超纯水机紫外线杀菌器原理及维护保养

超纯水机紫外线杀菌器原理及维护保养
超纯水机紫外线杀菌器原理及维护保养

原理介绍:

紫外线是一种肉眼看不见的光波,存在于光谱紫外线端的外侧,故称之为紫外线,依据不同的波长范围,被割分为 A 、 B 、 C 三种波段,其中的 C 波段紫外线波长在 240 - 260nm 之间,为最有效的杀菌波段,波段中之波长最强点是 253.7nm

当紫外线设备产生的足够剂量的强紫外光照射到水、液体或空气时,其中的各种细菌、病毒、微生物、寄生虫或其它病原体在紫外光 UV-C 的辐射下,细胞组织中的 DNA 、 RNA 被破坏,从而阻止子细胞的再生,紫外线消毒设备在不使用任何化学药剂的情况下,较短时间内(通常为 0.2-5 秒)杀灭了水中、液体或空气中 99.9% 以上的细菌和病毒。科学试验证明,波长在 240-280nm 的紫外线具备有高效杀菌功能。

现代紫外线消毒技术是基于现代防疫学、光学、生物学和物理化学的基础上,利用特殊设计的高效率,高强度和长寿命的 C 波段紫外光发生装置,产生的强紫外 C 光照射流水(空气或固体表面),当水(空气或固体表面)中的各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其它病原体受到一定剂量的紫外C 光辐射后,其细胞中的 DNA 结构受到破坏,从而在不使用任何化学药物的情况下杀灭水中的细菌、病毒,以及其它致病体,达到消毒和净化的目的。

紫外线杀菌器以 304 或 316L 不锈钢作主体材料,以高纯石英管作套管,配合高性能的石英紫外线低压汞消毒灯管,具有杀菌力强,寿命长、支行稳定可靠等优点,其杀菌效率≥ 99% ,进口灯管使用寿命≥ 9000 小时,该产品已广泛用于:

紫外线杀菌器的维护及保养介绍:

① 紫外线杀菌器使用的最佳条件为:水温: 5 ℃- 50 ℃进入处理设备饮用水的水质,其 1cm 的

透射率为 95% - 100% 。如需要处理的水质低于国家标准时,如色度高于 15 度,浊度高于 5 度,含铁量高于 0.3 毫克 / 升,先采用其它净化和过滤等方法,使其净化达标后用紫外线杀菌设备。

② 定期检查,确保紫外线灯的正常运行。紫外线灯应持续处于开启状态,反复开关会严重影响灯管的使用寿命。

③ 定期清洗:根据水质情况,紫外线灯管和石英玻璃套管需要定期清洗,用酒精棉球或纱布擦试灯管,去除石英玻璃套管上污垢并擦净,以免影响紫外线的透过率,而影响杀菌效果。

④ 预防紫外线辐射:紫外线对细菌有强大的杀伤力,对人体同样有一定的伤害,启动消毒灯时,应避免对人体直接照射,必要时可使用防护眼镜,不可直接用眼睛正视光源,以免灼伤眼膜。

⑤ 灯管的更换:进口灯管连续使用 9000 小时,或一年之后,应更换紫外线灯管,以确保高杀菌率。更换灯管时,先将灯管电源插座拔掉,抽出灯管,再将擦净的新灯管小心地插入杀菌器内,装好密封圈,检查有无漏水现象,再插上电源。注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃,否则会因污点影响杀菌效果。

超纯水系统施工过程具体注意事项分析

超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展,在芯片的生产加工过程中,对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路,除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外,高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分:超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为:预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括:沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括:阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括:MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中,输水管道会对水质再次造成污染,因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心,再加上超滤设

备(UF),以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中,管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要,既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括:PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL),对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间,由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求,因而一般在RO之前有热交换器,其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段,主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接,并要求双面成型)和PVDF管,超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线,应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管,超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力,一般采用SUS304管或SGP管,当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。

超纯水机标准操作规程

陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围: 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌,使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求: 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L(以CaCO3计) 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求:

铁:<0.1mg/L 有机物:<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时,必须切断电源,开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动,严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要,须在四周粘贴泡沫板,以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门,若有加压泵,则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行,则应打开保安过滤器前的排污口,肉眼观察原水干净后,关闭排污口,使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀,将泵后节流阀调整到适中状态,装有清洗口和清洗阀的设备,应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa,启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后,逐渐开启泵后节流阀,调整浓水调节阀,使纯水和浓水比例达到额定指标,而后再调整泵后节水阀,使纯水产水量达到额定指标,浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整,满足以下条件: 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值,低压不应超过 1.55MPa,超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于(逆渗透系统技术指标和运行参数)中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值,在操作过程中应注意,泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量,它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力,从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量,系统的压力越高,产水量越大(在规定范围内调整)。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能,当原水供水不足,压力下降到一定值时,压力开关会自动关闭RO系统,达到保护高压泵的目的,当压力水恢复时,设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后,操作者应及时调整设备运行参数。

凿岩机

凿岩机 岩土钻掘设备专题调研报告 组员:蔡光磊陈超 王海龙江科 李东升张剑 班级:地质工程1303班 中南大学地球科学与信息物理

目录CONTENTS 一. 凿岩机概述 (2) 1.1凿岩机的概念 (2) 1.2凿岩机的基本分类 (2) 1.3凿岩机的工作原理 (2) 1.4凿岩机的操作规程 (3) 二.风动式凿岩机 (4) 2.1风动式凿岩机简介 (4) 2.2风动式凿岩机分类 (4) 2.3 机械组成 (5) 2.4 使用技巧 (5) 2.5 缺钎杆噪声控制 (6) 三.电动式凿岩机 (7) 3.1 概念 (7) 3.2 电动式凿岩机特点 (7) 3.3 基本构造 (8) 3.4 使用技术 (8) 四.液压式凿岩机 (9) 4.1 概念 (9) 4.2 发展现状 (9) 4.3液压凿岩机冲击机构的理论研究 (10) 4.4液压凿岩机的技术现状与发展趋势 (10) 五.内燃式凿岩机 (12) 5.1 内燃式凿岩机简介 (12) 5.2 使用技术 (12) 六.凿岩机械标准与检测方案 (12) 6.1凿岩机械标准 (12) 6.2凿岩机的测试方法 (12) 参考文献: (13)

一. 凿岩机概述 1.1凿岩机的概念 凿岩机,是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼,以便放入炸药去炸开岩石,从而完成开采石料或其它石方工程。此外,凿岩机也可改作破坏器,用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。 1.2凿岩机的基本分类 1.2.1风动式 风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击,使钢钎凿击岩石,应用最广。 1.2.2电动式 电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎,凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑,内燃式利用内燃机原理,通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎,凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。 1.2.3液压式 液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎,凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时,由转钎机构强迫钢钎转动角度,使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎,如此不断地冲击和旋转,并利用排粉机构排出石屑,即可凿成炮孔。 1.2.4内燃式 内燃凿岩机不用更换机头内部零件,只需按要求搬动手柄,即可作业。具有操作方便,更加省时,省力,具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔,可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地,无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作,本机具有广泛的适应性。 1.3凿岩机的工作原理 凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动,

简述纯水机和超纯水机的工作原理的差异

简述纯水机和超纯水机的工作原理的差异 纯水机和超纯水机的工作原理上有什么差别? 实验室纯水机一般采用先进的反渗透技术制造纯水。纯水机 的工作原理是对水施加一定的压力,使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜,而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属),有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜,从而使渗透 过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。纯水机流出的水达到饮用水标准。 超纯水机是在反渗透技术的基础上,添加了离子交换和终端 处理技术。有些还有深度离子除盐、超滤和UV光氧化作用设备,出来的水水质优于国标GB/T6682-2008实验室一级用水的水质 要求。 超纯水机的纯化工艺过程是怎样的?天然水中常见杂质包括 可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。超纯水机就是要尽可能彻底地去处这些杂质。目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步,

预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水),离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。 1. 预处理由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化,所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大 颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。在此要说明的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备不同的处理单元。多数纯水机生产厂家并不能很好帮助客户解决这个问题,这会导致后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜、超纯化柱等主要部件的寿命。为很好的解决这一问题,设计精密过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子达到最佳的预处理效果。预处理耗材(价格相对低很多) 的及时更换对超纯机的长期稳定运行,保护核心部件相当重要。 2. 反渗透反渗透是使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗 透压差大的压力,水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边,反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物,因为它出众的纯化效率,反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术,因为反渗透能去除大部分的污物,所以它经常被用作为前道处理手段,能显著地延长去离子交换柱的使用时间。鉴于反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高,我们建议用户一定要选择对反渗透膜有保护功能的超纯水机。为

超纯水机操作规程

Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门,插上电源插头,按下电源开关和工作模式开关的“一”档,机器即开始工作,等待仪器自检冲洗完毕,开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水,按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关,取水完毕,再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下,如不用取水,机器制造的RO水输送至压力水桶,直至水桶水满,系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键,机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水,可在下班前保持电源和水源开启,把工作模式开关的“二”档,仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送,直至水桶水满,则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关,关闭进水阀门。

二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染,所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短,才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时,尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水,因为储存桶经过长时间使用后,会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化,像这种水,在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器.防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处,水温上升,容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶,也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉:以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入.尽量不要让气泡产生.可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管,使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋,应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用,再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养:注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质,按使用时间定期更换滤芯,5微米PP深层滤芯约2-6个月更换,精密活性炭滤芯约6个月,KDF

超纯水工艺流程

超纯水工艺流程 预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 膜法超纯水制取设备工艺流程:原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水 渗透/电去离子(RO/EDI)集成膜技术是近年来迅速发展成熟,并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术,在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水,实验室纯水系统,电厂用水等方面具有独特的优势。 自来水进入原水箱,通过原水泵增压,经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器,到达反渗透单元,经两级反渗透过滤进入EDI单元,达到电阻率15MΩ.cm(25℃)进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式,经纯水供水泵增压,通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管,到达使用点。 1.1预处理单元 采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。 1.2膜系统单元 膜系统单元是本系统的核心,负责去除水中大部分的有害物质,保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺,EDI模块作为深度脱盐工艺。 1.2.1反渗透模块 反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法,可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下,溶液中的水分子透过膜,而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留,从而实现脱盐效果,达到纯化目的。 整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成;此外还有独立的化学清洗装置。

1.2.2EDI模块 EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺,基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上,再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生,犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱,因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。 EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。 1.3供水单元 纯水供水循环采用254nm紫外线杀菌、抛光混床脱盐、0.22微米过滤,达到用户的纯水水质要求。 为保证纯水的品质以及生物学指标,在纯水制备的终端设置精度为0.22μm的微滤膜过滤器,用于截留去除脱盐设备出水中的微粒以及细菌尸体。由于0.22μm的微滤膜膜过滤器为整个脱盐工艺的最后一道处理设备,因此又称终端过滤器。过滤器内装折叠式微孔滤膜,过滤精度0.22μm,过滤器出口设置压力表。过滤器经过一段时间的运行后,滤膜表面截留了大量杂质,使滤膜堵塞,导致工作压力增加,当进出口压力差增大到某一设定值时,更换滤膜。 终端过滤器由罐体、0.22μm滤芯、压力表组成。 1.4主要设备 主要设备:原水箱、原水增压泵、砂滤器,炭滤器罐体、多路阀、阻垢剂计量泵、阻垢剂(氨基三甲叉膦酸ATMP)药罐、保安过滤器、保安过滤滤芯、一级RO高压泵、一级RO膜、二级RO高压泵、二级RO膜、膜壳、PH值调整计量泵、EDI增压泵、EDI模块、超纯水水箱、纯水增压泵、抛光混床罐、抛光树脂、0.22微米过滤器、0.22微米滤芯等。

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: (2) 二、工艺流程说明: (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19) 附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3:售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图: 二、工艺流程说明: 1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水; 手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

气动凿岩机的结构及工作原理

气动凿岩机的结构及工作原理 气动凿岩机主要由冲击配气机构、(回转)转钎机构、排粉机构、润滑机构和操纵机构组成。而他们之间的主要区别在于冲击配气机构、转钎机构。 1. 冲击配气机构工作原理 (1) 活塞冲程 活塞冲程即冲击行程,它是指活塞由缸体的后端向前运动到打击钎尾的整个过程,如图1所示。 图1 冲击行程气路 1-操纵阀气孔; 2-柄体气室; 3-棘轮孔道; 4-阀柜孔道; 5-环形气室; 6-配气阀右端阀套孔; 7-配 气阀的左端气室; A-活塞右端面; B-活塞左端面 冲击行程开始时,活塞在左端,阀在极左位置。从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、环形气室和配气阀右端阀套孔进入缸体左腔,推动活塞前进形成冲击行程。这时活塞右腔经排气口与大气相通。当活塞的右端面越过排气口时,缸体的前腔气体受活塞压缩形成气垫,即时气压随之增高,将前腔被压缩的气体经过回程孔道回到配气阀的左端气室,这时活塞继续前进,气压随着逐渐增高,迫使阀有前(右)移趋势,当活塞的左端面越过排气口时,缸体左腔的压气便从排气口排出,左腔的气压突降,于是配气阀的左端气室的压强推动阀前移,此时阀与阀套闭合,切断缸体左腔的气路,瞬间活塞冲击钎杆,冲程结束,开始回程。 (2) 活塞回程 活塞回程即返回行程,如图2所示。 图2 返回行程气路 1-螺旋棒; 2-阀柜3-阀; 4-阀套; 5-气缸; 6-活塞; 7-导向套; 8-棘轮; 11-操纵阀; 12-柄体返回行程开始时,活塞在右端,阀在极右位置。这时,从操纵阀气孔来的压气经柄体气室、棘轮孔道、阀柜孔道、阀柜和阀的间隙、配气阀的左端气室和回程孔道进人缸体右腔,而活塞左腔经排气口与大气相通,故活塞开始向左运动。当活塞的左端面越过排气口时,缸体左腔的气体受活塞压缩形成气垫,气压随之增高,迫使阀有后(左)移的趋势,当活塞的右端面越过排气口时,即排气缸体右腔的气压突降,于是缸体左腔的气室压强推动阀后移,阀与阀柜闭合,回程结束。压气再次进入气缸左腔,开始下一个工作循环。

EDI超纯水处理设备的工作原理

EDI超纯水处理设备的工作原理 电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。 淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。 规格型号

?EDI模块规格齐全,单个模块产水量从 10 L/h到10m3/h。数十个模块并联可以产生一个几乎无限规模的系统。在适当操作条件下运行,模块可以生产出电阻率15—18 M的高纯水。 ?微型:10 L/h,30 L/h,60 L/h,100 L/h,200 L/h ?标准型:0.5 m3/h,1m3/h,2 m3/h,3 m3/h ?大型:6 m3/h,8 m3/h,10 m3/h EDI超纯水处理设备的运行过程 ?1、淡水进水淡水室后,淡水中的离子与混床树脂发生离子交换,从而从水中脱离; ?2、被交换的离子受电性吸引作用,阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移,阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移,并进入浓水室从而从淡水中去除。 ?3、离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过因离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时,由于进水中的离子被不断的去除,那么淡水的纯度将不断的提高,待由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平; ?4、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-,H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程,这两者会在模块内部形成一个动态平衡。 EDI超纯水处理设备的特点指标

超纯水机作业指导书

EU-K1-TF分子生物型超纯水机 操作、维护和核查作业指导书 1.目的 为保证实验室超纯水系统的正常运转,确保其出具的数据准确、可靠,特制定本规程。 2.适用范围 本仪器是一种操作方便,迅速快捷的水处理设备,适用于实验室纯水的制取。 3.职责 检验人员应严格执行本操作规程,质量监督员对执行情况进行监督。 4.技术特性 4.1适用场地

靠近水源、避开强烈阳光、放置于水平位置; 4.2技术参数 4.2.1 进水为:市政自来水。 4.2.2 适用水压:1.0—4.0kg∕cm2。 4.2.3 使用水温:5—45℃. 4.2.4 进水TOC值:﹤2.0ppm 4.2.5 电源电源和频率:220v、50HZ 4.2.6 功率:50~80W 5.操作步骤 5.1 打开进水水源,插上电源插头,主机即开始工作,进入全自动制水程序。 5.2 取用纯水时,点击制水界面取纯水按钮取水。取水完毕,再次点击即可。 5.3 停止取水时,主机仍继续工作制造RO反渗透水并输送至储水桶,储水桶满时,主机自动停机。 5.4 下班前,务必关闭纯水机电源,切断自来水水源,以避免意外发生。

6.维护和保养 6.1 更换纯化柱。 6.2 更换超纯化柱。 6.3 更换终端过滤器。 6.4 超滤柱的消毒清洗。 6.5 清洗进水过滤网。 以上事宜均由服务商派专业维护人员进行维护保养。 7. 注意事项 7.1 超纯水取水时,应尽可能缩短与环境接触的时间,以获取纯的较高的超纯水。 7.2 超纯水取水时一定要将初期的出水放掉,并让纯水顺着容器侧壁流入,尽量不要让气泡产生。 7.3 长时间不用纯水时,应将压力储水桶中的RO水全部放掉以防污染。 7.4 超纯水机若长期不使用,再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。

凿岩机原理

- 一、实验目的 掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。了解FY一200A型注油器的自动注油原理。熟悉各部构造。 二、实验原理 l、配气与活塞往复运动 凿岩机是以压缩空气为动力的,在配气装置的调节下,时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程),完成对钎子的冲击动作;时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程),完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节,使其运动持续进行,以达到凿眼之目的。 下面将按图1——l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。 1) 冲程 当活塞7位于后缸,配气阀8处于左侧,从柄体操纵阀孔1进来的压气,经气路2、3、4、5和6,进入气缸9的后腔,而前腔经排气孔与大气相通,故活塞在压气压力作用下,迅速向右运动,最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中,活塞先封闭排气口,此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气,以减少背压,较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内,直到冲击点前7~8毫米,花键槽才被导向套10所堵死。活塞继续高速前移,气缸气体被压缩而压力上升,经气路11、12,作用在配气阀的后面。与此同时,活塞已把排气口打开,大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前侧流过,降低了气体对阀前面的压力,于是阀开始前移,经2~3毫秒的时间,它便移到右侧封闭了气孔6,使气路4、5和12、1l联通,于是活塞冲程结束,回程开始。 2) 回程 此时活塞位于气缸前腔,配气阀处于右侧;压气经气路1、2、3、4、5、12和11,进入气缸前腔,作用于活塞右端,因气缸后腔通大气,故活塞向左运动。在运动过程中,后移7~8毫米,花键开始泄气,再后移4~5毫米,活塞左端面封闭排气口,再后移后腔气体被压缩,压力升高;当后移到前腔与排气口相通时,?大量压气由气道4、5经阀后侧流过,降低了对阀后侧的压力,则驱使阀后移,经2~3毫秒时间,阀便移至左侧,封阀了前腔气道12、11,打开了阀套孔6,由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔,于是又开始了第二个冲程。 2、钎子的回转运动 如图1—2所示,7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中自勺,在活塞4大端内装有螺旋母,与活塞紧固成一体,螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中,螺旋棒大端装有四个棘爪2,在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间,使之不能转动。转动套56勺右端内部有花键槽,与活塞4小端的花键相配合;其左端内固定有钎尾套6,套内有正六角形孔,钎尾就插入其中。 由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性,:故当活塞冲程时,活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图2—2中“—>”箭头所示的方向转动一定的角度,此时棘爪处于顺齿状态,它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动;当活塞回程时,由于棘爪处于逆齿状态,它在塔形弹簧的弹力作用下,抵住棘轮内齿,阻止螺旋捧转动。这时由于螺旋母的作用,迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图1——2中“=>”箭头所示的方向转动。从而带动转动套及钎子转动一定角度。如此,活塞每冲击一次,钎子就转动—次。钎子每次转角的大小与螺旋棒

优普系列超纯水机操作规程

优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围: 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据: 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理: 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯,对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪,能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤,保证除去细菌等。 4 仪器技术参数: 进水条件:城市自来水或地下水 最小供水压力: 最小供水流量:0.3m3/h PH范围:6—8 溶解性总固体:TDS≤200mg/L(超过此值建议配置软水器) 温度:5℃ ~ 40℃(本机制水量指RO膜25℃时产水量,温度下降1℃,RO 膜产水量约下降3 % ,当水温接近0℃时,RO膜将停止产水)余氯:≤L (注:UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率:≤10μs/cm

溶解性总固体TDS:3 mg/L 微生物含量:≤1CFU/mL 总有机碳TOC:≤50μg/L 5 操作步骤: 把源水从“源水进水”接口接入,把水箱接至“水箱借口”,把废水接至“废水排放”。 打开进水,打开机箱后部电源。 设备开始自检画面,在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时,同时水箱未满时,设备开始制水。(屏幕显示“系统制水中”,右面水箱符号为未满状态,同时显示“制”字)当水源水压不足时,屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作,但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后,设备自动停止,屏幕显示主画面,右面的水箱符号为满水状态,在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后,进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项,预约时期可以设定定时取水时期,预约时间可以设定取水时间,流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后,当时间到时,自动按设定好的取水升数取水。(注:因为在无流量计的情况下,取水升数为大概数值。)取水时,屏幕显示取用RO水,同时显示取水电导值,水温、流量等信息,当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时,不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值,从2MΩ到18MΩ,该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时,按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期,取水电导或电阻值,取水温度,取水升数。

凿岩机工作原理与结构实验说课材料

凿岩机工作原理与结构实验 一、实验目的 掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。了解FY一200A型注油器的自动注油原理。熟悉各部构造。 二、实验原理 l、配气与活塞往复运动 凿岩机是以压缩空气为动力的,在配气装置的调节下,时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动(称冲程),完成对钎子的冲击动作;时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动(称回程),完成钎子的回转运动。活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节,使其运动持续进行,以达到凿眼之目的。 下面将按图1——l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。 1) 冲程 当活塞7位于后缸,配气阀8处于左侧,从柄体操纵阀孔1进来的压气,经气路2、3、4、5和6,进入气缸9的后腔,而前腔经排气孔与大气相通,故活塞在压气压力作用下,迅速向右运动,最终撞击钎尾。在活塞向右运动的过程中,活塞先封闭排气口,此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气,以减少背压,较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内,直到冲击点前7~8毫米,花键槽才被导向套10所堵死。活塞继续高速前移,气缸气体被压缩而压力上升,经气路11、12,作用在配气阀的后面。与此同时,活塞已把排气口打开,大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。高速气体从阀前侧流过,降低了气体对阀前面的压力,于是阀开始前移,经2~3毫秒的时间,它便移到右侧封闭了气孔6,使气路4、5和12、1l联通,于是活塞冲程结束,回程开始。 2) 回程 此时活塞位于气缸前腔,配气阀处于右侧;压气经气路1、2、3、4、5、12和11,进

入气缸前腔,作用于活塞右端,因气缸后腔通大气,故活塞向左运动。在运动过程中,后移7~8毫米,花键开始泄气,再后移4~5毫米,活塞左端面封闭排气口,再后移后腔气体被压缩,压力升高;当后移到前腔与排气口相通时,·大量压气由气道4、5经阀后侧流过,降低了对阀后侧的压力,则驱使阀后移,经2~3毫秒时间,阀便移至左侧,封阀了前腔气道12、11,打开了阀套孔6,由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔,于是又开始了第二个冲程。

RO膜纯水设备工作原理及安装维护

RO膜纯水设备工作原理及安装维护纯水机制水采用目前国际最为成熟的反渗透技术,出水水质不仅高,而且废水回收率可高达90%以上,被广泛应用各个行业中。纯水机装置有很多工艺,其配件安装及维护在下面详细介绍: 1、保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,可以有效去除前处理系统未去除大于5um的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,从而有效的保护反渗透膜元件减轻污染; 超纯水机滤芯应经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中,否则会损坏滤芯,更严重的是失去过滤作用。 2、高压泵 高压泵是反渗透主机的一个重要组件,其作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。 3、RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳或玻璃膜壳,安装两端的端头时,应在橡胶O型上涂上一层凡士林,这样即可方便拆卸,又可以增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。 4、RO反渗透膜 RO膜是反渗透纯水装置的核心部件,对设备产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明。 5、浓水回收系统 该系列设备均有浓水回收系统,含回收调节阀和逆止阀,用户可根据原水水质情况和生产中实际情况确定使用此系统。 6、压力开关 压力的开关的功能是按系统要求而设置水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时,压力会自动将主机关闭,以避免高压泵在缺水或无水空转,造成泵的损坏。 ro反渗透纯水机安装指导 1、选择安装地点时应该量考虑前处理安装置有较合里的位置; 2、纯水出口连接管路中不可安装阀门和任何阻疑纯水流出的装置;

超纯水机操作指导

超纯水机操作指导 1、适用范围: 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据: 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理: 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯,对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪,能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤,保证除去细菌等。 4、仪器技术参数: 4.1 进水条件:城市自来水或地下水 4.2最小供水压力:0.15MPa 4.3最小供水流量:0.3m3/h 4.4 PH范围:6—8 4.5溶解性总固体:TDS≤200mg/L(超过此值建议配置软水器) 4.6温度:5℃~ 40℃(本机制水量指RO膜25℃时产水量,温度下降1℃,RO膜产水量约下降3 % ,当水温接近0℃时,RO膜将停止产水) 4.7余氯:≤0.05mg/L (注:UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率:≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS:3 mg/L 4.10微生物含量:≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC:≤50μg/L 5、操作步骤: 5.1把源水从“源水进水”接口接入,把水箱接至“水箱借口”,把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水,打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面,在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时,同时水箱未满时,设备开始制水。(屏幕显示“系统制水中”,右面水箱符号为未满状态,同时显示“制”字) 5.5当水源水压不足时,屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作,但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后,设备自动停止,屏幕显示主画面,右面的水箱符号为满水状态,在下方显示“停”字。

液压凿岩机 工作原理 文献总结

工作原理——文献总结 1. HDDP40型液压冲击钻机 液压冲击钻机是一种机电液一体化的大型凿岩钻孔设备,主要应用于铁路、公路、水电、矿山等领域,进行基础施工、隧道开挖、勘探采石、采矿等作业。 本篇文献主要介绍了冲击钻机的主要技术参数、结构、工作原理和液压系统设计。其工作原理与本次设计的液压凿岩机类似,介绍如下: 液压冲击钻机的回转、行走和工作装置的动作都由液压传动系统实现,柴油发动机驱动液压泵,把压力油送到多路换向阀,通过司机的操作,将压力油单独或同时送往液压执行元件液压马达和液压油缸驱动执行机构工作。冲击钻机钻孔工作原理如图2所示,作业时推进油缸6带动推进提升机构,实现钻杆10推进与提升动作,凿岩机通过钻杆驱动冲击钻头11冲击、回转钻孔,同时空压机马达2驱动空压机3工作,压缩空气将矿渣从钻头中央向外吹出。

2. 高速开关阀控制的无级调节工作参数液压凿岩机 本篇文章主要一种新型液压控制系统,通过自动换挡机构,以便实现无级调节,提高了液压凿岩机的高效性,并通过实验进行了参数研究。其新型的液压系统对本次设计用处很大,对此进行简单的介绍: 要提高液压系统的效率,要求液压控制系统的推进、冲击和回转等子系统协调工作,使各系统的压力、流量合理的匹配,达到最佳的控制效果。其工作原理如下: 这种新型液压控制系统采用三个泵分别驱动冲击、推进和回转控制系统,特别是在系统中引进了高速开关阀压力控制回路,高速开关阀是一种新型的电液数字控制阀,它可以直接由计算机产生的脉冲宽度调制信号实现压力(流量)的比例控制。如图3所示,高速开关阀14输出的先导压力分别控制冲击泵3和遥控减压阀8的输出压力,从而实现了液压凿岩机冲击凿岩时,推进控制系统随冲击压力的变化而适时调节推进压力的功能。根据液压凿岩机工作原理和工作参数调节特性,高速开关阀14的输出压力信号直接作用于冲击泵3(恒压变量泵)的调压弹簧,根据其输出压力的变化来调节恒压变量泵输出压力,从而实现液压凿岩机工作参数的无级调节和自动换挡的功能。当液压凿岩机正常工作时,回转压力低于先导阀10的调定压力,液动换向阀11在弹簧力的作用下处于“下位’、如果发生卡钎时,则回转压力升高,当超过先导阀的调定压力时,先导阀内有油液流动,使液动换向阀11左右两端产生压差,这种压差作用在该阀阀芯上端,克服弹簧力使阀芯换向,处于“上位”。此时,推进压力油进入推进油缸13有杆腔带动凿岩机退回。这种新型液压控制系统还具有自动消除卡钎的能力。

纯水设备工作原理和系统原理

简单来说,纯水设备就是一种水处理过滤设备,可以生产出不添加任何化合物,过滤原水(物理方法)就能达到直饮水水质标准的设备。 纯水设备工作原理: 水净化设备反渗透膜技术。该方法的原理是通过对水施加一定压力,使水分子和离子矿物元素通过反渗透膜溶解在水中,其中大多数无机盐(包括重金属)、有机物、细菌、病毒等都无法通过反渗透膜,使得纯水和水无法穿过严格分离的浓缩水层;反渗透膜孔径只有0.0001微米,病毒直径一般在0.02-44微米,普通细菌直径0.4-1微米。 纯水设备系统工作原理: 净化水系统一般是通过各种水处理工艺和水质监测系统来达到净化水的目的的设备。天然水体中常见的杂质有可溶性无机物,有机物,微粒,微生物,可溶性气体等。通常情况下,净水工艺可分为前处理(初级净化)、反渗透(纯水生产)、离子交换(超纯水生产)和末端处理(按特殊要求生产超纯水)四个步骤。 预处理 因为预处理水将进一步通过反渗透净化,必须尽可能去除膜杂质的影响,包括大颗粒、残余氯和镁离子钙离子。为了解决这一问题,设计了精密滤芯、活性炭吸附滤芯和软化树脂对水中大颗粒、残余氯和镁离子钙离子进行预处理。 反渗透 高压泵用于压制高浓度溶液,使水分子被迫通过半渗透膜进入低浓度区域,反渗透法能过滤出90%-99%的污染物,包括无机离子,反渗透是净水系统中非常有效的技术。 离子交换 即水中的正离子和水中的氢离子交换树脂、水中的负离子和水中的欧离子交换树脂,从而实现水的净化。几乎所有的离子体物质都能从理论上通过离子交换去除。出水率在25℃时可达18.2mω。cm。离子化树脂的质量与水份、树脂的交换效率直接决定了出水的质量。 终端处理 按客户的特殊要求,我们生产超低浓度有机,无菌及非热源水。根据不同的处理要求,可采用超滤法去除热源,双波长紫外氧化法去除水中的总有机碳(toc)细菌微滤。 纯水设备特点: 1.透水量大,脱盐率高。正常情况下≥98% 2.对有机物,胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用。

超纯水机安全操作规程

超纯水机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 7.7.1开启进水球阀,接通电源,观察系统各处是否渗漏,若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。 7.7.2通过10~20秒后,接通电源打开机箱后部电源开关,当有原水时,面板上的“进水源”指示灯点亮。 7.7.3开机运行一段时间后,恒压纯水箱或PE纯水箱达到高水位时,增压泵自动停机。面板上的“水箱水满”指示灯点亮,表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当储水箱水位降低时,“水箱水满”指示灯熄灭,表明压力水箱

或PE纯水箱没有满水,增压泵自动启动主机开始工作,直到高水位时再自动停机。 7.7.4纯水取用,轻按“RO”按钮,第二级增压泵启动运行,从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水,出水量为该机额定制水量,同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率,取按“RO”按钮即可停止取水。 7.7.5超纯水取用,轻按“UP”按钮则UP 取水阀打开,从主机前取水嘴即可取用超纯水,同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率,再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

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