煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个
经典案例
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煤化工废水处理的十个经典案例
的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团
项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案
关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范
项目简介：
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：
煤气水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除盐水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工艺：
煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤
污水：气浮+A/O
除盐水：原水换热+UF+RO+混床
冷凝水：换热+除铁过滤器+混床
回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透
技术亮点：
1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
2陕西煤业化工集团
项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目
关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目
项目简介：
该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃项目的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额达到5亿零900万元。
项目规模：
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
浓水处理系统：600m3/h
脱盐水：一级脱盐水1600m3/h
工艺凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工艺：
污水：调节+混凝+沉淀+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO
脱盐水：UF+两级RO+混床
浓水处理系统：异相催化氧化
工艺凝液：过滤+阳床+混床
透平凝液：过滤+混床
技术亮点：
1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高；同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。
2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。
3神华集团
项目名称：神华鄂尔多斯煤直接液化污水深度处理项目
关键词：世界首个煤直接液化商业性建设项目
项目简介：
神华鄂尔多斯煤制油项目是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目，国家“十五”计划的重点项目之一。其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高，其他污水来源复杂多样，国内外没有类似的经验可借鉴。本项目采用MBR 工艺，历经9个月的中试，对各种来源废水进行试验，调试出一套最经济适用的工艺模型，实现了对不同水质水量污水的达标处理。
项目规模：
产品税精制系统：300m3/h
深度处理系统：410m3/h
主要工艺
产品水精制系统：UF+RO
深度处理系统：A/O+MBR+UF+RO
技术亮点：
1、深度处理段采用A/O工艺脱氮除碳。在A池中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液和回流污泥中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，溶解性有机物被微生物吸收而使污水中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅下降；在O池中，有机物被微生物生化讲解，BOD5浓度继续下降，有机氮和氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降。
2、深度处理MBR工艺对COD进行了强化处理，大幅降低了后续回用处理工艺中膜的有机物污染程度，同时出水浊度也优于传统深度处理工艺，保证了膜处理系统在保持较高回收率的前提下的长期稳定运行，大大减少了浓水的排放量，为厂区实现“零排放”创造了条件。
3、针对项目场地小的特点，深度处理回用系统采用双膜法工艺，双膜法工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简便，无需投加大量化学药品、运行成本低；
4、超滤装置截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污染物质，达到改善和稳定水质的目的。
5、反渗透系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等污染物，可脱除水中98%以上的电解质（盐分）。
4久泰集团
项目名称：久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目浓盐水回收装置及装置项目
关键词：浓盐水回收
项目简介：
久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目主要生产烯烃、聚乙烯、聚丙烯等。废水水量为600m3/h，因来水各水源特性差异较大，所以此污水处理装置分别对氧化脱氢制丁二烯生产废水、MTO生产废水、各装置生活化验污水、系统事故污水进行处理，处理后出水回用至C4装置和厂区中水回用装置。
项目规模：
浓盐水：600m3/h
污水：600m3/h
主要工艺：
浓盐水：高效澄清池+V型滤池+UF+钠床+阳床+RO
污水：预处理+A/O+臭氧氧化+BAF池
技术亮点：
浓盐水回用：
1、针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，达到污染物去除目的。
2、离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印度和结构性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水基本无结构性离子的要求。
3、采用UF技术，有效截留微小颗粒、降低浊度、去除细菌和部分有机污染物，改善和稳定了出水水质。
4、该工艺有效减缓了浓盐水中有机物对膜的污染，使系统长期稳定运行。
：
1、针对PP和PE装置含油废水问题，设置气浮装置，以避免油类对后续生化单元造成影响。
2、对于废水中含油的难降解、不易降解的COD物质，采取生化池停留时间取值较长及生化处理后难降解的大分子COD采用臭氧氧化工艺，再由BAF生化去除。
3、为提高臭氧氧化效率，在氧化之前增设混凝沉淀单元减少臭氧消耗。
5兖矿集团
项目名称：兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目污水处理厂及回用水处理EPC项目
关键词：国内第一套百万吨级煤间接液化项目
项目简介：
陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目是“十二五”的重点项目之一，也是国内第一套百万吨级煤间接液化项目。该项目以煤为原料，主要生产柴油、石脑油、LPG等化工产品。本次主要介绍该项目的污水处理厂及回用水处理工程。本工程污水包括气化污水、低温甲醇洗污水、合成高浓度污水、含油污水及生活污水等。
项目规模：
污水：820m3/h回用水：1300m3/h
主要工艺：
综合污水1：气浮+A/B池+沉淀
综合污水2：气浮（初沉池+UASB）+OAAO+MBR池
综合回用水：高效澄清池+V型滤池+UF+RO工艺
综合回用浓水：高效澄清池+石英砂过滤+UF+RO工艺
技术亮点：
1、根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制生化处理系统时间比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要达到比较高的脱氮率和有机物的去除，因此采用OAAO工艺作为生化段主工艺。
2、曝气器采用高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于大孔通道，再配合旋混结构，具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点。
3、MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
4、合成废水中有机物浓度达到15000mg/L以上，而且还含大量的有毒有害物质；采用两级厌氧，同时厌氧设置双循环系统，降低高浓度有机物对系统的冲击，同时保证反应器内的上升流速。
6四川化工集团
项目名称：四川化工集团宁夏捷美丰友化工污水处理装置项目
关键词：典型的处理项目
项目介绍：
本项目是以煤为原料生产化肥及甲醇等产品，采用西北热工院的水煤浆气化工艺，年产合成氨40万吨、尿素70万吨、甲醇20万吨。污水来源主要为气化废水、合成氨废水、初期雨水及其他生产环节的污水，污水的COD、NH3-N 高，C/N比低，属典型的煤化工项目。
项目规模：
综合污水：3600m3/d
主要工艺：
水解酸化+A/O
技术亮点：
1、本站用于处理气化装置气化污水、合成氨（甲醇）、尿素装置区的生产污水、全厂生活污水及生产装置的事故排放水和污染消防水。
2、本项目主工艺采用多段A/O工艺，去除COD和氨氮，实现本工程中污水COD去除率高达95%，氨氮去除率达92%。
7神华集团
项目名称：神华包头煤制烯烃污水处理项目
关键词：世界首个生产性MTO装置
项目简介：
神华包头煤制烯烃项目，是世界上第一个生产性MTO装置。此项目的污水处理厂处理能力为9600吨/天，废水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃分离、聚乙烯、硫回收、甲醇、回用水、火炬等装置生产废水及全厂地面冲洗
水、污染雨水、生活污水等。废水中主要污染物为各种有机污染物和氨氮；污水的可生化性良好，但氨氮浓度较高，碳氮比较低，处理难度较大。
项目规模：
综合污水：9600m3/d
主要工艺：
A/O+BAF
技术亮点：
好氧池曝光其采用博天环境专利高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于打孔通道曝气器，再配合旋混结构，具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点，解决了气化废水因硬度高造成的曝气器结垢堵塞问题。
8中煤集团
项目名称：中煤陕西榆林能源化工甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目
关键词：国内化工行业最大的循环冷却水装置
项目简介：
中煤陕西360万吨/年甲醇及深加工项目循环一期（Ⅰ）由三个相对独立的循环水站组成，其中包括热电空分循环水站（Ⅰ）、煤化工循环水站（Ⅰ）、石油化工循环水站（Ⅰ），此项目为目前世界单体循环冷却水处理规模最大的项目之一，同时也是国内最大的循环冷却水EPC项目。
项目规模：
热电空分循环水站（Ⅰ）：×104m3/d
煤化工循环水站（Ⅰ）：×104m3/d
石油化工循环水站（Ⅰ）：×104m3/d
主要工艺：
热电空分循环水站（Ⅰ）：冷却塔+旁滤+加药
煤化工循环水站（Ⅰ）：冷却塔+旁滤+加药
石油化工循环水站（Ⅰ）：冷却塔+旁滤+加药
技术亮点：
1、针对榆林冬季寒冷的特点，冷却塔及管路设计多项防冻措施，保证冬季系统不受影响；
2、利用厂区多余蒸汽驱动水泵，达到节能的目的；
3、超长钢筋混凝土水池结构无缝设计技术超越规范，保证水池结构的整体性与稳固性，确保结构各构件相互之间紧密连接，同时提高水池自身的结构刚度，解决了伸缩缝设计存在的整体性和抗震性能差、易漏水以及修复难度大等弊病；
4、采用冷却塔水蒸汽回收技术，可回收冷却塔水蒸汽。既减少了蒸发水量，又回收了蒸馏水，经济效益十分显着。寒冷地区水蒸气回收比例可达30%以上。
9中煤集团
项目名称：中煤蒙大新能源化工项目除盐水及冷凝液精制装置EPC项目
关键词：除盐水
项目简介：
本项目为内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目设置的除盐水、凝结水站，建成后向工艺各装置、电站等提供合格除盐水，并处理回收清净凝结水和含油凝结水。
项目规模：
清净冷凝液：160m3/h
含油冷凝液：300m3/h
脱盐水：600m3/h
主要工艺：
清净冷凝液：换热+除铁过滤器+冷凝水混床
含油冷凝液：换热+表面冷凝过滤器+活性炭过滤器+冷凝水混床
脱盐水：UF+RO+阳离子浮动床+阴离子浮动床+混床
技术亮点：
1、凝液热冷的有效利用
利用回收凝液的热量用于加热生水及最终脱盐水，实现热能的有效利用。
2、表面冷凝液过滤器的应用
可反洗式滤芯，保证有效除铁的前提下，滤芯无需频繁更换，运行成本低。
3、双膜法的应用
除盐水处理工艺上的成熟应用可有效降低吨水酸碱消耗量，操作简单，维护方便。
4、高效浮动床的应用
浮动床也具有出水水质好，再生剂耗量低、排放的废液少、设备体积小、出水量大、操作简单等优点。
10阳煤集团
项目名称：阳煤集团太原化工新材料有限公司己二酸项目
关键词：典型的化工污水特点
项目简介：
阳煤集团清徐化工新材料园区项目是太化集团整体搬迁的支撑性项目。本项目的污水来源主要是己二酸装置污水、煤气化装置污水、粗苯加氢装置污水、己内酰胺装置污水、装置冲洗水、初期污染雨水及生活污水等。本次主要介绍该项目中己二酸装置污水、粗苯加氢装置污水、环己酮/醇装置污水的处理工程。该项目部分污水水质水量波动较大，污染物成分复杂，具有典型的化工污水特点；污水中含有二元酸和多元酸，水质呈酸性，且含有少量CU2+/V5+；污水COD含量高，可生化性好，但仍含有少量不易或难生物降解的有机物。目前项目正在实施。
项目规模：
己二酸生产废水：260m3/h
环己醇/酮废水：196m3/h
粗苯加氢废水：17m3/h
主要工艺：
UASB+A/O+臭氧氧化+BAF+砂滤
技术亮点：
1、针对原水pH值低等特点，采用中和混凝沉淀进行预处理调节。
2、由于COD高，含苯、甲苯和二甲苯等成分，故采用UASB+厌沉池+A/O+二沉池进行生化处理。
3、臭氧进一步讲解难生物降解大分子有机物，提高可生化性，BAF+砂滤进行深度处理。
美国西南航空公司航空油套期保值成功案例
美国西南航空公司航空油套期保值成功案例 对于航空企业来说，航油成本是航空企业运营成本的重要组成部分，航油 价格一旦持续上涨或者大幅度地波动，那么航空企业的经营业绩就会受到很大 的影响。2008年开始，国际油价一路上扬；至2008年7月中旬，纽约原油期货价格上涨到每桶147美元的惊人水平，正当人们看涨原油价格时，它却又节节下落。正是因为这段原油价格的大起大落，很多航空公司纷纷陷入经营困境。然而， 美国西南航空公司成功利用期货、期权、远期和互换等金融衍生产品来开展航 油套期保值业务，即降低了风险，又获得额外丰厚的利润，一直在航空业内处 于领先地位。 早在1994年，国际原油价格低，波动幅度小的情况下，西南航空公司就已 经居安思危，对小份额原油做了套期保值。虽然这并没有给给企业带来太多显 著的成本上的优势，但这表明公司从这个时候起开始树立风险意识，逐步培养 和储备熟悉套期保值业务的专业人才，建立和完善相关的制度以及流程，为公 司以后的套期保值做好前期准备工作。 随着原油价格波动幅度地增大，美国西南航空公司开始把航油套期保值放 到重点工作议程中去，逐步改变保值策略，不断增加航油保值力度，而且在保 值期限上，也从刚开始的一年延长到三年甚至五年后，因此，保值效果也逐渐 显现，除1998年外，每年均能节省数千万甚至上亿美元航油成本，为美国西南 航空公司保持稳健经营发挥了不可忽视的作用。 2003年至今，国际油价波动非常频繁和剧烈，特别是在2008年全球经济 金融危机关头，西南航空公司对于航油的套期保值比率达到70％，2008年美国西南航空公司的航油成本为平均5l美元每桶，这给公司带来了近13亿美元的 收入。如图1所示，西南航空公司套期收益占总收益比例在在2004-2007年达 到60%以上，这说明西南航空公司在这段时间主要靠套期收益来维持企业的正 收益。如果剔除套期保值收入部分，公司在2005年则面临亏损的风险。如图2 所示，美国西南航空公司在2003年到2007年间，套期收益远高于净利润，这 足以见套期保值在公司持续盈利过程中扮演中重要角色。
期货套利和套期保值成功案例分析
中证期货套期保值经典案例 某大型上市公司套期保值的实例 一、.可行性分析—企业背景介绍： 案例中，该大型上市矿业企业是中国500强之一的大型矿业资源公司，主要从事铜、铅、锌、铝、铁等基本金属、黑色金属和非金属磷矿的采选、冶炼、贸易等业务。在本案例中以铅期货为套期保值的主要标的。 二、该企业套期保值策略设计——企业自身风险分析 三、该企业套期保值策略设计流程——企业自身风险分析
四、该企业套期保值策略设计流程——拟定套保方案 对于国内的铅锌冶炼企业来说，在企业自身没有矿产资源的前提下，更多地是担心因精矿上涨过快而削弱其产品获利能力。对于拥有矿山的生产商来说，价格的上涨对企业非常有利，其更多地担心是铅锌价格的下跌直接削弱企业的盈利能力，甚至是跌破成本价时给企业造成损失。因此，铅锌冶炼企业风险主要有精矿价格上涨风险以及铅锭、锌锭价格下跌风险。针对不同的市场风险，可以分别进行买入套期保值或者卖出套期保值。 该企业在现货经营中主要面临产成品销售压力、资金压力和原材料采购的风险。其中，产成品销售压力是企业面临的主要压力，锌价的下跌将会直接削弱企业的盈利能力，企业必须在期货市场进行卖出保值以提前锁定利润，减少损失。 根据中证期货公司专项研究报告,特别是锌库存创新高，下游消费不畅等原因影响，预计锌品种下行的可能性比较大。根据企业销售计划，需要对生产的锌锭、铅锭进行一部分保值。在2011年的2月份，企业预计在4、5、6月每月将有大约4000吨锌锭的销售计划，并且，预计锌锭价格会持续下跌。同时，由于铅期货在3月24日才正式上市，挂牌PB1109合约，企业结合铅期货挂牌上市价格较高，根据未来销售计划，对5、6月份销售进行保值，保值数量各为2000吨。 具体买入保值措施如下： 为了提前锁定利润减少损失，公司决定进行锌锭卖出套期保值交易。当日现货市场的价格为18500元/吨，公司将这一价格作为其目标销售价。公司在期货市场上分别以19200元/吨、19400元/吨、19600元/吨的价格建仓，卖出4、5、6月份期货合约各4000吨。4月6日，现货锌价下跌至18000元/吨，该公司分批进行平仓，公司以平均18000元/吨的期货价格平仓4月合约。5月6日，现货价格为16000元/吨，公司以平均16100元/吨的期货价格平仓5月合约。6月9日，现货价格为16800元/吨，公司以平均17100元/吨价格平仓6月
国内十个煤化工污水处理项目案例
国内十个煤化工污水处理 项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
国内十个煤化工污水处理项目案例 时间：2016-01-08来源：工业水处理 我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。 技术决定效益 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。 十个煤化工项目污水处理案例 项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介： 呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模：
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
污水处理厂存在的问题及对策
管网未实现雨污分流，受雨季影响，雨污混合水量增加，超出污水处理厂实际处理能力，将出现部分雨污水无法处置而直接外排，影响河流环境质量的情况。 2、收集水量不足 一是部分地区污水收集管网与厂区建设不配套，管网建设滞后，致使污水处理厂实际处理水量远低于设计处理水量，污水处理厂运行负荷率偏低；二是部分地区为了预留发展空间，污水处理厂设计规模偏大，但目前实际污水产生量不足，致使污水处理厂低负荷运转。 目前，已建成且可以投入使用的处理能力为37.4万吨/日，到2010年底，我市实际处理水量是27.7万吨/日，仅占设计能力的58%，其中：尚义、阳原、赤城、下花园和怀安污水厂负荷较低。 （二）运行存在诸多问题 主要是污水厂污染防治设施部分运行不正常或闲置等现象，其次也包括部分县区污水厂进水浓度偏高，对污水厂的冲击较大大，增加处理难度，还有部分污水厂在运营和管理机制不健全的情况，这些势必会影响污水处理厂的正常运行，造成污水厂超标排放。 （三）污泥处置方式滞后 随着污水处理厂建设的规模迅速扩大，污泥的大量产生和消化正在成为一个新的环境问题。已运行的15座污水处理厂全部运行，每年将产生污泥10万多吨，如此大的污泥
量，将成为环境的一大负担。目前，我市污水处理厂的污泥多为卫生填埋处置。 （四）再生水回用率较低 我市再生水回用尚处于起步阶段，规模小，利用范围窄。已建成污水处理厂中，多数污水处理厂属于县级污水厂，处理规模较小，周边又缺乏使用再生水的用户，因此只有部分污水处理厂规划了中水利用方案，回用中水仅占设计规模的8%左右。同时，一些污水再生利用设施建成后，由于管网建设及有关政策的不配套，造成设施闲置，难以发挥其经济效益和社会效益。 三、对策及建议 保障污水处理厂的正常运行已经成为我市污水处理的突出问题，也关系到我市能否“十二五”COD、氨氮减排任务的关键所在。 （一）完善配套管网建设，提高污水厂负荷率和城镇污水管网覆盖率 收水管网是污水处理厂运行的重要条件。建议县区对建成的污水处理厂要优先安排资金建设配套管网，提高污水处理厂运行负荷率。同时，加大对雨污分流工程改造、建设的投资，实现雨水和污水分流，保障污水处理厂稳定运行。 “十二五”期间，按照省要求所有县区城镇污水处理率达到设计规模的80%以上，“双三十”县区不低于85%。 （二）保稳定运行
煤化工废水处理技术
煤化工废水处理流程 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-9-22 一、煤化工废水的来源 煤化工（chemical processing of coal）是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺的今天，煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。 焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水，COD特别高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。 气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化，在烟煤或褐煤做原料时，废水中含有大量的酚、焦油和氨，水质相当差；此外，废水水质还与气化工艺有关。 煤直接液化产生的废水数量不多，废水主要来自煤的间接液化，包括煤气化和气体合成，前者已经介绍，气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水，主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。 二、煤化工废水的基本特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机化合物，主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。 同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。 因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标 三、常见工艺 煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。 1、物化预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。 2、生化处理 对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：
套期保值经典案例十个
套期保值经典案例十个 案例一（成功） 棕榈油的套期保值 棕榈油在国内完全是依赖进口的植物油品种，因此，国内棕榈油的消费完全依赖于贸易商进口棕榈油到国内销售。国内贸易商在采购棕榈油的时候，就面临着很大的不确定性。因此，在国内棕榈油期货推出之后，国内贸易商就可选择在国内卖出相应的棕榈油期货合约进行卖出保值。 2007年10月10日，国内某棕榈油贸易商，在国内棕榈油现货价格为8270元/吨的时候与马来西亚的棕榈油供货商 签定了1万吨11月船期的棕榈油定货合同，棕榈油CNF价格为877美元，按照当日的汇率及关税可以计算出当日的棕榈油进口成本价在8223元/吨，按照计算可以从此次进口中获得47元/吨的利润。由于从定货到装船运输再到国内港口的时间预计还要35天左右，如果价格下跌就会对进口利润带来很大的影响。于是，该贸易商于10月10日在国内棕榈油期货市场卖出12月棕榈油合约1000手进行保值，成交均价为8290元/吨。到11月15日，进口棕榈油到港卸货完备，该贸易商卖到10000吨棕榈油现货，价格为7950元/吨；同时在期货市场上
买入1000手12月棕榈油合约进行平仓，成交均价为7900元/吨。 通过此次保值，该贸易商规避了棕榈油市场下跌的风险，保住了该贸易商的47元/吨的进口利润并从期货市场额外获得了70万元赢利。但这里需要强调的是，卖出套期保值关键在于销售利润的锁定，其根本目的不在于赚多少钱，而在于价格下跌中实现自我保护。如果企业没有参与套期保值操作，一旦现货价格走低，他必须承担由此造成的损失。因此，卖出套期保值规避了现货价格变动的风险，锁定了未来的销售利润。 案例二（失败） 铝套期保值 郑州第二电缆厂客户 该客户是郑州市第二电缆生产企业，是制造电线电缆的专业厂家，集科研、生产于一体的大型股份制企业，主要生产高、中、低压交联聚乙烯绝缘电力电缆、PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆（环保型）、耐火和阻燃电缆等十多个品种。为了避免铝价上涨导致生产成本增加，该企业长期在期货市场进行买期保值，并在我郑州营业部期货账户上持有期铝多头头
煤化工污水处理基本工艺流程
【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 （一）预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。 （二）生化处理工艺 生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。
煤化工污水处理工艺综述
煤化工污水处理工艺综述 许明言 摘要：针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段，分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。 关键词：煤化工污水处理工艺发展方向 煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。 我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。 目前，煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓度高，运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。
1煤化工污水的特点 煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮，其它污染物相对较低，主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同，污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变，有机物含量高，其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法，污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向 目前，国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统，大都沿袭了前人的经验，采用相类似的工艺，即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验，在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2．1 物化预处理工艺 煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围，因此预处理的主要目的是脱酚除氨，以减轻后续生化处理单元的负荷，并保证生化处理的效果。 2．1．1 萃取脱酚 脱酚的方法主要有2种：蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上，但由于煤气化废水中含尘量较高，会给酚水的深度净化带来难度，同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞，金属填料受腐蚀，所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点，而且脱酚效果很好，脱酚率可达到90%～95%，但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高，不易乳化，油水易分离，不易挥发，不能对水质造成二次污染，且价格便宜，易于再生等特点。因此，当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如，通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响，发现磷酸三丁酯（TBP）煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂，并建立了以其做萃取剂的萃取体系；通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响，建立了NaOH 反萃取
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺 发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末
煤化工废水处理方法
煤化工废水处理方法 1.引言 煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。 2. 有机废水来源及水质 煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。 3. 煤制气有机废水处理工艺选择 3.1 改进 SBR 工艺 SBR 生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个 SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。改进的 SBR 工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。 3.2 PACT/WAR 工艺 粉末活性碳／湿式氧化再生 (PACT/WAR) 是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。 3.3 多级生物处理工艺
污水处理厂存在的问题及对策
污水处理厂存在的问题及对策 “十三五”期间，我市的COD工程减排发挥着举足轻重的作用，其中：工程减排占国家确认COD减排量的86.5%，而城镇污水处理厂累计国家确认COD减排量 1.62 万吨，占工程减排的51.9%，污水处理厂减排工程相继建成，为我市顺 利完成“十三五”减排任务打下了坚实的基础。 一、城镇污水处理厂建设现状 截止到2010 年底，我市规划内的15 个县级以上污水处 理厂全部建成并投运，污水设计处理能力达47.7 万吨/ 日。 目前，设计日处理 2 万吨的察北、产业园区污水处理厂 也已建成，建制镇污水厂也在建设之中，我市“十三五”城镇污水日处理能力变化见下图。 40 35 30 25 20 15 10 5 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2005-2010 年城镇污水日处理能力 二、影响污水处理厂运行的突出问题 （一）管网不配套，影响水质水量 1、雨污合流
管网未实现雨污分流，受雨季影响，雨污混合水量增加，超出污水处理厂实际处理能力，将出现部分雨污水无法处臵 而直接外排，影响河流环境质量的情况。 2、收集水量不足 一是部分地区污水收集管网与厂区建设不配套，管网建设滞后，致使污水处理厂实际处理水量远低于设计处理水 量，污水处理厂运行负荷率偏低；二是部分地区为了预留发 展空间，污水处理厂设计规模偏大，但目前实际污水产生量 不足，致使污水处理厂低负荷运转。 目前，已建成且可以投入使用的处理能力为37.4 万吨/ 日，到2010 年底，我市实际处理水量是27.7 万吨/ 日，仅占设 计能力的58%，其中：尚义、阳原、赤城、下花园和怀安污 水厂负荷较低。 （二）运行存在诸多问题 主要是污水厂污染防治设施部分运行不正常或闲臵等现 象，其次也包括部分县区污水厂进水浓度偏高，对污水厂的 冲击较大大，增加处理难度，还有部分污水厂在运营和管理 机制不健全的情况，这些势必会影响污水处理厂的正常运 行，造成污水厂超标排放。 （三）污泥处臵方式滞后 随着污水处理厂建设的规模迅速扩大，污泥的大量产生和消化正在成为一个新的环境问题。已运行的15 座污水处 理厂全部运行，每年将产生污泥10 万多吨，如此大的污泥
套期保值：客户交易和经典案例的经验教训
套期保值：客户交易和经典案例的经验教训 期货市场的基本功能是价格发现和风险转移,套期保值正是利用期货市场实现风险转移,通过期货和现货市场的风险对冲,现货企业达到锁定成本和管理利润的目的。 为了实证对比套期保值的作用,上海期货交易所选取国内两个有代表性的行业——钢铁行业和铜行业进行分析。结果发现,钢铁行业没有期货市场进行风险对冲,尽管这轮钢材价格下跌幅度只有40%,但因为铁矿石成本大多锁定在高位,这轮钢材产品价格下跌造成的冲击很大,全行业陷入亏损的困局中;铜期货价格本轮下跌幅度将近70%,但因为铜行业在利用期货市场套期保值方面已经形成了相对成熟的模式,全行业没有出现整体的冲击。 产品价格的巨幅波动下,越来越多的现货企业,希望掌握期货这个风险管理工具。实际操作中,客户交易和经典案例的经验教训,值得总结参考。 1、趋势行情中,耐心持有优于频繁差价换手 我们对倍特期货公司法人客户的保值帐户07年操作情况进行总结分析,金属和植物油上三个典型的保值帐户都实现了较好的盈利,但保值效果的差异还是很明显的。一个基本结论是:单边趋势行情越明显的品种,保值操作的效果越好;交易单量大、换手频繁的帐户,合计的保值效果相对于低单量、低换手的帐户反倒变差。 这三个保值操作帐户尽管有期货和现货结合的优势,信息上也比普通的投机客户强,但同样映证了期货交易的基本经验:要尽量选择顺势参与趋势明朗的行情,趋势行情中耐心持有策略优于频繁做差价的换手操作策略。保值客户的操作经验同样值得投机客户借鉴。 2、升贴水结构关系到保值效果的成败 德国金属精炼和营销公司（MGRM）主营油品贸易,在1993年其与终端用户签订了大量的远期供货合同:在未来5年以固定价格向需求方供应油品,这个固定价格比合约协商时的现货价格高3-5美元/桶。MGRM在签订了1.6亿桶远期供货合同后,为了规避油价上涨的风险,决定才用期货和互换进行避险,在近月月份的合约上买入持有多头头寸,并不断的转期换月移仓。 这种滚动换月移仓的操作要面临转期移仓的成本或者收益,近高远低的现货升水结构下会会产生额外的收益,而在近低远高的现货贴水结构下则将面临移仓亏损。从历史统计的情况看,原油期货市场现货升水与现货贴水的状况都有,更多的情况下是现货升水结构,按照概率平均的角度,公司的套保操作有合理的盈利预期支持。 实际发生的情况是,1993年年末,原油期货价格从19美元/桶跌到15美元/桶,而市场结构也进入现货贴水的状态。这样MGRM公司持有的多头头寸出现大量亏损,需要大量追加保证金,而且,现货贴水的正向市场结构又使得移仓换月时出现额外的亏损。尽管有远期供货合同的大量盈利,但是需要在交割时才会体现出来,期货上大量的亏损和资金压力导致控股股东德国金属公司的干预,MGRM将期货合约平仓,最终损失高达13亿美元。其后,1994年开始,原油期货价格又从13.90美元上涨到19.40美元,原油期货也回归到现货升水的市场结构。公司不合理的清盘计划导致放弃远期供货合同并支付大笔违约金,而实际上其初始锁定的盈利目标是完全可以实现的。 3、超量保值放大投机风险,内控机制是风险控制的必要保证 1997年国内某锌冶炼厂在LME市场卖出40万吨锌期货合约,这一卖出量完全超出其生产能力,超量保值已经转化为投机交易,承担期货保值操作的进出口公司还存在决策、交易、执行人员共集一身,缺乏监督和制约风控机制的问题,未能对保值方案实施中的失误及时进行纠正,导致最后该公司超量的锌期货卖单被逼仓,在保证金不足的情况下,最终被迫高位平仓。 住友商社期铜事件是另外一个著名的案例。滨中泰男持有大量的铜期货多头头寸,在市
煤化工废水处理方法(标准版)
煤化工废水处理方法(标准版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
煤化工废水处理方法(标准版) 摘要：文章以煤制气项目为例，介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性，探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性，对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。 1.引言 煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2.有机废水来源及水质 煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。 3.煤制气有机废水处理工艺选择 3.1改进SBR工艺 SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。改进的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。 3.2PACT/WAR工艺
煤化工废水处理工艺优化研究
煤化工废水处理工艺优化研究 摘要：煤化工生产主要使用煤炭作为原材料，煤化工生产期间形成大量工业废水，这些废水污染物成分复杂，很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分，需要通过处理技术的优化，提高废水处理效率，进一步提高废水处理质量，保护生态环境。因此，本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析，然后进一步研究了废水处理技术的优化，以期能有效提高废水处理质量，为控制环境污染问题做贡献。 关键词：煤化工；废水处理；优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生 煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的，生产的过程中则会产出工业废水，废水中含有许多复杂的化合物质，如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此，应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术，尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水 所谓煤液化废水，就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水，主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节，煤液化工艺主要有两种：直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和
硫类成分，含盐量较少但COD值较高，容易乳化且难以生化，成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水 所谓煤气化，就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件，将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂，使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等，可见，煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺，不同的煤气化操作产生的废水类型也不同，其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水 煤制甲醇废水来源于气化废水，该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好，但是含NH3－N量较高，随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水，含有大量的有害物质，因生化或直接燃烧处理成本较高，所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水 所谓煤焦化，就是指煤炭原料在真空、高温的条件下，经加热分解，转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物，成分十分复杂，废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征
股指期货套期保值步骤及实例详解
股指期货套期保值步骤及实例详解 概括地说，套期保值是一种规避风险的行为。在各种可用于套期保值的金融衍生工具中，期货合约是最常见的保值工具。对于股指期货而言，利用与现货部位方向相反的期货部位的对冲交易，投资者可达到规避股票市场系统性风险的目的。 如果没有股指期货，投资者无法利用股指期货建立空头头寸、对冲风险，因而通常会在市场下调时遭受巨大的损失。尤其是对于机构投资者，如证券投资基金，如果缺乏做空机制，即使基金管理者事先预见到市场的下跌，也无法及时地规避市场风险，而只能通过减少股票持仓量来减少损失。同时，由于基金仓位大，在大盘下挫时不能及时完全退出，特别对于开放式基金，一旦市场下跌的趋势短期内没有改变，基金管理者就会面临越来越大的兑现压力，为保证支付赎回，就必须将部分资产变现，从而致使基金所持有股票的股价进一步下跌，影响到基金的资产净值，甚至会使基金被迫面临大面积赎回和清算的困境。而在我国内地推出了股指期货之后，基金等机构投资者将可以利用股指期货进行套期保值，以规避系统性风险，避免上述情况的发生。 【期货投资咨询】 本文试图对利用股指期货进行套期保值的全操作过程进行详细介绍，并以实例来对其可操作性加以分析。具体操作步骤可参照套期保值流程图。
第一步对市场走势进行分析和判断 该步骤是确定股票投资组合是否需要套期保值规避风险和采取何种交易方向来进行套保的前提。与股指期货的投机交易相似，对股票市场走势的预判是基于宏观经济研究、行业研究等方面的综合性分析，股票市场走势预判越准确，套期保值成功率越高，所需付出的机会成本也会越低。 第二步进行系统性风险测量并确定是否进行套保 套期保值的目的是为了通过现货市场和期货市场之间的反向操作来规避系统性风险。若某个股票或组合的系统性风险很小，对这种股票或组合进行套期保值操作，往往得不到好的套保效果。通过测量现货组合和期货指数的变动关系或系统性风险程度，投资者可以区分所拥有的头寸组合是否适合进行套期保值交易。若组合的系统性风险比例很小，则采用套期保值策略无效，投资者应该选择采取传统的卖出方式或其他更好的方法来规避风险。 第三步选择套保方向 如果投资者持有现金并预测市场未来将上涨，为了规避踏空的风险，减少等待成本，那么投资者可以进行多头套期保值，即先买入股指期货，然后再逐步买入现货并平仓期货头寸。如果投资者持有股票头寸并预测市场未来将下跌，为了规避系统性风险，可以采用空头套期保值策略，即持有股票不动，同时卖空股指期货。 实例讲解 本文选取广发策略优选混合基金2009年年末十大市值股票作为投资组合，对其进行套期保值操作。假设该投资组合在2009年四季度的市场上涨行情中已获得了不错的收益，而此时，出于对2010年1月份国内外宏观经济形势的不确定性的担心，该组合的管理人认为市场未来一个月的走势并不乐观，估计其投资组合将有可能出现大幅度的下跌，于是便准备采用股指期货作为套期保值的工具，以规避即将到来的风险。该投资组合于2009年12月31日的市值和持仓数量详见表1。 我们知道，现货资产与期货价格相关性越高，则套期保值效果越好，而相关度低的资产则很难利用股指期货进行套期保值，考虑到这点，我们测算了该投资组合中各股票基于沪深300指数的β值（见表1），结果表明，除贵州茅台的β值稍低，约为0.5356，其他个股的β值大多都在0.9以上。从图1也可看出，投资组合的市值与沪深300指数的走势大致相近。总的来看，该组合与沪深300指数的相关程度较高，因此可以利用沪深300股指期货
煤化工废水处理的十个经典案例
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煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介：
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团
最新煤化工废水处理的十个经典案例资料
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呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团 项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目