三种主要制酸方式比较

三种主要制酸方式比较
三种主要制酸方式比较

三种主要制酸(硫酸)方式比较

硫酸的来源主要有三种方式,第一种是硫磺制酸,中国用于制酸的硫磺主要来自石油、天然气加工。2007年国内硫磺制酸2655万吨,占全部硫酸产量的46.6%。第二种是贵金属冶炼,2007年中国冶炼烟气制酸1315万吨,占全部硫酸产量的23.1%。第三种是硫铁矿生产硫酸,2007年硫铁矿制酸1678万吨,占全部硫酸产量的29.4%。

1.硫磺制酸

硫磺制酸污染小,资源利用率高。从近几年来看,中国硫磺制酸原料90%以上进口。2004年进口硫磺676.6万吨,当年硫磺制酸1621.8万吨,占全部硫酸产量的40.6%;2005年进口硫磺830.6万吨,硫磺制酸1974万吨,占全部硫酸产量的42.7%;2006年进口硫磺881万吨,硫磺制酸2233万吨,占全部硫酸产量的44.3%;2007年进口硫磺965万吨,硫磺制酸2655万吨,占全部硫酸产量的46.6%。从2005~2007年,硫磺进口分别增长154万吨、50.4万吨、84万吨。

据业内人士介绍,硫磺制酸比较简单,硫磺燃烧变成二氧化硫,再用水吸收。硫磺浓度比较高,对杂质的清除相对简化,热利用率高,可用废热来发电。每生产1吨硫酸产蒸汽约1.1~1.3吨以上。硫磺制酸投资省、上马快,仅是硫铁矿制酸投资额的40%,操作简单,工人劳动强度低,无废渣、废水等污染。

2.硫铁矿制酸

化合态硫中可作为硫矿石的矿物主要有:黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等,黄铁矿分布最为广泛,是中国最重要的硫矿石。黄铁矿又称硫铁矿,分子式为FeS2,理论硫含量为53.45%,理论铁含量为46.55%。

硫铁矿是中国主要硫资源,占硫资源总量的80%。其中,硫铁矿占53%,伴生硫铁矿占27%。国内硫铁矿资源贫矿多富矿少,矿石平均含硫品位只有18%,矿石含硫品位大于35%的富矿仅占总储量的5%,主要集中在中南和华东地区,以广东省最多,约占全国富矿总储量的85%。

中国高品位硫铁矿较少且分布不均,不得不依赖于低品位硫铁矿的开发及精炼。目前国内对硫铁矿资源勘探投入不足,现有矿山产量已越来越少,后续资源无法跟上,造成硫铁矿供应短缺,价格飞涨。

目前较大规模的硫铁矿山有:广东云浮硫铁矿、安徽新桥硫铁矿、安徽青阳县硫铁矿、内蒙古炭窑口硫铁矿、山西阳泉硫铁矿、江苏云台山硫铁矿、湖南七宝山硫铁矿和四川绵阳雁门硫铁矿等。另外,还有江西铜业、陕西金堆城钼业、凡口铅锌矿、山东招金集团等一批有色、冶金矿山,附产硫精砂。此外还有300多个硫铁矿生产点,分布在全国各地,大部分为小型矿山地下开采。

硫铁矿制酸固有的缺点是工艺路线复杂,环境污染严重,热能回收率低。硫铁矿燃烧出的二氧化硫烟气通过净化吸收和转化,得到浓度不低于96%的硫酸。后期除尘、净化等工序非常繁琐。

近年来,由于环保要求不断提高,加上硫磺制酸较硫铁矿制酸具有投资少、建设周期短、环保效益好等特点,以及现阶段国外石油回收硫产量的增加,硫磺市场资源充足,致使江苏、浙江等沿海地区一些以硫铁矿为原料的制酸企业纷纷转向硫磺制酸。但2007年由于硫磺价格飙升,以硫铁矿制酸的化肥生产企业成为2007年利润较高的化肥生产商。

硫铁矿是中国自有资源,可保证长期、稳定供应,对硫酸工业的稳定和安全具有重要作

用。据国家有关规划,今后将积极发展硫铁矿制酸,鼓励发展冶炼气制酸,适当发展硫磺制酸。虽然硫铁矿制酸有许多缺点,相信随着硫铁矿制酸技术的进一步发展,生产工艺更加合理、完善,制酸行业对硫磺的依存度将会降低。

3.冶炼气制酸

中国有色金属冶炼工业迅速发展,国内有色金属矿不能满足需求,大部分原料如铜矿、锌矿、铅矿都需要进口。冶炼企业在进口有色金属原料的同时也带来了硫资源:在冶炼铜、锌、铅的过程中回收烟气生产硫酸。中国有色金属进口原料超过50%。此外,国内从韩国、日本、菲律宾等国进口的硫酸也是有色金属冶炼厂采用烟气回收制成。

中石化股份公司巴陵分公司硫酸装置成功地将硫化氢引入焚烧炉,与硫磺同炉焚烧生产硫酸,实现了硫酸生产工艺的新突破。此举不仅杜绝了硫化氢作为废气排放,每年还可少用硫磺1.5万吨,按当前市场价计算,每年可降低生产成本2000万元以上。该公司的这套硫酸装置成为世界上第一套用硫化氢与硫磺联合制酸的装置。

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程(草稿) 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类: ——工艺过程卡片;

——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中;——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给出固定的定额;——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史);b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)各公司生产部责任

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程 刘世聪 摘要:本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡,该制酸装置该采用怎样的技术和措施。 关键词:铅锌冶炼烟气;制酸;自然平衡;工艺流程; 1 引言 1.1 二氧化硫的性质及危害 二氧化硫是无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度 2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。 二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物(形成酸雨的根源),燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。还有二氧化硫的空气不仅对人类(最大允许浓度5 mg/L)及动、植物有害,还会腐蚀建筑物,金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。 1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理 铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。按其含硫与不含硫可分为两大类:一类为含硫烟气,除含有一般物质燃烧生成的正常组分外,主要含有二氧化硫和三氧化硫;另一类为不含硫烟气,主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。目前,在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法,设置了收尘装置回收烟尘;同时,对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。对于不含硫烟气,多采用借助外力作用的分离法,将气溶胶污染物从烟气中分离出来;而对于含硫烟气,除分离其中的气溶胶污染物外,烟气还应采取转化法制取硫酸,以回收其中的硫。我厂采用处理进口矿,而进口矿进口矿产地不一,化学成分复杂,粒度两极分化严重,进而会产生大量

药理学测试及其答案(心血管、呼吸消化、免疫)

药理学五月份测试(心血管、呼吸消化、免疫) (测试层次: 中级总分: 90 ) 成绩:90 分组1 1. 解除地高辛致死性中毒最好选用(3.0分) A.地高辛抗体 B.利多卡因 C.苯妥英钠 D.氯化钾静脉滴注 E.普鲁卡因胺心腔注射 2. 下列药物中对心肌收缩力抑制作用最强的药物是( 3.0分) A.Nitrendipine(尼群地平) B.Diltiazem C.Verapamil D.Nifedipine E.Nimodipine(尼莫地平) 3. 抑酸作用最强的药物是(3.0分) A.西咪替丁 B.奥美拉唑 C.丙谷胺 D.哌仑西平 E.碳酸氢钠 4. 强心苷中毒出现室性早搏和房室传导阻滞的首选药物是(3.0分) A.氯化钾

B.阿托品 C.苯妥英钠 D.异丙肾上腺素 E.奎尼丁 5. 对糖皮质激素治疗哮喘错误的叙述是(3.0分) A.局部抗炎作用 B.抑制COMT活性 C.减少白三烯的生成 D.局部抗过敏作用 E.对磷酸二酯酶有抑制作用 6. 伴有心衰的支气管哮喘发作应首选(3.0分) A.异丙肾上腺素 B.丙卡特罗 C.氨茶碱 D.肾上腺素 E.麻黄碱 7. 长期口服广谱抗生素所致出血宜选用(3.0分) A.红细胞生成素 B.垂体后叶素 C.氨甲苯酸 D.阿昔单抗 E.维生素K

8. Verapamil(维拉帕米)不能用于治疗(3.0分) A.高血压 B.慢性心功能不全 C.心绞痛 D.室上性心动过速 E.心房纤颤 9. 长期应用利尿药引起的降血压作用机制是由于(3.0分) A.抑制血管紧张素 I转化酶活性 B.细胞外液和血容量减少 C.动脉壁细胞Na+减少,进而引起细胞内Ca2+减少 D.钙离子拮抗作用 E.抑制肾素分泌 10. 苯妥英钠与双香豆素合用,后者作用(3.0分) A.起效快 B.减弱 C.增强 D.吸收增加 E.作用时间长 11. 关于糖皮质激素治疗哮喘的作用机制,下列叙述不正确的是(3.0分) A.抑制气道高反应性 B.抑制炎性介质的产生 C.抑制细胞因子生成

柠檬酸生产工艺简介

柠檬酸生产工艺简介第一节概述 一、柠檬酸的用途 (一)在食品工业的应用 1、饮料 据统计75%~80%的柠檬酸用于饮料工业。 2、果酱与果冻 3、糖果 4、冷冻食品 5、酿造酒 6、冰淇淋和酸奶 7、脂肪与油 8、腌制品 9、罐头食品和水果加工 10、豆制品和调味品 (二)柠檬酸在药物、美容品、化妆品上应用 1、药物 “999胃泰” 2、发蜡与化妆品 (三)柠檬酸在工业上应用 1、金属净化

2、去垢剂 3、无土栽培农艺 4、矿物 5、…… 二、乳酸的用途 L-乳酸聚合成聚乳酸(PLA) 三、L-苹果酸的用途 三、葡萄糖酸的用途 四、琥珀酸的用途 我国柠檬酸发展简史 1968年我国第一家以淀粉为原料深层发酵柠檬酸成功投产的厂是上海酵母厂。同期,天津工微所开展了以适合我国国情的薯干原料深层发酵柠檬酸的研究工作。之后,上海工微所用该所的“东酒2号”黑曲霉为出发菌株,用薯干粉做培养基,很快选出了我国第一代深层发酵柠檬酸生产菌种AL558,由原轻工业部立项,组织上海、天津两个工微所、上海复旦大学生物系、上海新型发酵厂(筹)、上海酵母厂、天津柠檬酸厂(筹)、南通油洒厂(南通发酵厂前身)等单位,在南通油酒厂展开了善于深层发酵、全离交提取工艺的中、大型试验工作,并取得了成功,因而推动了我国柠檬酸工业于20世纪70年代初形成了工业体系。70年代中期到80年代是我国柠檬酸菌种选育的高峰期,先后选育出5代薯干原料高产菌株和适应淀粉、木薯、葡萄糖母液、糖蜜等原料的优良菌株。上海、天津两工微所和上海复旦大学生物系为此做出了很大贡献。各生产厂的广大科技人员和生产工人通过不懈地努力,提高了柠檬酸行业的整体水平,特别在缩短发酵周期、提高单产方面成绩突出,使我国柠檬酸发酵技术处于世界领先地位。无锡轻工业学院和天津轻工业学院为柠檬酸行业培养了一大批科技力量,已成为行业发展的骨干。1995年金其荣与蚌埠柠檬酸厂共同开发了玉米去渣发酵新工艺。同年黑龙江甘南柠檬酸厂于脱胚玉米去渣发酵工艺也成功投产。玉米新工艺的成功,使我国的柠檬酸工业进入一个

制定工艺规程步骤和方法(参考)

制定工艺规程步骤和方法 .分析设计对象 阅读零件图,了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用(如有装配图,可参阅)。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心中有数。 .确定毛坯制造方法及总余量,画毛坯图 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型(批量)相适应。对应锻件,应合理确定其分模面的位置,对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置,以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 查手册或访问数据库,确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正,需说明修正的理由。 绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制,零件实体用双点画线绘制,比例尽量取1:1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求,以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。 .制定零件工艺规程 零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度,这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 (1)表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求,由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度,选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法,对其它加工表面也作类似处理。 (2)定位基准的选择 根据定位基准的选择原则,并综合考虑零件的特征及加工方法,选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 (3)拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征,拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线(其中已经包括

医院药学专业人员年终考试试题及答案

医院药学专业人员年终考试试题及答案 科室:姓名:分数: 一、单项选择题(每小题备选答案中,只有一个答案是正确的。每题1分,共40分。) 1、促进药物生物转化的主要酶系统是( ) A、细胞色素酶P450系统 B、葡糖醛酸转移酶 C、单胺氧化酶 D、辅酶II E、水解酶 标准答案:A 2、药效学是研究( E ) A、药物临床疗效 B、提高药物疗效的途径 C、如何改善药物的质量 D、机体如何对药物进行处置 E、药物对机体的作用及作用机制 3、药物产生副反应的药理学基础是( ) A、用药剂量过大 B、药理效应选择性低 C、患者肝肾功能不良 D、血药浓度过高 E、特异质反应 标准答案:B 4、在酸性尿液中弱碱性药物( ) A、解离少,再吸收多,排泄慢 B、解离多,再吸收少,排泄快 C、解离少,再吸收少,排泄快 D、解离多,再吸收多,排泄慢 E、排泄速度不变 标准答案:B 5、治疗重症肌无力,应首选() A、毛果芸香碱 B、阿托品 C、琥珀胆碱 D、毒扁豆碱 E、新斯的明

标准答案:E 6、阿托品抗休克的主要机制是() A、对抗迷走神经,使心跳加快 B、兴奋中枢神经,改善呼吸 C、舒张血管,改善微循环 D、扩张支气管,增加肺通气量 E、舒张冠状动脉及肾血管 标准答案:C 7、难逆性胆碱酯酶抑制药是() A、琥珀胆碱 B、有机磷酸酯类 C、毛果芸香碱 D、毒扁豆碱 E、新斯的明 标准答案:B 8、溺水、麻醉意外引起的心脏骤停应选用() A、去甲肾上腺素 B、肾上腺素 C、麻黄碱 D、多巴胺 E、地高辛 标准答案:B 9、治疗鼻炎、鼻窦炎出现的鼻粘膜充血,选用的滴鼻药是() A、去甲肾上腺素 B、肾上腺素 C、异丙肾上腺素 D、麻黄碱 E、多巴胺 标准答案:D 10、能促进神经末梢递质释放,对中枢有兴奋作用的拟肾上腺素药是() A、异丙肾上腺素 B、肾上腺素 C、多巴胺 D、麻黄碱 E、去甲肾上腺素 标准答案:D 11、可用于治疗上消化道出血的药物是() A、麻黄碱 B、多巴胺

我国氧化铁红生产工艺简介

精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料,具有良好的颜料品质,应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种,其中干法主要包括绿矾(即七水硫酸亚铁)煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法,此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐(即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液)法、硝酸盐(即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液)法、混酸法;湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同,又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺: 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺,其优点是生产工艺简单、流程短,设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差,而且煅烧过程有有害气体产生,对环境有明显影响。如铁矾煅烧法,煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来,基于对含铁废弃物的综合利用,我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺,其优点是工艺简单、投资少,缺点是所产产品质量层次较低,只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺: 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料,采用先制备晶种,后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料,也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑,也可以是碱或氨。 近几年来,基于对工业废弃物的综合利用,又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法,但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异,可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长,生产过程能耗高,有大量的酸性废水产生,目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 (1)硫酸法工艺: 以七水硫酸亚铁或硫酸铁,或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料,首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质,然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器,在加温的条件下严格控制工艺条件,投入氢氧化钠或氨调整体系pH值,再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器,调整pH值和温度条件,投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸,通入空气进行氧化反应,氧化过程连续不断的加入铁盐溶液,当反应体系的色光达到目标色光标准时,停止反应经过滤分离出氧

工艺流程图绘制方法PID

工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)

工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格(594 mm×841 mm),并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张1号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下: a) 全部设备; b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结); c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰; d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头; e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E-1A,E-1B,E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P-1A,P-1B(或P-1A/B)。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致,编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加A,B,C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下: a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T,mm, b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T,mm, c) 长方型:长×宽×高,mm, d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积) e) 机泵, 设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度,一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器,该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示,并用箭

氯酸钠的生产工艺简介

氯酸钠的生产工艺简介 氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法: 化学法:化学法是以石灰为原料,将石灰制成石灰乳,然后氯化。在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中,加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应,生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因,目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。 电解法:电解法是以原盐或精制盐为原料,先制成饱和的粗卤水,然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术),除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子,并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水,然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸,调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。电解得到的氯酸钠溶液,经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品,现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠,其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等,现分述如下:(一)盐水工序 北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠,其钙镁含量极低,盐水精制工序常采用二级净化处理(采用膜过滤、离子交换处理等技术,进一步除去卤水中的杂质离子)。因精盐中杂质含量少,故而盐水精制工序生产线短,排渣量少,减少了对环境的污染。国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理,因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期(国外基本采用精制盐)。 国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水,原料杂质较多,精制生产线长。由于原料精制设备简陋,精盐水钙、镁含量高,故而造成槽电压升得快,洗槽周期短,一般在三个月洗一次,进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低,还可降低电耗、延长洗槽周期,提高生产效率。 (二)电解工序 电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解槽是氯酸钠生产的关键设备。二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置(温州泰佛龙实业有限公司开发TY型)。该技术巧妙地解决了电化学腐蚀问题,使装置结构和操作简化,电流效率又高。国外主要

烟气制酸工艺流程

该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气,采用了技术先进、经验成熟的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。转化采用“3+1”式四段双接触转化工艺,“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb”换热流程。废酸处理采用硫化法处理工艺。 烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。 (1)净化工段 烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术,该技术已在国内成功应用并国产化,其基本流程为:将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段,该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质,然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离,分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂,由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除,同时烟气温度降至40℃左右,然后进入两级管式电除雾除下酸雾,使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除,净化后的烟气送往干吸工段。 净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热,将热量移出系统。稀酸采取由稀向浓,由后向前的串酸方式。根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离,产生的副产品铅滤饼可外售,其

滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。 (2)干吸工段 干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气,将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔,在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触,经丝网捕沫器捕沫,使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。来自一次转化的SO3烟气进入第一吸收塔,在塔内与塔顶喷淋下来的约98%的浓硫酸充分接触,吸收烟气中的SO3生成硫酸,烟气经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。经二次转化的SO3烟气进入第二吸收塔,在塔内与塔顶喷淋下来的98%浓硫酸充分接触,吸收烟气中的SO3生成硫酸,烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至≤42mg/Nm3,然后由100m尾气烟囱排空。 干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均设有单独的酸循环系统,循环方式均为塔→槽→泵→酸冷却器→塔。干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低,而第一吸收塔和第二吸收塔的循环酸吸收SO3后浓度有所提高,根据工艺操作要求各自需维持一定的酸浓度,为此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式进行自动调节。系统中多余的98%酸或者93%酸可作为成品酸产出。 (3)转化工段 从SO2鼓风机来的冷SO2气体,俗称一次气,利用第Ⅳ热交换器、第Ⅱ热交换器和第Ⅰa热交换器被第四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部分热气体加热到420℃进入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化后SO2转化率约为94.3%的SO3气体,经各自对应的换热器换

零件的加工工艺规程的制订原则与步骤

1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量前提下,能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时,应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验,并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下,可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件,少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件,所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时,如果发现零件图某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领,确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前,应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括: (1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等; (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程更加经济合理,故应慎重对待。在通常情况下,主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上,选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

铝酸钙生产工艺简介

铝酸钙生产工艺简介 1铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料,之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛用于净水剂生产有关。 2其产品GB201-2000划分如下: 当不是用于生产高铝水泥时,后三项指标可不必考虑。 3生产工艺 铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺,因其生产规模通常较小,一般年产量在3~5万吨,因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产,热耗在320~350kg/t。近年来随着市场需求量的不断增加,其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。目前国内年产量10万吨、20万吨、30万吨铝酸钙熟料生产线均有建成投产,并且生产稳定,产品质量良好。 原燃材料 其对原材料的要求主要是石灰石品位要高,一般CaO应在52%以上,铝矾土要满足产品等级要求;采用煤粉作为燃料时,煤应用基低位发热量应在6500kcal/kg。采用天然气更能满足使用要求。 煅烧系统 煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性,一般采用中空窑+单冷机系统,吨熟料热耗通常在320~350kg/t以上,主要原因是窑尾排放烟气温度太高,一般在600~800℃以上。 在较大规模的生产量时,有两种技术方案可以考虑,一是采用中空窑+中温中压余热发电系统+单冷机(或篦式冷却机)系统;一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机(或篦式冷却机)系统。采用前一方案,其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用电需要,在国内目前电价情况下是非常合适的方案,其综合能量利用效率最高。采用后一种技术方案也是很好很先进的一种技术方案,其热利用率较高,吨熟料煤耗可控制在110~120kg/t,废气温度在320℃上下,如果资金条件允许,可以考虑建设低温余热发电,效益会更好。在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。 生料粉磨 建议采用立磨系统,该系统可以利用废气余热作为烘干热源。更主要的是立磨粉磨系统对原料的水分有较好的适应性,其原料水分可以高达15~20%。一般可以不必考虑原料的烘干问题。 煤粉制备 考虑到生产规模较小,煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统,主要是考虑到投资的经济性。 熟料粉磨 熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。考虑到铝酸钙熟料粉化特性,建议采用开路超细磨机系统。

我国冶炼烟气制酸的研究与进展

我国冶炼烟气制酸的研究与进展 在我国,由于硫磺资源相对贫乏,大部分硫酸生产都是采用硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸。对比这两种制酸方法,前者会产生的大量烧渣处置不当会造成堆放土地的浪费和环境的污染,冶炼烟气制酸法则以冶炼产生的SO2为原料制硫酸,达到了污染物减排、废气综合利用的目的。 一、冶炼烟气制酸技术 在我国,有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多,但随着富氧冶炼技术的发展,也出现了一批高浓度SO2制酸企业。 1.低浓度烟气制酸 低浓度SO2烟气制酸包括间接制酸法和直接制酸法。 1.1间接制酸 间接制酸法实际上是采取脱硫工艺实现SO2的富集,从而提高制酸的效率。目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。 1.1.1CANSOLV工艺 CANSOLV工艺以胺溶液为SO2 吸收剂,利用其对SO2的选择吸收性,在吸收塔内对SO2进行充分吸收,再在生塔内通过蒸汽汽提使SO2解吸出来。由于吸出的SO2浓度极高[干基φ(SO2)99.9%],不仅可用于直接制酸,也可用于制作液体SO2产品[1]。该技术从2001年商业化至今,已较为广泛的应用于有色金属冶炼烟气制酸,使用该工艺冶炼制酸的企业包括云南锡业、山东阳谷铜业、贵州铝厂、云南锡业、四川宏达钼铜等多家。 1.1.2 离子液循环吸收法 离子液循环吸收法为成都华西化工研究所首创,这种方法采用有机阳离子和无机阴离子组合并配以少量活化剂、抗氧化剂、缓浊剂,制成吸收SO2的离子液,与SO2发生如下反应: 由于上述反应过程可逆,因此离子液吸收剂具有良好的吸收和解吸能力。该方法最早于2008年7月内蒙古巴彦淖尔锌冶炼项目,用于改造原厂一期制酸系统,改造使得该厂SO2排放量减少3387.2t/a,硫酸增产5186.65t/a,创造了极高的价值[2]。 1.2 直接制酸

机械加工工艺规程的要求与步骤

机械加工工艺规程的要求与步骤 -----------------------作者:-----------------------日期:

第一节制造过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生产过程。

机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程(以下简称加工过程)是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。加工过程直接决定零件和机械产品的质量,对产品的成本和生产率都有较大影响,是整个工艺过程的重要组成部分。 二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人,在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。如图 8-1 所示的阶梯轴,在单件小批生产时,其加

烟气制酸工国家职业标准

烟气制酸工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 烟气制酸工。 1.2 职业定义 操作制酸设备,将冶炼烟气的二氧化硫制成硫酸的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内外,常温,噪声,短时接触有毒有害物质。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习理解能力、语言表达能力、观察判断能力,听觉、色觉、嗅觉正常,手脚灵活。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级、中级、高级均不少于80标准学时;技师和高级技师均不少于120标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 理论知识培训场地为标准教室且有必要的教学设施和教具,技能操作培训场所为运行正常的烟气制酸生产现场。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作1年以上。 (3)本职业学徒期满。

机械加工工艺规程设计的步骤

机械加工工艺规程设计的步骤 一、零件分析 1、分析零件结构特点,确定零件的主要加工方法 2、分析零件加工技术要求,确定重要表面的精加工方法 3、根据零件的结构和精度,做出零件加工工艺性评价 二、确定毛坯 1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类 2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小 3、绘制毛坯工件合图 三、确定各表面加工方法 根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案,再根据现有条件进行比较,选择一种最适合的方案。 四、确定定位基准 1、选择粗基准 按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。 2、选择精基准 按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准,以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。 五、划分加工阶段 一般零件的加工阶段划分为三个阶段:粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有:粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有:半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有:精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。 当零件尺寸精度为IT6级以上,表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。 六、热处理工艺安排及辅助工序安排 热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理,锻造后毛坯要进行正火或退火处理,然后进行粗加工。粗加工后,复杂铸件要进行二次时效,轴类零件一般进行调质处理,然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行,表面化学处理放在零件加工后进行。 辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。 七、拟订工艺路线 1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线,其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的,重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。 2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散,以便更合理地安排工艺路线。 3、安工序按排零件加工的工艺路线 八、工序设计 1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具 2、确定工序的加工余量,计算各表面的工序尺寸 3、选择合理的切削参数,计算工序的工时定额 九、填写工艺卡片 根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。工艺卡片有三种:工艺过程卡、工艺卡和工序卡。

广东住院医师规范化考试题库-药理传染病25

1 1、强心苷引起的传导阻滞可选用() 正确答案为:D A.氯化钾 B.氨茶碱 C.吗啡 D.阿托品 E.肾上腺素 2、男性患者,确诊"伤寒",突发右下腹剧痛,伴恶心、呕吐、气促、胸闷。体查:全腹压痛及反跳痛,肠鸣音2次/分。考虑以下哪种并发症可能性最大 正确答案为:B A.肠出血 B.肠穿孔 C.支气肺炎 D.中毒性心肌炎 E.急性胆囊炎 3、脑脊液中哪一成分的增加提示脑组织有较严重损伤? 正确答案为:D A.细胞总数 B.蛋白质含量 C.ALT活性 D.AST活性 E.糖含量 4、肝硬化引起脾大的主要原因 正确答案为:A A.门脉压力升高 B.肝静脉压力升高 C.肝动脉压力升高 D.毒性产物的刺激 E.腹水的压迫使脾血流回流障碍 5、激动剂的特点是 正确答案为:A A.与受体有亲和力,有内在活性 B.与受体无亲和力,有内在活性

C.与受体有亲和力,无内在活性 D.与受体有亲和力,有弱内在活性 E.与受体有弱亲和力,强内在活性 6、对慢性乙型肝炎,炎症活动度评价最客观的指标是 正确答案为:C A.HBV DNA水平 B.ALT水平 C.肝组织活检 D.PT、PTa E.血总胆红素 7、呼吸停止,血压不可测可发生在吸入性麻醉的哪一期() 正确答案为:E A.第一期(镇痛期) B.第二期(兴奋期) C.第三期(外科麻醉期) D.第四期(麻醉中毒期) E.以上各期均可 8、关于乙脑的抽搐,下列哪项是错误的? 正确答案为:B A.通常继发于脑实质炎症及脑水肿 B.多见于病程第2~5天 C.可为手、足、面部局部抽搐或肢体阵挛性或全身强直性抽搐, D.多不伴有意识障碍 E.频繁抽搐是病情严重的表现 9、一小学三年级,10天内有5个学生出现食欲不振,乏力,巩膜黄染,ALT增高,HBsAg(-),最可能的诊断是 正确答案为:C A.急性乙型肝炎 B.急性丁型肝炎 C.急性甲型肝炎 D.急性戊型肝炎 E.急性丙型肝炎 10、苯妥英钠的最佳适应证是() 正确答案为:E

331kta冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.016 331 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践 刘长东,鲁宗升,张建 (吉林紫金铜业有限公司,吉林珲春 133300) 摘要:介绍了某公司331 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用“3+2”常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520 kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。 关键词:冶炼烟气;制酸装置;技术改造;实践 中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2017)11-0000-00 Design and Operation of Acid Production Device for 331 kt/a Smelting Flue Gas LIU Chang-dong, LU Zong-sheng, ZHANG Jian (Jilin Zijin Copper Co. Ltd., Hunchun 133300, Jilin, China) Abstract:Design and operation of sulfuric acid production device for 331 kt/a smelting flue gas were introduced. Purification process applies two-stage power wave purification and two-stage electric fog. Conversion process applies "3+2" conventional conversion process and imported catalyst. Tail gas treatment applies large-scale dry active coke desulfurization. The sulfuric acid production device was put into operation in september 2015. Since 2016, the total conversion rate has been maintained at 99.85% above with system capacity of 520 kt/a above by adjusting part of equipment and conversion catalyst against growing of side-blown smelting furnace. SO2 concentration is controlled within reasonable range for activated coke desulfurization device, to ensure normal smelting production. Keywords:smelting flue gas; acid generator; technical transformation; practice 某公司“1150 t/d多金属复杂金精矿综合回收项目”于2015年建成投产,冶炼配置为侧吹炉熔炼+PS转炉吹炼,配套331 kt/a冶炼烟气制酸装置。制酸装置净化工序采用两级动力波净化+两级导电玻璃钢电除雾器,转化干吸工序为“3+2”两转两吸流程,转化装填进口催化剂,尾气脱硫采用大规模干法活性焦脱硫技术。上述制酸装置于2015年9月中旬投入试生产,并逐步实现了冶炼与制酸之间的烟气平衡。2016年以来,熔炼系统侧吹熔炼炉的投料量增加到70~80 t/h以上,相应地冶炼烟气制酸装置的实际酸产量超过设计值达50%左右。由于技术改造方案中转化工序为五段转化,在一次转化率下降时,反应后移到四层,同时仍可保持五层温升不变,从而避免了制酸装置高负荷条件下总转化率的大幅下降,确保活性焦脱硫系统的正常运行。 1 设计概况 1.1 净化工序 净化工序采用两级逆喷稀酸洗涤、绝热蒸发冷却流程,并配置两级导电玻璃钢电除雾器。逆喷洗涤器采用大开孔喷嘴,不易堵塞。逆喷管内气液接触点位置取决于气液两相的动量平衡,在冶炼烟气气量波动时上述气液接触点位置将自动调整并重新达到动量平衡,可适应冶炼烟气气量在50%~100%范围内的波动。为避免溢流堰频繁堵塞,溢流堰采用上清液供液[1-2]。 随着国内冶炼厂接收的有色金属精矿的品质呈退化趋势,主要表现为主金属品位下降,杂质含量增加,其中就包括氟、砷等对制酸装置有害的杂质。大部分砷在两级逆喷洗涤流程中被脱除,并且两级导电玻璃钢电除雾器对砷的脱除起到一个把关的作用。氟的控制则需要在净化洗涤设备中添加水玻璃,水玻璃若添加位置不合适易造成设备和管道的堵塞。业内的实践证明,在填料塔等洗涤设备内添加水玻璃,易造成上述洗涤设备压降增加。采用两级逆喷流程后,在第一级和最后一级洗涤设备添加水玻璃可控制净化出口烟气中的氟,从而有效保护下游含硅的衬砖、填料以及纤维除雾器[3]。 收稿日期:2017-06-27 基金项目:福建省中科院STS计划配套项目(2016T3033) 作者简介:刘长东(1971-),男,内蒙古赤峰人,助理工程师.

晶圆的生产工艺流程汇总

晶圆的生产工艺流程: 从大的方面来讲,晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤,它又可细分为以下几道主要工序(其中晶棒制造只包括下面的第一道工序,其余的全部属晶片制造,所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序): 晶棒成长--晶棒裁切与检测--外径研磨--切片--圆边--表层研磨--蚀刻--去疵--抛光--清洗--检验--包装1、晶棒成长工序:它又可细分为: 1)、融化(MeltDown ):将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内,加热到其熔点1420°C以上,使其完全融化。 2)、颈部成长(Neck Growth):待硅融浆的温度安定之后,将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中,接着将晶种慢慢往上提升,使其直径缩小到一定尺 寸(大凡约6mm左右),维持此直径并拉长100-200mm,以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3)、晶冠成长(CrownGrowth):颈部成长完成后,慢慢降低提升速度和温度,使颈部直径逐渐加大到所需尺寸(如5、6、8、12 吋等)。 4)、晶体成长(Body Growth):不断调整提升速度和融炼温度,维持不变的晶棒直径,只到晶棒长度达到预定值。 5)、尾部成长(Tail Growth):当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度,使晶棒直径逐渐变小,以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生,最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根统统的晶棒。2、晶棒裁切与检测(Cutting&Inspection ) :将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分,并对尺寸进行检测,以决定下步加工的工艺参数。 3、外径研磨(Surface Grinding & Shaping :由于在晶棒成长过程中,其外径尺寸和圆度均有一定偏差,其外园柱面也凹凸不平,所以必须对外径进行修整、研磨,使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4、切片(WireSawSlicing :由于硅的硬度非常大,所以在本工序里,采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。

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