浅谈型钢混凝土结构施工技术

【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。

标签型钢混凝土；施工技术；质量控制

随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。因此,出现了型钢混凝土结构。与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。

1 工程概况

金海湾住宅小区二期A2～A6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。

2 施工准备

2.1 材料准备

型钢：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。

钢板：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。

钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。焊条：采用E50系列木方、U托等。

2.2 机械准备

大型吊车一台（300t）、电焊机4台。

2.3 人员准备

焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。

3 施工流程

3.1 第一阶段—型钢支撑体系

因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。型钢两侧增加两排立杆，以提升脚手架整体的稳定性。另扫地杆满加的同时，在型钢下的钢管底部增加一层30mm厚的钢板。

3.2 第二阶段—梁柱焊接

（1）支撑体系完成以后，即开始进行梁柱焊接。焊接时均采用一级焊缝进行焊接。

（2）小型钢梁（b）因荷载不大，可直接用塔吊吊起，定位以后进行焊接。大型钢梁（a）因荷载过大，将其分为3段，分别是1400mm、4000mm、1400mm。