最新回旋钻钻孔作业指导书

回旋钻钻孔作业指导

书

合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程

编号：回旋钻钻孔作业指导书

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回旋钻钻孔作业指导书 (2)

1、适用范围 (2)

2、作业准备 (2)

3、技术要求 (2)

4、施工程序与工艺流程 (3)

5、施工要求 (3)

6、劳动组织 (6)

7、材料要求 (7)

8、设备机具配置 (7)

9、质量控制及检验 (7)

10、安全及环保要求 (10)

合蚌高速铁路桥梁工程

回旋钻钻孔作业指导书

1、适用范围

钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。

2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。

3、技术要求

3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。

3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。

3.3采用反循环钻进工艺。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→终孔→清孔→检验验收

4.2工艺流程

回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。

图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图

5、施工要求

5.1场地准备

5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。

5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。

5.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。

5.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。

5.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。

5.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。

5.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。

5.1.8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。

5.2护筒制作埋设

5.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

5.2.2护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并

分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

5.3护壁泥浆

钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。

5.3.1按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。

5.3.2调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

5.4钻机就位

钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。

5.5钻孔

5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。四、施工方法及工艺要求

钻孔灌注桩施工工艺流程图灌注混凝土 <— 制作混凝土试件、测量混凝土面高度和导管埋深桩基检测 4.1施工准备 V 二次清孔凿除桩头

4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mn 以内。 4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6?8mn 钢板加工，长度为2?4n 。根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度 2?4m 特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0?1.5m ,在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面应开设 1-2个溢浆口并高出地面不小于 0.3m （或水面1?2n ），护筒内径大于钻头直径 20?40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 4.1.4泥浆制备 a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置图。排浆地沟排浆地沟泥浆泵造浆池阀门沉淀池阀门进浆管钻孔桩钻孔桩 U 泥浆泵泥浆净化器 ]| 」泥浆池 r LJ -i 钻孔桩钻孔桩进浆管

壁后注浆工艺作业指导书

壁后注浆工艺作业指导书 3.15.1 工艺概述一、定义 1、同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管片背后空隙形成的同时进行。同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。 2、二次补强注浆

为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。二、总体施工方案盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁后，同时采用地表沉降监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实际情况，有针对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。 3.15.2 作业内容材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入 →注浆系统清洗 3.15.3 质量标准及验收方法根据GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）中第8.7.4条规定：注浆时壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在130%～180%。表3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表序号项要 0 1 固结体强度 1 天不小于0.2Mpa，28 天不小于2.5Mpa 0 2 浆液结石率大于95％，即浆液固结收缩率小于5％ 0 3 浆液稠度 8～ 12cm 4 浆液稳定性浆液倾析率为5％左右 3.15.4 工艺流程及管理程序图一、施工流程图砂浆拌制机械材料准备及运输砂浆运输每一循环浆液拌制每一循环砂浆输送及贮存注浆头安装砂浆注入浆液注入注浆系统清洗与保养注浆机械清洗与保养图3.15.4-1 同步注浆施工流程图图3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图二、管理程序图 - 275 -

旋挖钻机作业指导书(1)汇总

旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

回旋钻灌注桩施工工艺

回旋钻灌注桩作业指导书 1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据相关规范《施工图设计文件》 3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 4、施工方法及工艺要求

4.1、施工准备 4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施

工地面20～30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 4.2、钻孔 4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。 4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，

设备基础二次灌浆的施工方法

设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

回旋钻机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回旋钻机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6991-42 回旋钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。 6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。 8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用

人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。 10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。 11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。 12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 13.钻机上一切工具附件要放好，防止掉入孔内。 14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

钻孔作业指导书

1. 适用范围用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心

旋挖钻钻孔作业指导书

目录 1、旋挖钻机施工的适用范围 ............................... - 2 - 2、作业准备............................................. - 2 - 3、旋挖钻机成孔工艺流程 ................................. - 3 - 4、施工作业工序方法和标准 ............................... - 3 - 5、质量标准............................................. - 8 - 6、质量控制要点........................................ - 10 - 7、安全环保措施........................................ - 10 -

旋挖钻机作业指导书 1、旋挖钻机施工的适用范围旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备 2.1技术准备 2.1.1进场原材料检验 2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样 2.1.5配置泥浆及泥浆检测 2.2其它准备 2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备 2.3.1人员配置旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。 2.3.2机械配置主要机械：旋挖钻机１台辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若

回旋钻机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A35310 回旋钻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

回旋钻机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。

6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。 8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。 10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。 11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。 12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 13.钻机上一切工具附件要放好，防止掉入孔

钻孔作业指导书

天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程部分站前线下工程xx标钻孔桩基础作业指导书编制复核批准 xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005- 07 钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、

深水河床，桩长在20～40米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。二、施工工艺： 1、平整场地，测定桩位 ①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。 ②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。 ③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。 2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。 ③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 4、安装钻机钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线

二次灌浆作业指导书

建投丰宁关道梁风电场项目二次灌浆作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日中国二十二冶集团丰宁关道梁风电场工程项目经理部年月日

目录一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、施工准备 (3) 3.1机具准备 (3) 3.2人员准备 (3) 四、施工工序与工艺 (4) 4.1施工工艺 (4) 4.2施工方法 (4) 五、施工要求 (5) 六、注意事项 (6) 七、安全文明施工的措施 (6) 7.1安全文明施工组织机构 (6) 7.2施工安全要求和环境条件 (6)

一、编制依据建筑施工手册第四版电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB 50202-2002 工程建设标准强制性条文及应用示例 04DX002 水泥基灌浆材料应用技术规 GB/T 50448-2015 建设工程施工现场供用电安全规 GB 50194-2014 施工现场临时用电安全技术规 JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ-2011 电力建设安全工作规程 DL 5009.2-2013 二、工程概述建投丰宁关道梁风电场项目48MW工程位于丰宁县北部万胜永乡，距丰宁县城直线距离约72km，距沽源县城约62km，东经116°14′～116°28′，北纬41°45′～41°54′，场址区域海拔高度1400～1600m，装机容量为50MW。地貌属山地与丘陵相结合，地形起伏不大，地表多为草本植物。主风向为西北西（WNW）风，风能资源较为丰富。G111与G239从丰宁县经过，场区附近有S244通过，场区有乡村道路相连，交通较为便利。建投丰宁关道梁风电场项目装机规模48MW，包括2.5MW 风机19台，一次性建成。所有风机须在吊装前完成二次灌浆。三、施工准备 3.1机具准备

旋挖钻灌注桩作业指导书

旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》

3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表

回旋钻机钻孔桩施工作业指导书

施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制：复核：批准：

钻孔桩施工作业指导书 1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。 3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。测量班测量后提供有关测量资料。试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》

《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160 号） 5、资源配置 5.1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。 5.2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。一根桩所需主要设备表

技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。物资设备部根据材料计划，组织进料。试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。（2）不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。（4）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（5）骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。 5.3.3 水

钻孔作业指导书

冲击钻孔桩施工作业指导书本桥桩基础属于嵌岩桩，成桩方法使用冲击钻机冲击成孔。施工应遵循以下几项要求。钻孔桩施工准备工作钻孔场地应换除软土，平整压实。按照场地规划泥浆循环净化系统（沉渣池，泥浆循环池，堆渣场）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，直径应比钻头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的要求，应高出施工地面0.5m。护筒的中心与设计桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。制作检孔器。检孔器采用钢筋制成，直径等于设计桩径，长为桩径的4~6倍。钻孔施工技术要求（1）钻孔过程中泥浆性能指标泥浆比重：1.1~1.4之间黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层22~30s 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小于95% pH值：8~11

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。（2）孔的倾斜度(检孔器检测) 孔的倾斜度不大于1%，钻进过程中随时检测。钻机的安装及钻孔安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5~2.0m.取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm. 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。每次的松绳量应按地质情况，钻头形式，钻头重量决定。

二次灌浆要求

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章CGM灌浆料的适用范围第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td> 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td> -5

旋挖钻成孔作业指导书讲解

新建黔江至张家界至常德铁路桥梁工程编号：QZCOZ-002 旋挖钻成孔施工作业指导书单位：中铁三局集团黔张常铁路项目经理部编制：审核：批准： 2015年05月08日发布 2015年06月1日实施

目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序及工艺流程 (1) 5、施工要求 (2) 6、劳动组织 (8) 7、材料要求 (8) 8、设备机具配置 (9) 9、质量控制及检测 (9) 10、安全及环保要求 (10)

新建黔张常铁路路基工程旋挖钻成孔施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路管段内各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指导施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1进行场地踏勘，如果既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，应采取硬化、加固等措施，场地要有有效的排水措施。 2.2.3准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度。 3.技术要求 3.1混凝土、钢筋笼全部在混凝土拌合站和钢筋加工场集中拌合、加工供应。 3.2施工前要按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土强度及各项指标达到设计要求。 3.3在大面积施工前，根据地质条件进行工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 4.施工程序及工艺流程

钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2．操作方法 1）认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2）开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 3）严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4）工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5）打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6）打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7）打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8）设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1）沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2）除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3）对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4）钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5）沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6）图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7）图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

二次灌浆作业指导书

河北建投丰宁关道梁风电场项目二次灌浆作业指导书批准: 年月日审核: 年月日编写: 年月日中国二十二冶集团有限公司丰宁关道梁风电场工程项目经理部年月日目录一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、施工准备 (3) 3、1机具准备 (3) 3、2人员准备 (3) 四、施工工序与工艺 (4) 4、1施工工艺 (4) 4、2施工方法 (4) 五、施工要求 (5) 六、注意事项 (6) 七、安全文明施工得措施 (6) 7、1安全文明施工组织机构 (6) 7、2施工安全要求与环境条件 (6)

一、编制依据建筑施工手册第四版电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210、1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 工程建设标准强制性条文及应用示例 04DX002 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2015 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ-2011 电力建设安全工作规程 DL 5009、2-2013 二、工程概述河北建投丰宁关道梁风电场项目48MW工程位于丰宁县北部万胜永乡,距丰宁县城直线距离约72km,距沽源县城约62km,东经116°14′～116°28′,北纬41°45′～41°54′,场址区域海拔高度1400～1600m,装机容量为50MW。地貌属山地与丘陵相结合,地形起伏不大,地表多为草本植物。主风向为西北西(WNW)风,风能资源较为丰富。G111与G239从丰宁县经过,场区附近有S244通过,场区内有乡村道路相连,交通较为便利。河北建投丰宁关道梁风电场项目装机规模48MW,包括2、5MW 风机19台,一次性建成。所有风机须在吊装前完成二次灌浆。三、施工准备 3、1机具准备

钻孔桩旋挖钻机作业指导书

合肥南环铁路项目二分部钻孔桩作业指导书编制：审核：批准：中铁四局合肥南环铁路项目二分部二零一零年三月十一日

一、工程概况本标段共有1座特大桥，桩基为摩擦桩。二、施工准备 1、测量放样：采用日本产尼康全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。三、人员、机械安排 1、人员安排见表一，机械安排见表二。分三班连续作业。钻孔桩作业人员配备表表一

2、机械安排见表二。钻孔桩作业机械配备表表二四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2米。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。ｂ、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆（1）、泥浆要求

钻孔工序作业指导书

钻孔工序作业指导书 1.0目的使钻孔生产作业规范化。 2.0范围适用于本公司钻孔工序。 3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。 4.0作业内容 4.1钻孔工序作业流程 4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。 4.3钻孔工序工艺参数控制 4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。 4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降 20%。 4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备 4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。 4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。 4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。

4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度 0.5-1.0mm。 4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理。 4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。 4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸, 板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm; 4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使铝片与板面完全接触到。如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。 4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成） 4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。 4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。 4.4.3钻孔板的自检 4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。 4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。 4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。 4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹净。 4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》） 4.4. 5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。参数请参考《特种板钻孔参数表》。 4.4. 5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф 0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。 4.4. 5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的