屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表

工艺流程:固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向:铺设屋面压型板时,A轴线向G轴线依次铺设,按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接,从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设,以避免刮风时冷空气灌入室内。

3)安装方法

第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座,每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上,每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线,准确固定好第一排暗扣座,确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的,在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边,固定时应注意方向。

第二步:将第一张屋面压型板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定好的暗扣座上,并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm,固定时先将中间肋对准暗扣的弯角,从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上,并检查是否完全啮合。

第三步:挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座,使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上,然后固定暗扣座第四步:将第二张压型板放在第二排暗扣座上,中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上,将其母肋扣合在第一张板的公肋上,公肋上每隔30mm设有一个倒榫头,以增加压型板扣合的紧密程度,所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合,重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩,当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时,就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步:用同样的方法安装后面的屋面压型板,安装时注意连接要可靠、紧固,并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线,以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时,可以沿纵向切割压型板,保留完整的中心肋,并将压型板与一整列暗扣座完全啮合;如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时,可以用盖板或收边板覆盖这段空隙,在这种情况下,要将暗扣座切存一半,以保护最后一块压型板的公肋。

4)采光板安装

在屋面压型板安装时先留出洞口,而后安装采光板。本工程采光板选用由专业厂家配套生产的机制板与本次板型相同,以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫,加强连接和密封,顶面增加40扁铁压顶,以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。采光板与压型板顺屋面坡向搭接长度不小于250mm,采用带防水垫圈自攻螺栓固定,横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂进行密封处理见。

5)外檐沟安装

外檐沟采用3mm厚的热镀锌钢板压制而成,每段6m,在现场连接成18m用吊车吊至A轴线柱头,天沟内间隔1.5m加焊角钢连接,增强天沟整体性,焊接完成后刷防腐油漆两遍;外檐沟安装时,压型板应伸入檐沟内,其长度不少于100mm。

6)封檐板、收边板及细部工程

自由落水檐口屋面切口要进行封包,封口板与上层板做顺水搭接,下端要做滴水,细部密封处理方法同天沟及屋脊盖沿等部位;在安装屋檐饰边前,成型橡胶防水垫应安装充满整个屋面压型板下皱褶空隙。屋脊与封檐要搭接严密

、顺直。

7)安全带的使用

吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩。依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。

后浇带技术交底

后浇带技术交底记录 B2 编号:

基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋),确保收口网片不膨胀,浇筑完成应及时做好清理冲洗工作,确保梁内的没有散落混凝土,并做好保护保养工作。 2.2外墙后浇带 先施工超前止水部分:放线确定剪力墙后浇带尺寸后,在后浇带外侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带,然后绑扎后浇带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后,支设模板,浇筑剪力墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后,拆除模板,绑扎剪力墙钢筋。 外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后,对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊 接,高度同地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板为封墙模板收口的一半外墙体中部,根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋,在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网,处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧,以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。 外墙后浇带构造图 XI

2.3梁、板后浇带 本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带,为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系,当与楼层模板连接处断开时,不影响楼层模板的拆除,有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体系相分离,使后浇带下面支撑形成稳定的 独立体系;其中后浇带所在跨的支撑体系(立杆间距,水平杆间距,木方间距等)设置与其他部位模板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇 板侧模:由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离,后浇带下部板底模分离或不铺设,故后浇带处侧模必须有足够的刚度,因此该处接缝断面采用直缝,侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设(见下图所示),以防漏浆。在浇砼之前 模板还应在适当部位设置对撑,防止变形。 梁断面处模板:为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上,然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。 灌后,再养护28天后才与后浇带模板一同拆除 梁后浇

止水钢板焊接技术交底教学内容

1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,钢板止水带300mm宽,左右各30mm,上下扳成60度,成型良好。 1.1.2 焊条:焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件: 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施,以及防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸,做好技术交底。 2 操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm,采用双面焊接,两端均应满焊(见附图)。 2.1 工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持

其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板,不许直接焊接在结构筋上,需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋,将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能超过钢筋网片厚度,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断,打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求,并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。 2.1.5 检查验收:施工完毕后,施工班组自检完毕,并报项目质检人员验收,由质检员报监理验收。

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容: 1、技术交底范围: 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况: 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌,其他房屋全部采用彩钢板房;驻地面积7030㎡,长95m,宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡,彩钢瓦围墙394.2㎡,彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高,安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作: 3.1认真审核施工详图设计,排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑,基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面,地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺: 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线(柱子的定位轴线),将预制好的柱子按照不同的尺寸放好,先焊接四角柱子,掉垂直线找正后,上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架,焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条,檩条前沿和正脊个一根,檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上,板与板的接头用抽芯铆钉铆牢,并拉线整体找平,然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正,用板顶固定在檩条上,每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准: 5.1目测屋面平整,屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注:1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施: 彩钢板安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点: 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫木板或胶

止水钢板施工技术交底

施工单位工程技术交底 编号: 工程名称衢时代未来大厦项目分部(分项)工程名称 防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1.材料及主要机具: (1)进场的止水钢板必须符合设计要求,并有出厂合格证。 (2)主要机具;切割机,电焊机等。 2.作业条件: (1)机械设备已调试完毕。 (2)现场具备止水钢板安装条件。 3.设计要求: 单块镀锌止水钢板材质为Q235B,长度为2000mm,3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。 二、止水钢板施工 1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊,搭接50mm并双面满焊,水平和竖向连接的两块 止水钢板采用对接焊,四周满焊,焊缝饱满,无夹渣,焊缝高度不小于3mm。 2.止水钢板设置方向 ①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向

②底板后浇带部位钢板止水带设置方向 ②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向 ③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向 3.止水钢板摆放部位的节点做法要求: ①遇到转角处 a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接,必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。

b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。 c、搭接部位上下、左右均需满焊,应量好尺寸后焊接成型了再安装过去,避免安装好后无法进行紧密的焊接,尽量减少安装后再焊接的数量。 ②遇到柱、梁 a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置,将箍筋做出开口箍形状。 b、开口箍筋需制作成两侧带脚的,以便于止水钢板进行焊接。 c、单面焊接时不低于10d,焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。 d、必须设置牢靠的支撑点,避免引起柱子偏位。 三、质量验收 1.止水钢板的朝向是否准确,翘边应朝向有水一侧(包括塔吊基础施工缝处)。 2.检查止水钢板是否有翘曲,弯折、变形、锈蚀等问题。 3.检查止水钢板是否居中设置,钢板中心位置与标高是否准确无误。 4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠,焊接质量是否达标。 5.搭接部位的焊接是否存在漏焊、脱焊、夹渣、咬边、烧伤等焊接质量问题。 6.在合模之后还需进行按照上面4点进行一次检查。 验收合格之后方可进行混凝土浇筑,在浇筑过程中还需对止水钢板部位进行查看,如果问题及时进行修复,保证浇筑完成后质量达到防水要求。 四、安全文明施工 1.检查施焊人员是否有相关特种作业许可证,必须人证合一,持证上岗。 2.施焊人员必须带好防护用品(防护手套、防护眼镜或者防护面罩),还必须放置灭火器,并有相关看护人员在场。 3.电焊机必须双线接到位,一次线不得大于15m,二次线不得大于5m。 4.不允许使用钢筋作为电线接入,电焊机接线需专职电工操作。

止水钢板安装技术交底(水池)

交底内容: 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备: (1)材料准备:3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽,钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 (2)机具准备:电焊机、焊帽、焊锤 (3)劳动力安排:一家专业施工队焊工4 名(必须持证上岗) 2、操作工艺 (1)工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 (2)止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,标高在底部筏板上450MM,相对标高:-4.050(止水钢板中心)。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 (3)钢板固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 (4)钢板接缝焊接:搭接长度应为5-10CM,双面满焊接。 如图2、3。 (5)外柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距较小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小 于10d,将箍筋和钢板焊接,焊接长度不小于10d,将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 (6)检查验收:止水钢板焊好后,应进行自 检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师

检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗,进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于15M,二次线不得大于5M,不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库,将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡。

1彩钢板安装施工方案

彩 钢 板 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日

目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》; GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》; GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》; JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》; GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》; JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》; GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标:合计15天,,围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视,把该工程作为重要工程来组织管理,建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系,即: 1.1第一层次公司组建项目指挥部:由公司副总经理任指挥,其组成人员包括公司总工程

止水钢板安装技术交底

交底内容: 1、材料准备 1.1止水钢板(200m叶30+ 30)x 3mm止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变 形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。(使用部位①设计要求的部位。② 图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。) 1.2焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定,必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.4机械:交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具:焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求,接地线、焊接连接安全,双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备7焊接托架7放钢板、焊接钢板7质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好,防止起弧而烧伤钢板。 3.2.2焊接工艺检验:在钢板正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试 验合格后,方可进行焊接。交底内容: 3.2.3焊接固定托架 用①12钢筋做托架和侧面固定,详见下图:

托架每隔1m放置一个,托架绑扎在临近竖向钢筋上,保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 324放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭 接30mm钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容: 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆

止水钢板焊接技术交底76534

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止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头:钢板接头采用双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均匀应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数:电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧困难,焊接不牢固。钢板接头示意图: 精品

5、钢丝网绑扎:止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 6、检查验收:施工完毕后,报质检、监理、甲方验收。 五、质量标准 1、钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊接应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固,不得出现松动脱落现象,混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。 六、施工注意事项 1、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接。 七、成品保护 1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护,不乱踩乱拆、不粘油污。在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复,保证钢板止水带位置正确。 2、焊接过程中注意保护结构钢筋,不得损伤结构钢筋。 八、安全文明施工 1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律; 2、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施; 3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上; 4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚,并备有消防用品; 5、施焊人员必须持证上岗,严禁无证上岗。必须遵守安全技术操作,严禁违规施焊。 6、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 精品

彩钢板施工方案

(一)施工准备 1、技术准备 项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解,对全工程概况做到心中有数,并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。 工程量的记算,即根据施工图纸,结合预算项目,统计出各项施工项目单位数量表,并通过对现场实际情况分析对比,找出其中在现场施工中需要调整的材料,并做好记录比较,对施工材料量做相应局部调整。 制定材料供应计划表,将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部,并配合材料选择材料供货商及材料品牌。 制定施工进度计划表,施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料,进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量,完成项目所需的时间,科学性地编排在时间表内。 开工前实地勘察,了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。 材料进场后,堆放位置事先安排,不得反复搬迁,损材费工,并分类堆放。易燃易爆物品,分开地点堆放,易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求

彩钢板:洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格,厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供,包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。 彩钢板配套铝料:彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购,一是由彩钢板厂家配套提供,二是在当地相应供应商采购,在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸,以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全。 (二)材料订购及施工工艺 1、材料订购 由于玻镁手工彩钢板的货期较长,一般板材及铝料货期为2周,彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响,在材料统计上必须准确,以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。 彩钢板订购:彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸,无论墙板宽窄,订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度,例如一工程中,洁净室吊顶高度为2500mm,地轨高度为60mm,使用厂家配套

彩钢板装饰技术交底

一、施工准备 (一)、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底,编制施工方案,进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求,及时绘制加工图,提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 (二)、材料、设备要求 1、设备 (1)、彩钢板的型号、规格符合设计要求,有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全,无缺损等。 (2)、工程门窗的型号、规格符合设计要求,由厂家合格证和产品检测报告。 (3)、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材 铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。 (三)、主要机具 1、机具:手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具:红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 (四)、作业条件

1、施工现场的环境,除机房内部的装修和地面未完成外,作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。 二、施工工艺 (一)、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板,详尽技术参数为:彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm,钢板厚度:0.5mm;立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm,钢板厚度:0.5mm;铝合金型材为净化专用光料型材;夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查:在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照,必须达到房间要求、彩钢板表面平展,无污染、折裂、划伤,对插口笔直,上下平均一致,无翻翘现象然后进行安装。 3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查,确定地面达到平展要求,预埋线管位置正确,尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度,房间内柱梁表面的处理平展度,检查无误后,对净化间放线,定位。 4、将水泥层地面的卫生算帐明净后,铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm,镶嵌长度为3.5cm的木螺丝,且加保护垫,地面有坡度的地方,使用升降地槽调整平展。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方,接缝间距不超过2mm,接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后,清扫地槽的卫生,校对净化间的尺寸、预留门的位置,然后将壁板放入地槽不变,依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接,板缝不得大于4mm,上下平均一致,每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换,防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查,不垂直度不大于0.2%。壁板安装时,将净化窗嵌入安装,并保证净化窗四周缝隙平均。在壁板与壁板拼接时,将板对接处的薄膜撕开,避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时,误差不大于2mm。

彩板安装技术交底

彩板安装技术交底 一.彩板围护结构安装完后即为最终成品,保证安装全过程中不 损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意 走动。 2.现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 3.吊装中不要将彩板与脚手架,柱子,砖墙等碰撞和摩擦。 4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等 应放在工具袋中。 5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。 二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不 能过大,因此保证结构安全和施工安全十分重要: 1.施工中工人不可聚堆,不得在屋面上奔跑,打闹,抽烟和乱 扔垃圾。 2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕,如果有未安装完的彩板 应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。 3.早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措 施。 三.施工中其他应注意的问题: 1.板面铁屑,杂物及时清理。 2.在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净。

3.电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。 四.围护结构外观检查: 1.目测屋面,墙面平整;屋面檐口,屋脊,山墙及墙面下端等 处成一直线。 2.彩板面色泽一致,无污染,损伤处有无修复等。 3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线,板间缝成一直线,并 且与有关轴线垂直或平行。 4.目测各泛水件成一直线,各连接件是否纵横成一直线。 5.抽查连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹 现象。 6.彩板板面有无褶皱,错打孔等。 7.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。 8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工: 表1 屋面压型金属板验收标准

屋面彩钢板安装技术交底

屋面彩钢板安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、施工准备: 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计,排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求:压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

材料保护:压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道;长度为3m~6m者捆扎不得少于3道;长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔,不得损伤压型钢板。 3、施工要求: 板材下料:下料时,实测安装板材的实际需要长度,按实测长度对该板材进行剪裁。 安装放线:安装放线前应对安装面上进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔3块标注一次,垂直方向,在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。 板材安装:先将需安装的压型板运送至安装作业处,用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂直位置,并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板,符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐,并用密封胶封闭。 质量要求:压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符

止水钢板安装技术交底

止水钢板安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

交底内容: 1、材料准备 1.1止水钢板(200mm+30+30)×3mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、 变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。(使用部位①设计要求的部 位。②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。) 1.2焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定,必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.4机械:交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具:焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求,接地线、焊接连接安全,双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好,防止起弧而烧伤钢 板。 3.2.2焊接工艺检验:在钢板正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试 验合格后,方可进行焊接。 交底内容: 3.2.3焊接固定托架 用Φ12钢筋做托架和侧面固定,详见下图:

托架每隔1m放置一个,托架绑扎在临近竖向钢筋上,保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 3.2.4放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接30mm,钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容: 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护

细部构造防水止水钢板技术交底

2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页

交底内容: 3、操作方法 3.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。 3.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。 3.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。 3.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.5止水钢板搭接长度为100mm。搭接位置四周满焊,且焊缝饱满无气孔、夹渣等。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm 焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉, 检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。 5.2雨天施工时未冷却的接头,应避免碰到雨水。 5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。 6、安全环保 6.1电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前,必须申请动火证,方可进行施工。 6.2安装焊接电源时,要注意各零部件是否合格,电源是否够用,并按规定安装节电保护器。 6.3电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘,清扫时必须切断电源。 6.4启动电源后,必须要有一定的空载运行时间,观察其工作、声音是否正常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后,及时切断电源。 6.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能,与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。 6.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层,必须符合有关的规定。严禁将焊接用电缆与气焊

完整word版后浇带止水钢板技术交底-副本

单技底术交 4 表—施工单位:填发日期年月日 建设单位单位工程名称 工程部位接受交底人 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 止水钢板安装技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料, 了解施工要求及施工部位。 二、主要施工机具 主要机具:电焊机、电焊条、手锤、卷尺、400×3止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。 三、必须具备的作业条件 1、在相应部位钢筋绑扎完成后。 2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 3、焊条的牌号应符合图纸要求,且有出厂合格证。 4 、焊工必须持有有效的考试合格证。 四、止水钢板施工工艺流程 止水钢板安装工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收交 1、止水钢板定位:止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间,止水带两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇底 沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的内标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。容2、止水钢板固定:止水钢板采用钢筋焊接固定,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向钢筋 焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。止水钢板 固定完成后设置间距为300mm 短向加密筋。止水钢板设置如下图:

加密锁号:7716105597408 广西建设工程质量安全监督总站统一印制

7716105597408 加密锁号:广西建设工程质量安全监督总站统一印制所250mm,两端均应满焊,如图3、钢板接头:钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采符合设计要求。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。钢板接头示意图:

施工技术交底(止水钢板)

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 一、设计要求 车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板,设计要求4×300。地下室外墙施工缝,设计要求3×300。具体如下图: 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 2、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、 屋面板后浇带中的止水钢板,设计要求3×250。地下室外墙施工缝,设计要求3×300。具体如下图: 二、施工条件 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 1) 钢筋绑扎施工完成; 2) 止水钢板位置边线测量放线,并经监理工程师验收合格; 三、施工准备 1、止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。止水钢板有出厂 证明书及复试报告单。 2、止水钢板300mm宽,上下各50mm左右扳成30度,成型良好。 3、焊机、焊条:焊条的牌号应符合规范要求。焊机、焊条必须有出厂合格 证。 4、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 5、焊工必须持有有效的考试合格证。 6、熟悉图纸,做好技术交底。 四、操作工艺: 1、工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2、车库止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎 水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。 3、采用钢筋焊接固定钢板,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向 钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。 4、钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。 焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。 5、检查验收:施工完毕后,报监理、甲方验收。 审核人交底人接受交底人

彩钢瓦安装技术交底

彩钢瓦安装技术交底 技术、质量、安全交底记录 工程名称:株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程—基夫赛特熔炼 施工单位:二十三冶集团第二工程有限公司编号: 项目技术负责人:程光伟项目专业施工员:邹杰项目专业质量检查员:付凯模专业班组长:王宏宇交底时间: 2011年01 月10 日交底地址:项目部现场办公室 金属压型彩钢瓦安装技术交底 分部(子分部)、分项工程名称:金属压型彩钢瓦工程 交底执行标准名称及编号:《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001 安装位置:屋面天窗雨棚、挡风架雨棚,墙体雨棚(彩钢瓦型号YX35-125-750 厚0.6mm) 交底内容摘要: 一、施工准备 1、作业条件:屋面排气管、排烟道、屋面保温、,檩木、屋面板工程、落水管等均已完成 2、压型彩钢瓦要有出厂合格证,规格型号、厚度应符合设计要求 3、施工工具、劳动保护用品(安全带、安全绳)应备齐全 二、施工要求 1、先挂檐口纵向水平线,按水平线安装檐口,异型板堵头(封檐板),用单向螺丝固定 2、檐口堵头安装完后,按压型板出檐长度安装第一块板材,另一端用板临时钉在基层板上,挂通线再安装第 二块。相邻两块应顺年最大频率风向搭接压型板,固定时应用单向螺丝加胶垫、钢垫固定在压型板的凸起

处的基层檩木上,依次施工另一端 3、封脊钢板固定同2条所述 4、排气烟道防水钢板立面周围应在烟道防水檐下斜底面坡向上方向伸入压型钢板的长度不少于100mm,坡向 下方应压在压型钢板上面,圆形排气管外侧应包铁板,高度在排气管伞帽下底,应与压型钢板连接严密(锡 焊或强力胶粘接) 5、安装完毕后,应拨水试验或雨后检查,如有渗漏应返工修理,并做好试验记录,及检验批质量验收记录, 签认手续应齐全 三、质量要求 1、压型钢板安装应稳定、牢靠 2、压型钢板安装出檐应顺直,高度一致,不得有扭翘,涂膜完好,不得有锈蚀等缺陷。搭接应严密,连接固 定螺丝不得用于压型钢板的凹处屋脊钢板,高度应无起伏现象,应使瓦面整齐、美观四、成品保护 1、压型钢板进场后,堆放应分层,底部应加垫木 2、屋面安装完毕后,不得硬击,应保护屋面完好、美观 五、安全措施 1、作业人员应戴好安全帽、安全带(绳),应穿软底胶鞋或布鞋,严禁穿硬底作业,酒后不准上岗 2、大风天气、雨天应停止施工,避免板材掉落伤人伤物,保证人员安全 3、安装压型钢板时,每块上下均应有人同时拿住,防止滑落伤人 施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:

后浇带止水钢板技术交底 - 副本

技术交底单表—4 施工单位:填发日期年月日建设单位单位工程名称 工程部位接受交底人 交底内容 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 止水钢板安装技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料,了解施工要求及施工部位。 二、主要施工机具 主要机具:电焊机、电焊条、手锤、卷尺、400×3止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。 三、必须具备的作业条件 1、在相应部位钢筋绑扎完成后。 2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 3、焊条的牌号应符合图纸要求,且有出厂合格证。 4、焊工必须持有有效的考试合格证。 四、止水钢板施工工艺流程 止水钢板安装工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收 1、止水钢板定位:止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间,止水带两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。 2、止水钢板固定:止水钢板采用钢筋焊接固定,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。止水钢板固定完成后设置间距为300mm短向加密筋。止水钢板设置如下图:

3、钢板接头:钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊,如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采符合设计要求。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。钢板接头示意图: 4、钢丝网绑扎:止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 5、检查验收:施工完毕后,报质检站、监理、甲方验收。 五、质量标准 1、钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固,不得出现松动脱落现象,混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏砼现象。 六、施工注意事项 1、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2、钢板止水带在安装前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量,钢板止水带就位后为立焊,焊接难度大。此时应安排熟练焊工进行操作,并应加强跟踪检查。 3、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍

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