amada数控冲床面板及操作指导

amada数控冲床面板及操作指导
amada数控冲床面板及操作指导

数控冲床的操作

手动模式操作

一﹑按控制面板上的MANUAL键。确认控制面板上的相对应灯亮。

二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。

三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。

四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。

五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。

六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。

七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。

1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。

2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。

3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。

八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING(寸动)九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。

MDI模式操作

一﹑按控制面板上的MDI键。确认控制面板上的相对应灯亮。

二﹑按显示屏下方的MDI软键。

三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。

四﹑放置材料于工作桌面。

五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。

六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。

七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。

八﹑照以下步骤建立一个新程序。

1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。

2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。 3﹑输入要用的地址和数字(如X50.)﹐然后按EOB键﹐结束程序块。

4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。

5﹑连续输入程序于相同地方。

6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返

回页首。

7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。

九﹑确认显示屏没有出现报警信息。同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。

运行模式操作

一﹑按控制面板上的MEMORY键。确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。

二﹑按控制面板上的PROGRAM键。

三﹑按显示面板上的?键和DIR键。

四﹑按O-SRH使刀盘转到所需位置需要同时按TURRET JOG键TURRER JOG ON键。

五﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。

六﹑放置材料于工作桌面。

七﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。

八﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。

九﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。

十﹑确认显示屏没有出现报警信息。同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。

BLOCK SKIP健(块删除)

EDIT PROTECT开关打向开(程序修改)

FEEDRATE键(进给速度)

MULTI-PART MODE键(多数取模式)

OPT STOP键(选择性停止)

OVERRIDE ON/OFF键(安全区开关)。

PRESS SELECTION开关(压力选择)

SINGLE键(单冲)

TEST键(程序检测)

TOOL CHANGE开关打向为关(刀具更换)

RAM POSITION开关(冲头定位)

RAM SPEED开关(冲头速度)

十一﹑清除机器周围的一切物体。

十二﹑按START键执行程序。控制面板上的AUTO OPERATION灯亮。显示器上的光标按程序块向下跳动。

十三﹑程序结束﹐控制面板上的AUTO OPERATION灯熄灭﹐桌面和货物返回﹐控制面板上的+X﹐+Y灯亮。程序返回页首并可重新执行。

数控冲床操作规程

一、适用范围 本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。 二、基本操作 1 电源开启 1)接通电源柜空开。 2)按下NC操作盘上的电源“ON”按钮,冲压马达开始旋转。 ●电源开启的同时,NC装置开始自我检测,直到CRT显示器画面出现为止。 3)显示部分的确认 A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。 B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。 2 原点复归 1)按下模式选择按钮的原点控钮(电源开启时通常已在原点的模式)。 2)按下开始(START)按钮进行全轴的原点复归。 3)确认开始(START)按钮的显示灯已经熄灭,+X,+Y,转塔原点的显示灯都会亮起。 ●以上原点复归完毕,已可进行自动运转。 3 程式的调出 1)按下模式选择按钮的自动按钮,转换到自动模式。 2)按下调出/写入按钮,画面会出现程式一览表。 3)用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。 4)按下输入按钮 ●以上程式调出完毕。 4 板料的装夹 1)踩下脚踏开关,打开夹爪,内部锁定显示灯亮起。 2)将板料放到加工台面上。 3)按下X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销上升。

4)把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。 5)踩下脚踏开关,开闭夹爪,固定材料。 6)再按一次X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销下降到加工台面以下,内部锁定显示灯熄灭。 5 自动运转开始 1)各显示灯的亮灯,熄灯状态,请做如下的确认。 A 亮灯:NC准备完毕,上死点,模具脱跳 B 熄灯:内部锁定,警告,NC警示,紧急停止 2)确认CRT画面 A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。 B 要确认程式内容时,可按下软体键中的“列示”(LIST)。 3)依需要设定各种按钮 ●轴速度选择,多数设定,选择性停止,选择性段落跳过。 4)确认机械周围的安全后,按下开始(START)按钮,开始(START)显示灯亮起,依记忆体内的程式开始运转。 ●自动运转开始时,输送座会前后左右的高速移动,非常危险,请注意安全。 ●程式执行完毕后,开始(START)的钮灯会熄灭。此外,如程式的画面,游标会回到程式 的开端。 6 板料的取出 1)踩下脚踏开关,使夹爪打开。 2)取出材料。 7 关闭电源 1)按下NC操作盘的电源OFF按钮。 2)将空开置于OFF ●此时请务必按电源OFF按钮,然后再将空开置于OFF,请勿颠倒顺序。 三、工艺要求 1、材质 1)符合图纸及作业指导书的要求。 2)板料厚度要求 按图纸检查,板料厚度公称尺寸,其公差允许范围如下: 板厚T<2.0mm,其板厚公差范围为-5%T

数控机床操作教程

数控机床操作教程 Revised as of 23 November 2020

数控机床操作教程 前言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况,针对普通高等院校机电类专业学生的特点,突出数控技术的实用性和数控机床的操作性,力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用,也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。 本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写,第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写,第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。 本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持,在此一并表示感谢。 由于时间仓促和编者水平有限,书中疏漏和谬误在所难免,恳请读者不吝指教,以便进一步修改。 编者 2001年2月

第一节数控技术实践的重要性 随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大(目前已占到70%以上),传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求,因而,以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起,使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能(可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件)。有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智能化、集成化方向发展。所以,可以毫不夸张地说,(计算机)数控技术,是现代先进制造技术的基础和核心。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用(美国的数控机床已占机床总数的80% 以上),是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求,适应各种机械产品迅速更新换代的需要,经济效益显着,代表着当今机械加工技术的趋势与潮流,也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。 在数控机床发展过程中,值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具,通过程序指令自动选择刀具,并利用机械手将刀具装在主轴上,这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种,不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工,还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 随着社会生产和科学技术的进步,数控技术不仅应用于机床的控制,还用于控制其他的设备,诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等,仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。 因此,在学习完数控技术这门课的同时,应进一步增强学生的数控技术实践操作能力,以便能够系统、完整地掌握数控机床技术,更快更好地适应机械行业发展的需要。

国内金方圆数控冲床操作说明书

第一章概述数控冲模回转头压力机就是一种由计算机控制得高效、精密得板材加工设备,它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业,就是数控锻压机械中发展最快得产品。 1 9 3 2年美国得威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机,由此 揭开了冲模回转头压力机发展得新篇章。由于CN C数控冲模回转头压力机这种设备,占地面积小,生产效率高,倍受全国板材加工行业得青睐,各国都在争相发展自己得数控冲模回转头压力机,从七十年代至今,CNC 冲模回转头压力机得使用性能与加工范围取得惊人得进步,自动化与人工智能水平越来越高,通过配置自动上下料,成品分选等外围设施,由计算机集中控制,便构成柔性制造单元,最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模 回转头压力机方面较为著名得生产厂家与公司有:日本得Am a d a, M u rata —Wi e de man n,德国得Trumpf,Behr e ns,瑞士得Ras ki n,美国得Str i ppi t,芬兰得F inn —Powe r等。84年我国研制出得第一台C NC冲模回转头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K-2 5型,接着开发了J9 2K —40、J 92 K —30C等产品并投入批量生产,目前已形成了两个系列得产品,第一系列为机械主 传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动得系列产品就是与瑞士R A S KI N公司合作生产得,它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂生产得CNC 回转头压力机产量最多,销售第一,面对如潮而来得国际机床,我们倍感肩上得重担,我们坚信,在我厂全体员工得努力,我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业得使命. 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总得认识,下面就 它得工艺性能,组成结构作一概述。 一.在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能得发展,使冲模回转头压力机突破了仪表行业得工艺界限,可用于加工具有各种复杂形状得平板,再定机构得引入,使得加工板材得范围扩大了一倍. 激光切割机与数控冲模回转头压力机复合可形成激光复合机、翻 边、成形、压筋、弯曲、浅拉伸、挤孔及至攻丝等诸多模具在C NC冲模回转头压力机上得应用,使得冲模回转头压力机得使用范围越来越广。

扬力冲床数控冲床操作说明

扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数: 主机采用闭式宽机身结构,壁炉回火去应力处理,稳定性好;流线型外形弧形设计,动感美观;侧面定位、镶套结构厚转塔,定位精确、导向好、精度高;德国H+L公司全套进口高档液压系统,性能稳定,耗能低;日本FANUC OIP 专用数控系统,功能强、操作方便;高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨,国际化配套的气动和电气元件,高性能全自动浮动夹钳,钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小

直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。运动轴 X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具 加工方式 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位:加工范围Ø;1.6~Ø;12.7mm B(1-1/2")工位:加工范围Ø;12.7~Ø;31.7mm

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。 3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制 X、Z和 C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构,经过回火炉定性热处理,刚性好,变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命,整体机架便于运输与安装。 主油泵电机温度设定 旋钮 散热器 图示(液压站)

2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z(机型无Z轴)组成。 X、Y轴移动板料进行加工,采用伺服马达驱动,通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 Y轴 X轴 工件原点 X轴横梁

Y 轴滚珠丝杆 Y 轴直线导轨 A (T )轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结 X 轴滚珠丝杆 X 轴直线导轨

构(日清纺公司制造提供),具有稳定性好,模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动,插销定位。 转塔 链条 定位销 其通常配置一般有26工位(带2个自动分度模位)、36工位(带2个自动分度模位)、38位(带2个自动分度模位)、40工位(带2个自动分度模位)。 C轴为旋转工位(自动分度模位)。 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直。(102和309两个工位为45度键位) 旋转工位则没有角度的限制,可以任意角度的旋转。

3 模具的拆装、保养的注意事项 旋转工位 固定工位 冲芯 退料板 下模 上 模

模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类,标准模具可以冲压各种形状孔,特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具,以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小主要分为 工位(大小)加工范围夹钳加工死区 X Y A(1/2") 1.6-12.79 162 35 B(1 1/4") 12.8-31.75 184 55 C(2") 31.76-50.89 247 65 模具的刃磨(模具刃磨的重要性) 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命,要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨,没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定: ●检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.01就需要刃磨 ●检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生 ●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨,如果同一副模具冲压是噪声异 常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏,打击次数小于80000.00 次冲头刃口的圆角就达到R1.0,也就是说模具需要刃磨掉1.0。 2、如果正确的刃磨,当冲头的刃口圆角达到0.25就刃磨,模具的刃口就损 坏较慢,寿命较长。 正确的刃磨方法少量的刃磨 ●定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法 ●模具的刃磨有几种方法,许多客户采用专用刃磨机器,而且一些的客户 则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则: 模具刃磨时要考虑下面的因素: ●刃口圆角在R0.10.25大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 ●砂轮表面要清理干理。 ●每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013,磨削量过大会造成模具表面 过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿合命。 ●刃磨必须加足够的冷却液。

数控机床英文操作面板

数控机床的英文操作面板 1.EMERGENCY STOP 紧急制动 2.MODE SELECT 模式选择 3.EDIT 编辑 4.MEMORY 存储 5.MDI 人工数据输入 6.HANDLE 手动 7.JOG 点动 8.CYCLE START 循环启动 9.FEED HOLD 进给锁定 10.SINGLE BLOCK 单程序段 11.DRY RUN 空运行 12.REFERENCE RETURN 零点返回 13.FEED RATE OVERRIDE 进给倍率 14.RAPID TRAVERSE OVERRIDE 快速进给倍率 15.MACHINE LOCK 机床面板 16.CONTROL PANEL 控制面板 17.POWER ON AND POWER OFF 电源开和关 18.RESET 复位 19.CRT CHARACTER DISPLAY 显示 数控技术常用术语中英文大全 1.计算机数值控制:Computerized Numerical Control, CNC 2.轴:(Axis) 3.机床坐标系:Machine Coordinate System 4.机床坐标原点:Machine Coordinate Origin 5.工件坐标系:Work-piece Coordinate System 6.工件坐标原点:Work-piece Coordinate Origin 7.机床零点:Machine Zero 8.参考位置:Reference Position 9.绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Incremental Coordinates)

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的: 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容: 1.安全技术(课堂讲述) 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备: CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤: (一)熟悉机床操作面板 图3.1-1 GSK980T面板 1.方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO:进入自动加工模式。MDI:手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。 2.数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3.机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4.辅助功能按钮 润滑液换刀具 5.手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。 6.程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7.系统控制开关 NC启动 NC停止 8.手动移动机床台面按钮

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍 项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关;2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关;3、开加工中心控制柜总电源;4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则:1、定位可靠;2、夹紧力要足够。安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时,也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。具体步骤如下:1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸;2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应;3、主轴回Z轴零点;4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具;6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具;8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题:1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,否则会损伤机床和加工零件;2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上;3、交换刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具,则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法:1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。(1)第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下:①将所有刀具放入刀库,利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图5-2所示的A、B、C,并记录下来;②选择其中

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号: 班级:数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的: 1)、了解数控车床的结构和工作原理; 2)、掌握数控车床的编程; 3)、掌握数控车床的手动操作; 4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求:在规定的课程周期内: 1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、 原理、作用。 2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编 写指定零件的加工程序。 3)、能够熟练操作数控车床。 4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入,加工出合格 的零件。 5)、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容: 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统 编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给定零件的加工; 三、实训设备:数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 (4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点, CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位

台励福HP1250数控冲床操作手册

数控冲床操作指导书 一、机床介绍 1,NCT 加工原理 NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构 (1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 转盘 操作面板 夹爪 工作台

的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床:HP1250 4. 刀盘与刀具 上模 刀盘 下模1,刀盘情况

2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。 刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: ※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR 特殊刀------ SP 单D 刀------ SD 3. X 和Y 方向定义如下﹕ X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕ 定位销夹爪 4.加工范围: Tailift HP1250 加工范围为1250*2500(mm)如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控 制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z) 插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm;最小指令单位:0.001mm 电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255 快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟) 快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给) 进给倍率:0~150%十六级实时调节 手动进给速度:0~1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档 加减速:快速移动采用S型加减速,切削进给采用指数型加减速 G指令28种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统

数控冲床操作程序

数控冲床操作程序 适用范围: 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用 3.0操作步骤及安全事项 3.1开机检查 3.1.1检查工作台面无与工作无关物品,链条,导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。 3.1.2检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排尽空气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是否正常,有无报警显示并消除。3.1.4手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动,液压油有无渗漏。3.1.6工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup

>2</sup>) 不能开车。 3.1.7开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。 3.1.8开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量 3.1.9使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作 3.2操作、生产 3.2.1、数控冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉机床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备.非操作工不得擅自启动和操作机床。正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.3.2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品. 3.2.3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm- 4.Omm不锈钢料 1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲

数控机床操作面板结构

数控机床操作面板结构及功能说明数控机床操作面板结构及功能说明 数控机床操作面板结构及功能说明Saturday, September 29, 2007 12:38:14 AM 发布:sunlight 机床操作面板由大小两块组成,小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮,大操作面板位于操作下部,装有各种按钮,指示灯及操作部件,以下主要对人操作面板进行说明。 二、操作面板说明 1.CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时,选择所要执行的程序,按下此按钮自动操作开始,执行自动操作执行期间,按钮内指示灯点亮。 2.FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间,按下此按钮,机床运动轴即减速停止。(注:其实就是暂停。) 3.MODE SELECT方式选择开关,选择机床的工作方式 1)EDIT:编辑方式 2)AUTO:自动方式 3)MDI:手动数据输入方式 4)JOG:点动进给方式 5)HANDLE:手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID:手动快速进给方式 7)ZRN:手动返回机床参考零点方式 8)DNC:DNC工作方式 9)TEACH.H:手轮示教方式 4,FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关 以给定的F指令进给时,可在0—150%的范围内修改进给率。JOG方式时,亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通,程序中有“\”的程序段将不执行。

6.SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时,每按一下CYCLESTART按钮,只执行一个程序段。 7.DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时,此按钮接通,机床按空运行方式执行程序。 8.Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时,此按钮接通,可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动,MDI或JOG操作时,此按钮接通,即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M,S,T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯) 此按钮接通,所执行的程序在遇有M01指令处,自动停止执行。 11. E-STOP急停按钮 机床操作过程中,出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止,CNC进入急停状态。 12,MACHINE RESET机床复位按钮 机床通电后,释放急停按钮,如机床正常运行的条件均以具备,按下此按钮,强电复位并接通伺服。 13.PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁) 此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改,需要执行存入或修改操作时,此开关应置“l”。 14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮 手动工作方式下,按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。 15.WORK LAMP工作灯开关 16.RPM OVERRIDE土轴转速修调开关

数控机床的九个基本操作步骤

数控机床的九个基本操作步骤 1.工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂时.就不要在数控机床上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。 2.开机 一般是先开主电源,这样数控机床就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控机床系统的CRT上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3.固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步. 4.加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘),可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入,或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5.程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6.程序的检查与调试 首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 7.工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。 8.启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性, 9.关机 加了结束后、关闭电源前,注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源。

数控机床操作指导书

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。 .上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。 .机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 .只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。

amada数控冲床面板及操作指导

数控冲床的操作 手动模式操作 一﹑按控制面板上的MANUAL键。确认控制面板上的相对应灯亮。 二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。 三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。 四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。 五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。 六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。 七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。 1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。 2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。 3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。 八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING(寸动)九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。 MDI模式操作

一﹑按控制面板上的MDI键。确认控制面板上的相对应灯亮。 二﹑按显示屏下方的MDI软键。 三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。 四﹑放置材料于工作桌面。 五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。 六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。 七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。 八﹑照以下步骤建立一个新程序。 1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。 2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。 3﹑输入要用的地址和数字(如X50.)﹐然后按EOB键﹐结束程序块。 4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。 5﹑连续输入程序于相同地方。 6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返 回页首。 7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。 九﹑确认显示屏没有出现报警信息。同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。 运行模式操作

数控机床操作指导书

数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使

用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项: 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

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