井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
施工方案
工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）
审批职称
监理单位（盖章）
审批职称
总承包单位（盖章）
审核职称
批准职称
施工单位（盖章）
编制职称
审核职称
编制日期年月日
目录
No table of contents entries found.
一、工程概况
施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。2号主胶带机延伸安装500米，4
号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。
二、编制依据
1、工作联系单
2、施工图纸
3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三、施工组织
1、施工项目负责人：先思海
2、施工项目技术负责人：郑银
3、现场安全负责人：先凤权
4、施工地点：青菜冲矿610
5、施工机具：
（1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车；
（2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米；
（3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个；
（4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个；
（5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m；
（6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块；
（7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺；
（8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。
6、其他安全措施工具：3M滤毒器60套，矿灯60套，水鞋60双（规格根据施工人员具体确定）。
注：安全措施工具一个都不能少，到井下作业的每一个人员入井前必须佩带好，当滤毒盒发黑时请及时更换过滤棉。
四、主要施工措施
（一）、设备安装：包括振动放矿机，电磁除铁器。减速机、电机等
1、设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行，并在安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。
2、设备安装的程序：设备基础的验收——坐标位置的控制——标高控制——沉降观测——设备开箱——垫铁——地脚螺栓——设备就位——设备二次灌浆——设备二次找平——单体试运转。
3、设备安装工程的准备工作
（1）、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
（2）、设备基础验收的条件：
设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均应拆除干净。铲除浮灰层，清除杂物和油污，将基础表面清扫干净。清除预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土、油污等杂物，如孔内有积水应清除干净，绝对不应有泥浆和油污粘附于孔壁上。
确认设备基础的混凝土强度已达到设计强度的70%以上。
基础施工单位应在基础表面上弹上纵、横中心墨线，大型基础还要加弹辅助墨线。还应在基础的立面用红色油漆画上三角形的标高识符码。
土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有经过实测后能定量地说明偏差情况的数字。
设备基础尺寸允许偏差如表所规定
土基础表面、钢结构支承平台上划有明显清晰的标记线，一般做法是弹上墨线，也可用红色油漆画上三角形的标记。验收人员应用钢盘尺和拉钢丝方法检查基准线的准确性。
（4）、除铁器应该根据现场实际尺寸及设备尺寸先将支架制作安装好后才能进行安装。
4、安装过程及相关要求：
（1）、将设备用川路车倒运到安装位置后，利用锚杆将设备吊装就位。搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（2）清除基础表面及预留孔内杂物、油污、积水。在即将垫垫铁的地方将基础铲平后垫好垫铁。
（3）、安装垫铁的要求：
每个地脚螺栓旁边至少应有一个垫铁组，底座钢度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧均应放置垫铁组。无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁组。垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离宜为500~1000mm。每一组垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。平垫铁组宜露出设备底座外缘10~50mm。每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锺轻击垫铁，根据响声凭经验检查。
振动放矿机属于振动较大的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，
用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。
钢垫铁组的各垫铁应点焊牢固。
（4）、地脚螺栓的安装通用要求：
地脚螺栓的铅垂度不大于地脚螺栓长度的1/100mm；拧紧螺母后，螺栓应高出螺母上平面的1.5~5个螺距；螺母、垫圈、设备底座间应接触良好无间隙；地脚螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂。
（5）、设备找正、找平及二次灌浆
设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）、对于除铁器的安装，须先根据现场实际情况及设备吊装点尺寸将架子做好，再利用锚杆将设备吊装就位，并系好钢丝绳，挂号花篮螺栓。再利用花篮螺栓对设备进行调平找正。
（7）、单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
(二)、胶带输送机的安装：
1、胶带输送机的安装严格按照《连续输送设备安装工程施工及验收规范》及相关要求所规定的方法、程序和要求执行，并在头尾架、驱动装置、改向滚筒安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。
2、胶带输送机安装工序：施工准备—→基础准备—→头尾架安装—→中间支腿、中间架安装—→槽型支架等配件安装—→驱动装置、改向滚筒安装—→胶带就位及接头粘接—→加油检查、单机试车—→联动试车。
3、施工前准备：
（1）根据甲方提供的施工图纸，在车间对中间支腿、中间架、改向滚筒、槽型托辊组、前倾托辊组、平行托辊组、V型托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、头尾架进行制作加工；对于主胶带头架等较大较高架子则必须在车间内根据图纸进行下料，倒运到现场进行组对焊接。
（2）、胶带输送机配件倒运：由于是井下施工，一旦开工，车辆运行将受限，所以必须在施工前将所以设备、配件、材料运输到位。
利用川路车倒运设备、配件及材料，倒运遵循从里向外，先给料输送系统后主运输系统，先大后小，就近便于安装等原则。中间支腿3米一架，中间架接力放置，槽型支架、前倾支架、上调心按安装比例14:6:1每1.2米一架放置，平行下托辊、V型前倾托辊、下调心按安装比例7:3:1每3米一架放置。设备、驱动装置、改向滚筒、头尾架则直接倒运至安装地点放置。所有设备、配件及材料尽量靠水沟侧放置。
4、基础准备：
（1）、根据施工图纸及巷道实际情况，利用经纬仪先找出胶带机中心线，并用钢钉每20-30米间钉在底板上，再用喷漆做好标记。利用胶带机中心线根据图纸画出头尾架、拉紧装置、驱动装置基础线，并弹好墨线。
（2）、根据墨线开挖头尾架、拉紧装置、驱动装置基础，深度尺寸统一为700mm。基础开挖经验收合格后，才能进行基础浇灌，并埋好预埋件。预埋件要求纵向中心线偏差小于10mm，横向中心线偏差小于4mm。预埋件安好后，根据胶带机安装图画出安装中心线，并用墨线弹好。
5、头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，首先对头尾架进行分中，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锺测量纵向中心，也可用激光经线仪作为测量仪器，激光经线仪测量更适用于长距离测量和有风天气的室外测量，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。头架和尾架安装的标高测量，可按标高基准点用水准仪测量确定，也可用水平尺、框式水平仪和钢板尺引测。头尾架标高偏差要求小于3mm，中心偏差要求小于1mm；传动滚筒、尾部改向滚筒纵横中心线
中心偏差要求小于1mm，水平度要求小于0.5mm/m。
6、中间支腿、中间架安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和支腿横向中心线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。中间架安装应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用水平尺、框式水平仪进行。
技术要求见下表：
7、托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。各组托辊上的表面母线应位于同一平面上或同一半径圆弧上，应用目测法或拉粉线进行检查。如出现个别托辊标高超差的情况应进行调整，标高低者可采用在托辊托架下加垫的方法进行处理，标高高者可采用处理托辊托架的方法进行处理。
8、驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的胶带输送机，应首先安装驱动装置。安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁，对于用电动滚筒驱动的带式输送机，电动滚筒和头架一起安装。联轴器找正严格安装相关要求进行。
9、胶带敷设：
A、2号主胶带：距离原有主胶带尾架约120米处安装1台5吨回柱卷扬机，在原有主胶带尾架位置安装一个5吨滑轮，将回柱卷扬机钢丝绳绕滑轮向主胶带延伸方向牵引至第一个胶带堆放点（位置见下图），利用回柱卷扬机将胶带（提前将胶带用手拉葫芦吊装悬空，巷道顶部须打交叉吊装锚杆）匀速向上牵引至原有主胶带尾架位置，留出粘接位置，注意工作面向外；第二个胶带堆放点胶带敷设同第一个点，须将滑轮向下安装，保证回柱卷扬机钢丝绳长度满足要求。
B、4号给料胶带：在配电室位置安装1台5吨回柱卷扬机，在头架位置安装一个5吨滑轮，将回柱卷扬机钢丝绳绕滑轮向尾架方向牵引至胶带堆放点（位置见上图），利用回柱卷扬机将胶带（提前将胶带用手拉葫芦吊装悬空，巷道顶部须打交叉吊装锚杆）匀速向上牵引至尾架位置留出粘接位置，注意工作面向外。
10胶带接头粘接：采用硫化接法对胶带接头进行粘接，此项工作工程部经验丰富，委托工程部派专业人员进行施工，我单位全力配合。
11、检查、加油：检查所有配件是否安装完毕，检查加油点内部是否清洁无杂物，对于达不到要求的地方，进行清洗后才能加入定量要求的润滑油或润滑脂。
12、单机开机：
A、给料胶带单机
（1）检查确认无误后，送电，将现场转换开关（选择开关）置于本地状态，点动设备，确认电机转向是否正确。转向正确进入下一步，不正确由现场电气人员更改电机负载接线，并在次点动确认。
（2）现场启动设备并观察胶带是否跑偏现象并及时调整，确保胶带运行至少5周（70米，约耗时3min），期间检测启动电流和空载电流并做好记录。
（3）正常停机。
（4）将现场转换开关（选择）开关置于远程位置，主控室启动胶带，随即停机。
（5）重新启动，投入连锁测试，正常停机后等待联动；如果连锁无效及时处理并测试。
B、电磁除铁器
（1）给料胶带单机正常后，检查确认除铁器无误
（2）送电，根据除铁器与金属探测器之间的距离调节除铁器延时动作的时间。胶带运行速度2米/秒。
C、放矿机单机
（1）检查确认无误后，送电，将现场转换开关（选择开关）置于本地状态，点动设备，确认电机转向是否正确。转向正确进入下一步，不正确由现场电气人员更改电机负载接线，并在次点动确认。
（2）溜井内没有物料的情况下可以启动放矿机并适当增加频率，观察放矿机振动情况。
（3）正常停机。
（4）将现场转换开关（选择）开关置于远程位置，主控室启动放矿机，随即停机。
（5）重新启动，投入连锁测试，正常停机后等待联动；如果连锁无效及时处理并测试。
13、联动开机
单机调试全部正常后，进入联动试车阶段。联动采用远程控制的方式实现。
（1）开机顺序
2号主胶带——4号给料胶带——4号给料胶带放矿机；
（2）空载试车时，放矿机启动但是不加频率；
（3）任意一种开机顺序完全启动后，再次测试连锁功能
（4）正常停机
正常停机顺序为启动的逆顺序，即
4号给料胶带放矿机——4号给料胶带——2号主胶带
（5）紧急停机
任意时刻，任何参与试车人员发现有危及人身安全和设备安全的情况，可以利用拉绳开关、跑偏开关、现场控制箱转换开关、配电室断路器等实施停机操作并及时汇报到主控室。
（6）其他事项
胶带运行过程中，设备人员巡视检查清扫器位置是否合理，胶带运行是否跑偏，螺栓是否松动，减速机、电机温度是否过高，是否有异响；
电气专业检测设备运行电流是否平稳，信号指示是否正常；
自控专业检查现场状态是否反馈到上位机，显示是否正确，视频信号是否收到干扰；
并且记录存在的问题和不足，便于下一步整改。
14、安全注意事项
（1）所有参与试车人员必须按规定穿戴好劳动保护用品和用具；
（2）各专业严格遵守相关的操作规程和要求；
（3）现场开机由电控人员与其他专业确认无误后，主控室授权电气人员开机，严禁其他任何人员发出开机命令；
（4）远程控制由主控室与现场确认无误后，实施开机；
（5）参与试车的任何人员有权实施紧急停机，并及时汇报到主控制；
（6）严禁站立在电磁除铁器正面，避免金属件甩出伤人；
五、工程进度计划及保证措施
（一）、工程进度计划
1、材料倒运(采用川路车倒运)：
胶带（约1669m）约9车次；支架（约800架）约9车次；头尾架（3个）约5车次、中间支腿及板材约12车次；中间架（约140组）约10车次；设备、滚筒及托辊约15车次；缓冲床3台约3车次；振动放矿机2台约3车次；电磁除铁器1台约1车次；钢平台约3车次，共计约70车次；每车次辅助装卸派工4人，每日倒运2个车次，共计用工140工日。
2、设备及胶带机安装：根据车间班组人员编制情况制定（每班8人）。
（1）、设备部分：振动放矿机（2台）8×5个工日；电磁除铁器（1台）8×2个工日。
（2）、胶带输送机部分（包括缓冲床、电子皮带秤等设备）见下表。
48
3、工期进度横道图
（二）、工程进度保证措施
设备及胶带输送机的安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，各个安装的进度直接影响到整个安装工期的进度。
1、正式开工前，设计图纸全部提交安装单位，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、设备安装前，土建等工程基本具备安装条件。
3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%。
4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装计划要求提前运抵进场。
5、各工种施工人员提前落实安排，并能保证施工进度要求。
6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、焊工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按施工计划进行考核。
8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
六、施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施
1、确定安全方针目标
安全方针：安全第一、预防为主、防治结合、综合治理。
安全目标：无轻伤事故；无经济损失5000元以上非人身伤害事故；无一般性环境污染事件发生等。
2、建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制，保证施工安全贯彻施工全过程。
（1）、组织保证：成立由项目负责人、项目技术安全负责人、班组长组成的安全领导小组，技术安全负责人负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产施工。
（2）、制度保证：完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工程的各自特点制定相应的安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，关由各级安全
组织督促检查，加以落实。
（3）、责任保证：建立以安全岗位责任制为中心的安全岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全责任。
3、确定安全防范重点
安全防范重点包括：（1）防巷道垮塌事故；（2）防触电事故；（3）防机械伤害事故；（4）防起重伤害事故；（5）防火灾事故；（6）防交通事故；（7）防高处坠落事故；（8）防高处落物伤害事故。
4、加强安全生产教育
（1）、认真贯彻国家、部、省、市有关的安全的方针政策、法规、法令、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
（2）、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至班组，组织逐条学习，组织搞好“三级安全教育”。
（3）、强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
（4）、对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长，从事特种作业的人员必须持证上岗。
（5）、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行安全教育的新工人不准上岗。变换工程或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过培训，未经培训合格的不准上岗。
（6）、增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全
防护意识和自我防护能力。
（7）、坚持班前安全教育学习，施工前安全确认，施工中安全检查，班后安全总结。
5、加强施工安全技术管理
项目开工前，编制实施性安全管理工作办法，经业主审批后实施。
严格执行逐级安全交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并做好记录。
施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后，方可安装，经验收确认状态良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。照明电压有触电危险的潮湿环境应用安全电压36V。所有电力设备设专人维护，并设示警标志，用电要符合下列规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备；安装设备及施工工具必须采取防水、防潮措施。
6、施工现场安全管理
进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。施工现场布置符合防火、防爆、等安全规定和文明施工要求。施工道路平整、坚实、保证畅通，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。
在醒目位置设置一图三板；一图即平面布置图，三板即质量保证、安全生产、文明施工管理。
临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员能及时撤出。
安装材料按平面布置图分类堆放，并挂标识牌。
7、认真执行安全检查制度
项目负责人要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查人员，项目负责人要每半个月检查一次，班组每天检查一次，非定期检查工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况进行检查。
对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取有效的防护措施，如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。
8、施工机械安全措施
车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员和各类机械操作员应进行定期《安规》教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带
病”的车辆、机械和超负荷运转。
机械设备在现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
使用钢丝绳机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应该远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。
对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
9、高处作业
人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期按《安规》要求做荷载、冲击试验。高处作业人员不得穿拖鞋，便鞋、易滑鞋上班。禁止其他无关人员进入施工现场。起重作业人员，必须持证上岗。高处作业搭设的平台、梯道、脚手架、防护栏等防护设施应符合安全要求，经安全员验收合格后方可投入使用。
高处作业面上的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。
高处作业使用的各种机电设备、钢丝绳等应按有关规定办理，并指定专人负责检查。
10、文明施工及环保措施
严格遵守各地方政府有关的部门对文明施工的规定。
加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企
业和形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
结合本工程实际情况，成立以项目负责人为组长的文明施工领导小组，项目负责人、技术安全负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关责任制度，确保文明施工现场管理有章可循。
作业面施工用料堆放整齐有序，施工机械无尘土、水泥浆黏附，保持机械本色。每天由专人对设备安装进行检查，一旦发现问题立即整改。制定卫生管理制度及落实卫生责任区，进行经常性卫生检查。
工地建筑和安装垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内整洁。生活区设垃圾箱，每日专人清运。
噪音污染控制，合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的机械设备。
减少粉尘措施：运输可能产生粉尘，材料的车辆配备挡板或用防水布遮盖；工地不准燃烧垃圾废弃物。严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时用地。施工现场内道路平整畅通。施工人员佩戴好防尘口罩。
工程完工后，将工地周围环境清理整洁，做到工完料清、场地干净。