最新tf套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

t f套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法

1.前言

套接紧定式薄壁钢导管，是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》（GB/T14823.1-93）,并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术，针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利，以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。

2.特点

2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性；管与盒连接采用爪形锁母紧锁，即可达到安装要求，省去了套丝等工序，有利于提高工效，节省施工成本。

2.2 价格便宜。以薄代厚，大大增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格大幅度下降，既降低工程造价，又为国家节省大量钢材，并且因重量轻而搬运方便，从而减轻整体工程的有效荷载。

2.3 管路配套，各种配件、工具齐全。

2.4 使用范围广。双面镀锌防腐，暗敷明敷均适用。

2.5 质量特性统一、稳定，不因操作工人的技术差异而造成质量差异。

2.6 不用刷漆、减少污染，符合环保施工要求。

2.7 不用电焊，节能环保、增效。

2.8 不用做跨接地线，省工、省料、省钱。

3.适用范围

该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线（1KV及以下）及智能建筑综合布线系统。

4.构造

4.1 导管

套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢，经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高，壁厚均匀，与管接头公差配合好；焊缝小而圆顺，与端口无毛刺，穿线安全快捷，塑性好，弯曲方便。双面镀锌保护，应用范围广。

4.2 附件

4.2.1 直管接头：采用优质钢材加工

而成，双面镀锌保护，供管于管连接使

用。具体见图：

管接头中间有一道用滚压工艺压出的

凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，密封性能好，暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个（φ32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成，紧定螺钉为特制，靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。

4.2.2 螺纹接头：采用优质钢材加工而成，双面镀锌保护，供管于盒连接使用；紧定式螺纹接头与导管连接的一端，有一个（φ32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。

4.2.3 暗装接线盒：按国家标准生产，采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高，承耳可调。

5.工艺原理

5.1 管与管连接：先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无需再做跨接地线。

5.2 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪型锁母，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无需再做跨接地线。

6.主要机具设备

6.1 紧定扳手：采用合金工具钢，经精密铸造加工而成。供现场施工时把紧定螺钉拧到位以及使螺纹管接头锁母夹紧接线盒用。

6.2 弯管器采用合金工具钢，经精密铸造加工而成，共有5种规格

7.工艺流程

管路暗敷设：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒

断管、铣口

定向稳装→管路敷设→→紧定接地→管路固定

管路连接

管路明敷设：

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定

断管、铣口

→管路敷设→→紧定接地→管路固定

管路连接

吊顶内管路敷设：

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定

断管、铣口

→管路敷设→→紧定接地→管路固定

管路连接

8.施工要点

8.1 弯管：采用弯管器或定型弯管。

8.2 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

8.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

8.4 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、无齿锯、砂轮锯等进行切管，要求断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑清理干净。

8.5 管与管连接：直接

将导管插入直管接头或弯管接

头，用紧定扳手持续拧紧紧定

螺钉，直至拧断“脖颈”，使导

管与管接头成一体即达到连接

要求，无须再做接地跨接线。

在接口处抹电力复合脂，以保

证形成良好的电气通路。具体

见图：

8.6 稳注箱、盒：根据图纸及现场实际情况稳装牢固。

8.7 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。

8.8 管路固定：

①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上具体见下图：

②砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

④吊顶内采用支架、吊架法或抱箍法等固定。

8.9 管路敷设的有关要求

8.9.1 暗配管

①暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲埋入墙及砼内管线，其保护层不应小于15mm。

②电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁度不大于管外径的10％。暗配管弯曲半径为管外径6倍。当埋设于地下或砼时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外半径的4倍。内无铁屑及毛刺，切口应锉平光滑。

③电线管路不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。

④电气线路经建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。

⑤电线管路有下列情况过一者，中间应增设接线盒或接线盒其位置应便于穿线：

管路长度每超过30m，无弯曲；

管路长度每超过20m，有一个弯曲；

管路长度每超过15m，有二个弯曲；

管路长度每超过8m，有三个弯曲。

⑥电线管路暗敷时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

敷设在砼墙及楼板内的与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm.

敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm.

敷设在预制圆孔板上的管路平直，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

8.9.2 明敷设

套接薄壁电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

①套接薄壁电线管路明敷设时，支架吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

圆钢：直径6mm；

扁钢：30mm×3mm；

角钢: 25mm×25mm×3mm；

埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。

②套接薄壁钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%,全长偏差不应大于管内径的1/2。