6S管理及推进具体具体实施具体实施方案模板标准模板.doc
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一、6S 的定义
6S指的是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S”，所以统称“ 6S”，具体内容见下表：
中文日文英文含义典型例子
SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不倒掉垃圾、长期不用的东西放
整理
放置非必需品仓库
整顿SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零30 秒内就可找到要找的东西
SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、
清扫谁使用谁清洁（管理）
干净整洁的状态
SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底，
清洁
并且制度化
管理的公开化、透明化
素养SHITSUKE Discipline and 对于规定了的事，大家都要遵守
严守标准、团队精神Training 执行。
Safety
人员操作安全，设备运转安全，不伤害自己，不伤害他人，不
安全
环境无危险隐患被他人伤害
二、推进 6S 目的
1.改善和提高形象
整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时
也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其
他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高
优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率
自然就会提高。
3.增强组织活力
通过实施 6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅
6S 实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维
修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.降低维修成本
通过实施 6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、6S 推进内容
1S整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.整理的作用
1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2.整理推进要领
1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频
率制定，参考如下：
使用频率判断基准
一年未用过一次的物品废弃 / 封存
三个月用一次的物品封存
一星期用一次的物品在使用地划定区域放置
三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方
2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每日自我检查
a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；
b)物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；
c)设备、工具及防护用品是否完好；
d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
3.整理实例
1)地面上的原料、设备、杂物等；
2)工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；
3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；
4)墙上的指示牌，配线，管道等；
5)室外的废弃物品，不用的材料等。
2S整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其
予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
1.整顿的作用
1)提高工作效率，将寻找时间减少为零；
2)异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
2.整顿的推进要领
1)定位摆放
a)物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；
2)明确标识
a)放置场所和物项原则上一对一标识；
3)定位摆放、明确标识图示
3.整顿实例
1)彻底地进行整理
a)彻底地进行整理，只留下必需物品；
b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
2)确定放置场所
a)共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放
点；
b)物品放置 100%定位。
3)进行标识
a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；
b)某些产品要注明储存 / 搬运注意事项和保养时间 / 方法；
c)暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
3S清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。
1.清扫作用
1)经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物
品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；
2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，
还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做
到“零故障”。
2.建立清扫责任区
责任区责任人
A***
B***
C1/C2***
D***
E***
F*** 4S清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并
对其实施做法予以标准化、制度化。
1.清洁作用
1)维持作用
a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。
2)改善作用
b)对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。
2.清洁实施要领
1)落实前面 3S的工作；
2)领导小组成员经常巡视，带动全员重视。
3.清洁实例
1)彻底贯彻前面 3S 工作
a)6S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来
的情形；
b)为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二” 。对长时
间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；
c)深刻领会理解前 3S 的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻
前 3S，力图进一步提高。
2)制订基准，制度化、标准化管理
a)制订检查管理的基准；
b)作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一检查工作。
5S素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化
的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定
的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
1.素养的作用
1)重视教育培训，保证人员基本素质；
2)持续推动前面 4S，直至成为全员的习惯；
3)使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；
4)净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；
5)培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。
2.素养推进要领
1)持续推动前面 5S 至习惯化；
2)制订共同遵守的有关规则、规定；
3)教育训练（新进人员加强）；
4)推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。
3.素养具体实例
1)问候 / 礼貌
a)您好！大家好！??
b)早上好！新年好！??
c)谢谢、打扰了、对不起、没关系??
2)午间的举止
a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）；
b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；
c)在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无
余火。
3)下班前进行清扫
a)收拾整齐零件、材料；
b)注意有无隐患；
c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；
d)将所使用的清洁工具归位放置；
6S安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确
保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保
障员工人身安全和生产正常。
1.安全的作用
1)让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；
2)让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；
3)树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。
2.安全推进要领
1)制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；
2)做好前面 5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；
3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；
4)员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；
5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。
3.安全具体实例
1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；
2)各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；
3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；
4)在所有危险区域备有紧急解救措施；
5)遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；
素养
整理
整顿清扫
清洁
安全
6S 关系图
四、6S 实施技巧
1.红牌作战
红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点” ，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是 6S 活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。
1)工作场所的不要物
2)需改善的事、地、物
a)超出期限者（包括过期的标语、通告）
b)物品变质者（含损坏物）
c)物品可疑者（不明之物）
d)物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）
e)不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）
f)过多的东西（虽要使用但过多）
g)有油污、不清洁的设备
h)卫生死角
3)红牌样式（红色： 8cm*12cm 留现场）
6S 活动问题牌
责任部门责任人场所
提出人提出日整改期期限
问题描述：
对策：
执行人完成日确认人
期
验收结果：
验收日期验收人
2.流动红旗
1)流动红旗的目的
a)表彰先进，引起重视；
b)形成内部良性竞争。
2)流动红旗的实施
a)6S 检查评比得分最高者授予红旗；
b)循环评比。
3)流动红旗样式（ A3 纸大小）
6S 6S
流流
示动示动示
红红
范旗范旗范
6S 区6S 区6S 区
委委委
员员员
3. 定点会摄影会会
定点摄影是在现场发现问题后，将现状、整理后的状况拍摄下来备案，
以用来跟进和解决问题的一种方法。6S 流动红旗
1)定点拍摄的目的
a)横向比较，给予后进单位压力；
b)纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。
2)定点摄影实例
整理前整理后
4.目视管理
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规
划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。
1)文件夹存放实例
5.管理看板
通过逐步制作、悬挂各种类型的6S 管理看板，以营造出6S 推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。
1)6S 知识宣传看板
2)人员去向看板
3)改善揭示看板
五、6S 推进中的自我检核
1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会
区分要用与不要用的物品；
2.物料架、工具架等正确使用与清理；
3.桌面及抽屉定时清理；
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4.材料或废料、余料等置放清楚；
5.模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；
6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9.资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；
10.手推车、小拖车、等定位放置；
11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；
12.作业场所予以划分，并加注场所名称；
13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；
15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、
手推车、临时工具等）；
16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
18.目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；
19.个人离开工作岗位，物品整齐放置；
20.电力供给系统加设防护物和警告牌；
21.生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；
22.下班前进行切实打扫、收拾；
23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；
24.清理擦拭机器设备、工作台；
25.废料、余料等随时清理；
26.清除地上、作业区的油污；
27.个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；
28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；
29.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
30.地上、门窗、墙壁之清洁；
31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；
32.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
33.使用公物后，切实归位，并保持清洁；
34.停工前切实打扫和整理；
35.打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；
36.遵照公司的规定做事，不违背公司规定。
六、 6S 推进中的参照标准
1.划线定位标准
1)色带宽度参考标准
a)主通道： 10cm
b)次通道或区域线： 5～ 7cm
2)通道宽度参考标准
a)纯粹人行道：约 80cm以上
b)单向车通道， W车+60cm以上，（W：车最大宽度）
c)双向车通道， W车 1+W车 2+90cm以上
3)划线材质标准
a)油漆
b)胶带
4)颜色标准
a)黄色：一般通道、区域线
b)白色：工作区域
c)绿色：料区、成品区
d)红色：不良品区警告、安全管制等
2.BOP生产车间标准
1)通道
c)通道应当有明显的标识；
d)通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净；
e)通道必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通
行；
2)地面
a)地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；
b)地面上无油污，油渍及污垢；
c)地面无大量积水。
3)设备
a)设备名称标识清楚；
b)设备上不可有原材料，半成品，成品；
c)无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；
d)设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态；
e)设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；
f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有
效，能正常使用；
g)机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。
3.BOP办公室标准
1)办公桌
a)办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整
齐，水杯、文件等统一放到指定位置；
b)办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫
生；
c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。
2)资料柜、文件柜
a)资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别；
b)资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。
3)下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。
4.人员行为标准
1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规
定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。工装钮扣需扣好，厂
牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；
2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域，且不得擅自操
作他人的机器、设备；
3)不得于厂内 / 工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨
碍秩序的行为；
4)不讲粗话，脏话。不随地吐痰，不乱扔垃圾；
5)禁止在办公室、车间吸烟；
6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗，脱岗。
七、成立 6S 推进组织
1.“6S 推进委员会”架构如下：
主任
副主任
宣传培训组推进监督组推进执行组
组长组长组长
副组长副组长副组长
组员（ 3-5 人）组员（3-5人）组员（3-5人）
2.“6S 推进委员会”构架说明
1)主任、副主任
主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S 推进委员会”主任，处长担任“ 6S推进委员会”副主任。
2)“宣传培训组”、“推进监督组” “宣传培训组”、“推进监
督组”由综合科、设备科以及通讯科组建。组
长、副组长由 3 个科室科长担任，组员由各科党员担任，具体人员及人数由各组组长协调确认。
3)“推进执行组”
各科室自行组建“推进执行组” 。组长、副组长由本科室正副科长担任，
组员由组长任命，人数可根据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3-5 人。
3.各成员工作职责
1)主任
a)负责 6S 活动推进过程中主要文件的批准；
b)负责 6S 活动推进过程中所需资源的提供；
c)建立 6S 推进委员会组织架构，及其人员组成和权责确定；
d)负责争议的裁决。
2)副主任
a)协助主任开展工作，积极支持和推动 6S活动，督促组长（即
各科科长）推进 6S 工作。
3)“宣传培训组”
a)负责编制“ 6S 推进手册”及相关培训资料；
b)负责组织实施 6S 活动推进过程中的宣传活动；
c)负责 6S 活动推进过程中会议组织及会议材料整理；
d)负责整理每次评比后的资料，并按要求排定名次和资料的收
发、整理、归档；
e)负责根据需要修改《 6S活动检查表》所列检查项目。
4)“推进监督组”
a)负责监督各科室“推进执行组”的 6S 推进情况；
b)负责 6S 检查工作的实施，填写《 6S 活动检查表》并评分，
评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；
c)负责安排检查时的拍照工作，记录现场好与不好的瞬间供各
部门学习；
d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明，并尽可
能提出改善建议，对于严重不符合项开出《6S 整改通知
单》，签字确认后交与被检查部门整改；
e)负责跟进《 6S 整改通知单》中不符合项目的跟进情况，并
将最终结果交给“宣传培训组”统计备案。
5)“推进执行组”
a)负责对本科室内 6S 活动的组织、实施、检查、整改等工作；
b)负责对本科室内部人员进行 6S 培训、指导、树立榜样；
c)负责制定本科室内部的 6S 评比及考核措施；
d)负责改善检查中发现的问题点；
e)参与每月的 6S 检查工作。
4.实施办法（推广期）
1)6S“推进监督组”进行检查时，“推进监督组”至少出勤 3 人参
加检查，“宣传培训组”、被检查部门 6S“推进执行组”至少各
委派 1 名人员参与 6S 检查；
2)6S“推进监督组”依据《 6S 活动检查表》不定期（每月至少保证
一次）对各参赛单位进行检查，并将检查结果进行通报，检查中，
对参赛单位不合要求的情况应当场指出，重要的不符合项应开具
《 6S 整改通知单》，并提出整改方案和整改期限，责令责任参赛
单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超过一个月；
3)《6S 活动检查表》所列检查项目会根据6S 的推进进展或参赛单
位的性质而有所更改，更改的内容需由6S 推进委员会成员讨论后
确定，由“宣传培训组”具体负责修改；
4)检查中若发现的问题点短期内无法改善，被检部门应向 6S“推进监
督组”提出，“推进监督组”经查证属实后，短期内可不作为不符
合项扣分；
5)6S“推进监督组”在进行检查时，被检查的参赛单位应尽量安
排人员陪同，以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；
6)各参赛单位必须对 6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责
任人，并在规定时间内进行整改；
7)6S“推进监督组”对开具的《 6S 整改通知单》进行追踪，并在
规定期限内落实整改完成情况；
5.奖励与处罚
1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名，并分别评
出第一名、第二名和最后一名，对于第一名、第二名分别奖励
100 元、 50 元，最后一名罚款 50 元，同时推进委员会的“宣传
培训组” 于次月 5 日（如遇节假日顺延）前将本月的月度评分公
布于处内网站及公告栏；
2)设立 6S 管理流动红旗，由推进委员会根据 6S 检查活动的考核情
况进行评定；
3)设立进步奖与退步处罚，当月检查得分比上月得分超出 20 分（含
20 分）的参赛单位，给予该参赛单位 50 或 100 元的奖金（办公室
参赛单位 50 元、现场参赛单位 100 元）；当月检查得分比上月得
分少 20 分以上（含 20 分）的参赛单位，则给予参赛单位所在科室
负责人及参赛单位负责人各罚款 50 元（如是同一人，则只罚一个
50 元），同时张榜公布；
4)每年评选 6S 活动最佳参赛单位，评选方式主要按一年来的平均分
数排名，评选一等奖 1 名，二等奖 2 名，并给予参赛单位一定奖
励。
5)收到《 6S 整改通知单》的参赛单位，应及时采取措施进行改善，
6S 推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者，则按每项 20 元
处罚责任区负责人；
6)每次 6S 检查时间大约在一个小时至一个半小时之间，每次进行
6S 检查之前，“宣传培训组”应提前一天通知检查人员，如检
查人员不能及时参加检查应选派代表参加。
7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人，由责任区负责人自行支
配（建议用于团队活动）；罚款则由推进小组从被处罚人处直接
收取并交给推进委员会。
八、6S 推进计划
6s 推进计划 .xls
九、构建 6S 活动基金
6S 活动推进周期长，前期准备过程中，需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗，制作清扫工具等的存放架，印制“6S 推进手册”；推进过程中，需邀请社会专业 6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传，
检查结束后须对先进责任区给予奖励等等。故建议构建6S 活动基金，6S 活动
基金由 6S“推进委员会”管理，各科 6S“推进执行组”在 6S 推进过程中的经
费由组长向委员会提出申请。
综合以上因素，拟首次申请万元用于构建6S 基金，以对 6S 各个环节的有力推进形成保障。
现将处内推进 6S 所需经费列于下表。
6S 推进经费明细表
金额
序号名称备注
（元）
1前期宣传及推进委员会成邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会员培训成员授课培训、以及初期的宣传费用。
2邀请社会专业 6S 咨询机构
协助印制“ 6S推进手册”
3委托制作各类专业 6S 推进
看板
4定制 6S 流动红旗、及各类
奖杯、证书、宣传横幅
5 为 6S 小组配置专用相机，方便在 6S 推进
购买 6S 推进中“定点摄影”检查过程中，拍摄“整改前”VS“整改所需的专用相机。后”照片，并将照片公示于6S改善揭示
看板。拟购买 1 部，预算 4000。
6 6S 推进方式及实施技巧不
对 6S 推进效果卓越单位取经调研学习。
定期调研学习
7对 6S 推进效果显著的优秀
个人、科室奖励
总计
附件 3
6S 知识竞赛题
(一) 填空题（每空 1 分，共 10 分）
1. 6S 管理的内容是 :、、、、、。
2.将工作现场打扫得干干净净属于 6S中的项目。
3.现在公司要求工人必须穿工作服 ,并且要干净整洁 ,同时要求同事见面要
打招呼﹑使用文明语言 ,这属于 6S工作中的范畴。
4.电源、线路、开关、插座是否异常，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属
于 6S工作中的项目。
5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现
是的重点。
(二) 判断题（每题 2 分，共 20 分）
1. 6S 活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S 活动难以成功，
若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（）
2.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（）
3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理” （）
4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿” （）
5.6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（）
6.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（）
7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（）
8.空间的浪费通过 6S 中的整理要素完成。（）
9.6S 管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，
6S 管理就会失败。这种观点对么？（）
10.现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（）
(三) 选择题 (每题至少一个正确答案。每题 3 分 ,共 30 分 )
1.6S 运动是一项什么样的工作？（）
A、暂时性
B、流行的
C、持久性
D、时尚的
2.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿 ?（）
A. 工作现场
B. 仓库
C. 办公室
D. 全公
司的每个地方
3.整理主要是排除什么浪费 ? （）
A.时间；
B. 工具；
C. 空间；
D.包装物。
4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）
A、购买价值；
B、使用价值；
C、是否占空间；
D、是否能卖好价钱。
5.整理：“要”与“不要” 的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？
（） A. 不再使用的设备、工夹具、模具 B. 老旧无用的报表、帐本
C.工作区内经常使用的物品
D.废弃的旧指套、晶片膜
6.进行整顿工作时 , 要将必要的东西分门别类 , 其目的是（ )
A. 使工作场所一目了然
B. 营造整齐的工作环境
C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品
7.在清洁工作中 , 应该（）
A.清除工作中无用的物品
B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除
D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化 , 并定期检查评比
8.6S 与公司及员工有哪些关系 ?（）.
A.安全有保障
B. 增加工作时间
C.提高公司形象
D.
增加工作负担
9.公司6S应如何做才能做好?（）
A.做四个月就可以了
B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C.车间做就行了
D.6S 是日常工作一部分 , 靠全体员工持之以恒地做
下去
10.公司在推进 6S管事中 , 应该有哪些人员参与 ?（）
A.总经理
B. 推进办公室
C. 车间主任
D. 全体员
工
(四) 简答题（共 40 分）
1.概述 6S 管理内容（ 10 分）
6S管理实施方案实施计划书
“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
某公司6S管理咨询项目计划方案
某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案 整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行， 这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模 式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改 善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管 理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议） 第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训； （一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）； 建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。 （二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传
标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）； （三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除； （一）工作策划：（时间20天） 由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。 这些工作方案和制度包括： 1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等； 2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；） 3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》； 4、《公司6S管理工作推进管理办法》； 5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）； （二）6S管理工作展开（时间15天）
施工现场6S管理制度
施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提咼效率的基础。
清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、 灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化， 制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产
公司6S管理实施计划方案
一车间6S管理实施方案 6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、目的 本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。 二、适用范围 本方案使用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的 1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（ 定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S——清扫 定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。 4S）——清洁 定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。 5S——素养 定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方 案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日
公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽
副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
6S管理及推进具体具体实施具体实施方案模板标准模板.doc
精品文档 一、6S 的定义 6S指的是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S”，所以统称“ 6S”，具体内容见下表： 中文日文英文含义典型例子 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不倒掉垃圾、长期不用的东西放 整理 放置非必需品仓库 整顿SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零30 秒内就可找到要找的东西 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 清扫谁使用谁清洁（管理） 干净整洁的状态 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底， 清洁 并且制度化 管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and 对于规定了的事，大家都要遵守 严守标准、团队精神Training 执行。 Safety 人员操作安全，设备运转安全，不伤害自己，不伤害他人，不 安全 环境无危险隐患被他人伤害 二、推进 6S 目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时 也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其 他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。 在6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率 自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施 6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
6S管理制度完美版演示教学
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求
6s管理实施方案
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
6s管理实施方案.doc
6s管理实施方案4 登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二〇一八年六月二十日 仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军
副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。
五、6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理内容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。 2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理，把不需
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
6S管理实施方案
1、主题内容： 为积极推进“6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业竞争力”的宗旨，促使“6S”管理工作达到“素养”这一高度、这一水平，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升，创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造一流公司形象，实现共同的理想。为实现这一管理目标，制订“6S管理”实施方案。 2、适用范围： 本方案适用于浙江卧龙家用电机有限公司 3、术语： 现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示； 清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养——人人依规定行事，养成好的习惯，培养积极进取的精神； 安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全； 4、管理理念： 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。 同时，我们在推行6S的过程中一定要重点做好以下三个方面：一要防止短期行为。6S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，6S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把6S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次6S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于6S
企业6s管理内容及实施
企业6s管理内容及实施 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。 一、正确认识6S管理 首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。 二、红牌战略，跟进管理 6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。 三、持之以恒，常抓不懈 6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S 生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。 经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要
6s管理实施方案
6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。
建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积