施工质量的主要技术指标之一,不论是路基工程还是路面工程,压实度都是一个重要技术评定指标。合格的公路路面基层,能起着承上启下的双重作用。对下,它能保护路基,阻止水分下渗,对上,它能支承路面,与路基共同承受路面传递的车辆荷载,同时为面层提供一个合格平整的承台。高速公路、一级公路交通量大、车速快,对基层强度的要求更高。而且基层强度的形成除了对基层所用的原材料右更高的要求外,基层的碾压无疑是重要的环节之一。只有具有了合格的基层材料,再达到合格的压实度,合格强度的基层才会有充分的保证。然而,在水泥稳定碎石基层施工中,有很多因素都会影响到基层的压实度。如果这些影响因素不消除,就会影响到基层的强度。本次基于施工实践的基础上,对影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素进行了分析,并提出了预防和消除这些影响因素的对策和措施。 一、主要影响因素分析 影响水泥稳定碎石基层压实度的因素很多,涉及到设计、施工、自然条件等各个方面。以下仅对主要影响因素进行分析。 1、集料品质不好的影响 碎石如软弱、强度不够,混合料一压就碎;针片状颗粒含量多,则混合料内摩阻力大,不易压实。规范规定高速公路、一级公路水泥稳定碎石基层混合料集料压碎值不大于30%。 2、集料级配不当的影响 规范规定的水泥稳定碎石基层集料颗粒的组成范围。无论是在配合比设计中还是在施工过程中,如果集料的配比偏离了级配范围,或者某一粒径或某些粒径的颗粒超出了级配范围,不管是粗是细、不连续或是粗集料中夹杂有超粒径的颗粒(大于等于最大允许粒径的颗粒成为超粒径的颗粒,高速公路水泥稳定碎石基层集料的最大粒径不应超过30mm),或者配比曲线曲折不平顺,都可能会影响到基层的压实度。 3、含水量过大或过小的影响 水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量状况下才能碾压密实,达到要求的压实度。如果混合料含水量过大、碾压时容易形成弹簧;含水量过小,则混合料易松散,不能成团。这两种情况都使混合料无法压实。 4、混合料摊铺离析的影响

控制钢水过热度的措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.控制钢水过热度的措施正 式版

控制钢水过热度的措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一般而言,过热度太小,钢水易被夹杂物污染,同时易使水口发生堵塞甚至冻结,在连铸开浇初期,中间包尚未“热透”时,此问题尤为突出;而过热度太大,则使铸坯中心偏析加重,甚至诱发拉漏事故,或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹,同时使柱状晶得到发展。因此,控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。 连铸坯对钢水温度要求特别严格,因而必须精确控制中间包钢水过热度。一般钢种的过热度控制在25~30℃。中间包过热

度主要通过准确地出钢温度和稳定的过程温度来实现。为了减少过程温度损失,有效的方法是保证适当的出钢温度,最大限度减少炉后各工序的热损失,并且采取必要的保温或升温措施,减少温度波动,使钢水过热度控制在合适的范围之内。常用的措施有:钢包、中间包覆盖保温剂(炭火稻壳或复合型保护渣);红包出钢,烘烤温度>800℃;中间包烘烤温度>1100℃;钢包吹氩,废钢调温;中间包等离子加热等。 ——此位置可填写公司或团队名字——

医院层流洁净环境维护制度

医院层流洁净环境维护制度 1.目的:规范层流洁净系统清洁维护流程、洁净环境的人流、物流管理,减少医院感染隐患。 2.范围:全院层流洁净区域。 3.定义:无。 4.权责 4.1医院感染管理办公室:制定管理制度。 4.2医学工程与信息部、总务部、医院感染管理办公室:负责监督制度落实。 4.3医疗设备及后勤服务公司:负责执行本制度。 4.4护士长:负责监督制度的执行。 5.作业内容 5.1新建与改建:洁净区域在投入使用前,建设方提供竣工验收报告、第三方验收报告、平面设计图与使用指南。 5.2洁净系统维护人员取得专业知识操作上岗证 5.2.1项目需提前告知医院感染管理办公室。 5.2.2施工单位在进行改造施工前应与相关部门及科室沟通,征得科室或部门的同意后,方可执行。 5.3日常维护 5.3.1保证三级过滤器(初效、中效、高效)气流通畅。 5.3.2保持回风口滤网无尘,无物品或设备阻挡。

5.3.3过滤装置更换与管道清洁间隔时间根据使用频率而定,并有记录。回风口每日清洁,初效过滤器每周清洁,3个月更换、中效过滤器每3个月更换、亚高效过滤器每年更换。发现污染及堵塞时及时更换。 5.3.4末端高效过滤器每年更换1次。 5.4人员及环境管理 5.4.1进入洁净区域应做好手卫生,戴口罩、帽子,穿专用洁净服装。离开洁净区域需再进入时重新更换防护用品。 5.4.2进入洁净室的物品,在室外做好处理,应拆除外包装。 5.4.3人员尽量避免大幅度活动,以减少扬尘。 5.4.4 日常保洁实施湿式清洁,清洁用具分区使用存放。 5.5日常监测 5.5.1自检:设备专业维护人员每月检测压差、温度、湿度等。科室每季度、医院感染管理办公室专职人员每季度做空气监测。如发现超标应立即排查,及时整改。 5.5.2年检:由合肥市疾控中心每年监测1次。包括尘埃粒子、压差、温湿度、换气次数、噪声、风速等。各项指标符合国家规定要求。一旦发生超标现象,立即排查,及时整改。

高速公路路基路面的施工质量控制措施_secret

高速公路路基路面的施工质量控制措施 一、引言 随着我国交通现代化建设的迅猛发展,高速公路建设取得了举世瞩目的成就,当然,随之发生的一些工程质量问题也引起了社会各界的高度重视。近几年国家对公路工程建设项目也加大了管理力度,从设计、施工、监理等各环节采取了相应措施,但是,目前工程建设质量在一定程度上仍然存在值得注意之处。我国进入WTO以后,工程建设项目即也进入国际市场,我们必须更加提高公路工程的质量意识,使公路建设水平越来越高。笔者根据多年的施工管理实践,下面就如何搞好质量控制谈谈体会。 影响施工质量的因素很多,除了要有严密的施工组织设计,好的施工方案,详细的科学管理办法和内部质量保证体系外,关键是在于如何落实,如何在具体措施上下工夫,并且大力推广新材料、新工艺,以科技含量高的施工方法提高工程质量。 二、施工中质量控制 (一)路基质量控制 在高等级公路路面结构设计中,土基的回弹模量是影响结构层厚度最敏感的参数之一,土基回弹模量较小的变化,对结构厚度将产生较大的影响,路基的回弹模量除了受重复荷载作用的影响外,还与土质、压实度、含水量等有密切关系,在具体施工中是通过选取好的土质、增加压实、控制弯沉来实现的。这些因素又与施工质量密切相关,所以路基施工质量的好坏直接影响到路面结构的安全性以及工程的经济性。 1.路基土的控制 路基一般是用自然土修筑的,在路基填筑之前应对自然土进行试验分析,确定其物理力学性质,测定其最佳含水量及最大干容重,以便指导路基施工及对路基填筑成品的检测,从有关试验结果分析:土质颗粒越细,其相应的回弹模量越低,而砂性土回弹模量比较高。这就是通常所说的砂性土是良好的筑路材料。施工选择取土场时,我们通过选择塑性指标较小的土来填筑路基。 当路基土的力学性质较差或路基施工受气候、水文等条件影响时,一般可采

医疗器械洁净室(区)检查要点指南(2013版)

医疗器械洁净室(区)检查要点指南(2013版) 随着无菌医疗器械和体外诊断类产品的发展,我国相继颁布实施了《医疗器械生产质量管理规范》和《体外诊断试剂生产实施细则》等法规要求,以提高医疗器械产品生产总体水平,以保障医疗器械产品的安全性、有效性这一基本准则为出发点,与国际标准相接轨,督促指导医疗器械生产企业进行规范化、标准化和规模化生产。法规规定,医疗器械的生产首先要具备满足要求的基础设施和工作环境,对于无菌医疗器械、体外诊断试剂产品而言,洁净室(区)的硬件条件必不可少,因此对于洁净室(区)的环境控制要求得到了行业的普遍关注。 洁净室(区)是无菌医疗器械、体外诊断试剂产品生产过程中不可缺少的生产环境,其环境控制水平直接或间接的影响着医疗器械产品的质量。本检查要点指南旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对医疗器械洁净室(区)相关过程的认知和把握,指导全市医疗器械监管人员对医疗器械生产企业洁净室(区)控制水平的监督检查工作。同时,为医疗器械生产企业在洁净室(区)环节的管理要求提供参考。 本指南主要以现行医疗器械法规、标准中对于洁净室(区)的规定为基础,尤其是以《无菌医疗器具生产管理规范》(YY0033-2000)的相关要求为主,部分借鉴了《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)、《洁净室及相关受控环境第3部分:检测方法》(GB/T 25915.3-2010)等国家标准的相关要求。不同产品生产企业

可结合自身实际情况遵照执行。当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时,应重新讨论以确保本指南持续符合要求。 一、适用范围 本指南可作为北京市药品监督管理局组织、实施的《医疗器械生产企业许可证》核发、变更、换证等现场检查、医疗器械质量管理体系考核、医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则、医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则检查、体外诊断试剂生产实施细则检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及洁净室(区)检查的参考资料。 二、检查要点及流程 以下检查要点的表述主要分为对现场情况和文件资料的检查两部分,但在实际检查过程中应特别注意现场查看、询问、记录的情况与企业的规定、文件、记录的符合性。 1.现场观察企业生产、检验洁净室(区)环境 (1)洁净室(区)内人流、物流走向是否交叉。 (2)进入一更是否进行换鞋、脱外衣,洗手,是否设臵感应龙头、长把龙头或脚踏开关龙头、是否设臵烘干器,是否设臵门档和防昆虫设施,是否张贴洗手步骤。 (3)进入二更是否进行穿洁净工作服(鞋)或无菌工作服(鞋)、口罩、帽子、手消毒。手消毒剂是否定期更换,以防止产生耐药菌种。 (4)二更是否设臵整衣镜、方便穿洁净工作服或无菌工作服设施,是否张贴更衣流程。是否设臵存衣、挂衣设施。二更中暂存的洁

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