热控专业反事故技术措施

目录

1 措施目的 (1)

2 系统概述 (1)

3 技术标准和规程规范 (1)

4 质量控制点 (2)

5 反事故技术措施 (2)

6 危险点（源）分析及控制措施 (5)

7 调试工地安全生产的工作要点 (9)

8 组织措施 (10)

xxxx工程

1号机组调试热控专业反事故技术措施

1 措施目的

按照XXX公司与XX公司所签订的调试合同，对新安装的1号机组及公用热工控制系统进行调整试验，为保证热控专业调试工作的安全、顺利进行，特编写此反事

故技术措施。

2系统概述

2.1 主机概述

锅炉概述。

汽轮机概述

2.2 控制系统概述

热控系统主要是分散控制系统（DCS）和PLC。DCS系统主要包括DAS（计算机数据采集系统）、MCS（模拟量控制系统）、SCS（辅机顺序控制系统）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）、ECS（电气顺序控制系统，主要包括厂用电源及发变组控制），SCR（催化还原脱硝控制系统）等。

主机DCS系统概述

DEH（汽轮机数字电液控制系统）、ETS（汽机跳闸保护系统）、MEH（给水泵小汽机数字电液控制系统）、METS（小汽机跳闸保护系统）概述，汽机TSI、小汽机TSI概述。

机组公用系统包括循环水、空压机站、除渣系统公用部分、电气公用部分，均纳入DCS公用系统，可由两台单元机组DCS操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。

辅助系统和辅助车间的控制系统分水、灰、煤三类概述

1号机组锅炉吹灰系统由湖北戴蒙德公司提供，采用PLC控制，可实现与主机DCS实时通讯，在PLC上位机及DCS操作员站上均可进行吹灰程控操作。

机组设计了厂级SIS网络，该网络属于面向生产和技术管理的中间生产管理层，连接控制操作层（如DCS）和经营管理层（MIS），具有全厂各生产系统实时信息显示、性能计算和经济性分析等很多功能。

3 技术标准和规程规范

3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009）

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分热工自动化）（DL/T5190.5-2004）

3.3 《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》(电规发[1996]214号)

3.4 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》(DL/T655-2006)

3.5 《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》(DL/T656-2006)

3.6 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》(DL/T657-2006)

3.7 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》(DL/T658-2006)

3.8 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》(DL/T659-2006)

3.9 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）（国家电网生[2012]352号）

3.10《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）—强制性条文

3.11 GB/T19001-2008 idt：ISO 9001：2008《质量管理体系要求》

3.12 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系标准》

3.13 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及指南》

3.14 《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL/T 1056-2007）

4 质量控制点

4.1 DCS系统首次受电及软件恢复。

4.2 第一次点火吹管。

4.3 第一次冲转、并网。

4.4 机组168小时试运。

5 反事故技术措施

5.1 DCS首次受电注意事项

5.1.1 系统电源设计应有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms （应保证控制器不能初始化）。

5.1.2 电源电压正常，包括交流供电电压和机柜内部的直流工作电压均符合厂家的要求，不能超过设计值的±10%。

5.1.3 系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警。

5.1.4 DCS系统接地良好，接地电阻必须满足设计要求；否则禁止送电。

5.1.5DCS系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且在机柜侧单端接地。

5.1.6仔细检查接线，防止接线错误。防止将强电信号接入弱电信号处理模件。

5.1.7在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件。

5.2 DCS硬件维护、检修注意事项

5.2.1 为防止损坏模件，必须保证电子设备间和机房适当的环境温度和空气湿度，保持室内清洁。

5.2.2 在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入。

5.2.3 例行检查时，不得随意改动设置，必需改动设置时，必须做好记录，并在有专人监护下进行。

5.2.4 更换模件时，必须事先进行检查，确保更换后模件的型号、硬件网络地址、卡件类型、芯片版本与更换前相一致。

5.3 DCS系统软件和应用软件的管理

5.3.1 规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理。

5.3.2 软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。

5.3.3 在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。

5.3.4 非调试人员严禁在EWS上进行任何操作。

5.3.5 严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用。

5.3.6 必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施，避免病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪。

5.3.7 软盘和其它移动存储设备必须做到专盘专用，禁止使用来历不明的软盘和其它移动存储设备拷贝软件。如果必须使用，要先格式化。

5.4 DCS事故处理注意事项

5.4.1 部份操作员站出现故障，应由可用操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作），马上通知热工技术人员迅速排除故障。若故障无法排除，则应根据当时机组运行状况酌情处理。

5.4.2 全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”时），应立即停机、停炉。

5.4.3 辅机控制器或相应电源故障，切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将辅机退出运行。

5.4.4 调节回路控制器或相应电源故障，应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。

5.5 热工保护系统

5.5.1 对保护定值进行修改或调整，应经调试总指挥批准后方可进行，并做好记录。

5.5.2 对保护投入和退出，应经值长的同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经调试总指挥批准后方可进行，并做好记录，请值长签字认可。

5.5.3 对保护装置的故障进行处理，应开具工作票，经调试总指挥批准后迅速进行处理，并做好记录。

5.5.4 锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、锅炉给水流量低和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。

5.5.5 炉膛安全监控系统的取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查。

5.5.6 油枪点火试验时，必须先检查手动油角阀、油跳闸阀、燃油调节阀是否全部关闭，确认完全关闭并保证炉膛内无人工作后，才能进行油枪点火试验。

5.5.7 炉膛附近的燃油平台、油管阀门和油枪等处要准备足够的灭火设备，防止油泄漏起火。

5.5.8 在油枪和火检探头附近工作时，要防止漏油、漏汽和漏粉。通过看火孔看火时要防止火焰外窜。

5.5.9 汽机紧急跳闸系统（ETS）和汽机监视仪表的取压装置、压力开关、传感器、等设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，传感器必须在规定的有效校验周期内。

5.5.10 炉、机、电大联锁试验必须在每次机组启动前正向、反向各进行一次试验。

5.5.11 进行DEH静调及ETS静态试验时，机头必须有人监护，严防伤人。

5.6 热工自动调节系统

5.6.1 密切注意机组工况，投入自动前应与运行人员取得联系，在运行许可后试投自动。尤其是初次投运的自动调节系统，运行人员与热工人员必须密切配合，随时沟通情况。

5.6.2 投燃烧自动时，随时检查磨煤机运行是否正常，是否有堵粉等情况发生，一旦出现异常工况，应立即切为手动处理。

5.6.3 在左、右蒸汽温度出现偏差过大或异常情况时，汽温调节装置应由自动切到手动，此时由运行人员将汽温调整到正常范围待故障消除后方可重新试投自动。5.6.4 在投风量（送风、引风、一次风）自动时，若出现燃烧不稳和工况变化大或其它异常工况时，应切至手动。初次投运时，要考虑对调节范围进行限幅。

6危险点（源）分析及控制措施

进行热控专业调试的危险点分析，制定预控主要是保证人身安全和设备安全，其主要的危险点和控制措施有：

6.1 危险点：DCS电源操作及拆线短线操作。

危害结果：人身触电。

控制措施：使用有效可靠的试电笔，螺丝刀的裸露金属部分要用绝缘胶布包好；接线解线都要认真用试电笔和万用表进行电压测量；尽可能避免接触电缆金属部分；穿绝缘工作鞋。

6.2 危险点：就地信号的检查与对线。

危害结果：人身伤害、信号通道损坏。

控制措施：变送器对线时，应避免直接将线短接，以防烧坏通道；查线前用万用表测量电压，防止强电窜入；现场作业尽量两人同行，防止高空落物、高空坠落等意外情况。

6.3 危险点：高温、高压、金属探伤等。

危害结果:烧伤、烫伤、放射性伤害等。

控制措施：高危险处现场作业时，要有专门监护人在场；必要时穿好专门的防护工作服和工作手套；避开金属探伤等射线作业。

6.4危险点：强电窜入DCS。

危害结果：烧坏模件，甚至发生“火烧联营”事故。

控制措施：把好设计关，防止将强电信号接入处理弱电信号模件；在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件；仔细检查接线，防止接线错误。

6.5 危险点：模件插拔。

危害结果：损坏模件。

控制措施：在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入；插拔模件时戴防静电手镯。

6.6 危险点：DCS系统火灾。

危害结果：烧坏模件，甚至发生重大事故。

控制措施：把好设计关，对于由DCS供电的电磁阀必须安装断路器，防止外部短路时，引起DCS内部起火；不得使用DCS电源作为采暖等用途，防止线路起火，引起DCS系统火灾；要保证DCS设备间的空调及DCS机柜的风扇运行正常。

6.7危险点：重要控制信号屏蔽接地不好。

危害结果：可能造成信号干扰，导致保护误动、拒动。

控制措施：保证各信号的屏蔽线在机柜侧单端良好接地；按设计要求布线，接线规范牢靠。

6.8 危险点：走错机柜。

危害结果：可能造成信号出错、保护误动拒动甚至模件、通道损坏。

控制措施：各机柜须有明显的标识、编号，开工前认真核对机柜标识及编号。

6.9危险点：控制系统失电。

危害结果：机组失控。

控制措施：如果控制系统一路电源失去，应检查系统是否正常，各系统的电源切换是否正常；如果控制系统两路电源全部失去，应立即检查是否已经安全停机、停炉。辅助系统根据当时机组状况酌情处理；如果控制系统两路电源全部失去，并且厂用电切换失败，应立即检查是否已经安全停机、停炉，并根据全厂失电的反事故措施进行处理。

6.10危险点：模件上的位开关、跨接线、跳线检查。

危害结果：损坏模件。

控制措施：不得随意改动设置，必须进行此类工作时，必须做好记录，并在有专人监护下进行。

6.11 危险点：静态调试。

危害结果：人身伤亡。

控制措施：与厂家协同进行阀门校验时，试验前须向试验成员进行技术交底；可能使阀门动作时，就地必须安排人员监护；行程开关或LVDT调整时，要事先联系，避免意外操作；高处作业时要系好安全带，防高空坠落。

6.12危险点：伺服信号的对线及校验。

危害结果：伺服卡件烧坏。

控制措施：信号对线前，须将机柜内伺服卡件拔出；信号校验操作时，避免将输入通道短接。

6.13 危险点：液压控制系统调试。

危害结果：液压控制系统失灵。

控制措施：静态调试时认真仔细，要求调门和主汽门控制及时、灵活、准确可靠，机组运行中定期做阀门松动试验。

6.14危险点：DEH混仿试验。

危害结果：汽轮机试验后正常冲转时控制系统不能正常工作，甚至发生危急汽轮机本体的危险工况。

控制措施：进行DEH混仿试验时，必须有DEH厂家和调试所热控专业同时在场，并且在试验中对所有混仿试验强制的逻辑和修改的参数及时做好记录，混仿试验结束后，应立即恢复正常。

6.15 危险点：DEH与电气、电测专业的接口信号。

危害结果：接口信号不正常可能导致机组整套启动故障。

控制措施：必须与电气、电测专业人员将接口信号一一对线；模拟量信号必须核对两方的量程设置，并用信号源加信号看接收是否正常；信号接线一定要牢靠，不能压线皮。

6.16 危险点：自动投入。

危害结果：自动过调。

控制措施：自动首次投入时要和运行人员打招呼；自动参数不能在线大幅调整；手、自动控制要能无扰切换；初次投运时，要考虑对调节范围进行限幅。

6.17危险点：热工保护装置故障。

危害结果：保护误动或拒动。

控制措施：对保护装置故障进行处理，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后迅速进行处理，并做好记录；锅炉炉膛压力、全炉膛灭火等重要保护在机组运行中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。

6.18 危险点：辅机设备热工保护系统。

危害结果：辅机设备保护误动或拒动。

控制措施：保证保护相关的测点完善、相关的保护定值设置正确；重要保护试验应从就地短接信号进行试验；对辅机设备保护投入和退出，应经调试总指挥以上领导的同意方可进行，并做好记录。

6.19 危险点：锅炉主保护试验。

危害结果：主保护误动或拒动。

控制措施：取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态；定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验；保护逻辑应完善可靠；锅炉启动前应进行实际炉膛压力传动校验，通过调节送、引风挡板改变炉膛压力进行保护试验；严禁用短接信号代替实际炉膛压力传动试验；对FSSS主保护的首次试验，应尽量从源头加信号；保护试验中应对强制和屏蔽的条件作好记录，试验完毕及时恢复。

6.20 危险点：热工保护系统。

危害结果：热工保护误动或拒动。

控制措施：保证保护相关的测点完善、相关的定值设置正确；重要保护试验应从就地短接信号进行试验；对主保护投入和退出，应经值长的同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。

6.21 危险点：油管泄露、火检探头调试。

危害结果：起火或烧伤。

控制措施：油枪点火试验时，必须先检查油角阀、油跳闸阀是否完全关闭，确认关闭后，才能进行油枪点火试验；第一次点火时，点火平台须有专人监护，炉膛附近的油管阀门和油枪处要准备足够的灭火器，防止油泄漏起火；在油枪和火检探头附近工作时，要防止漏油漏汽和漏粉；通过看火孔看火时要防止火焰外窜。油枪一旦出现漏油等异常情况，立即退出运行。

6.22 危险点：炉膛内火检探头的安装检查、调试。

危害结果：高空坠落。

控制措施：系好安全带，并要有好的照明；进入炉膛作业至少应有两人同行；点火枪试投时，应确保炉膛内无人。

6.23 危险点：热工保护投退。

危害结果：热工保护误动或拒动。

控制措施：对保护投入和退出，应经值长的同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。

6.24 危险点：软件的修改、更新、升级。

危害结果：组态被修改、保护定值被修改。

控制措施：规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理；软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度；在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；非调试人员严禁在工程师站上进行任何操作。

6.25 危险点：外来软件的使用。

危害结果：使病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪。

控制措施：严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用；应建立有针对性的DCS系统防病毒措施；使用外来移动设备拷贝软件时，先要进行格式化。

6.26 危险点：DCS操作员站或通讯出现故障。

危害结果：影响操作和机组安全。

控制措施：当部分操作员站出现故障，应由可用操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作），由热工技术人员迅速排除故障。若故障无法排除，则应根据当时机组运行状况酌情处理；全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”时），应立即设备停运或打到就地方式运行；通讯出现故障，应及时向值长反映，根据当时机组运行状况酌情处理。

7调试工地安全生产的工作要点

为深入开展了安全生产，确保了调试工地主设备安全、工作现场安全、人身安全、交通安全，确保安全生产局面稳定。热控调试专业的主要工作要点如下：

7.1 认真组织学习湖南省电力公司和湘电试验研究院有限责任公司深入开展安全生产、“无违章年”和“三个不发生”文件和规定，树立安全工作的重点在生产现场的指导思想，强调在现场工作中要严格执行标准化作业指导书、开工前1小时培训、安全监护、工作服、安全工器具和安全学习等安全措施，对工作票、标准化作业指导书、保护自动操作卡有可操作性。

7.2 加强职工的安全意识和安全技能培训，调试工地的安全学习要经常化。明确各系统负责人的安全职责，制定各项工作的作业指导书和操作卡细化作业程序。

7.3 加强外聘人员的安全意识和安全技能培训工作，由各调试工地负责人在日常工

作中加强安全意识和安全技能培训。调试工地热控专业每一个月或每一个工作阶段

组织一次安全学习，重点是当前工作中的危险点、危险源分析与控制措施。专业负

责人经常对外聘人员和新参加工作的职工进行安全技能考试。

7.4 加强对安全工器具检查、试验、淘汰、配发工作。调试工地定期检查安全工器

具的情况，使用日期到期及时联系淘汰和补充。在重要的工作节点前开展一次安全

工器具的清理工作，未进行定期试立即停用。

7.5 定期开展安全隐患排查治理的专项行动工作。排查调试过程中可能的安全隐患。

7.6 加强重要的节点的“三交”工作，专业负责人对重要的节点和有一定危险的工

作要专门组织参加此项调试工作的所有人员的“三交”工作，做到所有人员“四

清楚”，即：作业任务清楚，作业危险点清楚，作业程序清楚，安全措施清楚，并

在《试运行记录本》对“三交”进行记录。

7.7 同时在调试过程中严格执行下列强制性条文（《电力建设安全工作规程》第一

部分火力发电厂）条款：3.1.7、24.1.1、24.1.2、32.1.1、32.1.2、32.3.1、32.3.2、32.3.4、32.4.2、32.4.3、32.4.4。

8 组织措施

8.1组织机构

热控系统调试由试运指挥部统一组织，安装公司、调试单位、DCS厂家具体实施，监理公司负责质量和过程监督、见证。

8.2 各参与单位的职责分工

电厂工程部专工负责系统调试全过程具体的联络、协调工作，组织相关逻辑讨论会、试验联络会等，参与逻辑讨论；

机炉调试人员及电厂运行人员参与逻辑讨论，负责试验的具体指挥和操做，负责指出程控流程和试验过程中可能对设备、工艺系统及现场工作人员产生危害的地方，并提出处理的建议；

DCS厂家现场服务人员负责按会议讨论结果及调试要求进行组态、画面的修改，并提供与组态、画面相符的逻辑图及逻辑说明文档；参与逻辑讨论及试验；

安装公司负责所有的安装、接线工作，以及现场设备和测点信号的消缺，并配合试验；

调试单位热控调试人员参与逻辑讨论；负责组态、画面的检查；负责编制调试方案、调试报告等；按试运指挥部统一安排，进行各项具体试验，记录、分析试验过程中出现的各项问题并提出解决措施；

监理公司负责试验过程的监督和数据确认。