企业常用安全操作规程

企业常用安全操作规程

电工安全操作规程适用范围1

公司电工内容2

电工应经过专业培训合格后，持证上岗。2.1

各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发2.2

现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，2.3

并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4

严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求：2.6开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1．1．5m左右，不得低于2.6.4开关安装之高度，对地距离在

照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求：2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装，以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销，2.7.4以下。2m1．2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求：2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2．52.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的

择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时，应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流

在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5

电气照明的要求：2.9

。低于这一要求，一般室内一2．52mm，生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m

以下的安全电压36V时，应采用

螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明，可移动照明应采用2.9.236V

木灯头，接线应正确。

螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。2.9.3

以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4．

日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。2.9.6

叉车的安全操作规程

、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。1

、各传动系统需每天加油润滑。2

机油。32#、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加3

、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4

、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。5

、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。6

、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。7

、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨8

或在斜坡上转变。

、严禁让任何人站在或经过举起的货物的下面，运行时货物应尽可能低，门架应后倾。9

、严禁货叉上站人运行。10

、离开叉车前，稍微前倾门架，货叉必须接触地面，拉紧停车制动器，取下开关钥匙。11

、叉车充电时要检查插接是否插紧，电源是否正常，按充电说明进行操作。12

、保养维护前应熟悉说明、要求及各禁令标识。13

电焊工安全操作规程

、为避免触电及其它事故，必须穿戴防护面具，工作服和电工鞋等劳保用品1

、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。2

、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。3．

、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。4

、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。5

、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。6

、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7

、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。8

、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。9

、不得用手套代替钢丝刷揩刷工件。10

、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。11

、防止电弧光辐射对人体的危害。12

、防止某些有害气体中毒。13

液体压力容器。/14、禁止焊接未经处理的易燃易爆气体

、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。15

、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线事整理好。16

电梯安全操作管理规程此电梯为载货专用，非运货人员不得乘坐。1.

2.电梯严禁超载运行，不可超过最高限量，以防造成事故。严禁用手或脚敲打电梯门，货物进出电梯时，不能碰撞电梯门。每周清理并保持电梯门路轨内无积存垃圾，不影响电梯门的正常开关。

3.

4.如发现电梯有震荡或不正常的声音和电梯有损坏时，应立刻通知物业管理员进行维修；

5.凡有水渗入电梯，应停止使用，以免触电，并设法将电梯升高，以防误用。冲洗地面和楼梯时，勿让水流入电梯内，以免损坏电梯设备。电梯机房锁匙、轿厢内锁匙和三角锁匙，应指定专人管理，其他人不得擅自使用。

6.

7.电梯停电或发生故障停在中间楼层时，使用人按响紧急求救警铃。被困人员或其它人员不得打开轿厢门、楼层门或安全窗自行处理，应及时通知物业管理员严格按救援操作规程进行救助处理，确保

人员安全。每年度要与有资质的单位签订保修合同，每月保修一次，并按时年审。8.

管理员要定期和不定期对电梯进行检查，及时排除故障，保障正常运行。9.电梯管理部门，使用部门和使用人，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。

行车安全操作规程电动葫芦必须有专人操作，持证上岗，严格遵守行车工的有关安全操作规程。1.开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。3.起吊物件时严禁超重及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。4.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。5.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。6.

砂轮机安全操作规程、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。1，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。、操作者必须戴上防护眼镜。3、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。4、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。5、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧8面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。10、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。11

氩弧焊安全操作规程、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。1、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑没。转动要正常，氩气，水源必须畅通。如2有漏水现象，应立即通知修理。、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按扭不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。4

、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。5．

、设备发生故障应停电检修，操作工作不得自行修理。6、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧，烟尘及入体内。7、磨钍钨极时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机操作规程，最好选用铈钨极。砂轮机必须装抽风装置。86、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过9小时。、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。10米以上。311、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火

、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，容器外应设人监护和配合。12

空气压缩机安全操作规程空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考1.试合格后，方准单独操作。固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制2.动器制动。皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。3.工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。4.手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上4.1提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器4.2

，压力调节器仍不0.75MPa的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的 4.3放气开关放出。严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。4.4小时和每日工作后须打开放水一次。45.储气罐的放水开关，每工作

储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压5.1

。倍，外加0.35MPa力应达工作压力的1.5

安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使5.2用的一端附近加装储气筒或分水器。倍。2.5空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的5.3．储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。5.4

禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。5.5

不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。5.6

在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。6.加油时不准吸烟或接近明火。7.停止工作时，应减低负荷再行停车8.

危险化学品仓库安全操作规程

米内禁止烟火，无关人员禁止进入危险化学品仓库，因工进入仓库人员，禁危险化学品仓库周围1.30，禁止穿易

发生静电火花衣服、带铁钉（掌）鞋进入危险化学品仓。止带入任何火种（火机、火柴等）开启关闭盛装危险化学品的罐桶时，严禁用铁制工具，以防产生火花，库内一切电器设备设施、照2.明灯具须按规定采用防爆型，电器异常时须专业人员维修。进入危险化学品仓库人员，必须经登记后方可入库，仓管员认真做好日常安全检查，发现事故隐患3.时，立即报告行政部安全组，并及时采取措施。仓管员必须熟悉所管理的各类危险化学品性能，了解仓内危险化学品发生异常的应急处理方法及预4.防措施，危险化学品仓明显位置须张贴相应物质安全资料表。各类危险化学品应当标志明显，须分类定量存放；自行分解或相互发生化学反应的危险化学品禁止5.同库存放；易挥发危险化学品必须密闭存放。进入危险化学品仓人员，必须按要求佩戴个体劳保用品；不准在危险化学品仓内饮用食物，用于生6.产的化工材料（如酒精等）严禁食用。危险化学应核对包装、危险标志及相关说明是否完整，发现危险化学品盛装容品破漏应立即更换，7.严禁漏罐桶装危险化学品。危险化品仓防泄漏槽禁止堵塞或占用，危险化学品仓通排风设施禁止放物挡塞。8.9.危险化学品仓内须保持通风良好，机械通风按规定开启，温湿度符合要求，按时对温湿度情况进行登记。危险化学品的避光、防冻、防热、避雷等措施必须良好，检查库房温度、湿度，高温天气严格控10.制、经常检查，发现变化及时调整，必要时，可对仓库屋面喷凉水降温。

危险品化学品出、入库前均应按单据进行检查验收、登记，核对后方可入库、出库，当物品性质11.未弄清时不得入库。

危险化学品仓所配置消防器材必摆放明显位置，仓管员须懂得相应危险化学品的防火防爆知识及逃12.

生自救知识等，熟悉消防器材正确使用方法。

调油室安全操作规程

调油室操作人员，必须经专门培训合格方可上岗作业；操作人员应当熟读，调油室明显位置张贴的1.，对所使用的各种有机溶液的特性必须了解。）相应物质安全资料表（MSDS 2.严禁烟火,进入调油室人员不得携带火柴、打火机等火种进入调油室，禁止穿带铁钉（掌）鞋及易产生静电火花服装进入调油室内，以防止产火花，造成事故。调油操作人员应将有机溶液容器擦净，除去灰尘，再将其打开，地面有余漆残渣要及时清理，保证3.接地良好，防止静电聚集，在清洗调油（漆）容器时，必须先释放静电后，再用毛刷清洗，预防产生静电火花。进入调油室操作人员，必须按要求穿戴好防毒面具、劳保手套以及其他劳保用品，当油漆飞溅入眼4.分钟，寻求医生治疗。10内或灼伤眼睑，应迅到洗眼器处以清水充分冲洗眼睛至少 5.分钟后方可调油室通风和排风装置，必须定时开启，操作人员进入调油室前必须先开启排风系统，5进入室内；排风装置发生故障时，调油（漆）操作人员禁止在调油室内作业。开油水、天那水、油漆等有机溶液使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，防止挥发或容器受热膨胀泄6.漏；操作人员发现有机溶液泄漏时，必须及时处理，并报告主管。调油操作人员开启有机溶液容器时，禁止用易产生火花的金属工具敲打容器盖，有机溶液容器移动7.须轻拿轻放，摆放稳当、整齐，禁止超高叠放。日用量为宜，有机溶液认真落实“三定”（定人、定位、定3调油室内的油漆和容剂贮存量以不超过8.

量）管理，作业完毕，漆料、油料必须放回指定地点放置。抽取有机溶液时，禁止直接用嘴吸，应当用专用工具（压缩气体抽油泵）进行操作。调油（漆）搅9.拌器应当使用压缩气体驱动，禁止使用非防爆电器驱动。调油室内电气应符合防爆规范要求，禁止在调油室使用各种非防爆的电器设备设施。10.

小时检查一次调油室的温湿度情况，并记录在《温湿度记录表》上。4每11.调油室内的可燃气体浓度报警器探头及消防器材须经常检查，禁止堵塞。12.

折弯机安全操作规程

．严格遵守折弯机工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。1

．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在2正确位置。．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。3

．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。4

次，如发现有不正常声音或有故障时应立32—25．设备启动后空运转1—分钟，上滑板满行程运动

即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方．工作时应由61

准发出折弯信号。

．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。7

．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。8

．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。9

．机床工作时，机床后部不允许站人。10

．严禁单独在一端处压折板料。11

．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。12

．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏13

机床。

．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。14

．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。15

．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。16

．先退出控制系统程序，后切断电源。17

注塑机工安全操作规程、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，1戴好口罩。、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。2、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。3、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。4、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。5

、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。6

、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。7．

、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。8、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。9、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。10、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。11

分条机安全操作规程机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。1操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外）2机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。3刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。4目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。5操作机器时注意力要集中。6操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格7机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。8机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。9

上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部10

下料时要注意将卸料臂滑轮杀死，以防止卸料臂与卷取轴脱离材料脱落而砸伤脚部。11

开关门时注意不要将手放置机构上防止夹手。12夹杆与夹轮在运转时不得用手触摸。13各类工具不得放置于机器任何部位。14

冲床安全操作规程

、操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入适当润滑油。1

、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。2

、脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，并注意检查机件是否损坏失灵，3以防发生连环冲伤人。

、拆装模具必须停车进行，不准按电钮对模，必须用手转动飞轮调节，校对模具时，上下模要对正，间4隙要合适、

冲程不易过深，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格后，方可开车。

、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。5、两人以上操作时，只准一人掌握脚踏开关，要行动一致，相互配合。6

、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。7．、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。8

、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放9

、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。10

、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。11．