喷塑作业指导书

、喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正

返工件为30-50KV，静

18-25UA，主供、喷粉前，要先将工作场地及喷房及烤炉清扫（理）干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪、喷房接地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与

0.04~0.10mpa）。

，喷枪离工件

另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；

选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv

除锈、除渣喷前气枪清理

将所有的旧粉装进胶袋，空余时间立即用筛粉机筛好，放入粉房

喷塑操作作业指导书

喷塑操作作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺 1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。 A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。 2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。二 .前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。三 .喷塑工艺（1）检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；

混料罐操作规程示范文本

混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料罐操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。 3.混料 3.1按下料单时，要求设定混料时间。 3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

LOA-LED点光源作业指导书

LOA有限公司制定/核准：文件编号：ZSC-SOP-002 作业指导书点光源组装作业工艺页码1/10 版次A0 生效日期：2010-5-28 适用机型：点光源工序名称：元器件安装工序号：01第1页共10页控制重点及图示拟制: 日期: 审批: 日期:

LOA有限公司制定/核准：文件编号：ZSC-SOP-002 作业指导书点光源组装作业工艺页码2/10 版次A0 生效日期：2010-5-28 适用机型：点光源工序名称：元器件安装（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项 1. 清洁工作台面。 2. 检查所用工具是否可以正常操作。 3. 所需物料是否到位。 4. 所用物料整齐摆放在工作台上。1. 发光二极管的方向。（长脚为正极） 2. 集成块的方向（带点的一端对电路板上的图形的缺口） 3. 注意电解电容的正负极不能接反（电容上有标识） 4. 注意识别电阻上的色环。电阻的阻值是否与安装图一致, 合万用表抽检确认。） 5. 发光管和电阻贴板安装。安装整齐。（结操作步骤控制重点及图示 1 .元器件准备，电路板准备。 2. 元器件整形 3. 手工插件 4.按照先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件顺序如下：电阻，二极管，集成块, 极管，发光二极管，电容。拟制: 工序号：01 （三）作业后注意事项1 板子往下工序运输中不要掉落器件。第2页共10页顺序检查 1.电阻 2.二极管 3.集成电路 4.三极管 5.发光二极管 6.电容 1 一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）2按照第二页中安装图所示位置安装。日期: 审批: 日期: 自主检查 1. 元器件安装正确性（对比安装图。 2. 自检合格后流入下一工序。设备、工具及材料插件工装镊子尖嘴钳。

混料机安全操作作业指导书

编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称混料机安全操作作业指导书页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：

插件作业指导书

精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作 1、将需整形的元件整形。 2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。 3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。三、操作步骤 1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。四、工艺要求 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。 3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。 4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。 5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。 6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机 7、操作设备使用完毕，关闭电源。四、工艺要求 1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。 2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。

3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。 4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。 5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。五、注意事项 1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。 2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。 3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。 4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。 5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。 6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。 7、换锡时，注意操作员工安全，避免烫伤。 8 9 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5、对过高元件，如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满。 6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长，在2秒左右，整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及板子。 7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管，测试前灯管先燃点至少10分钟。 8、测试时，功率表输出端必须安全防止，地板使用绝缘材料填起。 9、测试回路串联短路灯泡。 10、完工后清理好台面工作现场，关闭使用电源。五、注意事项 1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置，防止事故发生。 2、发现电参数异常时，及时与技术部仪器校对，避免误判。

喷塑作业指书1

喷塑作业指导书 1．0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2．0适用范围；适用于表面涂装。 3．0专用名词和术语 3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。 3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。 3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。 3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。 3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。 3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。 3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。 3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3．13麻点：颗粒突起。

4．0材料：粉末材料 5．0辅助材料 5．1导电鞋 5．2防尘口罩 5．3防尘眼镜 5．4水砂纸380-480# 6．0设备 6．1喷粉房，喷粉室，回收室 6．2喷粉系统 6．3固化炉 6．4挂具 6．5筛粉机 7．0工艺流程钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——

检验 8．0操作步骤 8．1分顏色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。 8．2打磨：将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。 8．3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。 8．4喷塑粉：一、加工参数（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA （3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA （4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。（5）使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。（6）主要技术指标：输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV 连续可调，极性：负。输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40V A，短路控制电流；140UA。（7）固化温度：180-190℃20分钟200-220℃20分钟二、操作程序（1）喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 1(0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2(0适用范围;适用于表面涂装。 3(0专用名词和术语 3(1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3(2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3(3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3(4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3(5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3(6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3(7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3(8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。 3(9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3(10流疤:指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。 3(11桔皮:指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3(12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3(13麻点:颗粒突起。 4(0材料:粉末材料

环氧—聚酯混合型热固性名称粉末涂料颜色根据工件顏色而定有无合格证应有IQC检验合格章必须在粉末涂料的使用期使用期限限之内技术要求松散状态涂料状态不能含有不熔化杂质杂质要注 5(0辅助材料 5(1导电鞋 5(2防尘口罩 5(3防尘眼镜 5(4水砂纸380-480# 6(0设备 6(1喷粉房，喷粉室，回收室 6(2喷粉系统 6(3固化炉 6(4挂具 6(5筛粉机 0工艺流程 7( 工件表调——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验 8(0操作步骤 8(1分顏色:配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。

天准全自动影像测量仪培训教程作业指导书打印版

全自动影像测量仪作业指导书注意事项工件需在恒温20℃ ±2℃摄氏度下测量，温度变化＜2℃，若需测量紧急件，可运用温度补偿的方式减小因温度产生的误差。但测量前必须在入检测室后15—30分钟后测量。测量时由于行程关系，人须距离机器0.5米以外。因设备利用的是光学测量原理，测量时不可有其他光源照射，会引起测量误差。准备工作 1. 将需要测量的工件清洗擦拭干净，不得有油污，灰尘等脏东西，清洗时不可用易掉毛物品，毛絮粘着在工件上影像测量值。 2. 将测量平台擦拭干净，不得有灰尘油污。 3. 将工件放入玻璃压盖下方，毛刺朝上，不可朝下，放时从上方落下，不可在玻璃上划行，以免划伤玻璃。调整摆放位置，确保在测量仪可测范围内。测量开始 1. 首先打开设备→打开机器电控开关,让其进行初始化运行，待其运行完毕后，方可打开操作软件。期间不可掀开玻璃压盖（压盖下方有一个保护装置，为防止摄像头撞到设备，打开压盖会触发急停，引起设备故障），运行结束以摄像头LED灯全开并全灭为信号。同时可打开计算机。 2. 设备自运行结束后方可打开软件端 Vispec 4.5.1(设备未运

行结束会显示设备初始化失败,此时须关闭软件及设备,重启设备及软件) 3. 光源控制区：打底光时可选择自动打光，也可手动打光，推荐自动打光。 4. 测量前须对工件进行对焦，可先手动对焦，大概清晰后再进行自动对焦。测量界面介绍：光源控制区：

几何测量区： 5. 建立坐标系：单击第一行坐标系图标，然后单击最后一行第一个机床坐标，根据实际要建立坐标系所需的几何元素进行测量，一般常用的为点（我们常用圆的圆心）线建立坐标系，提取好基元后，再单击坐标系图标，然后单击点线建立坐标系图标，最后单击所提取的圆，直线（注意选取顺，先单击圆。） 6. 几何测量步骤：选检测的基元类型→选取获得基元的方式（提取或构建）。根据要测量的要素，合理安排好测量步骤。提取

混料操作规程

白色型材分厂混料操作规程一、联冠混料生产线工艺规程（1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。（2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。（3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。（4）控制工艺：出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。（5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程（1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。（2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。（4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。（5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。（6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。（7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。（8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。三、控制室操作规程检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。打开混料机控制柜上电源按钮。（3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。（4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。（5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。（6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。（7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。（8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。（9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。（10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。

电子元器件焊接作业指导书

作业准备： 2 焊接条件 2.1被焊件端子必须具备可焊性。 2.2被焊金属表面保持清洁。 2.3具有适当的焊接温度280～350摄氏度。 2.4具有合适的焊接时间（3秒中），反复焊接次数不得超过三次，要求一次成形。 3 焊点的基本要求 3.1具有良好的导电性。 3.2焊点上的焊料要适当。 3.3具有良好的机械强度。 3.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求：有特殊的光泽和良好颜色；在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。 3.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。 3.6焊点上不应有污物，要求干净。 3.7焊接要求一次成形。 3.8焊盘不要翘曲、脱落。 4应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。 5操作者应认真填写工位记录。 1操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源。 2将溶锡的烙铁头放在吸水海绵或松香上擦拭，以除去烙铁头上的氧化物，然后再在烙铁头上加锡，使其处在待焊状态。 3操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上。 4操作者戴上腕连带和手指套准备工作，以防腐蚀器件。作业方法： 1操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内，将PCB板放入托盘转入焊接工序。 2将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）。如果烙铁头上有锡，则会使烙铁头上温度很快传递到焊接点上。 3用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头侧面加入，而不是直接加在烙铁头上。 4从焊锡丝开始熔化数3秒后，先移开焊锡丝，再移开电烙铁。 5焊点冷却后，用斜口钳子将元器件的管脚剪掉，剪去管脚的长度依（结构图）的要求而定。注事事项： 1移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头。 4 通孔内部的锡扩散状态：通孔内部填70%以上锡为合格品，否则为虚焊不允许。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书一、目的： 1、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业，提升喷塑的生产效率和品质； 2、加强对喷塑设备的规范操作和保养，提升生产设备的使用寿命和作业安全。二、操作规范：一）操作前的准备工作： 1、检查机器设备是否正常，检查风机和皮带是否异常； 2、进入开机程序； 3、压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机； 4、回收系统准备及粉筒准备：检查回收滤芯是否松动，检查粉筒是否清理干净； 5、喷塑静电枪参数调试：检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常；将喷枪参数调到正常水准：正常静电70-80KV,返工产品为30-50KV；静电过高会引起桔皮针孔，静电太低会造成上粉率太低；电流为18-25UA；主供气为50%--80%。 6、喷粉前，检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪和喷房接地是否良好；确认产品与吊挂处，吊挂处与喷房导电良好。二）喷涂过程检查： 1、检查生产工件表面是否干净；表面温度和磷化效果是否达到喷塑要求； 2、检查喷枪出粉量是否控制在100g—200g/min；检查喷塑电压控制在60—90KV；流速压力控制在0.30—0.55mpa；供粉筒流化压力控制在0.04—0.10mpa； 3、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象；三）操作方法： 1、在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15—25CM，不能低于15CM。太近会因为高电流电击产品表面引起橘皮针孔现象，太远会造成上粉不均匀和漏底现象； 2、喷涂时以45°角度来回呈“Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷）；喷涂平时三至四遍以上，死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷粉（勿以喷枪出粉居中部位进行喷涂），其次再沿着另外一边进行喷涂，适当增加在死角位置停留0.2—0.5秒时间。 3、选取喷点：正常要从上到下，从左到右，先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。 4、在喷涂返工的工件时，出粉量要相对减少，静电电压控制在30—50KV，电流控制在 10—18UA，正常喷2-3遍，部分死角位置可少喷。四）喷涂结束： 1、喷枪、粉筒清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等；再把粉筒里的塑粉用袋子装起来并扎紧口袋装箱做好标识。 2、粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面的粉清扫到回收里面，接着用气枪把粉柜里面清扫干净，最后再清扫干净滤芯上的积粉。

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

背光试验作业指导书

1.0目的:检查化学沉铜孔壁上铜层是否完整和致密. 2.0试验范围:沉铜生产线的在线生产板. 3.0沉铜背光测试要求： 3.1保养后或停机后重新开始生产，第一缸到第四缸的板沉铜后每缸板都需要打切片测试背光，如果连续4缸板的背光都合格，则可以正常连续生产，后续按正常频率监控。 3.2双面板≥8级、多层板≥9级控制，测试频率为1次/小时，背光低于标准值需要返工处理。 4.0试验设备及材料: 取样机（手动冲床）、研磨机、显微镜、背光箱。 5.0实验步骤： 5.1取样：在沉铜生产线抽取在线生产板，然后在啤机切取适当位置的样本，从最小的孔开始，应保证每个样本的孔数不少于3个，。 5.2研磨：将切好的样本用研磨机打磨至适当位置（一般磨到圆孔一半为佳），半孔的的底弧与板边距离约2-3mm。 5.3观察将磨好样本放在背光台上用5倍显微镜观察（灯光不得有滤光器）将观察的结果与附图比较，确定样本级数，各孔的级数均应符合要求值。 5.4记录：将测量结果填写在记录中，并将样本粘贴好。 6.0接收标准及背光级数说明：（6级~10级说明）双面板≥8级、多层板≥9级控制。（见附图：背光级数图） A、10级：每个孔内星状透光点数不多于3个。 B、9.5级：每个孔内星状透光点未连成线状或条状，且透光点总数不多于20个。 C、9级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于2处。 D、8.5级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于4处。 E、8级：每个孔内透光区域连成条状不多于5处。（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达60%）或横向纤维透光点达2处。 F、7级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达70%）或横向纤维透光点达3处。 G、6级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达80%）或横向纤维透光点达4处。 7.0备注：取样时须取样本上最小孔径及不同孔径测试。附图：背光级数图 8.0相关表格《沉铜背光检测表》

PL120标准光源箱作业指导书001

中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号OH-3-GMI-JC-001 文件名称P120标准光源箱作业指导书版本； A/0 页码1/2生效日期2012/11/26归口部门质量控制部 1、目的：！规范P120标准光源箱的操作与维护,确保对色结果准确有效。 2、范围：用于准确校对货品的颜色偏差。 3、职责： 3．1测试员：仪器的操作和维护。 3．2 质控课长：每周对仪器的保养情况进行检查。 4、仪器说明 4、1仪器外形， ? < 4、2灯箱介绍灯箱内提D50/TL84/CWF/TL83/F/UV光源,其参数及用途如下: 光源名称色温瓦特规格用途D50` 5000 K 2*36W Fluorescent Artifical Daylight PHILPS TL-D F36W/950 国际标准人工日光 TL844000 K 2*36W Fluorescent PHILPS TL-D F36W/840^ 欧洲\日本\商店光源CWF4150 K 2*36W Fluorescent PHILPS TL-D F36W/33 COLL WHITE 冷萤光美国商店光源TL83(U30)3000 K \ 2*36W Fluorescent PHILPS TL-D F36W/830美国商用F27006*40W Incandescent PHILPS E27夕阳光黄光源上盖底板键盘显示屏

2012/11/26 灯箱的背景颜色为吸光型中灰色.光源的照度范围是:750-3200LUX(勒克司LUXES).功率＜300W 4、4注意事项:出厂超过一年或单光源的使用时间超2000小时(以先到达为准)需要送检计量部门或将该灯管换新. 5、作业流程、开启电源选择光源放入试样/样板进行比对 6、操作步骤将电源线一关插入灯箱背面的插口,另一头插入电源插座(AC220V 50HZ).然后按下机箱右侧面的电源开关.此时计时显示器会显示一个流水时间,提示电源已接通. 按一下ON/OFF键计时显示为该灯箱已使用的总时间. 按一下D50/TL84/CWF/UV/F/TL83(U30)中任意一键,对应的该组灯管即点亮,计时显示该组灯管已使用的时间.若需同时开启两种或多种光源,只需同时按下两键或多键即可.请跟据自已的需要选择正确的光源.(参考光源用途.) ' 将需要对色的样品(样板),放在灯箱底中间,在需要比较两件以上物品的颜色时,应并排摆放在灯箱内进行比对,不要把它们重叠起来观看. 错误正确 ` 对色完毕,先按ON/OFF键,再关电源开关,最后拔下电源插头。操作要领与注意事项： 1．使用光源箱时,应尽量避免外界光线照射到被检测物品上,同时灯箱内不可放置其它杂物。观测角度以90度光源（与试样垂直），45度视线为宜。 2．若非更换灯管时，请不要使用CLR按键，以免将计时时间误清零。 7、仪器的维护与保养不用时用防尘布盖好. 每周用光源箱测试纸进行校准,方法是:将5张试纸分别放在灯箱底四角和中央,然后开启电源,察看测试纸上没有明显的红色条则光源准确.测试完立即将试纸包好,每张试纸大约可用30次. 如果灯箱内板脏污应更换壁板,灯管使用超时或两端发黑老化应更换符合标准的新灯管. 8、相关记录：《设备日常保养记录表》《监视与测量装置台帐和校正记录》编制审核批准

混料机安全作业指导书培训教案 - 制度大全

混料机安全作业指导书培训教案-制度大全混料机安全作业指导书培训教案之相关制度和职责，一作业前准备:1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,... 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。监控职责监测站职责监测职责欢迎下载使用，分享让人快乐

_翅片防腐喷涂作业指导书

Work Instruction for Anti-Correction Coating of Fins 翅片防腐喷涂作业指导书

1. Objective/目的 Define the operating parameters and ensure the proper anti-corrosion coating of fins with continuous flatness. /定义操作参数和确保翅片防腐喷涂的涂层厚度的连续性。 2. Scope/范围 This work instruction covers anti-corrosion coating performed inside the workshop of our company of fins of all radiators which are using for 8 row tubes’aluminum fins and copper tubes. /适用于8排管纯铝翅片及紫铜管的散热器在本公司车间内的作业喷涂。 3. Responsibility/职责 3.1 PE(Production Engineer) and project engineer are responsible for define the operating parameters. /工艺工程师和项目工程师负责定义操作参数。 3.2 Production workers are responsible for operating coating according to this work instruction and checking the coating result by themselves. /生产部操作工负责按照本作业指导书作业并且实施自检。 3.3 Inspector of QA dept. is responsible for monitoring the coating process and checking the coating result. /质保部检验员负责监控喷涂的过程以及检验喷涂效果。 4. Procedure/程序 4.1 Cleaning of the fins: /翅片的清洁： 4.1.1 Make sure that the ventilators or other parts which will affect the pro-treatment of aluminum fins are not assembled or they have been dismantled. /确认芯组两边的风机或者其它影响铝翅片预处理的部件未装配，或者已经装配但是现在已经拆除。 4.1.2 If a thick dust blanket is present on the coil, use a vacuum cleaner with soft brush attachment first, before cleaning the coil with water and detergent. /如果芯组表面覆盖了很厚的灰尘，则必须在用水和清洁剂去污脱脂之前，先用带软刷头的真空吸尘器除尘； 4.1.3 Detergent maker: Blygold. Detergent type: Refa Coil Clean. Detergent shall be diluted with water to a ratio of 1:10. The cleaning unit shall be: max. 120 bar and max. 80℃. / 清洁剂的品牌：Blygold公司。清洁剂的型号：Refa Coil Clean。清洁剂和水的配比：1：10。清洗设备最大压力：120公斤，清洗设备最高出水温度：80摄氏度。 4.1.4 When washing the coil, do not aim the pressure washer directly at the coil when initially squeezing the trigger. Squeeze the trigger with the gun pointing at the floor and, while spraying, redirect it at the coil surface to be washed. Failure to do this may result in damage to the fins. /在最一开始打开清洗设备的喷头时，千万不能将喷头直接对着芯组。必须将喷头对着地面，待水流稳定后方可将其对着盘管进行清洗作业。如果不按照此规定作业，从喷头里瞬间冲出来的清洗液有可能将盘管上的翅片损坏。 4.1.5 Place the coil in a vertical position. Followings are the photos which show how to clean the coil with water and detergent step by step. /将盘管竖立放置，以下是清洗步骤示意图。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 1．0目的：规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：适用于表面涂装。 3．0专用名词和术语 3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。 3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。 3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。 3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。 3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。 3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。 3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。 3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3．13麻点：颗粒突起。

4．0材料：粉末材料 5．0辅助材料 5．1导电鞋 5．2防尘口罩 5．3防尘眼镜 5．4水砂纸380-480# 6．0设备及工具 6．1喷粉房，喷粉室 6．2喷粉系统 6．3电烘箱 6．4网板、烘干车 6．5粉筛（100目） 6．6 喷塑支架 7．0工艺流程检查摆件吹灰喷塑粉上架烘烤固化下架检验8．0操作步骤 8．1摆件：将工件放到喷塑架上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。 8．2 喷塑粉：