压力容器标准全解
压力容器法规、标准介绍
一、压力容器法.规、标准体系
我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次
法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。
第一层次：法律
根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。
如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等；
2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。
第二层次：行政法规
由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规
《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。
2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。
第三层次：行政规章
由国务院各部门制定的部门规章，如：
《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行；
《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行；
第四层次：安全技术规范(规范性文件)
是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则
TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程
TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则
TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲
TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则
TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则
TSG ZC001-2009 锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则
TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
第五层次：相关标准
1、压力容器设计制造标准，如：GB150、GB151、GB12337、JB4732
2、压力容器材料标准，如GB71
3、GB3531 、GB24511、NB/T47008~47010
3、试验方法标准，如GB228、GB232、GB/T229、GB433
4、JB/T4730
4、其它相关标准
二、适用范围
1、《行政许可法》
第十二条下列事项可以设定行政许可：
（四）直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品，需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”
2、《特种设备安全监察条例》：
第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用本条例。
3、固定式压力容器安全技术监察规程
1.2条固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器
1.3条适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：
⑴工作压力大于或者等于0.1MPa；
⑵工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；
⑶盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围的压力容器、压力管道设计。
5、GB150、GB151、JB4732、JB4710、JB4731（略）
三、压力容器基础标准
⑴ GB150.1~4-2011 压力容器
⑵ JB 4732–1995 钢制压力容器—分析设计标准(2005确认)
⑶ GB 151-1999 管壳式换热器
⑷GB 12337-1998 钢制球形储罐
⑸JB/T 4710 -2005 钢制塔式容器
⑹JB/T 4731 -2005 钢制卧式容器
⑺JB/T 4734-2002 铝制焊接容器
⑻JB/T 4745-2002 钛制焊接容器
⑼JB/T 4755-2006 铜制压力容器
⑽JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力容器
⑾NB/T 47011-2010 锆制压力容器
四、压力容器设计
1、设计许可
1.1、《特种设备安全监察条例》的有关条文：
第十一条压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
压力容器的设计单位应当具备下列条件：
（一）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；
（二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
1.2、固定式压力容器安全技术监察规程
3.1设计单位许可资格与责任
⑴设计单位应当对设计质量负责。压力容器设计单位的许可资格、设计类别、级别和品种范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
(2)总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取应力分析设计许可项目资格。
(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求。对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；
(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。
3.2. 设计许可印章（3.2）
(1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。
1.3、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
第四条压力容器、压力管道的设计（以下统称为设计）必须由取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《特种设备许可证》（以下简称《设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。
第六条从事压力容器设计审核和批准的人员、从事压力容器分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容器相应的审批人员、设计人员资格。
第三十一条设计单位在取得《设计许可证》后，应当刻制特种设备设计许可印章，在所设计的压力容器图样（总图）或者压力管道图纸目录和压力管道平面布置图上加盖特种设备许可印章。
1.4、GB150.1~4-2011《压力容器》
4.2.1 资格
a) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证
4.2.2.2设计单位的职责
a)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
b) 容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规或设计委托方要求时)，必要时还应当包括安装与使用说明书；
c) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可印章；
d) 设计单位向用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求；
设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
1.5、压力容器设计质量体系要素
组织机构及职责权限
文件和资料控制
合同管理
设计控制
持续改进
人员管理
执行设计许可规则
2、设计条件
设计条件是压力容器设计控制的重要环节，相关的法规和标准对此都有明确、详细的要求：
2.1《固容规》
压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：
(1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；
(2)压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；
(3)介质组分与特性；
(4)预期使用年限；
(5)几何参数和管口方位；
(6)设计需要的其他必要条件
2.2 GB150-2011
2.2.1 用户或设计委托方的职责
容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件（UDS—User's Design Specification），其中至少包含以下内容：
a）容器设计所依据的主要标准和规范；
b）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；
c）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；
d）介质组分与特性；
e）预期使用年限；
f) 几何参数和管口方位：
g）设计需要的其他必要条件。
2.2.2 设计时应考虑以下载荷：
a）内压、外压或最大压差；
b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计；
需要时，还应考虑下列载荷：
c）容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷；
d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；
e）风载荷、地震载荷、雪载荷；
f）支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；
g）连接管道和其他部件的作用力；
h）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；
i）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；
j）运输或吊装时的作用力。
2.3 4732-1995
设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应考虑以下载荷：
a）内压、外压或最大压差；
b）液体静压头；
c）容器的自重，以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装物料的重力载荷；
d）附加载荷，如其他附属设备、隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；
e）风载荷、雪载荷及地震载荷、；
f）支座、底座圈、支耳及其他型式底座的反作用力；
g）包括压力急剧波动的冲击载荷；
h）由各种温度条件引起的不均匀变载荷及由连接管道或其他部件的膨胀或收缩所引起的作用力；
2.4 GB151-1999 管壳式换热器
ａ)内压、外压或最大压差
ｂ)膨胀量不同引起的作用力
ｃ)液柱静压力
需要时尚应考虑下列载荷
ａ) 换热器自重及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷；
ｂ)附属设备及隔热材料、管道、扶梯、平台等的重力载荷
ｃ)风载荷、地震力、雪载荷；
ｄ)支座及其他型式的支撑的反作用力；
ｅ)连接管道和期货部件的作用力；
ｆ)温度梯度引起的作用力；
ｇ)压力急剧波动引起的冲击载荷；
ｈ)冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；
ｉ)运输或吊装时的作用力；
2.5 JB/T4710-2005 钢制塔式容器
设计时应考虑以下载荷：
a）内压或外压；
b）液柱静压力；
c）塔式容器自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷；d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；
e）风载荷和地震载荷；
需要时，还应考虑下列载荷：
f）连接管道和其他部件的作用力
支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；
g）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力
h) 包括压力急剧波动的冲击载荷
i) 冲击反力，如由流体冲击引起的反力等
j) 运输或吊装时的作用力
2.6 JB/T4731-2005 钢制卧式容器
ａ) 压力
ｂ) 液体静压力
ｃ) 卧式容器自重(包括内件)及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷
ｄ) 附属设备、平台、隔热材料衬里等集中及均布重力载荷
ｅ) 地震载荷
ｆ) 支座的反作用力；
ｇ)由于热膨胀引起的支座摩擦力及其他作用力；
需要时，还应考虑下列载荷
ｈ) 连接管道和其他部件的作用力
ｉ) 包括压力急剧波动引起的冲击载荷；
ｊ) 冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；
ｋ)压力及温度变化的影响；
ｌ) 在吊装、运输中承受的作用力。
3、设计文件
3.1《固容规》明确了压力容器设计文件所包括内容：
强度计算书或者应力分析报告、
设计图样、
制造技术条件、
风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），
设计单位认为必要时，还应当包括安装及使用维修说明
装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。
3.2、设计总图
压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：
(1)压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；
(3)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
(4)主要受压元件材料牌号及标准；
(5)主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；
(6)压力容器设计寿命（疲劳容器标明循环次数）；
(7)特殊制造要求；
(8)热处理要求；
(9)无损检测要求；
(10)耐压试验和泄漏试验要求；
(11)预防腐蚀的要求；
(12)安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；
(13)压力容器铭牌的位置；
(14)包装、运输、现场组焊和安装要求。
五、压力容器用材料
1、压力容器用材料标准
1.1 碳钢和低合金钢钢板
GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》及第一号修改单(2012年)，主要材料有Q345R，Q245R，15CrMoR 等共11种材料，其中，1号修改单增加了2个。
GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》及第一号修改单(2012年)，主要材料有16MnDR,09MnNiDR 等种材料，其中，1号修改单增加了1个。
GB 19189-2011 《压力容器用调质高强度钢板》共4种材料；
GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》附录AD
1.2不锈钢钢板
GB 24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
1.3复合钢板
NB/T 47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T 47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T 47002.3-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板
NB/T 47002.4-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜-钢复合板
1.4钢管
GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管
GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管
GB 9948-2006石油液化用无缝钢管
GB 13296-2007锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 24593-2009 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
GB/T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管
NB/T 47019.1~8-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件
GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》附录A
1.5锻件
NBT 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NBT 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件
NBT47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
1.6管件
GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件
GB/T13401-2005 钢板制对焊管件
GB16749-1997 压力容器波形膨胀节
2、压力容器用材料的制造许可
2.1 压力容器专用钢板(带)的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证，(容规的2.1（3）条)，目前此项工作由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责评审。
相关规范为TSG ZC001-2009《锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则》
2.2 复合钢板目前是进行产品安全注册，由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责评审。具体要求见
《压力容器用爆炸焊接复合钢板产品安全注册管理办法》
2.3 钢管和锻件应按TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则许可认证。
2.4 管件、紧固件、垫片、法兰等也按TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则许可认证。
3、压力容器用材料基本要求
3.1 压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能
3.2 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体－铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺
3.3 化学成分（熔炼分析）
3.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢
碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。
2.3.2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢
压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：
(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；
(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％；
(3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％；
(4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。
3.4 力学性能
3.4.1冲击功
厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2-1的规定。
表2-1 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）
3.4.2 断后伸长率
(1) 压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；
(2) 焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定
3.5 耐腐蚀性要求
3.5.1 对于不锈钢材料，有晶间腐蚀要求的，按以下标准要求进行晶间腐蚀试验
⑴GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
方法A：不锈钢10%草酸浸蚀试验方法，是一种不锈钢晶间腐蚀筛选方法；
方法B：不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，适用于S30408、S30403、S31603、31703等不锈钢材料；
方法C：不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法，适用于S32168、S30408、S30403等不锈钢材料；
方法D：不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法，选用于含钼奥氏体不锈钢材料；
方法E：不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法，适用于含奥氏体和奥氏体+铁素体双相不锈钢材料。
⑵GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
①对于有晶间腐蚀试验要求的不锈钢容器进行检验时，对所有不锈钢材、焊接材料及外协零部件也应提出相应的检验要求。包括下列内容:
a) 不锈钢材的检验
容器制造单位应要求容器所用的不锈钢材的供方提供不锈钢材的晶间腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。
b) 不锈钢焊接材料的检验
容器制造单位应要求容器所用的不锈钢焊接材料的供方提供不锈钢焊接材料的晶间腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。
c) 不锈钢容器外购零部件的检验
如不锈钢容器的所有不锈钢零部件都由容器制造单位自己制造，则零部件的检验作为组成不锈钢容器检验的一部分；如不锈钢容器的部分不锈钢零部件（封头、法兰、泡罩等）由外协提供，容器制造单位应要求外协制造单位（如封头厂等）提供这些不锈钢零部件的晶间腐蚀敏感性检验合格证。必要时容器制造单位可以复验。
②容器制造单位对不锈钢容器的检验应注意：
a) 容器制造单位应制订制取检验试件（试样）的方案，检验试件（试样）的检验结果应能适用于覆盖容器所有应检验部位的应检表面。
b)当所用钢材、焊接材料与外协零部件的检验合格证不全时，应由容器制造单位检验补齐。
c)容器制造单位可按规定将钢材、焊接材料与外协零部件的部分检验合格证作为适用于容器应检验部位的部分检验合格证，避免重复检验。
3.5.2 对于碳钢和低合金钢，有抗腐蚀要求的：
在HG20583-2011的7.8条中，对湿硫化氢应力腐蚀、氢氧化钠溶液腐蚀、液氨应力腐蚀、氢腐蚀等腐蚀环境下的选材，明确提出了相应的规定。
3.5.3 在SH/T 3075-2009 《石油化工钢制压力容器材料规范》的附录A、B、C、D、F、G、H中，对各类腐蚀环境下用钢阐述的更为详细。
六、压力容器制造
1、制造许可
1.1 《-固容规》对压力容器制造单位的要求
(1)压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；
(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器-- 1.2 GB150-2011中对制造单位的职责要求：
《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的压力容器的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证。
1.3 TSG Z0004-2007对制造单位的质量体系的建立，提出了18个要素：
⑴管理职责
⑵质量保证体系文件
⑶文件和记录控制
⑷合同控制
⑸设计控制
⑹材料、零部件控制
⑺作业(工艺)控制
⑻焊接控制
⑼热处理控制
⑽无损检测控制
⑾理化检验控制
⑿检验与试验控制
⒀设备和检验与试验装置控制
⒁不合格控制
⒂质量改进与服务
⒃人员培训、考核及其管理
⒄其他过程控制
⒅执行特种许可制度
1.4 制造单位的职责
1.4.1 制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载；
1.4.2 制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
1.4.3 制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样规定和质量计划的规定对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责；
1.4.4 制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证
2、焊接
2.1 相关法规和标准
NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
NBT47018.1~7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件
2.2 焊接控制
2.1.1 焊接工艺评定
焊接工艺评定报告(PQR)、焊接工艺规程(WPS)和焊接作业指导书(WWI)的控制，相关检测报告、工艺评定施焊记录、以及焊接工艺评定试样的保存。
2.2.2 焊接人员管理：
焊接人员培训、资格考核、持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录
2.2.3 焊接过程控制
焊接工艺、产品施焊、焊接设备、焊接质量统计及统计数据分析。
2.2.4 焊接返修
焊缝返修工艺、焊缝返修次数和返修审批、焊缝返修后的重新检测等
2.2.5 焊接材料控制
焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等。
2.2.6 焊接试件
焊接试件的数量、制作、焊接方式、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试件和试样一合格的处理、试样的保存等。
3、无损检测
3.1 相关法规、标准
JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第一部分通用要求
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测第二部分射线检测
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第三部分超声检测
JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第四部分磁粉检测
JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第五部分渗透检测
JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测第六部分涡流检测
NB/T47013.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测.
NB/T47013.8-2012 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测
NB/T47013.9-2012承压设备无损检测第9部分：声发射检测
NB/T 47013.10-2010 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测
TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则
3.2 无损检测方法的适用性
内部缺陷：射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测
表面和近表面缺陷：磁粉检测、渗透检测、涡流检测；
外观缺陷：目视检测；
在役检测：声发射检测
致密性检测：泄漏检测
3.3 无损检测控制要点
人员控制—培训考核、资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限。
无损检测工艺__通用工艺、专用工艺基本要求，
无损检测过程—无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准；
无损检测记录、报告—无损检测记录、报告的、审核、复评、发放，RT底片的保管，试块的保管保管等。无损检测设备及器材
无损检测分包
3.4 无损检测方法的选择
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；
(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测
3.5 无损检测档案
3.5.1 《固容规》规定：制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。
3.5.2 GB150-2011规定：压力无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。
4 产品出厂资料
4.1出厂资料
4.1.1 固容规要求
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料
(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；
(2)压力容器产品合格证(含产品数据表，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件；
(3)特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；
(4)设计单位提供的压力容器设计文件。
4.1.2 GB150.4-2011要求
⑴制造单位应向容器采购方提供出厂资料；对容器使用有特殊要求时，还应提供使用说明书。
⑵容器出厂资料至少应包括以下内容：
a）容器竣工总图；
b）容器产品合格证（含产品数据表）；
c）产品质量证明文件（含主要受压元件材质证明书、材料清单、封头和锻件等外购件的质量证明文件、质量计划或检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、与风险预防和控制相关的制造文件、现场组焊容器的组焊和质量检验技术资料等）；
d）产品铭牌的拓印件或者复印件；
e）特种设备制造监督检验证书（对需监督检验的压力容器）；
f）容器设计文件（含强度计算书或者应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告，以及其他必要的设计文件）。
4.2 资料的保存
制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查：
1）质量计划；
2）制造工艺图或制造工艺卡；
3）产品质量证明文件；
4）容器的焊接工艺和热处理工艺文件；
5）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录；
6）容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；
7）容器的原设计图和竣工图
精品文档考试教学资料施工组织设计方案
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压力容器设计.
第四章压力容器设计 CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel 概述 设计准则 常规设计 分析设计 疲劳分析 & 压力容器设计技术进展 压力容器发展趋势：①高参数 ②大型化 ③选用高强度材料。 本章着重介绍：①压力容器的设计思想 ②常规设计方法——弹性失效 ③分析设计方法——不同失效形式 / 第一节概述 设计要求、设计文件、设计条件是设计的基本知识。 什么是压力容器设计应综合考虑哪些因素 压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。 结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。 密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 ] 设计要求：安全性与经济性的统一 安全性指结构完整性和密封性。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。 经济性包括材料的节约，高的效率，经济的制造过程,低的操作和维修费用等。 设计文件
设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 强度计算书： 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。 , 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样：①总图②零部件图 总图包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限；主要受压元件材料牌号及材料要求；主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）；制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求；耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。设计条件 工艺设计条件（原始数据、工艺要求）→→设计 设计条件——设计的已知条件：简图、用户要求、接管表等 简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。 、 用户要求包括： （1）工作介质：介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等； （2）压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等； （3）操作方式与要求：注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；对开、停车频繁的容器应注 明每年的开车、停车次数； （4）其它：还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。 设计条件图： ①一般容器条件图 ②换热器条件图：应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等； . ③塔器条件图：应注明塔型（浮阀塔、筛板塔或填料塔）、塔板数量及间距、基本 风压和地震设计烈度和场地土类别等；
压力容器的分类和分级
压力容器的分类和分级 1.定义：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 2.分类：压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁厚就应越厚。压力容器分类： 2.1.按压力等级分类：压力容器可分为内压容器和外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： a.低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; b. 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; c. 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; d. 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 2.2. 按容器在生产中的作用分类: a. 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 b. 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 c. 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 d. 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 2.3. 按安装方式分类：
a. 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 b. 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 2.4 为了在设计制造中对安全要求不同的压力容器有区别地进行技术管理和监督检查， 我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度以及在使用中 的重要性，将压力容器分为以下三类： 三类容器。符合下列情况之一者为三类容器： （1）高压容器； （2）中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）； （3）中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa· m3； （4）中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa· m3； （5）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa· m3；（6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；
压力容器标准化
压力容器标准化 Prepared on 22 November 2020
压力容器标准化管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器标准化的有关事宜作出规定。 本制度适用于压力容器标准化的管理。 2.标准化管理工作由技术部负责。 3.企业标准的制作修订 .标准的范围 3.1.1.为提高产品质量和促进技术进步，制定不低干国家标准和行业标准的公司定型产品标准。 3.1.2.设计、采购、工艺、安装、半成品等方面的技术标准。 3.1.3.企业对国家标准、行业标准需补充的标准。 .企业标准由总工程师批准发布执行。 .技术部资料室负责企业标准的复制（打印或描图），下发有关单位，并发通知贯彻执行。 .公司压力容器新产品标准，由技术部办理产品标准质量认证。 .企业技术标准的制订、修订由技术部负责组织实施。 4.标准的实施 .技术部负责建立公司压力容器技术标准并负责标准的实施。 .公司标准优先贯彻执行。若新版本的国家标准、行业标准与公司标准内容产生抵触时，应执行新国家标准、行业标准。 .国家标准、行业标准的实施。
4.3.1.对涉及公司的强制性国家标准、行业标准和技术法规，应严格执行。不符合技术法规和强制性标准的产品，禁止出厂、销售。 4.3.2.对公司标准体系中采用的推荐性标准，应强制执行。 4.3.3.凡新国家标准、行业标准和技术法规牵涉面大，对生产有较大影响，需要增加手段，完善工艺才能执行的，由技术部负责牵头，进行调查落实，发布通知，提出措施，执行标准的过渡期和实施日期。 4.3.4.凡新国家标准、行业标准和技术法规，自发布实施日起，原则上新旧更替，执行新标准。 5.标准的搜集、发放、保管、借阅 .技术部资料室负责公司的标准搜集，各种标准文献的统一订购、发放、保管、借阅工作。 .标准的发放 5.2.1.标准的发放应满足标准的贯彻实施的需要。 5.2.2.标准的发放应首先满足部门的需要后，再发给有关人员。 5.2.3.建立标准的发放帐册。职工调出公司时，应退还所发的标准。 .搜集到的标准文献，应建立台帐、编号、盖章，建立查阅卡和借阅卡。妥善保管。 .凡公司职工均可借阅公司馆藏标准和资料。借阅时间一般为1个月。 6.标准实施的监督检查 .技术部通过提出标准化要求和进行标准化审查，对公司开发新产品、
压力容器安全状况等级的划分及说明
附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明 根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下： 1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。 2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 （2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 （2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根
据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在 限定的条件下短期监控使用。 5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。 注：1、安全状况等级中所述缺陷，是制造该压力容器最终存在的状态。如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 2、技术资料不全的，按有关规定由原制造单位或检验单位经过检验验证后补全技术资料，并能在检验报告中作出结论的，则可按技术资料基本齐全对待。无法确定原制造单位具备制造资格的，不得通过检验验证补充技术资料。 3、安全状况等级中所述问题与缺陷，只要确认其具备最严重之一者，既可按其性质确定该压力容器的安全状况等级。
压力容器常用标准汇集
常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范 目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原 理.................................................................. ..... 3 三、范 围 ................................................................. ......... 8 四、术 语.................................................................. ........ 9 五、总 则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规 则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规 则 (30) 八、试验要求和结果评 价 ............................................................... 31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评 定 ................................................. 41 十、型式试验评定方 法 ................................................................. 43 十一、焊接工艺评定一般过 程 ........................................................... 45 十二、
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg) 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类： 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类： 1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于 10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于 0.5Pa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于 0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3） 2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器；
钢制压力容器标准体系
钢制压力容器 GB150—1998 引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使规范不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》规范的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285规范的最新成果，修订了原规范的不合理的或与其它规范法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》规范。在制订GB150-98规范时，遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品规范，使GB150成为压力容器的基础规范。将GB150-89第8章“卧式容器”从规范中分离出来，这部分内容将单独出规范JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从规范中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品规范。撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新规范GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L 例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使规范能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据，修正原规范中的错误和不足，完善规范的技术内容，力求先进。充分协调本规范和相关规范、法规在技术内容上的一致性，以利于将规范用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》规范，并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150规范是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150，本文将新、旧GB150规范中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较工程中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器规范体系 详见表1。 表1 压力容器规范体系
2020年压力容器设计人员考试大纲
（情绪管理）压力容器设计人员考试大纲
压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2012），制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。
第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容： （壹）理论考试要求： 1．应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等； 2．应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件；3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 （二）关联的安全技术规范文件： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 （三）关联的标准规范： GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》
2017版ASME锅炉及压力容器及相关规范中译本
版锅炉及压力容器及相关规范中译本 征订通知 各有关单位： 锅炉及压力容器规范是一部国际性规范，同时也为满足指令，出口欧盟承压设备提供了技术支持，已被许多国家采用。为满足我国持证单位、计划进行认证单位及其他单位对锅炉及压力容器规范中译本的需要，经美国机械工程师学会（）授权，中石协规范产品专业委员会（）成立了由著名锅炉、压力容器、管道等设计、制造、材料、焊接、检测方面的专家和有关领导组成的翻译出版委员会，组织行业知名专家，翻译出版版锅炉及压力容器和相关规范共卷（册），将在年一季度开始陆续发行。 本次卷册版规范中译本和《当代英汉承压设备词典》的版权属于，由独家发行。 为防止盗版，此次规范征订单中将不标明单价，在收到企业征订单后会核算费用并回传征订单给购买单位，作为独家授权的锅炉压力容器规范翻译发行机构，并未委托任何机构代销中译本，版规范中译本将只销售给制造厂及使用单位，请广大单位警惕盗版，以免造成损失。 如购买中译本同时还需采购国家标准，可代为采购。 具体订购办法： 、请按要求认真填写版规范中译本征订单，然后返回（传真、电子邮件），将确定金额并将征订单回传给购买单位作为销售凭证。 、符合下列情形之一者，可享受九折的优惠价： （）按时交纳会费的会员单位（应于月底前一次性足额交齐）； （）一次性购书金额超过叁万元人民币的单位或个人； （）一次性订购三套（以卷册为一套）或三套以上的单位或个人。 、订购书款可通过银行转账或邮局汇款： 收款单位：中国石油和石油化工设备工业协会 地址：北京市西城区月坛南街号邮政编码： 开户银行：中国工商银行北京礼士路支行 账号： 汇款单上请注明“规范中译本书款”。 、邮费为书价的，一次性购书金额超过元的单位，免收邮寄费。 、港澳台地区邮费为，外汇加收银行手续费，请与书款同时汇来。 、联系人：高超、高喆电话：传真：、 中石协规范产品专业委员会 二○一七年十二月 版规范中译本征订单 购书日期：年月日 1 / 1
压力容器检验国标
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定
3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB150-1998《钢制压力容器》
国标委工交函[2004]2号 关于批准GB150－1998《钢制压力容器》 国家标准第2号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会： 你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。 修改单见附件。 附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 二○○四年一月十六日
附件： GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施。 2 引用标准 a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 b）增加以下4个标准： JB/T 4736-2002 补强圈 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 10 制造、检验与验收 a）10.1.2 条中增加新条文： 10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。 10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736-2002。 10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。 b）10.10.3条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711-2003。 主题词：国家标准修改单函 国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发 录入：芦菁校对：肖寒— 2 —
压力容器分类标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器类别及压力等级、品种的划分 日期：2010-5-9 11:29:53访问：61次 压力容器类别及压力等级、品种的划分A1 压力容器的分类 A1.1 介质分组 压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 A1.2 介质危害性 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—85 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。 A1.3压力容器类别划分方法 A1.3.1 基本分类 压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别： (1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1； (2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。
压力容器标准全解
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
压力容器常见分类标准
压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒
全国锅炉压力容器标准化技术委员会考试题目
一、填空（本题共25分，每题0.5分） 1、结构具有抵抗外力作用的能力，外力除去后，能恢复其原有形状和尺寸的这种性质称为（） 2、压力容器失效常以三种形式表现出来：①；②；③。随时间而作周期性变化的，且多次重复地作用在结构上的载荷称为（）。 3、当载荷作用时，在截面突变的附近某些局部小范围内，应力数值急剧增加，而离开这个区域稍远时应力即大为降低，趋于均匀，这种现象称为__ ___________。 4、有限元法单元基本方程｛F｝e = [K]｛δ｝e 所表示的是（）与（）之间的关系。 5、厚度16mm的Q235—C钢板，其屈服强度ReL的下限值为。 6、在正常应力水平的情况下，20R钢板的使用温度下限为。 7、16MnR在热轧状态下的金相组织为（） 8、用于壳体的厚度大于mm的20R钢板，应在正火状态下使。 9、GB16749规定，对于奥氏体不锈钢材料波纹管，当组合应力_ _时，可不考虑疲劳问题。 10、波纹管的性能试验包括刚度试验、稳定性试验、__。 11、GB150规定的圆筒外压周向稳定安全系数是__ _。 12、对于盛装液化气体的容器，设计压力除应满足GB150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满足（）中的相应规定。 13、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的（）应考虑两室间可能出现的最大压力差。 14、焊接接头系数的取值取决于 _和。 15、对于不能以GB150来确定结构尺寸的受压元件,.GB150允许用方法设计. 16、内压圆筒厚度计算公式为 17、GB150规定，钢材许用应力的确定,应同时考虑材料的抗拉强度, _ ,,和蠕变极限.。 18、圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的__ __壁。 19、周边简支的圆平板，在内压作用下最大应力发生于_ ________。周边固支的圆平板，最大应力发生
压力容器标准问题解答
压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊
压力容器最新常用标准
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）