(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。
施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期
2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时
施工前的准备 :
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求
1、操作流程
测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测
2、操作工艺
（1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时， 可适
业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。
当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作
用
（2）、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm 以上。
（3）、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
（4）、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻
渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
3、护筒设置
（1）、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m.。
（2）、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
（3）、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
（4）、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。
（5）、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
（6）、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。
4、钻孔施工
（1）、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。
（2）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。
（3）、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，
并与地质剖面核对。
（4）、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采取旋挖220——C 型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。
（5）、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。
（6）、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。
5、清孔
（1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10 ——20 ㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：
（2）、孔底500 ㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25 ；含砂率≤ 8%；粘度≤ 28S；
（3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：
①端承桩≤ 50 ㎜；
②摩擦端承，端承摩擦桩≤ 100 ㎜；
③摩擦桩≤ 300 ㎜；
（4）、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。
6 、插入导管
清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼使混凝土浇注时顺畅。
7、砼的灌注
灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必须进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监理单位的现场负责人进行复查。合格后，对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿错放。
下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径
25cm，一般中间节长1.50~2.00m，底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必须密闭。导管底端应始终埋入砼中0.80~1.50m。
灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥ 1.0m）和填写充导管底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5 —1.0m。以确保混凝土的强度。
砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，应有足够的砼储备量，应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0.80m以上，导管的埋深易为2~4m，严禁导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须
连续浇筑，不得中途停顿， 每根桩浇筑时间按初凝时间控制， 对浇筑过程中的一 切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后，加强砼养 护。按同条件砼的养护时间累计 600℃天后，挖出多余的一段桩头，仍应保留 10~20cm ，以待随后修凿，接灌承台。在灌注砼时，每根桩应制作：至少两组砼 试块。标养一组，同条件 600℃天一组。
8、 施工程序
四、执行规范与标准
埋设护筒→ 安装钻机 → 第一次清孔→ 测定孔壁 → 第二次清孔→
吊放钢筋笼 → 插入导管 → 灌注水下混凝土 → 拔出导管 → 拔出护筒
《建筑桩基技术规范》JCJ94——2008
《混凝土异性桩结构技术规程》JGJ149——2006
质量标准
（1）保证项目：
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定（2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
（ 3 ）实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见表1－1。
钻孔灌注桩允许偏差表1－1
注：为桩的直径，为桩长
五、应注意的有关质量问题
钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处理。坍孔不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后，加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。出现缩孔时，采用上、下
反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头以及其他措施，使其松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，及时处理，若钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。
测量用测绳，应用标准测绳，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测，测锤应选重一些的为好。
钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后，检查合格方能入孔；安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方准安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。
当出现机架摇晃，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12。主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达2.5Mpa后方可开钻，以免因震动影响砼质量。
在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。
六、成品保护
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
七、设备配置
1、BRW——2反循环钻机（产地五常市）4台/ 套
3、2K——22——100 型冲击钻机5 台/ 套
5、吊车：2 台（16T 汽车吊）
6、电焊机：5 台/ 套
7、断筋机：2 台
8、拉直机：1 台
10、300 型挖掘机：1 台
11、生产运输车：2 台
12、生产指挥车：3 台
八、组织机构
项目经理：1人技术负责：1人技术员：2人
行政辅助人员：6 人
生产工人：
电焊工：2 人钻探工：6 人电工：1人
砼灌注工：10 人其它辅助力工：16 人
共计参加现场施工人员45 人