家具产品材料国内外标准执行清单
家具企业国内外材料和产品标准的应用
一、提供本标准的说明
本人曾在办公家具行业的优秀品牌“东莞美时”从事质量工作多年，将这些整理出来，有需要的家具企业可以参考。
确认标准是否最新版本可上工标网查询，应该每半年确认一次。本文中除国外标准外，国内标准已经查询为最新。
二、企业该如何使用国内外标准
1.企业对产品、材料需要有标准。GB是强制性标准，必须优先安排符合，如果查到受处罚严
重。GB/T、QB/T的产品标准也需要符合，质监局会抽查。要区分开产品、材料标准与方法标准，例如《GB/T 14532-2008 办公家具木制柜、架》是办公柜的产品标准，
《GB/T4897-2015刨花板》是刨花板的材料标准，而《GB∕T 10357.3-2013》是一个方法标准，客户与供方，合同要确定遵守的是产品/材料标准，方法标准按照产品/材料标准里面的试验方法规定。
2.应该有一个部门关注和定期搜集国内外标准，由熟悉产品的技术/品质部门最好，搜集到
新的后，内部要有相应行动，例如通知供应商、内部学习、有关生产更改安排、旧产品处理等。
3.对于有等级要求的，设计与质量部门应共同商议选定（本文中已选定的，是国内品牌办公
家具厂的水平）
4.材料的标准，要给到供应商，签合同或放在订单上的方式。在寻找供应商时或下订单前与
供应商议定。
5.标准的理化性能执行监控：
材料：很多厂仅让供应商提供报告，此方式不可靠，需要每年自己抽样送外检一两次（如果内部无测试设备），不合格，费用由供应商承担，这些计划也要写在合同中。
产品：如果内部无测试设备，至少每年送外检一次。改关键结构时需重新测试。
对于材料
HJ开头的标准，需要环境标志认证的企业才用
大类小类标准要求
环境标志布HJ/T307-2006环境标志产品技术要求生态纺织品
人造板HJ 571-2010 环境标志产品技术要求人造板及其制品
HJ/T2537-2014环境标志产品技术要求水性涂料
HJ 2541-2016 环境标志产品技术要求胶粘剂
人造板刨花板GB/T4897-2015刨花板
GB 18580-2017人造板有害物质限量
三胺板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB 18580-2017人造板有害物质限量
中密度MDF GB/T11718-2009中密度纤维板
GB 18580-2001人造板有害物质限量
夹板GB/T9846-2015 胶合板
油漆油漆GB 18581-2009溶剂型木器涂料中有害物质限质限量、
胶水胶粘剂GB 18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量、
软体材料国内用真
皮
皮革Cr6+、偶氮染料不得检出，检测方法按GB/T16799-2008家
具用皮革，色牢度、游离甲醛含量及其它要求符合
GB/T16799-2008家具用皮革（厚度二型，可利用面积一到二级）
软体材料出口用真
皮
2009/251/EC富马酸二甲酯、皮革Cr6+、偶氮染料不得检出，检
测方法按GB/T16799-2008家具用皮革
软体材料布GB/T19817-2005布纺织品装饰用织物（一等品）、GB 18401-2003
国家纺织产品基本安全技术规范。
软体材料海绵GB/T10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料
干燥剂干燥剂2009/251/EC"富马酸二甲酯(DMF)"控制指令
柜类材料门铰GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架之GB 10357.5-2011家具力学性能试验柜类稳定性之7.1，3级
柜类材料趟门顶珠
（滑轮）
GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架之GB 10357.5-2011家
具力学性能试验柜类稳定性之7.2，3级
柜类材料柜类轮子GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架之GB 10357.5-2011家具力学性能试验柜类稳定性之6.4.3，3级
柜类材料路轨GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架之GB 10357.5-2011家具力学性能试验柜类稳定性之7.5，3级、同时参考
QB/T2454-2013家具五金抽屉导轨要求和检验
柜类材料锁、锁条
（插销）
GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架之GB 10357.5-2011家
具力学性能试验柜类稳定性之7.6，3级
椅子材料气杆JB/T8064.1-1996压缩气弹簧技术条件、JB/T8064.2可锁定气弹簧技术条件
椅子材料底盘机关见QB/T2280-2016办公椅椅子材料椅子轮子见QB/T2280-2016办公椅
椅子材料五星爪BIFMA标准：强度11120N，加载1分钟，释放，再加载1分钟，无断裂等异常。国内可见QB/T2280-2016
椅子材料扶手见QB/T2280-2016办公椅椅子材料金属脚架见QB/T2280-2016办公椅
椅子材料椅子座背
板
见QB/T2280-2016办公椅
金属粉末金属粉末GBT 3325-2017金属家具通用技术条件
石材石材Ir≤1.0，IRa≤1.0 其它见GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量
玻璃玻璃GB/T 26695-2011家具用钢化玻璃板GB 28008-2011玻璃家具安全技术要求
螺丝类螺栓螺钉GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 6级螺丝类自攻螺丝GB/T 3098.5-2016紧固件机械性能自攻螺钉 6级
螺母类螺母GB/T 3098.2-2015紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 6级
电镀电镀件见GBT 3325-2017金属家具通用技术条件
对于成品、半成品
HJ开头的标准，需要环境标志认证的企业才用
环境标志所有家具HJ 2547-2016 环境标志产品技术要求家具有害物质所有木家具GB18584-2001木家具有害物质限量
椅子类多种QB/T2280-2017办公椅
BIFMA X5.1-2011美国办公家具标准：椅力学性能QB/T 2601-2013体育场馆公共座椅
GB/T 24821-2009 餐桌餐椅
QB/T2602-2013影剧院公共座椅
沙发类沙发QB/T 1952.1-2012沙发
BIFMA X5.4-2005美国办公家具标准：沙发力学性能
屏风类屏风GBT 22792.1～3-2009办公家具屏风
BIFMA X5.6-2003美国办公家具标准：屏风力学性能
台类桌子、班台QB/T 2384-2010木制写字桌
BIFMA X5.5-2008美国办公家具标准：桌子力学性能
柜子类木制柜子GB/T 14532-2017 办公家具木制柜、架
QB/T 2530-2011 木制柜(民用)
BIFMA X5.9-2004美国办公家具标准：储存单元力学性能
BIFMA X5.3-2007美国办公家具标准：文件柜测试(深度>宽度)
ANSI/BIFMA X5.2 - 1997 文件柜测试(宽度>深度)
柜子类金属柜子QB/T 1097-2010钢制文件柜
工作位所有产品BIFMA M71-2005美国办公家具工作位、零件、椅子“确
定挥发性有机化合物的排放量”的标准测试方法
金和平
2018年12月7日更新
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
木制家具检验标准
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
产品验收标准-家具
精选范本,供参考！产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 4.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。 精选范本,供参考！八、说明书：
家具质量标准
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
产品验收标准家具
产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3. 4.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 5.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 6.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针 眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无 明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。
八、说明书： 1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书 存放最大件包装内）。 2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并 要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。 九、包装： 1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。 2.纸箱内四角要求有护角保护。 3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。 4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。 5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。 6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。 7.所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）。 8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号 等。
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
家具检测标准
家具检测标准
板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。 （3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。 木皮贴面的基本要求： 产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。 （1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹）， 大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988） QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989） QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989） QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989） QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989） QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982） QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982） QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988） 现行家具行业国家标准(2) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下： 二、家具产品质量标准 QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定 QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 QB/T 2280—1996 转椅 QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989） QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989） QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989） QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
最新家具产品检验标准
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
实木家具检验标准
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆 （1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚 固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广 泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
家具行业执行标准
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行
家具产品检验标准
1.目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3合格质量水准（AQL） 5.外观/包装检验 6.结构/尺寸检验
1．面板： 1）规格：?1220mm×28mm。 允许误差范围：?±5mm；厚度±2mm。 2）材质：橡胶木 3）工艺流程： 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。 2．立水： 1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。 2）材质：曲木贴橡胶木薄片。 3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格：38mm×40mm×900mmL 2）材质：橡胶木
3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。 c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4.底托板： 1）规格：400mm×400mm×18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。 5．炮管： 1）规格：231mm×231mm×602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 6．鹰爪脚： 1）规格：436mm×144.5mm×40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。 二、组立
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸年夜全 令狐采学 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包含摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行丈量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张年夜床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，不然会显无暇间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地丈量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的规模，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间年夜小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过年夜、不饱满也会让人有不服安的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为装点，减少空间的空洞感。 适当保存取物空间 选择衣柜时，要包管衣柜掀开后，柜门的边沿距离床的边沿应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更便利。柜门有
平开和推拉两种。如果卧室不是特别年夜尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要包管衣柜与墙壁裂缝的空间不小于45厘米，—旦失落落什么物品便于拾取。 适当别离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不成活植物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够年夜。在年夜空间、干湿分区的浴室里装置多功能整体浴室或年夜型浴缸才干带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室装置多功能整体浴室，效果会不睬想 所有家具国家标准尺寸拥有包含餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ规模内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时坚持两个基本垂直：一是当两脚平放在空中时，年夜腿与小腿能够基本垂直。这时，座
BS 4875-5-2001家具检验标准
BS 4875-5-2001家具检验标准 BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- T ABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND ST ABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法 家具检验标准 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。 常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木 现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
家具国家标准尺寸大全
家具国家标准尺寸大全 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例,卧室空间包括摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行测量。拿卧室选床来说,如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张大床,除非这间卧室的面积达到20平方米或以上,否则会显得空间过于紧凑,—般摆放床的位置不会正对着卧室门,也不会挨在窗户下面,因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时,消费者要清楚地测量这面墙的宽度。选床时,依据这个宽度除去活动空间的范围,就就是可选床的宽度。—般说来,卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间大小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽,也就就是说在摆放完床具之后,床尾距墙面还有1、5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其她装饰,整个卧室会显得过于空阔,缺少温馨感;空间过大、不饱满也会让人有不安全的心理感受,影响休息。这时,可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为点缀,减少空间的空洞感。 适当保留取物空间
选择衣柜时,要保证衣柜打开后,柜门的边缘距离床的边缘应留有不低于60厘米的空间,这样,拿取衣物才会更方便。柜门有平开与推拉两种。如果卧室不就是特别大尽量选择推拉柜门,这样在使用时可以减少—些空间,不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放,要保证衣柜与墙壁缝隙的空间不小于45厘米,—旦掉落什么物品便于拾取。 适当分离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不可活动物件之间的距离,—般都要在50厘米左右才不会显得局促,同时也不会影响使用功能,最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提就是浴室空间—定要够大。在大空间、干湿分区的浴室里安装多功能整体浴室或大型浴缸才能带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室安装多功能整体浴室,效果会不理想 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套,就会令人坐得不舒服;写字桌过高,椅子过低,就会使人形成趴伏的姿式,缩短了视距,久而久之容易造成脊椎弯曲变形与眼睛近视。为此,日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度,国家已有标准规定。其中,桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格;椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍ
家具产品检验标准
1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验
1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。 允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。 二、组立
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准 ．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰 伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封 存的样板作为支持。 1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生 的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接 受。．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达 标。 2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品 转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封 边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。 三．钻孔的质量标准 3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行 相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批 产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻 孔。 四．抽屉的质量标准 4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能 形成垂直的延长线。 4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。 4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。 4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm
说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；