电阻焊详细资料

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两

电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图)

一、点焊（Spot Welding）

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊(Seam Welding)

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊(Butt Welding)

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

四、凸焊(Projection Welding)

凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

1、电阻对焊(Resistance Butt Welding)

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20 mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊(Flash Butt Welding)

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：

1.电流，

2.通电时间，

3.加压力，

4.电阻顶端直径

电阻焊的优点

1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊的缺点

1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

（3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

我国电阻焊的应用现状

随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛的重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这

一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。

电阻焊基本原理

焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：

Q =I″Rt (6-1）

式中Q——产生的热量(J)

I″——焊接电流(A)的平方

R——电极间电阻(Ω)

t——焊接时间(s）

1.电阻R及影响R的因素式（6-1）中的电极间电阻包括工件本身电阻R。，两工件间接触电阻R},电极与工作间接触电

阻R

点焊时的电阻

R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm (6-2)分布和电流线

当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以

用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。

主要参数对焊接的影响

1.焊接电流的影响

从公式(1)可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。

2.焊接时间的影响

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：

注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）

电阻焊培训资料及模拟试题

1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸 2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验； 3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）； 4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5、点焊又可分为单点焊和多点焊 6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。硬规范的特点与软规范基本相左。在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。 7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。 8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止； 1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。 4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。 9、电阻焊机的主要组成:

电阻焊详细资料

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 一、点焊（Spot Welding）点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。二、缝焊(Seam Welding) 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。三、对焊(Butt Welding) 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。四、凸焊(Projection Welding) 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊(Resistance Butt Welding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20 mm和强度要求不太高的焊件。

电子元器件基础知识培训(资料)

电子元件基础知识培训一、电阻 1、电阻的外观、形状如下图示： 2、电阻在底板上用字母R （Ω）表示、图形如下表示：从结构分有：固定电阻器和可变电阻器 3、电阻的分类：从材料分有：碳膜电阻器、金属膜电阻器、线绕电阻器、热敏电阻等从功率分有：1/16W 、1/8W 、1/4W(常用)、1/2W 、1W 、2W 、3W 等 4、电阻和单位及换算：1M Ω(兆欧姆)＝1000K Ω（千欧姆）＝1000'000Ω(欧姆) 一种用数字直接表示出来 5电阻阻值大小的标示四道色环电阻其中均有一一种用颜色作代码间接表示五道色环电阻道色环为误六道色环电阻差值色环四道色环电阻的识别方法如下图五道色环电阻的识别方法如下图常用四道色环电阻的误差值色环颜色常用五道色环电阻的误差值色是是金色或银色，即误差值色环为第四棕色或红色，即第五道色环就是误道色环，其反向的第一道色环为第一差色环，第五道色环与其他色环相道色环。隔较疏，如上图，第五道色环的反向第一道即为第一道色环。四道色环电阻阻值的计算方法：阻值＝第一、第二道色环颜色代表的数值×10 即上图电阻的阻值为：33×10＝33Ω（欧姆）第三道色不订所代表的数值 0

五道色环电阻阻值的计算方法：阻值＝第一、二、三道色环颜色所代表的数值×10 即上图电阻阻值为：440×10＝4.4Ω（欧姆） 7、电阻的方向性：在底板上插件时不用分方向。二：电容 1、电容的外观、形状如下图示： 2、电容在底板上用字母C 表示，图形如下表示：从结构上分有：固定电容和可调电容 3电容的分类有极性电容：电解电容、钽电容从构造上分有：无极性电容：云母电容、纸质电容、瓷片电容 4、电容的标称有容量和耐压之分电容容量的单位及换算：1F ”(法拉)＝10 u F(微法)＝10 pF （皮法） 5、电容容量标示如下图： 100uF ∕25V 47uF ∕25V 0.01 uF 0.01uF ∕1KV 0.022uF ∕50V 上图的瓷片电容标示是用103来表示的，其算法如下：10×10＝0.01 uF ＝10000 pF 另电容的耐压表示此电容只能在其标称的电压范围内使用，如超过使用电压范围则会损坏炸裂或失效。 6、电容的方向性：在使用时有极性电容要分方向，无极性不用分方向。三、晶体管（一）晶体二极管 1、晶体二极管外形如下图：第四道色不订所代表的数值 -2 6 12 3

电阻焊培训资料及模拟试题

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答焊接基础知识问答一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简

电阻基础知识

电阻基础知识电阻” 导电体对电流的阻碍作用称着电阻，用符号R 表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、kΩ、MΩ 表示。一、电阻的型号命名方法国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻）第一部分：主称，用字母表示，表示产品的名字。如R 表示电阻，W 表示电位器。第二部分：材料，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。第三部分：分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。1-普通、2-普通、3-超高频、4-高阻、5-高温、6- 精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。第四部分：序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等。例如：R T 1 1 型普通碳膜电阻a1} 二、电阻器的分类 1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。 2、薄膜电阻器：碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。 3、实心电阻器：无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。

4、敏感电阻器：压敏电阻器、热敏电阻器、光敏电阻器、力敏电阻器、气敏电阻器、湿敏电阻器。三、主要特性参数 1、标称阻值：电阻器上面所标示的阻值。 2、允许误差：标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻器的精度。允许误差与精度等级对应关系如下：±0.5%-0.05、±1%-0.1(或00)、±2%-0.2(或0)、±5%-Ⅰ级、±10%-Ⅱ级、±20%-Ⅲ级 3、额定功率：在正常的大气压力90-106.6KPa 及环境温度为－55℃～＋70℃的条件下，电阻器长期工作所允许耗散的最大功率。线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、10、16、25、40、50、75、100、150、250、500 非线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、5、10、25、50、100 4、额定电压：由阻值和额定功率换算出的电压。 5、最高工作电压：允许的最续工作电压。在低气压工作时，最高工作电压较低。 6、温度系数：温度每变化1℃所引起的电阻值的相对变化。温度系数越小，电阻的稳定性越好。阻值随温度升高而增大的为正温度系数，反之为负温度系数。 7、老化系数：电阻器在额定功率长期负荷下，阻值相对变化的百分数，它是表示电阻器寿命长短的参数。 8、电压系数：在规定的电压围，电压每变化1 伏，电阻器的相对变化量。

电阻点焊基础.

?局部结合?形成结构-自发牛成电阻焊接基础什么是屯阻点焊

为什么采用电阻焊 ?快速 -价廉 -零件兀配容差 -可靠 -能焊度层材料 .相对简单什么使用电阻焊?厚度从0.6mm到 3.5m m的钢板 -热浸镀锌 ?电镀锌 -铝材

?辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点xm GM-4488M - -产品工程和制造间的规范. WS-1 - -GM的电阻点焊手册 GM9621P— -工艺控制文件 WESS- -WS-1计算器 WS?4— -焊接认证流程 WS-2 — -设备规范- 2 3—; A J BUU'K 二.'

?电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加执八■ ■ ? Heat =PRT -作为电阻焊的a 的，热量是由焊接电流和电阻形成的. -钢铁的电阻值范围是6()到150微欧. -电阻焊接钢铁的焊接电流范围J^7{)0()-l8(X)()安培 ?焊接时间范围是8到48个周波热量-压力 -时间 □ 着

TMAHSFORMER 典型焊接程序 1 ()()()()安 2 X ().000100 欧 X 0.24 秒(12周波) =2400 ws (焦耳) 基本构件 -控制器 ?变压器 ?电极 I ^SECOBDMV I rJ ---- < C I i / I 、伫？ / L ---------------------------- > SECOMDUV 3?3t VBLTS AMPS

?电极施压? -焊接电流导入零件 -冷却零件表面电极施压目的 ?压紧零件 ?维持焊接电阻 ?如果电阻太低，生成热量不够. ?如果电阻太高，牛成热量过多. ?建立封闭压力 ?当焊接热量形成，在压力F热量扩散至焊接金属.

电阻焊(点焊)培训资料

一、点焊基本原理： 1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件电极电极 ew 图中：R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

力也在逐渐减小。预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压 F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序

焊接资料大全

第1章焊接工艺评定知识 (2) 第2章金属的焊接性试验 (4) 第3章堆焊焊条使用 (8) 第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） (9) 第5章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） (26) 第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 (39) 第7章各种附录表格 (49) 第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 (60) 第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 (65) 第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 (74) 第11章焊接施工一般规定 (79) 第12章生产性焊接试验计划 (83) 第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 (93) 第14章压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） (103) 第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案 (137)

第1章焊接工艺评定知识焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能

焊接工艺培训资料

汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求焊装白车身工艺流程图：焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产

生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；

电阻的基础知识

电阻的基础知识加入时间：2003年8月31日显示次数：40206 打包邮递推荐给朋友投票评论常用电阻有碳膜电阻、碳质电阻、金属膜电阻、线绕电阻和电位器等。表1是几种常用电阻的结构和特点。图1 电阻的外形

大多数电阻上，都标有电阻的数值，这就是电阻的标称阻值。电阻的标称阻值，往往和它的实际阻值不完全相符。有的阻值大一些，有的阻值小一些。电阻的实际阻值和标称阻值的偏差，除以标称阻值所得的百分数，叫做电阻的误差。表2是常用电阻允许误差的等级。国家规定出一系列的阻值作为产品的标准。不同误差等级的电阻有不同数目的标称值。误差越小的电阻，标称值越多。表2是普通电阻的标称阻值系列。表3中的标称值可以乘以10、100、1000、10k;100k;比如1.0这个标称值，就有1.0Ω、10.OΩ、100.OΩ、1.0kΩ、10.0kΩ、100.0kΩ、1.0MΩ;10.0MΩ; 不同的电路对电阻的误差有不同的要求。一般电子电路，采用Ⅰ级或者Ⅱ级就可以了。在电路中，电阻的阻值，一般都标注标称值。如果不是标称值，可以根据电路要求，选择和它相近的标称电阻。当电流通过电阻的时候，电阻由于消耗功率而发热。如果电阻发热的功率大于它能承受的功率，电阻就会烧坏。电阻长时间工作时允许消耗的最大功率叫做额定功率。电阻消耗的功率可以由电功率公式： P=I×U P=I2×R P=U2/R 计算出来，P表示电阻消耗的功率，U是电阻两端的电压，I是通过电阻的电流，R是电阻的阻值。电阻的额定功率也有标称值，常用的有1/8、1/4、1/2、1、2、3、5、10、20瓦等。在电路图中，常用图2所示的符号来表示电阻的标称功率。选用电阻的时候，要留一定的余量，选标称功率比实际消耗的功率大一些的电阻。比如实际负荷1/4瓦，可以选用1/2瓦的电阻，实际负荷3瓦，可以选用5瓦的电阻。

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的

电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在

电阻焊基本知识及操作要求

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头

开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥ 停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）优点缺点优质尚缺乏可靠的无损检测方法高效设备投资大低耗对焊件结构及尺寸有要求

电阻焊基础

教案样例十二教学章节8.1电阻焊基础授课学时1学时教学目标1.了解电阻焊的种类及特点；了解电阻焊焊接循环基本阶段组成。 2.了解焊接热源的产热规律，掌握影响电阻焊热量的因素 3.掌握焊接热源的产热规律及焊接电极的特性和使用。教学重点1.电阻焊的热量 2.电阻焊的焊接循环 3.电极教学难点学情分析学生首次接触电阻焊，对其基础知识相对比较陌生，但学生有一定通用的电阻产热基础知识。教具电化教学设备、焊接试件教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题。用电阻焊的定义和汽车焊接，引入新课。新课 8.1电阻焊基础一、电阻焊的分类 1.按接头形式分类：搭接接头电阻焊和对接接头电阻焊两大类 2.按焊接电流种类分类：交流、直流和脉冲三类。 3.按工艺特点分类：点焊、缝焊、对焊三大类。

（2）对焊时，R=2Rw+Rc；（3）点焊时，R=2Rw+Rc+Rcw；（4）点焊时电阻分布示例（5）工件内阻：是焊接通电区工件本身的电阻，取决于工件材料的电阻率。 1）电阻率高的金属材料，焊接时是产热容易而散热难，用几千安培较小的焊接电流，如不锈钢。 2）电阻率低的金属，焊接时是产热难而散热易，用高达几万安培的焊接电流，如铝合金。 3）金属材料的电阻率与温度有关，随着温度升高，电阻率也增大。如，低碳钢从常温到熔化，其电阻率相差大约7倍。（6）接触电阻 1）接触面上只是个别点发生接触，电流沿接触点通过，电流流线在该点附近产生弯曲，构成接触电阻。 2）接触表面由氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍，也构成接触电阻。 3）影响接触电阻大小的主要因素 ●电极压力:接触电阻大小随电极压力增加而减小； ●温度:除闪光对焊外，接触电阻的大小随温度的升高而消失。 ●表面状态：电极与工件间存在的接触电阻对焊接是不利的。要求焊前必须仔细清理工件及电极的接触表面，同时电极应具有良好的冷却条件。四、焊接循环 1.焊接循环的概述：加压和通电是电阻焊过程的重要条件，不同的加压和通电时间，不同的电极压力和电流强度及其变化形式等就组成了各种焊接循环。一般点焊的焊接循环：预压→通电加热→维持→休止四个基本阶段组成。（1）预压时间t1：从电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。（2）焊接时间t2：焊接电流通过被焊工件并产生熔核的时间。（3）维持时间t3：焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。（4）休止时间t4：从电极开始提起到电极再次下降，准备下一个待焊点压紧工件的时间。工件本身的内阻电极与工件之间的接触电阻

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。 2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续的飞溅，则应调整工艺参数。 2.1.6 焊点的位置、数量应符合产品图纸的要求，焊接后工件的变形应符合产品图纸的要求。

电阻焊(点焊)培训资料.

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理: 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、 Q=l2Rt i-- y' 被焊工件 F. 电极，—- ew T 图中：R 总一一焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 Z 预压程序焊按程序维持程序休止程序

力也在逐渐减小。预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 / / Z / 丄 _____ 焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 2、焊接程序加压程序 1 、工艺参数的匹配及影响因素 3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。 a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。 b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅， 1 、 4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*= WLQ <_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncm

电阻焊基本知识

第4节电阻焊技术 4.1电阻焊概述 4.1.1、电阻焊基本原理 1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。 2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。 4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。图1 4.1.3、电阻焊的特点 1．电阻焊的优点 1)焊接生产率高。点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。因此电阻焊非常适合大批量生产。 2)焊接质量好。从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，

并且易于控制。此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。 3)焊接成本较低。电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。 4)劳动条件较好。电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。 2．电阻焊的缺点 1)由于焊接过程进行得很快，若焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构中使用电阻焊时应该慎重。 2)设备比较复杂。除了需要大功率的供电系统外，还需精度高、刚度较大的机械系统，因而设备成本较高。 3)焊件的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。如点、缝焊一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。 4.2电阻焊设备简介 4.2．1、电阻焊设备

金属材料的电阻焊的可焊性介绍

金属材料的电阻焊可焊性可焊性—获得优质焊接接头的难易程度称为可焊性。接触焊可焊性：在利用了合理的焊接方法和一定的条件下，金属材料能够实现接触焊接，并获得牢固接头质量的能力，同时还应保证焊接接合区及近缝的热影响区的金属材料固有性能不至于因接触后而有重大降低。金属材料对电阻焊的适应性比熔化焊好,因为电阻焊的冶金过程比熔化焊简单,一般无需考虑空气的侵袭等问题.影响金属电阻焊焊接性能的因素主要是它的物理和力学性能. 1、材料的导电、导热性基本规律是导电好的材料其导热性也好。材料的导电性、导热性越好，在焊接区产生的热量越小，散失的热量也越多，焊接区的加热就越困难。点焊就要求有大容量的电源，采用大电流、短时间的强规范施焊。 2、材料的高温、常温强度这是决定焊接区金属塑性变形程度与飞溅倾向大小的重要因素之一。材料的高温、常温强度越高，焊接区的变形抗力大，焊接中产生必要塑性变形所需的电极压强就高。因此,必须增大焊机的机械能力和机架刚性.电极就具有较高的高温强度. 3、材料的线膨胀系数材料的线膨胀系数越大，焊接区的金属在加热和冷却过程中体积变化就越大。若焊接时，加压机构不能实时地适应金属体积主变化，则在加热熔化阶段可能因金属膨胀受阻而使熔核上的电极压力增大，甚至挤破塑性环而产生飞溅；在冷却结晶阶段，熔核体积收缩时，由于加压机构的摩擦力抵消一部分电极力，使电极力减小，结果使熔核内部产生裂纹、缩孔等缺陷。 4、材料对热的敏感性有淬火倾向的金属，经变形强化或调质处理的材料，热敏感性都比较大。 5、材料的熔点熔点越高的材料，其焊接性差，因焊接时电极与材料接触面的温度较高，使电极头部受热变形并加速磨损。