封头过渡段组装尺寸检查记录
289 SH/T 3503—J710
封头/过渡段组装尺寸
检查记录
工程名称：
单位工程名称： 设备名称 设备位号 产品编号
封头/过渡段规格
材质
执行标准
检查项目
允许值 mm
焊缝编号及实测值 mm
组对间隙
M a b c 组对错边
n
a b c
组对棱角E
检查样板
长度L ＝
mm
a
b c
封头/过渡段规格整体检查
样板检查形状偏差
大值 椭圆度
上端 小值
下端
检测部位示意图
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
GB50128-2014储罐交工表格
表C.0.1储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日
表C.0.2储罐基础复测记录 （项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程编号单位工程编号 储罐名称复测日期 储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆编号计 算 标 高 ㎜ 实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点 最大高差 （mm） 相邻两点 最大高差 （mm） C1 C2 C3 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图： 监理单位接受单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日
储罐工程交工技术文件全套表格
储 罐 工 程
一、 新建储罐工程………………………179 二、 储罐大修理工程…………………… 219 三、 储罐防腐工程………………………241
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第一部分：编制依据 1、 《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、 《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、 《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》 、 《储罐总体试验记录》 、 《罐体拼（组）装记录》 、 《储罐 基础检查验收记录》 、 《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》 ， 《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储 罐强度及严密性试验报告》 《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格 第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格 3 张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。 便于追溯预制环节的施工质量。 2、这 3 张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表 格要求，但新建罐的交工资料缺少了这 3 张预制检查记录，整体看来是不完整的， 预制质量直接关系到储罐整体的安装质量， 预制质量又是安装质量的保障， 因此这 3 张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目 录中了。 3、这 3 张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、 《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详 细测量、计算后才能填写。 ②、 《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进 行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、 《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采 用弧形样板任意选择 5 个点测量弧度值。 4、 储罐施工过程中， 预制过程占有的时间大约是整体施工时间的 1/4， 可想预制环节的 重要性，也只有这 3 张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需 要记录下来进入归档资料中。
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压力管道焊接检查记录
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
压力管道焊接记录#
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
储罐验收表格
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录 储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式 检查项目合格标准 （mm） 检查点数最大偏差合格点数 合格率 ％ 罐壁 几何尺寸 高度偏差 局 部 凹 凸 变 形 水平方向 垂直方向 角 变 形 水平方向 垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差 局部凹凸变形 罐底固定顶船舱顶板 说明： 建设单位（监理单位）施工单位 现场代表： 年月日班（组）长： 质检员： 技术负责人： 年月日
表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期 储罐容积储罐直径 检查项目 允许值 （mm） 实测值 （mm） 检查项目 允许值 （mm） 实测值 （mm） 基础中心标高偏差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号 计算 标高 （mm） 实测点标高（mm） 同心圆或平行线及测点编号示意图： 建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 现场代表： 年月日 现场代表： 年月日
表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积 材料储存介质 试验项目试验方法试验 结果 日期 罐底 真空试漏年月日严密性试验年月日 罐 壁 强度及严密性试验年月日 固定顶 稳定性试验年月日强度及严密性年月日 内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日 说明： 建设单位（监理单位）施工单位 现场代表： 年月日班（组）长： 质检员： 技术负责人： 年月日
表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号 观测时间 测点 编号 水位 高度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监理单位：施工单位： 现场代表： 年月日测量员： 技术负责人： 年月日
储罐工程交工技术文件全套表格
储罐工程 一、新建储罐工程 (179) 二、储罐大修理工程 (219) 三、储罐防腐工程 (241)
第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐 基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储 罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格 第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。 便于追溯预制环节的施工质量。 2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表 格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详 细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进 行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采 用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节 的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
管道焊接记录
辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19# 罐区改造工程压力管道焊接检查记录 Q/SY 1476--2012 SY03- E006 单项工程15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程单项工程编号MHGQ-2016 单位工程工艺管道安装工程单位工程编号MHGQ-2016-05 管线号 GA-1001加热方法- 焊缝编号焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料预热温度 （℃） 层间温度 （℃） 后热温度 （℃） 线能量 （kJ/cm） 无损检测 报告编号 1 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 2 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 3 151X 2017/5/1 4 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 4 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 5 151X 2017/5/14 20# Φ114× 6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 6 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 7 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 8G 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 9 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 10 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 11 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”；2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
储罐表格格(填写样本)
工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号 单位工程名称10万立原油储罐 储罐名称10万立原油储罐储罐位号13# 规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值 基础中心标高偏差土20mm 环墙周向 标高差10米内任意两点6mm 基础中心轴线标高 偏差 全圆周任意两点12mm 基础直径偏差批注2 沥青砂表 面平整度周向12mm 批注4 基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3 同心圆编号计算标高 （m） 实测点标高（m） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 同心圆及测点编号示意图： 交出单位接收单位监理（建设）单位 代表： 年月日代表： 年月日 监理工程师：（建设单位项目代 表） 年月日 说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。
工程名称工程编号单位工程名称 储罐名称储罐位号规格型号 罐壁/ 罐底罐壁板（罐 底板）编号 水平半径 （㎜） 壁板上 口水平 （㎜） 垂直度 （㎜） 错边量 （㎜） 对口间隙 （㎜） 棱角度 （㎜）允 许 结 果 允 许 结 果 允许 结 果 允许 结 果 允许 结 果 允 许 结 果 32 相 邻 2 任 意 6 第一 圈3 其它 圈％ h 表 4.4.2-2 和表 表 4.4. 2- 4 罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值 罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值 浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值 浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值 浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值 浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值 内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值 说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。 结论： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。 施工单位监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年月日监理工程师： （建设单位项目代表） 年月日 注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。
常压储罐检查内容
常压储罐检查内容 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常压储罐年度检查内容 一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。
八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。 九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10
不锈钢管道焊接规范(精)
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：
2、组装装配间隙为1.5—2mm ，采用TIG 焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接 材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm ，要求焊 透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm 。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。 5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时 清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重 新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录 单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm） 外观质 量情况 预热温度 （℃） 焊接日期备注咬边深度 （mm） 咬边长度 （mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长： 年月日施工单位质量检查员： 年月日 施工单位技术负责人： 年月日 现场监理： 年月日
储罐工程检验批
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 检验批质量验收记录表格目录 1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 (2) 2、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 (4) 3、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 (5) 4、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 (6) 5、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 (8) 6、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 (9) 7、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 (10) 8、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 (11) 9、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 (12) 10、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 (13) 11、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (15) 12、表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 (16) 13、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (17) 14、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录 (18) 15、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录 (20) 16、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录 (21) 17、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具 (22) 备注： 表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录