水泥厂煤磨系统操作规程样本
煤磨系统操作规程
目录
一、操作指导思想
二、开车前的准备
三、启动顺序
四、操作控制
五、停车操作
六、现场巡检
七、常见故障及处理
1、磨机
2、电收尘系统
3、提升机
4、皮带机
5、螺旋输送机
6、粗粉分离器
7、电动执行器电动调节失灵
一、指导思想
1、树立安全生产、质量第一的观念, 精心操作, 不断总结, 充分运用监
测仪表, 整定最佳操作参数, 实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念, 相互协调, 密切配合, 四班保持经常交流操作经验, 统
一操作, 确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应, 提高粉磨效率。
4、根据生产需要, 及时调整, 确保窑运行对煤粉的产、质量的要求, 不
影响窑的正常运行。
二、开机前的准备
1、单机检查的准备
1.1润滑加油, 确保加油点、润滑点不被遗漏, 润滑油号正确, 润滑油路
畅通, 油质符合设计要求。
1.2设备内部检查清扫, 设备周围地面清扫( 保证操作安全) 。
1.3设备冷却用水管路畅通, 水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作, 预先检查设备、仪表, 并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具: 调整及修正设备的工具、照明良好, 通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认
2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
2.2确认设备内部及仓内无异物。
2.3确认电收尘不带电( 按电收尘使用说明书规定进行) 。
2.4确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
2.6确认烟道螺旋闸门位置。
2.7阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
2.8机旁控制准确无误
3．联动检查的准备工作
3.1确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
3.2磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
3.3确认油路系统阀门开关是否正常。
3.4确认油泵有无异音, 有无异常振动。
3.5润滑油的种类, 必须严格按设备说明书要求添加、更换。
3.6确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门, 电收尘出口阀门的灵活、准确。
3.7检查所有防爆阀有无破裂。
3.8检查并紧固磨机衬板螺栓。
3.9确认原煤仓、煤粉仓内料位的高低。
3.10确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80℃以下。
3.11确认CO2灭火系统安全、灵活、可靠。
认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络, 方可开机。
三、启动顺序
1现场设备点动只用于调试及检修时用。
2控制室集中启动操作。
2.1电收尘器进口加热器启动。
2.2电收尘煤粉输送系统启动。
2.3电收尘振打装置启动。
2.4电收尘加热系统启动。
2.5旋风收尘器煤粉输送系统启动。
2.6煤磨系统启动。
3.7喂煤系统启动。
四、操作控制
1.正常情况下生产控制系数( 参考值)
1.1磨机进口气体温度: 260±80℃
1.2磨机出口气体温度: 70±15℃
1.3磨机进口负压: -40±10mmH2O
1.4磨机出口负压: -100±20 mmH2O
1.5粗粉分离器出口温度: 65±15℃
1.6粗粉分离器出口压力: -170±30 mmH2O
1.7旋风收尘器出口气体温度: 64±15℃
1.8旋风收尘器出口负压: -210±30 mmH2O
1.9电收尘出口温度: 45±5℃
1.10磨机轴承温度: ＜60℃
1.11出磨煤粉水份: ＜1％
1.12出磨煤粉细度: ＜10％
2.工艺上不正常情况操作处理
2.1进磨的热空气温度可经过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节。
2.2煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀( 1273-39) 调节。
2.3磨机进口气体压力, 可由煤磨排风机进口阀门( 1273-37) 调节。
2.4磨机出口气体压力, 负压升高时应确认磨机有无堵塞现象, 有堵塞现象时应减少喂煤量。
2.5粗粉分离器出口压力, 负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象, 应现场清堵。
2.6旋风收尘器出口压力, 负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象, 堵塞时应立即清堵。
2.7圆盘喂料机出口溜子, 煤磨进口溜子堵塞时, 应及时清堵。
2.8喂煤量可根据1#、 2#煤粉仓的料位情况调节, 正常操作后要掌握煤的品种及水份的变化与粉磨能力的关系, 使设备的操作更加稳定。
2.9喂煤量过多时表现为磨音变低沉, 磨机出口负压升高, 应减少喂煤量, 清除磨内积煤后, 渐渐增加喂煤量, 使磨音和压力正常。
2.10喂煤量过少时, 磨音变清脆响亮, 磨尾负压下降, 煤粉细度过细, 应增加煤量, 使磨音和压力正常。
2.11原煤水份过大, 造成原煤仓堵塞, 磨机产量下降时, 适当提高磨头风温, 减少喂煤量。
3.12热风量不足或过多, 均能引起粉磨能力的下降, 风速不够时会引起管
道内煤粉的堆积, 此时应根据煤磨排风机电流表的读数及循环风管上阀门的开度, 确认热风量, 根据实际情况进行调整。
五、停车操作
1现场停车按钮在调试检修出现紧急状况时用。
2 正常情况下控制室集中停车顺序:
2.1电收尘器进口加热系统停车。
2.2电收尘器煤粉输送系统停车。
2.3电收尘器振打装置的停车。
2.4电收尘器加热系统的停车。
2.5旋风收尘器煤粉输送系统停车。
2.6煤磨系统停车。
2.7喂煤系统停车。
3 常见故障停车
3.1若电收尘器内发生煤粉燃烧, 应立即开通CO2灭火系统并使290反转。
3.2若发生下列情况之一时, 应停煤磨排风机6D。
a.电收尘器断电。
b.煤磨出口温度达到上限值85℃。
c.排风机轴承温度达到上限值70℃。
3.3若发生下列情况之一, 应停煤磨主机。
a.减速机润滑压力低于0.5Kg/cm2达到10分钟。
b.煤粉仓温度中空轴温度达到上限值60℃。
c.煤粉仓温度达到上限值80℃。
d.电收尘出口CO浓度达到上限值1600ppm。
e.回转喂料器停车。
f.电收尘器断电。
g.圆盘喂料机停车达5分钟。
h.在连锁集中操作时, 当一台设备停车时, 来料设备应相应停车。
六、现场巡检
1．检查喂料盘转动是否灵活, 下料处有无堵塞现象, 运转是否正常。2．勤听磨音, 勤看操作指示仪表, 根据磨音负压, 进出口风温及磨机电流的变化情况, 正确判断磨机空磨或是饱磨, 及时调整喂料量和排风量, 做到均衡生产。
3．操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等有关情况, 以便合理调整喂料量。
4．检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、联轴器响声、温度、润滑是否正常, 有无振动。
5．检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道是否完好。有无漏料、漏风现象。
6．每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。
传动装置是否正常, 有无振动、发热等现象, 并检查整个收尘系统设备的密封状况是否良好, 有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。
7．检查整个系统各个润滑点的润滑情况、油量、油质是否符合要求。8．检查各保温元件工作是否正常。
9．检查螺旋输送机、提升机有无刮壳现象, 提升机有无碰链现象。10．检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。
11．检查磨机中空轴油是否充分, 轴承温度是否正常, 冷却水是否畅通。12．检查各下料器有无堵塞现象, 各系统有无堵塞现象。如板式喂料机。提升机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等
有无堵塞。堵塞时应及时处理。
七、常见故障及处理
1 磨机
1.1磨机中空轴承温度高报警。
原因: 中空轴或滑环温度过高, 润滑情况不佳或冷却水系统不正常。处理:
（1）检查冷却水的容量和温度是否符合要求, 或者是否出现偏差。（2）检查轴承接触是否满意。
（3）检查任何其它的机械条件是否导致较高的油温。
（4）如果以上都正常, 则须现换与工作温度一致的油。
（5）油质、油量是否合适。
1．2饱磨
（1）喂料量过大, 减少喂料量, 加强通风。
（2）原煤水份过大, 减少喂煤, 增加进口风温或加大通风。
（3）热风温度过低: 减少冷风, 减少喂煤, 加强通风。
（4）钢球级配不合理: 调整钢球级配、清仓。
（5）包球( 糊球) : 粗粉回料量过大, 调整回料量, 调整用风量（6）抽风过小: 减少喂料、加强抽风。
1．3空磨: ( 磨音刺耳、进口负压增加、出口温度上升) （1）喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。
（2）抽风量过大, 煤粉细度过细。
处理:
（1）如果堵塞, 则清堵, 如果断煤, 应立即查明原因, 加速处理。如无煤时则抓紧时间进煤, 在10分钟之内处理不好空磨, 则应停磨处理。
以免过粉磨引燃烧、爆炸。
（2）如果抽风过大, 则应减少抽风, 调整系统用风量。
1．4磨机跳停
原因:
(1)中空轴温度超高限。
(2)润滑系统故障。
(3)煤磨出口温度过大。
(4)电气原因。
处理: 停磨后应立即停止喂煤, 关闭热风阀门。
（1）检查润滑系统, 冷却水系统是否正常。
（2）检查热风系统或喂料系统有无故障。
（3）同电气人员联系检查跳停原因。
2、电收尘系统
2．1电收尘自动跳听( 一合闸即跳)
处理:
（1）固定电晕线的螺栓脱落, 电晕极与外壳、电晕极之间发生短路, 停机及时进行调整修理。
（2）绝缘套筒破裂或积灰过多。
更换破裂筒破, 清除积灰, 并保持清洁, 避免有冷凝水出现。
（3）电晕极与接地部位短接。
消除接地短路现象。
2．2电收尘不能在高压下工作, 只能在低压工作, 电压升高时发生火花放电。
（1）电晕极不清洁, 积灰太多, 加强电晕极振打。如不见效则应停机清扫电晕极。
（2）电极之间有一处或数处间距缩短, 造成击穿。
调整电晕极之间的距离。
（3）电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断, 电晕极没有及时振打造成积灰过多。更换连接销。
2．3电晕极发生周期性的击穿现象:
振打电晕极时, 电晕框架摇摆, 拧紧悬吊部位的螺栓使之稳定。
2．4电收尘电流, 电压的指示没有显著变化, 收尘效果激剧变化。原因是气体分布板被堵。
清理或敲打被堵分布板。
2．5高压设备跳停:
可能原因是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统的积灰过多, 造成与电晕极系统短路。
检修绝缘体使之不漏电, 或清除积灰, 消除短路。
2．6电源电流电压仪表指示读数非常不稳定。
a.绝缘子漏电:
b.空气分布不正确:
c.振打工作不正常。
调节分配器, 清理分布板。检修振打装置。
2．7电收尘着火:
存煤时间过长, 电晕极积灰过多, CO浓度超限, 入口温度过高。着火后, 首先通知煤磨工停磨、电收尘电场断电, 关闭进出口阀门, 打开CO2灭火器灭火( 可视电收尘温度情况, 酌情打开灭火器个数) 。
2．8 CO浓度高报
入口温度过高, 粉磨时间过长, 入磨气体温度过高。加大抽风量, 如不见效, 可停磨抽风一段时间。
3．提升机
3.1提升机跳停
a．下料口堵塞,入口粒度过大。
b．喂料量过大, 超负荷。
c．电气故障。
处理:
a．清理下料口, 清除大块煤块。
b．减少喂料量, 降低负荷。
c．同电气人员联系, 查找停机原因。
3．2 提升机碰链:
原因是链的张紧度过松。
处理: 经过提升机底部的调节螺栓, 调节链轮的中心距离, 使链的张紧度适当变紧些。
3．3提升机刮壳:
a．链斗跑偏
b．提升机壳体变形
处理: 调节链轮的平行度, 使链斗按正常轨道运行调整壳体变形。3．4提升机轴承温度过高。
传动不平稳, 润滑状况不佳, 致使提升机轴承磨损, 更换轴承。4．皮带机
4．1皮带跑偏:
a．皮带轮中心线不平行。
b．滚筒上有粘结物。
c．调偏托辊失灵。
处理:
（1）经过尾部的调偏螺栓调节皮带轮平行度。
（2）清除滚筒上的粘结物。
4．2皮带打滑:
张紧装置太松或太紧——调整张紧度。
托辊卡死——更换托辊。
5螺旋输送机
5．1 跳停
原因: 过载或机械卡死。
处理: 减少喂煤量或清除杂物。
5．2输送量减少:
（1）螺旋输送机内沉积物过多。
（2）绞刀叶片磨损严重。
处理: 清除机内沉积物。更换绞刀叶片。
5．3传动噪音大:
止推轴承磨损严重或损坏。
更换止推轴承。
6粗粉分离器
6．1产品细度过细或过粗: 调整挡风叶片。
6．2进出口阻力增加:
分离器内部结露, 结皮现象严重。
打开人孔门, 清除结皮。
7电动执行器电动调节失灵。
（1）执行机构失灵。
（2）伺服放大器故障。
（3）信号中断。
处理: 调查原因所在, 在电动失灵的情况下, 在手动时, 将开关拨到手动位置, 然后将摇柄拔出。
装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
装车站给煤系统操作工安全技术操作规程 (2020年) 一、给煤运输流程： 装中块(25~80)：522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装小块(13~25)：512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。 装粉煤(0~8)：542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。 装粒煤（8~13：546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。 二、给煤前的准备： 1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规
程”，检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动，皮带无扯边，皮带下侧无积煤，上下托辊、拉紧装置完好无隐患。 2、岗位司机要检查振动给煤机的完好，检查电动液控闸门的完好及开启大小，要了解各仓位储煤状况，及时汇报装车站集控室。 3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮：停止时要按下“停止并禁起”，启车前，应立即复位解除闭锁。 4、检查皮带启车预警信号：预警信号失声时，要及时汇报集控，查找原因处理后再开机。 5、岗位司机要检查现场操作环境安全，工作场所照明度要保证。 6、检查设备有无人员检修，或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。 7、开机前要检查并禁止外界非生产人员，进入给煤运输系统，以免造成不必要的麻烦。 8、开车前，集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系，通报当次装车品种，装车数量、入缓冲仓位号（3道为3#，4道为4#），开
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检规程 本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5）将双联过滤器打到一侧。 6）关闭低压油泵的溢流阀。 7）全开通压力表开关。 8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查： 1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 2）检查油泵有无异常振动发热和异音。 3）各部位有无漏油，漏水现象。 4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 1）经常检查并紧固松动螺栓。 2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 3）根据情况定期清洗过滤器。 4）清洗油箱的滤油网和磁铁。 5）定期检查润滑油量、油质。 2．减速机
2.1运转前的检查 1）检查油箱的油量； 2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 1）油泵入口真空度在正常围（该真值的绝对值应小于380mm）。 2）油泵出口压力值在5kg/cm2 3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 4）保持供油温度在30—40℃之间. 5）检查油过滤器是否堵塞。 6）检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 1）拧紧松动螺栓。 2）定期加油、换油、注意油品种及油量。 3）定期清洗过滤器。 4）保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道畅通。 3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 5）电动机及控制系统均完整良好。 6）所有附属设备应运转正常。 7）料仓应有足够的物料。 8）安全设施齐全。 3.2运转中的检查 1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。
煤磨岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤磨岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1969-70 煤磨岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。
5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、
煤磨系统现场巡检操作规程
煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司
1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min
钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 水泥磨系统的操作、检修与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备是没有人或障碍物。 3.2.2确认磨机等设备人孔门、观察门关闭并密封良好。 3.2.3确认润滑油路、循环水系统正常。 3.2.4确认安全防护设施完好、到位。 3.2.5具备条件后，联系中控开车。
3.3开车后的注意事项 3.3.1检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3严禁从运转的磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线或移开安全护栏。 3.3.4厂房内禁止出现润滑油泄露现象。 3.3.5确保入磨溜子下料通畅，堵料时及时疏通。3.4检修与维护 3.4.1对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。 3.4.2进磨前要对磨内进行通风换气，防止磨内温度较高。 3.4.3进入磨内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部设专人进行监护，并做好与中控操作员的沟通，保持磨内微负压，且出磨气体温度在40℃以下。
3.4.4水泥磨内使用照明行灯必须使用安全电压供电。 3.4.5打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头脱落伤人。 3.4.6紧磨筒体螺丝时，必须用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。 3.4.7在磨机顶部、两侧或两端进行高空作业时，必须确认离合器在脱开位置并牢固挂好安全带。 3.4.8磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置。应先确认磨机检修人员撤离，确认无人无物后方可转磨。 3.4.9吊装钢球（衬板）以及清仓、倒（加）钢球时，严禁下方站人，周围要设专人警戒，确认安全后方可实施吊装作业。 3.4.10作业前，应彻底清扫周围的垃圾、油污等易燃物品，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的油污及杂物，同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，做到“三清”。
煤磨操作规程1
煤磨操作规程 （山东联合王晁水泥有限公司――中控部分） 1目的 完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。 2启动程序 2.1开启前的准备 2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。 2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。 2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。 2.2开启顺序 2.2.1选择加仓号。 2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7 3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08 ａ 73.0873.31）。启动袋收尘风机73.10。 2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7 3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。 2.2.4启动磨机系统（开车顺序7 3.04ｃｈ73.04）。 2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7 3.0373.0273.01需预先人工现场打 开）。 2.2.6打开热风门7 3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。 3 操作控制 3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。 3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。 3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。 3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。 3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。勤观察各操作曲线操作力求平稳。 4停磨 4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。 4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。 4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。 4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。 4.5停选粉机73.05。 4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。73.08、73.11、73.12、73.13、73.26 常开。 4.7逐步停妥其余各辅助设备。 5 注意事项 5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与 脉冲情况。 5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有 积灰和燃烧。 注：即日起按修改操作规程执行。 中控室 2005-3-23
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 一、运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。 二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作： 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑） 振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤磨系统防火防爆操作规程
编号：CZ-GC-01556 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨系统防火防爆操作规程Operation procedures for fire and explosion protection of coal mill system
煤磨系统防火防爆操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3)检查润滑油量。 4)防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。 (二)中控操作应做到 1.严格控制温度
煤磨系统防火防爆操作规程示范文本
煤磨系统防火防爆操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤磨系统防火防爆操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转 时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间 内是否有明火。 2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩 擦等原因而引起设备发热。 3) 检查润滑油量。 4) 防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是
否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫 1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3. 杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所
水泥磨安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4095 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水泥磨安全操作规程正 式样本
水泥磨安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅 通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有 异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否 正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好， 各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的 摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设
备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动
燃煤锅炉安全系统操作规程
燃煤锅炉安全操作规程 ［一］一般规定 1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用, 否则，司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置）及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否 明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少 时进行。 7.严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 9.锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在 转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查 时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电 弧伤人。 15.进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。 若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道 （包 括给水管道，蒸气管道、排污管道等），必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40C以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持 在18%以上时，然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人 孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。 18.在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
煤粉锅炉系统操作规程 (1)
煤粉锅炉系统操作规程 一、系统工艺流程介绍 高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送 集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。 2、燃烧及换热 煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。 3、清灰 煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。 4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。 5、点火系统 点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。 本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下： （1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。 （2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。 （3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。 （4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程 （第X版） 20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:
辊式煤磨系统操作规程 1 目的 本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。 2 应用范围 本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。 3 术语、符号、代号 辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪： 4 内容与要求 4.1开车前的准备 4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。 4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。 4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。 4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。 4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。 4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 4.2磨机调节控制原则 4.2.1磨机负荷的控制 磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。 4.2.2磨机出口温度调节 根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。 4.2.3磨机进口压力的调节 根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。