调功柜调试步骤资料

调功柜调试步骤资料
调功柜调试步骤资料

调功柜调试步骤

1、检查及功能调试

1.1 用户在货到开箱后,取出产品说明书及电路图(包括电气原理图

和接线图),仔细阅读后再对设备进行检查。如有疑问,请及时联系本公司,本公司将予以满意的答复。产品说明书及产品合格证等资料均应按规定存档,以备随时调阅。

1.2 检查柜内各部分固定螺钉及导线接头有无松动,检查各部分仪表

及各元器件有无异常和损坏,并及时排除。如有困难先及时联系本公司说明具体情况,本公司派员前往处理。

1.3 模拟负载、模拟各控制信号进行通电调试。

1.3.1按本产品电气原理图中对柜后的控制信号端子排的接线说明进

行操作。在端子排1、2、3号上接铂电阻,注意电阻信号接在1、2号端子上,温度补偿信号接在2、3号端子上。将端子排上5、6号的仪控控制信号用一根导线先短接上。

1.3.2根据电加热器阻丝的接法来选择模拟负载的接法。

星形接法:准备三个白炽灯泡(220V、100W以上),三只灯泡功率一样大,接成星形,分别接在输出铜排端A、B、C上,灯泡公共线接在零线排上。

三角形接法:准备六个白炽灯泡(220V、100W以上),六只灯泡功率一样大。先分别将两只灯泡串联,然后接成三角形,分别接在输出铜排端A、B、C上。

用灯泡作模拟负载,可直观地检查调功器是否正常。

1.3.3 将380V三相电源接入输入端L1、L2、L3,零线接入零线排上。

为防止有线路故障而损伤设备,先将周波控制器(以下简称“周波”)的“ON/OFF”转换按钮按出,置于“OFF”位、“MAN/AUT”

转换按钮按出,置于“MAN”位、面板正中的手动调节电位器旋钮逆时针方向旋转到底。

1.3.4合上控制开关QF1,电压表应指示交流电压值,调功柜停止指

示灯(绿灯)亮,温度控制器(以下简称“温控”)电源指示灯

被点亮,温控面板上排显示窗显示从铂电阻测得的温度值,下排显示窗显示出厂时设定的温度值。因仪控信号已给出(仪控控制信号5、6短接),所以允许运行(加热)指示灯(红灯)亮。用万用表的“二极管”档测量端子排上“调功柜工作信号”,两端子应接通。

1.3.5 合上控制开关QF2、QF3,合上主回路电源输入开关QF,A、

B、C三相输入指示灯亮。若主开关QF是万能断路器,则在控

制开关Q F1合上时自动储能,在将调功柜启动按钮按下后,A、

B、C三相输入指示灯亮。

1.3.6按下调功柜启动按钮,调功柜启动指示灯(红灯)亮,冷却风

扇开始工作。查看六只风扇是否正常,如有异常,断电检查风扇是否损坏及线路是否松动。若是双路控制系统,按下调功柜启动按钮后,因还未选择哪路控制系统工作,所以风扇还不工作,待将“Ⅰ仪控选择Ⅱ”打到“Ⅰ”路或“Ⅱ”路后方正常工作。

注意,正常工作时,晶闸管散热器带电,严禁用手触及。

1.3.7将周波的电源开关按钮“ON/OFF”按进,置于“ON”位,手

动调节加热功率。顺时针缓慢旋转面板正中的手动调节电位器旋钮,周波上的输入指示的红色光柱也随着增加,同时输出信号灯“OUT”也开始闪烁。调功柜上的A、B、C三相输出指示灯及三相的白炽灯泡也闪烁,且亮度一样。周波上的输出信号灯、调功柜上的输出指示灯及负载白炽灯的闪烁完全一致。当旋钮旋至最大时,红色光柱全亮,输出信号灯,A、B、C三相输出指示灯及负载白炽灯长亮。用万用表交流电压档测量三相输出线电压(380V左右)、相电压(220V左右)均平衡。

1.3.8将周波的手动/自动按钮“MAN/AUT”按进,置于“AUT”位,

此时周波的输出由温控自动控制。

在调试过程中因实际温度远远低于设定温度,调功柜将全功率输出。为调试调功柜功率自动调节功能,可将温控上的设定温度调到所测温度的附近。

例如:目前由PT-100测得在温控上显示的温度为10℃,可按住

温控上“∨”键,使设定值为9℃或8℃或更小,经过一段时间的PID调节,周波红色光柱及输出功率逐渐变小,直到最后,白炽灯完全熄灭;再按温控上“∧”键,使设定值为11℃或12℃或更大,经过一段时间的PID调节,周波红色光柱及输出功率逐渐变大,直到最后,白炽灯全亮。用万用表交流电压档测量三相输出线电压(380V左右)、相电压(220V左右)均平衡。

1.3.9按下调功柜停止按钮,调功柜停止工作,工作指示灯灭,停止

指示灯亮。

1.3.10外部启、停调试:

用一根硬短接线将柜后端子排上“调功柜外接启动”两个端子短接(注意,有电!),调功柜正常启动调节;再用短接线将柜后端子排上“调功柜外接停止”两个端子短接(注意,有电!),调功柜正常停止。

1.3.11“快速熔断”或“负载过流”功能调试:

此功能是针对主回路在工作过程中,因种种原因,出现负载过负荷、电流超限或负载端出现短路现象,对负载端及调功柜本身设备的保护。

带保护控制快速熔断器(以下简称“快熔”)的系统:在调功柜正常开启的情况下,用手拨动柜内快熔的控制常开触点,使之闭合,调功柜关闭功率输出,蜂鸣器发出声报警,柜面“快熔熔断”

光字牌灯点亮。同时周波的输入指示的红色光柱、输出信号灯,调功柜A、B、C三相输出指示灯及三相白炽灯泡均熄灭。用万用表“二极管”档测量柜后端子排上的“调功柜工作信号”两端子,应该断开。松开快熔常开触点,使之复位,一切报警解除,调功柜正常工作,“调功柜工作信号”接通。

带BH-8型保护继电器(以下简称“保护继电器”)的系统:在调功柜正常开启的情况下,柜面保护继电器的电源指示灯亮。按下保护继电器上的“试验按钮”,此时调功柜关闭功率输出,“过电流”指示灯发光,蜂鸣器发出声报警,柜面“负载过流”光字牌点亮。同时周波的输入指示的红色光柱、输出信号灯,调功柜

A、B、C三相输出指示灯及三相白炽灯泡均熄灭,“调功柜工作

信号”断开。按下保护继电器上的“复位按钮”,使之复位,保护继电器上“过电流”指示灯熄灭,所有报警解除,调功柜正常工作,“调功柜工作信号”接通。

1.3.12“温度超限”功能调试:

此功能主要是针对调功柜在对电加热器加热时,防止加热温度超过电加热器所允许的最大温度(此温度需根据电加热器的参数预设)时间过长,对电加热器阻丝起着保护作用。对于某些大功率负载或要求高的场所,调功柜还带有晶闸管超温保护功能,此功能是通过并入“温度超限”回路实现的。

承前例:调功柜正常工作时,若测得温度为10℃,把温控中的温度高限值调到9℃时,调功柜立即关闭功率输出。柜面“温度超限”光字牌点亮,蜂鸣器发出声报警。同时周波的输入指示的红色光柱、输出信号灯,调功柜A、B、C三相输出指示灯及三相白炽灯泡均熄灭,“调功柜工作信号”断开。对于带保护继电器的系统,此时保护继电器上的“超温”指示灯发光。再把温控温度高限值调到12℃(此时设定运行温度为11℃),一切报警解除,调功柜正常工作,“调功柜工作信号”接通。根据P、I、D 调节调功柜逐步增大输出功率,直到最后满功率输出。

针对某些带固定组(固定功率加热装置)加热的大功率电加热器或某些特殊场合的要求,调功柜还提供超低温报警功能。超低温报警是在电加热器内温度始终小于某一温度(此温度需预设)时,调功柜一直有声、光报警,蜂鸣器一直报警,“温度超限”

光字牌发光,但调功柜一直处于满功率输出的工作状态,以提醒工作人员加热功率不够(如固定组未开启、气体流量过大或是加热器散热比较快等等),及时处理。一般用户并无需此功能,其调试方法类似于超高温功能调试。

“温度超限”报警有自复位功能,只要温度达到正常,报警就自动解除。

温控中温度上下限范围的设置方法如下:

按住温控面板上“SET”键约3秒钟至上排测量显示窗显示“LC”时松开。按“∨”或“∧”键,使下排显示窗显示“On”。

按“SET”键至上排测量显示窗显示“AH”此参数为温度调节的上限值。按“∨”或“∧”键,下排显示窗显示的数值是所选择温度的高限值。

按“SET”键至上排测量显示窗显示“AL”此参数为温度调节的下限值。按“∨”或“∧”键,下排显示窗显示的数值是所选择温度的低限值。一般用户无需设此值,直接按出产值设定。

按“SET”键约3秒钟,退出参数设定窗口。

1.3.13声报警屏蔽功能:

为了减少工作现场的噪音污染,在工作人员发现调功柜有报警后,可手动屏蔽声报警。而光报警一直存在,直到故障排除或切断调功柜电源。

一般调功柜系统,在调功柜柜面上有一个小型“关报警音响开”的转换开关,需要屏蔽时打到“关”位,正常情况下打到“开”

位,保证声报警有效实现。

带BJ型闪光音响报警器(以下简称“报警器”)的系统,在正常工作情况下,报警器的电源指示灯亮,按下报警器面板上“试验”按钮,蜂鸣器发出报警声响,面板上红色发光二极管灯光闪烁。面板中间的旋钮式电位器是供调节蜂鸣器的响度的,通过调节它,可以将报警声响调至适当的响度。在正常报警时,按下报警器面板上“确认”按钮,声报警被屏蔽,面板上红色发光二极管长亮,排除故障后熄灭。

1.4 双路控制系统中,将“Ⅰ仪控选择Ⅱ”转换开关打到另一路,再

按照8.3.7~8.3.12步骤调试。

1.5 通过上述检查、调试,初步可确定设备无重大故障。将所以元器

件恢复到调试前的状态,温控参数按现场加热温度的要求设定。

然后进行安装,连接外部线路。

2、设备安装及初运行调试

2.1 安装调功柜的前提

2.1.1在接调功柜的电源进线及负载前,必须用测量工具测量相间及

各相对地是否有短路现象,尤其是三相负载的接法要搞清(星形或是三角形等),保证负载无短路现象,确保初运行的顺利。2.1.2 连接端子排的控制线及信号线时,需按照电气原理图上的端子

排接线说明。

2.1.3在检查所有接线无误后方可运行。

2.2有关调功柜安装的一些说明

2.2.1小型控制开关QF1:调功柜柜内控制回路的电源总开关,决定

着调功柜控制回路的工作。

2.2.2小型控制开关QF2:调功柜柜面A、B、C三相输入指示灯的电

源控制开关。

2.2.3小型控制开关QF3:调功柜柜面A、B、C三相输出指示灯的电

源控制开关。

2.2.4主回路控制开关QF:控制主回路工作的开关。

2.2.5铂电阻PT-100的接入:通过柜后端子排的“1、2、3”脚接入。

注意1,2间为电阻信号,2,3间为温度补偿信号。

2.2.6仪空控制信号:通过柜后端子排的“5、6”脚接入。该信号为

上位机远程控制调功柜的工作(接通为允许工作,断开为禁止工作),如无上位机,则直接用导线将“5、6”脚短接。注意,该对接点为有源接点。

2.2.7调功柜工作信号:通过柜后端子排的“8、9”脚接出。该信号

送至上位机监视调功柜的工作情况(接通为工作,断开为停止工作),如无上位机,请空出。该对接点为无源接点。

2.2.8调功柜外接启动信号:通过端子排上对应接点(具体对照电气

原理图的端子排说明)接入。该信号是上位机控制调功柜本柜的启动(常开接点,点动为启动),如无上位机,请空出。注意,该对接点为有源接点。

2.2.9调功柜外接停止信号:通过端子排上对应接点(具体对照电气

原理图的端子排说明)接入。该信号是上位机控制调功柜本柜的停止(常开接点,点动为停止),如无上位机,请空出。注意,该对接点为有源接点。

2.2.10控制外部设备信号:通过端子排上对应接点(具体对照电气原

理图的端子排说明)接出。该信号是由调功柜柜面“外部控制开关”给出允许相关后续设备运行的允许信号(接通为允许,断开为禁止),一般为备用,不用请空出。该对接点为无源接点。2.2.11DCS4~20mA IN信号:通过端子排上对应接点(具体对照电气

原理图的端子排说明)接入。该信号是在DCS控制周波工作时,上位机通过设定加热功率所给出的控制信号。功率0%~100%需与4~20mA电流信号一一对应。接线时务必注意,4~20mA 电流信号的正负。

2.2.12柜内“DCS控制/本控”转换开关:打在“DCS控制”是通过

远程(上位机)4~20mA信号来控制周波的工作,远程4~20mA 信号通过柜后端子排上两端子引进;打在“本控”则通过温控设定运行温度值来控制周波的工作。出厂时,打在“本控”位。2.2.13附加说明

如DCS上位机系统只给调功柜一对控制信号,请接柜后端子排“仪空控制信号”(接通为开启调功柜工作,断开为禁止调功柜工作),调功柜本柜启停由本柜相应控制按钮控制;如DCS上位机给调功柜两对控制信号(一对为长动信号,一对为点动信号),请将长动信号接柜后端子排“仪空控制信号”(接通为开启调功柜工作,断开为禁止调功柜工作),将点动信号接柜后端子排“调功柜外接停止信号”(常开接点,点动为停止),调功柜本柜启动由本柜相应控制按钮控制;如DCS上位机能给调功柜三对控制信号,请按照电气原理图端子排说明连接。如有疑问,请与本公司联系,本公司将予以满意的答复。

2.3 初运行调试

2.3.1联动调试

在确保各设备间主回路连接无短路现象后,合上调功柜内的控

制开关QF1、QF2、QF3及主开关QF(双控制回路的系统要先用“Ⅰ仪控选择Ⅱ”选择一路回路)。

先用本柜柜面的启动、停止按钮试验一次启、停。

然后再通过DCS上位机的外接启动、外接停止按钮控制一次启、停。现象与带模拟负载时类似,在此不再累述。如DCS上位机只提供调功柜一对控制信号,这步调试免去。

在调功柜正常开启的情况下,温控正常显示,再通过DCS上位机的仪空控制信号来控制调功柜的工作。按钮按下后,周波正常工作,调功柜正常工作。DCS上位机能收到“调功柜正常工作”

的信号。按钮弹出后,周波禁止工作,调功柜停止工作。DCS 上位机只能收到“调功柜停止工作”的信号。

将周波的电源开关按钮“ON/OFF”按进,置于“ON”位,将手动/自动按钮“MAN/AUT”按进,置于“AUT”位,再将柜内“DCS控制/本控”开关置于“DCS控制”位,通过DCS上位机给调功柜周波4~20mA的控制信号来控制调功柜的功率输出。

4mA对应0%功率输出,20mA对应100%功率输出。在改变电流值时,周波的红色光柱、输出信号灯,调功柜柜面A、B、C 三相输出指示灯及功率输出均会随之变化。一般正常情况工作,建议置于“本控”位,因为“本控”是有温度的P、I、D闭环调节控制,而“DCS控制”位是DCS上位机输出的功率控制,是开环控制。

联动调试结束,将周波调到出厂状态。

2.3.2活化电加热器运行

了解电加热器活化时的运行温度及高限温度,对温控运行温度及报警温度进行设定。

按下周波电源按钮,使周波处于手动调节状态,缓慢顺时针旋动手动调节电位器旋钮,直到旋到底,调功柜满功率输出。此过程与带模拟负载时类似。

据负载功率的大小及加热气体流量的大小,调功柜从室温加到设定温度一般位15分钟~30分钟不等。在此过程中调功柜满功

率输出。

用万用表电压档测量三相输出电压,电压应平衡;用钳形电流表测量三相输出电流,电流应平衡。如不平衡则应调整负载电阻到平衡为止。

观察调功柜柜面A、B、C三相积分功率表的指示刻度,应为100%,如有误差且认为过大,则应分别调整功率表后面的电位器,使之指示100%。调节时应注意积分功率表指针的动作缓慢,在每调节一次,等数秒钟,指针动作准确后再调节,直到显示准确。

观察调功柜工作稳定后,按下周波面板上手动/自动按钮“MAN/AUT”,置于“AUT”位,使之工作于自动状态,由温控经P、I、D闭环调节后控制周波工作。

2.3.3待电加热器活化完毕后,调节温控正常运行温度参数及高温报

警参数。如果调功柜经常使用,可将调功柜置于开启状态,通过DCS上位机的“仪空控制信号”来控制调功柜的工作情况。

3、温控参数整定及调试方法

3.1温控的调试需在控制回路开关QF1打开,而调功柜(或周波)停

止工作的情况下进行。根据现场的实际情况进行参数修改。

3.2 功能键“SET”的使用

在温控面板上有“SET”键,此键是需要对温控参数进行设定时用。按“SET”键三秒钟即可进入参数设置状态。温控面板上排显示窗显示设定项目字符名称,下排显示窗显示设定项目数值。通过“∧”或“∨”键来增加或减小设定数值。某一项目设置完再按一下功能键“SET”即转入下一设置项目,或回到工作状态。

3.3软件锁的使用

按“SET”键三秒钟至上排显示窗显示“L C”时,按“∧”或“∨”键,下排显示窗显示“OFF”时表示加锁,显示“On”时表示不加锁。在加锁状态下,不能对参数及运行值进行设置。一般防止误操作,在参数设置完后,需加锁。

3.4运行值的设定

在软件锁打开的状态下,直接按“∧”或“∨”键,使下排显示窗显示改变为所需运行值。出厂时,一般设为180℃。

3.5超温报警值的设定

为防止由于某种原因使系统控制温度过高而超限时,闭锁输出的一个设定值。按“SET”键至上排显示窗显示“AH”时,按“∧”

或“∨”键设置温度高限报警值。出厂时,一般设为200℃。3.6测量误差修正值的设定

当认定包括传感器在内的控制系统出现误差而不能与更高精度等级的测量装置取得一致结果时、或两路控制系统显示不一致时,可使用“修正”功能,以取得一致。按“SET”键至上排显示窗显示“SC”时,按“∧”或“∨”键在误差修正范围内设置一个与误差方向相反的相同值即可。例如:偏高3℃,设置-3℃,偏低3℃,设置3℃。出厂时,一般设为0。

3.7PID值的调节

根据现场系统电流变化速度的允许要求进行调节。

P值为仪表比例带,系统功率越大,热容量越下,则P值应越小,温度超调量越小;反之亦然。对于热扰动小的系统,P值应尽量小。

I为仪表积分时间,I值越小,积分作用越明显。

D为仪表微分时间,D值越小,系统响应越快;反之越慢。

实际调试工程中,输出百分比变化过快,并长时间处于最大输出或最小输出(即类似于位式控制),系统电流变化过快,应减小P值,增加D值;输出百分比变化过慢,加热响应过慢,应减小D值,增加P值。

按“SET”键至上排显示窗显示“P”或“I”或“D”时,按“∧”或“∨”键PID值的设置。出厂时,一般设P=5,I=10,D=5,一般不做现场改动,如检查时发现数值不对可进行恢复。

3.8比例偏置功能的使用

当系统加热功率不匹配或系统滞后等原因,初始控制时会出现造成被控值过冲或欠调现象。为了解决这类问题,可使用比例偏置功能。

当第一次使用温控时,记录温度过冲最大值(或欠调最大值),然后再根据设置的比例带P值与过冲(或欠调值)设置比例偏置值。注意温度过冲时比例偏置值为负数,欠调时比例偏置值为正数。计算方法如下:

比例偏置值=(温度设置值-温度过冲(欠调)值)×100%/(仪表量程(300℃)×比例带%)

按“SET”键至上排显示窗显示“PS”时,按“∧”或“∨”键进行比例偏置值的设置。出厂时,一般设为-20。因为已经调试好,一般不做现场改动。

4、常见故障及故障排除

4.1 快熔在短路或长期使用一段时间后,会发生熔断故障,应更换同

型号新品,不得以铜丝或普通熔断器代替,平时应库存备件及时更换。

4.2晶闸管在过流或是过压时,可能会损坏。通常表现为常通或不通,

失去控制,可用下述办法检查。

完好的双向晶闸管(TRIACA),用万用表欧姆档测量各极时,控制极G和T1之间应为低电阻约为数十欧姆,G和T2之间为高电阻。测量时请注意有的制造厂按老标准生产的产品,T1标作T2、T2标作T1。

完好的晶闸管(SCR),用万用表欧姆档测量各极时,控制极G 与阴极K之间为低电阻,控制极G与阳极A之间为高电阻,阳极A与阴极K之间为高电阻。

如TG-G发生故障时,可用备件换上,损坏件寄回本公司修理,修复后再作备件用。

4.3在初次调试时,如果不能正常开启调功柜,请检查380V三相四

线电源是否接好。

4.4在初次调试时,开启调功柜后,温控正常工作时,若上排显示窗

显示“HH”,请检查温度传感器是否断线或输入超出了量程上限;

若上排显示窗显示“LL”,请检查端子排“1、2、3”脚的PT-100铂电阻接法是否正确。1、2间为电阻信号,2、3间为温度补偿信号。刚上电瞬间,上排显示窗显示“Ob”,下排显示窗显示仪表内部功能参数,此时不可按动设置键,否则上电软件自检时错误而温控。

4.5在初运行调试时,如果用外接4~20mADCS控制信号控制调功柜

工作不能实现控制,请检查端子排“4~20mADCS IN”信号的正负是否接反。调整后再试。

4.6在模拟负载调试时,如发现三相输出有允许范围之外的不平衡现

象,请先检查A、B、C三相电源输入的相序是否正确。若正确,请将周波板后的电源进线(L、N)对调。若问题还未解决,请

更换备用周波。长期的运行也可能出现调功柜的三相输出不平衡或周波在手动、自动下均不能满功率输出的现象,需更换备用周波。

4.7如周波有光柱显示故障(光柱显示不亮或部分不亮或光柱不移

动)、不能手动控制、在温控有给周波DC+、DC-脚信号时不能自动控制或无输出等等故障,请更换备用周波,损坏件寄回本公司修理,修复后再作备件用。

4.8在调试和运行中如遇到故障自行无法解决的,请与本公司联系,

本公司派员前往处理。

KYN28A-12高压开关柜操作及参数整定

KYN28A-12高压开关柜操作及参数整定 调试部张伟 一、KYN28A-12 户内交流金属铠装抽出式开关柜 主要一次器件:高压真空断路器(手车式VD4、VS1)、电压互感器、电流互感器、零序电流互感器、带电指示器、接地开关、避雷器等。 电流互感器(CT) 接地开关 避雷器断路器 电压互感器(PT) 零序互感器 带电传感器 1)通电前准备工作 1、先对做好高压头子的高压线进行耐压试验,在试验完成后按规范接好线 2、检查接线是否符合规范,高压线的地线是不能从零序互感器中单向穿过 3、检查地线有没有可靠接地,不能是只把地线接到高压柜或变压器外壳上 4、测量接入电压互感器的三相电阻阻值是否正常,三相之中是否有接地现象 5、按图纸检查控制线路是否正确,重点注意高压变压器的超温跳闸 信号是否接到高压柜中 6、断开控制空开,待上电检查电压无误再合上 2)送电、断电、检修操作步骤: 送电操作(关柜门→分接地开关→断路器至工作位置→合断路器)1.将断路器手车从转运车上移至柜内,即处于实验断开位置;2.将二次插头插好,此时可对断路器进行操作试验;

3.将所有柜门关闭,确认断路器处于分闸状态; 4.插入接地开关操作手柄逆时针旋转,分断接地开关; 5.抽出接地开关操作手柄,操作口封片弹起封闭接地开关操作孔; 6. 此时先不要接通主回路,先操作面板上“分合闸控制”开关进行 合闸,测试所有“紧停”按钮,分闸开关及变压器超温跳闸是否正常; 7.插入断路器手车摇把,顺时针旋转摇把直至到位,此时主回路接通,断路器手车处于工作位置; 8.操作面板上“分合闸控制”开关进行合闸操作。 (若未储能则将储能开关旋“自动”位置,先储能后合闸操作;合闸操作后自动储能) 9.在断路器合闸后让变压器通电5分钟,然后操作面板上的“分合闸控制”开关进行分闸,让变压器断电5分钟 10. 重复步骤9让变压器反复通断电3次。 断电、检修操作(分断路器→断路器至实验位置→合接地开关→开柜门) 1.操作面板上“分合闸控制”开关,使断路器分闸; 2.插入断路器手车摇把,逆时针旋转摇把使断路器手车退至试验位置,此时主回路断开,活门关闭; 3.压下接地开关操作口封片,插入接地开关操作手柄顺时针旋转,使接地开 关合闸; 4.检修时,拨出二次插头并将其扣锁在手车上,将断路器手车移至转运车并 锁定。 二、变压器 温度监视(干式变压器):80℃启动第一组强冷风机、100℃启动第二组强冷风机、130℃超温报警、150℃超温分闸,变压器的温度参数一般出厂前就设定好了,不需要更改,在调试时只需要手动测试风机是否能正常工作。 调整电压:一般为±%×2,调整抽头如下图:

调功柜调试步骤资料

调功柜调试步骤 1、检查及功能调试 1.1 用户在货到开箱后,取出产品说明书及电路图(包括电气原理图 和接线图),仔细阅读后再对设备进行检查。如有疑问,请及时联系本公司,本公司将予以满意的答复。产品说明书及产品合格证等资料均应按规定存档,以备随时调阅。 1.2 检查柜内各部分固定螺钉及导线接头有无松动,检查各部分仪表 及各元器件有无异常和损坏,并及时排除。如有困难先及时联系本公司说明具体情况,本公司派员前往处理。 1.3 模拟负载、模拟各控制信号进行通电调试。 1.3.1按本产品电气原理图中对柜后的控制信号端子排的接线说明进 行操作。在端子排1、2、3号上接铂电阻,注意电阻信号接在1、2号端子上,温度补偿信号接在2、3号端子上。将端子排上5、6号的仪控控制信号用一根导线先短接上。 1.3.2根据电加热器阻丝的接法来选择模拟负载的接法。 星形接法:准备三个白炽灯泡(220V、100W以上),三只灯泡功率一样大,接成星形,分别接在输出铜排端A、B、C上,灯泡公共线接在零线排上。 三角形接法:准备六个白炽灯泡(220V、100W以上),六只灯泡功率一样大。先分别将两只灯泡串联,然后接成三角形,分别接在输出铜排端A、B、C上。 用灯泡作模拟负载,可直观地检查调功器是否正常。 1.3.3 将380V三相电源接入输入端L1、L2、L3,零线接入零线排上。 为防止有线路故障而损伤设备,先将周波控制器(以下简称“周波”)的“ON/OFF”转换按钮按出,置于“OFF”位、“MAN/AUT” 转换按钮按出,置于“MAN”位、面板正中的手动调节电位器旋钮逆时针方向旋转到底。 1.3.4合上控制开关QF1,电压表应指示交流电压值,调功柜停止指 示灯(绿灯)亮,温度控制器(以下简称“温控”)电源指示灯

高压配电柜调试实施方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目 (303G)高压开关柜调试方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司蒲城 新增污水处理项目部 2017年05月06日

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程内容 (1) 四、主要资源计划 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量目标及保证措施 (6) 六、安全技术措施及要求 (11) 七、应急救援报告 (11)

一、工程概况 本次工程内容为对原有的污水处理变电所(303G进行改造)。共增加5台电动机出线柜及2台10kV/0.4kV变压器出线柜共计7台10kV高压开关柜与原污水处理变电所(303G)10kV高压开关柜并柜。 二、编制依据 1.设计图纸。 2.设备厂家出具的出厂图纸,及出厂试验报告。 3.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006) 三、工程内容 根据现场高压电气设备实际情况本方案分为四项工作内容: 1. 电气设备的交接试验。 电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。交接试验按照电气设备交接试验GB50150-2006标准进行。 1.1高压开关柜试验; (1)辅助回路和控制回路绝缘电阻。 (2)断路器的主触头合闸时间,分闸时间和三相分、合闸同期性,合闸时的弹跳时间。 (3)断路器每相导电回路电阻测量。 (4)断路器绝缘电阻试验。 (5)断路器分合闸线圈绝缘电阻和直流电阻。 (6)断路器的操动机构试验。

变电所高压柜电气调试方案

变电所 高压开关柜改造电气调试方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 编制日期: 印号: 盖章受控 版本:第一版发布日期: 目录 一、工程概况 二、电气设备试验、调试的标准及依据 三、调试程序、内容及技术要求 四、主要资源计划 五、工程进度安排 六、质量目标及保证措施 七、安全技术措施及要求 八、各种试验表格目录 一、工程概况 变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有:6kV高压开关柜22台(其中我方调试14台),6kV高压电缆2

组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台。其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等;低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等。 本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置(子站)都安装在6kV 高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站(后机台监视系统)可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下(挂)各子站的管理,采集和控制(接收主站发出的命令)外,还可完成通讯规约的转换。 6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。 二、电气设备试验、调试的标准及依据 施工设计图纸 设备厂家提供的说明书,技术文件; GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准;

英杰KTY3S调功柜保护优化方案

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 汉中盈德一期调功柜优化方案 控制原理: 当可控硅击穿时,会有至少一相有电流输出,通过在没有加热指令的时段检测输出电流,即可判断出是否有可控硅击穿故障。通过KTY3S说明书提供的控制逻辑图,可以看到,其内部未用的逻辑块完全可以满足我们对可控硅击穿时的判断和保护动作,通过对内部参数的简短设置,外围只需要接一个DC24V的继电器便可。 具体的实现方法为:在分子筛加热器停止加热60S后,检测到任何一相或几相电流大于100A时,调功柜控制器内部继电器Y2动作,外部继电器KA7动作,去跳分子筛电加热器主断路器,实现保护功能。控制器内部逻辑应用及外部接线,请查看图纸中红色标示。 一、分子筛电加热器调功组一次原理图如下图 二、分子筛电加热器调功组原理图: 从控制原理图可以看出,分子筛电加热器调功组可实现本地/外控、自动/手动、报警消音等功能,为了实现控制功能,设置了电压、电流、温度采集单元,还具有超温报警、超温联锁、控制柜故障报警等功能。我们此次技术改造的方法就是在原有的控制原理中,将继电器Y2的端子引出定义为213,然后将端子201、213接到外加继电器KA7的线圈实现保护功能。原理图如下:

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 调功柜原理图

汉中盈德气体有限公司电气技术改造2014年2月14日 三、调功柜控制器内部增加逻辑控制说明如下: 通过KTY3S说明书提供的控制逻辑图可以看到,我们控制方案中所用到的参数三相电流及调功柜允许运行信号都已采集到系统内,我们利用这四个参数做编程。实现的方法是首先判断三相是否有电流,电流判断标准是此相电流是否大于100A(正常运行电流为600A),如果有一相或几相电流大于100A,使或逻辑输出置位,标示有电流输出,或逻辑如下图所示: R相有电流 S相有电流 T相有电流 调功柜有电流输出 或逻辑 然后检测调功组是否在停止阶段,如果是在停止阶段检测到有电流输出,则判断为调功柜某一相或几相晶闸管有击穿,使与逻辑输出值1,去跳分子筛电加热器供电主断路器;如果在运行阶段检测到电流,则与逻辑条件未满足而没有输出。与逻辑如下图所示: 调功柜在停止 阶段 此输入端置1 调功柜故障输出 与逻辑 调功柜有电流 输出 3.1内部逻辑编程如下图所示:

高压柜电气调试方案

调试方案工程(电房)名称: 项目名称: 10kV高压开关柜/中压开关柜 审核: 批准: 编制单位: 编制日期:2015年5月10日

目录 一、电气设备调试、调试的标准及依据 二、调试试验程序、内容及技术要求 三、质量目标及保证措施 四、安全技术措施及要求

一、电气设备调试、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸 1.2 设备厂家提供的说明书,技术文件; 1.3 GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准; 1.4 设计,业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1 高压开关柜/中压开关柜 2.1.1采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 M Ω。 2.1.2测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定。 2.1.3采用交流调试变压器对真空断路器进行交流耐压调试,状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 调试时不应发生贯穿性放电。 2.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间;测量分、合闸的同期性;这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定。 2.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms。 2.1.6 用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。 2.1.7断路器操动机构调试,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次;直流分闸电磁铁在其

高压开关柜电气系统调试技术方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 目的及适用范围 (3) 3. 试验范围及工作量 (3) 4. 资源配置 (3) 5、试验程序 (6) 5.1负荷开关试验程序见图一 (6) 5.2避雷器试验程序见图二 (7) 5.3继电器单体试验程序见图三 (8) 5.4电流互感器单体试验程序见图四 (9) 5.5电压互感器单体试验程序见图五 (10) 5.6绝缘子、套管单体试验程序见图六 (12) 5.7断路器单体试验程序见图七 (13) 6.试验步骤、标准及注意事项 (14) 6.1负荷开关试验步骤、标准及注意事项 (14) 6.2避雷器试验步骤、标准及注意事项 (14) 6.3继电器试验步骤、标准及注意事项 (20) 6.4电流互感器试验步骤、标准及注意事项 (22) 6.5电压互感器试验步骤、标准及注意事项 (24) 6.6绝缘子、套管试验步骤、标准及注意事项 (26) 6.7断路器试验步骤、标准及注意事项 (30) 7 实验报告 (32)

7.1避雷器试验报告 (32) 7.2电流互感器试验报告 (33) 7.3电压互感器试验报告 (34) 7.4信号继电器校验报告 (35) 7.5中间继电器校验报告 (37) 7.6时间继电器校验报告 (38) 7.7电流电压继电器校验报告 (39) 7.8过流继电器试验报告 (40) 7.9差动继电器试验报告 (41) 7.10母线耐压试验报告 (43) 7.11套管试验报告 (45) 7.12绝缘子试验报告 (46) 7.13断路器试验报告 (47)

1. 编制依据 1.1《电厂电气设备起动调试》 1.2《电气设备交接试验标准》(GB 50150-91) 1.3 有关行业和厂家的技术标准与资料 1.4 设计院电气设计图纸。 2. 目的及适用范围 2.1本作业指导书规定了脱硫6KV高压柜试验规范,适用于6KV脱硫高压柜 及联络柜单体调试。 3. 试验范围及工作量 3.1试验范围为6KV脱硫工作Ⅰ段13台高压柜、6KV脱硫工作Ⅱ段13台高 压柜及2台联络柜。 4. 资源配置 4.1电气调试工程师3人,电气试验人员6人。 4.2试验设备:

调功柜说明

系统组成 1.1.系统由高压开关柜、多档变压器、负载开关柜、还原炉调压器、隔离开关 柜、打压变压器、打压调压器、动补柜、PLC信号柜、上位机系统组成。

1.2.开关量输入: ●高压开关柜包括:远程/就地信号、合闸/分闸信号。 ●变压器包括:超温报警故障信号。 ●短对接触器:合闸/分闸信号。 ●打压接触器:合闸/分闸信号。 ●打压柜内接触器:合闸/分闸信号。 1.3.开关量输出: 1.3.1.高压开关柜:合闸命令、分闸命令。 1.3. 2.打压接触器:合闸/分闸命令。 1.3.3.短对接触器:合闸/分闸命令。 1.3.4.打压柜内接触器:合闸/分闸命令。 1.3.5.打压结束命令。 1.3.6.打压报警:报警铃。 1.4.高压开关柜分闸 高压开关柜分闸由故障分闸和上位机操作分闸两部分构成。 1.4.1.故障分闸包括: ●变压器超温跳闸。 ●高压开关柜过流及短路故障信号。 1.5.负载断路器及接触器分闸 负载断路器及接触器分闸由故障分闸和上位机操作分闸构成两部分构成,统一由调压主控板发出。 1.5.1.上位机通过调压主控板发出负载断路器及接触器分闸操作命令。 1.5. 2.调压器过流故障分闸。 1.6.1.高压开关柜:电网电压输入。 1.6. 2.硅棒:硅棒电压、硅棒电流。 1.6.3.负载断路器及接触器合分闸信号 1.6.4.打压结束信号 1.7.调压器信号输出: 1.71 负载断路器及接触器合分闸命令 2.通讯网络 2.1.通讯网络由PLC网络(PLC-上位机)、调压器网络(调压器-上位机)、DCS 网络(上位机-DCS)三个网络构成。 2.2.PLC网络:由上位机、交换机、PLC、开关量输入、开关量输出组成,采 用TCP/IP协议。 2.3.调压器网络:由2台上位机、2块9转1转换板、6块显示板(4块调压显

KYN28开关柜操作程序

KYN28-12(24)高压开关柜操作程序说明 KYN28-12(24)高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时,断路器才能进行 合、分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉 出或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时,接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时,断路器手车才能推入工作位置进行 合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置,接地刀处于合闸状态时,才能打 开后门;没有接地刀的开关柜必须在高压停电后(打开后门电磁 锁),才能打开后门。 注:KYN28-12(24)高压开关柜在正常运行时,应闭门操作。 一、送电操作程序: 1.通过手车转运小车将断路器手车(或PT手车、隔离手车、熔断器手车)推入开 关柜;手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车推入开关柜的试验位置,然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置,使手车推进机构与开关柜可靠锁定。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内,并用扣件锁定; 3.关闭开关柜后门(电缆室门)和前门(断路器室门);打开接地刀操作活门,用 接地刀操作手柄(逆时针方向)打开接地刀,抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门,并确认接地刀处于分闸状态。 4.检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关(或二次熔断器)

处于合闸状态,并测量电源电压属于正常范围后,关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜试验位置的)断路器合、分各一次, 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.打开手车机构操作活门,用手车推进摇把(顺时针方向)将手车推入开关柜工作 位置(手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声),取出手车推进摇把并关闭手车机构操作活门。 7.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜工作位置的)断路器合闸。 8.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮,此时开关柜已处于高压带电状 态,测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。 二、停电操作程序: 1.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜工作位置的)断路器分闸。 2.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线 侧断电,但高压母线侧仍然处于带电状态(热备用状态)。 3.打开手车机构操作活门,用手车推进摇把(逆时针方向)将手车退出到开关柜试 验位置(手车到达试验位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声),取出手车推进摇把并关闭手车机构操作活门。 此时断路器处于开关柜试验位置,属于停电待用状态(冷备用状态)。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。 三、手车拉出柜外的操作程序: 1.断路器手车(或PT手车、隔离手车、熔断器手车)需要拉出柜外时,应首先完 成停电操作程序的所有步骤。 2.需要进行接地刀合闸操作时,应先打开接地刀操作活门,用接地刀操作手柄(顺 时针方向)使接地刀合闸,抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。(如不需要接地刀合闸操作,可不进行此项操作)

高压开关柜KYN28A-12的技术描述及质检验收标准

高压开关柜KYN28A-12的技术描述 标签:手车开关柜断路器柜体kv 电力工程 1、概述 1.1本技术描述中的所有的技术内容,技术参数,采用的标准及所选用的设备和材料符合招标书的要求。 1.2本技术描述根据本公司多年的制造经验和本公司的先进技术作出。 2、基本依据 2.1所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准,同时满足相应的IEC标准,主要标准号如下: GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》 GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》 GB11032《交流无间隙金属氧化锌避雷器》 GB1984-89《交流高压断路器》 GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》 GB311.1-83和GB311.2~6~83《高电压试验技术》 GB191《包装贮运标志》 GB50171-92《电气装置安装工程盘,柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB2706《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB1207《电压互感器》 GB1208《电流互感器》 DL/T403-91《10~35KV户内高压真空断路器订货条件》 DL/T404-97《户内交流高压开关柜订货条件》 DL/T402-91《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T486-92《交流高压隔离开关订货技术条件》 DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》 IEC298《交流金属封闭开关设备和控制设备》 3、高压开关柜技术参数 3.1环境条件 3.1.1周围环境温度 上限+40℃ 下限-25℃ 3.1.2海拔不超过1500m 3.1.3环境温度: 月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% 饱和蒸汽压日平均不大于2.2X103Mpa 月平均不大于1.8X103Mpa 3.1.4地震烈度及加速度不大于8度 3.1.5适用于Ⅲ级污秽场所 4、高压开关柜基本技术参数

高压开关柜操作程序

高压开关柜操作程序 电气安装工程中的1KV及以上高压系统设备,一般由具有高压施工资质的安装公司承担;在我国,电气系统95%以上的高压设备的施工和安装,基本上是由工程所在地的供电部门承担;高压设备的操作、调试也由供电部门进行,施工过程中,安全方面的管理也极为不便,对各位同行来说具有一定的神秘感;为了方便同行们在施工过程中对施工的监督和管理,方便变电室值班人员的操作,现将高压开关柜操作程序上传,供参考;注意:具体操作,按照相应工程中,高压设备供应商提供的操作资料为准。 一、高压开关柜概述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室:母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等,同参数规格的手车可以自由互换,手车在柜内有试验位置和工作位置,每一位置都分别有到位装置,以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置,能满足“五防”要求: 1防止误操作断路器; 2防止带负荷分合隔离开关,即防止带负荷推拉小车; 3防止带电挂接地线,即防止带电合接地开关; 4防止带接地线送电,即防止接地开关处于接地位置时送电; 5防止误入带电间隔。 a)断路器手车在试验或工作位置时,断路器才能进行合分操作,且在断路器合闸后,手车无法移动,防止了带负荷误拉、推断路器。 b)仅当接地关处于分闸位置时,断路器手车才能从试验位置移至工作位置,仅当断路器手车处于试验位置时,接地开关才能进行合闸操作,实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。 C)接地开关处在分闸位置时,下门及后门都无法打开,防止了误入带电间隔。 d)断路器在工作位置时,二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏,必须按联锁防误操作程序进行操作。

浓密机低压电气柜调试报告

电气装置安装工程报审表 工程名称:云南华联锌铟股份有限公司8000t/d选矿扩建工程 精矿浓缩机及泵房调试工程编号:JKNDYDKGTS-007 致:云南鑫华建设咨询监理有限公司(监理单位) 我方于年月日完成该子项所属低压配电屏部分的安装调试工作(见附件)。现将调试记录结果报上,调试报告为下述部位: 精矿浓缩机及泵房 请予以审核。 附件: 1. 低压配电屏实验报告份 承包单位(章):中国十五冶金建设集团有限公司 项目经理: 日期: 审查意见: □符合设计要求和施工质量验收规范规定 □不符合设计要求和施工质量验收规范规定 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

使用单位:云南华联锌试验日期:2013.07.23 天气:晴 型号:MNS 额定电压:380 V 额定电流: A 出厂编号:K12460701 设备位号:+AA1 安装位置:浓密机配电室 项目检验内容结论 常规检查1.盘柜表面无变形,漆面均匀无刮痕良好2.盘顶盖板,柜门无变形能可靠关牢良好3.盘柜连接螺栓,母线连接螺栓,连接牢固无松动现象良好4.二次配线美观、可靠无零乱,无需接现象良好5.盘面表计、开关、按钮、指示灯完好,无缺件,无破损良好6.电流互感器的变比与表盘的变比一致良好 断路器检验1.通电操作断路器合闸、分闸各5次,都能可靠合、分闸,无卡涩无异响且指示正 确 良好2.断电操作5次,均能可靠跳闸且指示正确良好3.合闸时,三相触头能可靠吸合,无间隙,无缺相良好4.分闸时,三相触头能可靠断开,无粘着良好5.通电打开储能开关,操作断路器,储能电机能正常储能良好 绝缘试验1.断路器上端触头相间及对地绝缘电阻(500MΩ)合格2.断路器下端触头相间及对地绝缘电阻(500MΩ)合格3.断路器上下端头之间的绝缘电阻(500MΩ)合格4.柜内母线相间绝缘电阻(500MΩ),及地绝缘电阻(500MΩ)合格5.控制回路绝缘电阻不小于20MΩ合格 送电后的检查1.送电后合上断路器,无异响无拉弧放电现象良好2.盘面上的指示灯,电压表指示正确良好(3.母联柜的上下端头的相序一致)/ 备注: 试验人员:聂向峰宋忠浩审核:成露

高压开关柜送电停电检修操作规程

高压开关柜送电、停电(检修)操作规程KYN28A-12高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时,断路器才能进行合、 分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出 或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时,接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时,断路器手车才能推入工作位置进行 合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置,接地刀处于合闸状态时,才能打 开后门;没有接地刀的开关柜必须在高压停电后(打开后门电磁 锁),才能打开后门。 注:KYN28A-12高压开关柜在正常运行时,应闭门操作。 一、送电操作程序: 1.通过转运车将断路器手车(或PT手车)推到柜前,把转运车升到合适位置,将转 运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定;手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车平稳推入开关柜的试验位置,然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置,使手车推进机构与开关柜可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后,解除转运车与柜体的锁定,将转运车推开。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内,并用扣件锁定; 3.关闭开关柜后门(电缆室门)和前门(断路器室门);打开接地刀操作活门,用接 地刀操作手柄(逆时针转90°)打开接地刀,抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门,并确认接地刀处于分闸状态。

4.检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关(或二次熔断器) 处于合闸状态,并观察电源电压属于正常范围后,关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜试验位置的)断路器合、分各一次, 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内,顺时针转动将手车推入开关柜工作 位置(手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声),取出手车推进摇把。 7.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜工作位置的)断路器合闸。 8.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮,此时开关柜已处于高压带电状态, 测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。 二、停电操作程序: 1.用就地或远方操作方式控制操作(处在开关柜工作位置的)断路器分闸。 2.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧 断电,但高压母线侧仍然处于带电状态(热备用状态)。 3.用手车推进摇把(逆时针方向)将手车退出到开关柜试验位置(手车到达试验位 置时会发出“卡嗒”的扣锁响声),取出手车推进摇把。 此时断路器处于开关柜试验位置,属于停电待用状态(冷备用状态)。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。 三、手车拉出柜外的操作程序: 1.断路器手车(或PT手车)需要拉出柜外时,应首先完成停电操作程序的所有步骤。 2.需要进行接地刀合闸操作时,应先打开接地刀操作活门,用接地刀操作手柄(顺 时针转90°)使接地刀合闸,抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。 (如不需要接地刀合闸操作,可不进行此项操作) 3.打开开关柜前门(断路器室门),拔掉手车的二次插头并将动插头扣锁在手车架 上。 5. 将转运车放置并锁定在开关柜前指定位置(与装入手车时相同);将手车的左

高压开关柜安装与调试教学内容

高压开关柜安装与调 试

设备安装调试 一、施工前的管理 1、施工技术准备 施工技术是工程施工的重要保证,是确保质量的关键,是安全生产的必要手段。因此,施工前我公司针对工程特点和设计要求,根据国家标准、规程、规范及招标方要求,组织技术人员进行施工图会审,读懂设计图纸,及时解决各种疑问;我公司进入现场施工前进行技术交底并记录完整备案,按规范、图纸要求编写施工作业指导书。 2、施工现场堪查 施工前对建筑工程和设备进行检查,检查项目有:高压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度,基础面水平,焊接构件的质量符合要求;预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;通、排气设施应安装完毕;土建施工设施已拆除,场地清理干净,具有足够的施工场地,道路通畅;受电后无法进行装饰工作项目以及影响安全运行的工作施工完毕;高压开关柜基础型钢牢固固定,允许偏差满足设计及有关规范要求。检查运输路径,确定合适的吊装方案。测量放线定位,依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线,列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影,用钢卷尺核实与图纸要求一致。 二、施工过程及注意事项 1、开箱检查 保证配电设备的质量,与招标方共同进行开箱检查,填写设备开箱检查记录单。高压开关柜有出厂价合格证和随带的技术文件、检验报告。 外观检查:包装完好,无碰撞损伤,开关柜的标牌、型号、规格及各项标识与设计相符,柜内元器件无损坏、丢失。接线无脱落、脱焊。 2、开关柜运输、吊装 开箱检查后,按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆行驶平稳,封车牢固可靠,且不损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时,将小车移出,放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置,开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。

10kV高压开关柜改造实施方案

10kV高压开关柜改造实施方案 0 引言 20世纪60至70年代建成的变电站中,10kV送配电系统大多为SN10-10型户内少油断路器,存在体积大,重量大,易爆炸,寿命短,噪音大,易造成环境污染等缺陷。随着国民经济的迅速发展,电网技术的不断提高,真空型断路器由于具有可靠性高、寿命长、体积小、重量轻、不爆炸、低噪音、无污染环境的优点,成了更新换代产品。近年来,10kV GG1—A(F)高压开关柜无油化改造在各供电局每年大修技改项目中占有重要比重,成了各供电企业的重点改造项目之一。然而,在已运行变电站中进行开关柜改造,由于用电负荷重、停电时间短,改造工作任务重,施工场地有限等方面的原因,就如何强化管理、优化实施方案,确保改造工程按质、按时、安全顺利完成,成了各供电局及施工单位面临的一道新课题。 本文以110kV老教场变10kVGG-1A柜改造工程为例,对10kV高压开关柜改造工程的实施方案进行了深入探讨和研究。 1 概述 110kV老教场变位于贵州盘县,本期工程主要内容为更换10kVI段1#至13# GG-1A柜,新柜采用KYN27-12(Z)型10kV高压开关柜。工作内容含旧设备拆除、新设备基础改造、新设备安装、保护改造、二次电缆更换及调试等工作量。具体见表1。改造后主变进线柜到穿墙套管的连接采用三相封闭式母线桥进行连接。开关柜上安装有就地保护测控装置,该保护测控装置通过网络与主控制室电脑主机连接,工程内容包括安装就地保护测控装置及相应通讯电缆、交直流电缆及控制电缆;调试部分包括高压开关柜及柜内设备(断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、站用变压器),二次部分包括就地保护测控装置调试。 2 实施方案 2.1 实施工序安排 1)流水段化分 按照本工程情况工作内容主要是:馈线柜负荷转移、旧开关柜拆除、新开关柜安装、电缆敷设及新设备调试。流水划分时按照此工作内容划分较为合理,工作条理清楚,容易实现更好的实施效果。 2)工艺流程 上报停电施工方案(含施工内容、停电计划、停电范围、安全技术措施等内容),停电施工许可作业票办理,负荷转移(电缆转接),拆除原设备、电缆,安

KYN28高压柜调试步骤

KYN28高压柜调试步骤 一、高压开关柜简述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室:母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等,同参数规格的手车可以自由互换,手车在柜内有试验位置和工作位置,每一位置都分别有到位装置,以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置,能满足“五防”要求:(1 防止误操作断路器;2 防止带负荷拉合隔离开关,即防止带负荷推拉小车; 3 防止带电挂接地线,即防止带电合接地开关; 4 防止带接地线送电,即防止接地开关处于接地位置时送电; 5 防止误入带电间隔) a)断路器手车在试验或工作位置时,断路器才能进行合分操作,且在断路器合闸后,手车无法移动,防止了带负荷误拉、推断路器。b)仅当接地关处于分闸位置时,断路器手车才能从试验位置移至工作位置,仅当断路器手车处于试验位置时,接地开关才能进行合闸操作,实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。C)接地开关处在分闸位置时,下门及后门都无法打开,防止了误入带电间隔。d)断路器在工作位置时,二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏,必须按联锁防误操作程序进行操作。 二、主电源柜送电操作程序 1) 关闭所有柜门及后封板,并锁好。 2) 推上转运小车并使其定位,把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位,(推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。)手动插上航空插,关上手车室门并锁好。 3) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。(正常时综合继保电源灯亮,断路器分闸指示灯和储能指示灯亮,如所有指示灯均不亮,则打开上柜门,确认各母线电源开关是否合上,如已合上各指示灯仍不亮,则需检修控制回路。) 4) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下,顺时针转动摇柄,约20圈,在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄,此时手车处于工作位置,航空插头被锁定,断路器手车主回路接通,查看相关信号。(因主电源与备用电源设置机械连锁,当主电源断路器在工作位置时,备用电源断路器必须在实验位置) 5) 观察带电显示器,确定外线电源已送至本柜。(带电显示器面板显示灯亮表示外电源已送至本柜断路器下触头。如带电显示灯不亮,则需先送外电源至本柜。) 6)合转换开关使断路器合闸送电,同时仪表门上红色合闸指示灯亮,绿色分闸指示灯灭,查看其它相关信号,一切正常,送电成功。(操作分、合转换开关时,把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置,松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。) 7) 如断路器合闸后自动分闸或运行中自动分闸,则需判断何种故障并排除后才可按以上程序重新送电。(当线路故障断路器分闸后,会发声光报警,即面板红色故障指示灯亮,同时信号屏故障鸣响。此时观察综合继保,如保护跳闸灯亮,则故障为线路过流,在故障检修时可按信号屏复归按钮取消鸣响,在检修完毕后,需按综合继保面板复归按钮手动复位综合继保。)

高压开关柜常见故障与处理方法

高压开关柜常见故障和处理方法 1.高压开关柜在运行中突然跳闸故障如何判断和处理? 1)故障现象:这种故障原因是保护动作。高压柜上装有过流、速断、瓦斯和温度等保护。如图一所示:当线路或变压器出现故障时,保护继电器动作使开关跳闸。跳闸后开关柜绿灯(分闸指示灯)闪亮,转换开关手柄在合闸后位置即竖直向上。高压柜或中央信号系统有声光报警信号,继电器掉牌指示。微机保护装置有“保护动作”的告警信息。 2)判断方法:判断故障原因可以根据继电器掉牌、告警信息等情况进行判断。在高压柜中瓦斯、温度保护动作后都有相应的信号继电器掉牌指示。过流继电器(GL型)动作时不能区分过流和速断。在定时限保护电路中过流和速断分别由两块(JL型)电流继电器保护。继电器动作时红色的发光二极管亮,可以明确判断动作原因。 3)处理方法:过流继电器动作使开关跳闸,是因为线路过负荷。在送电前应当与用户协商减少负荷防止送电后再次跳闸。速断跳闸时,应当检查母线、变压器、线路。找到短路故障点,将故障排除后方可送电。过流和速断保护动作使开关跳闸后继电器可以复位,利用这一特点可以和温度、瓦斯保护区分。变压器发生部故障或过负荷时瓦斯和温度保护动作。如果是变压器部故障使重瓦斯动作,必须检修变压器。如果是新移动、加油的变压器发生轻瓦斯动作,可以将部气体放出后继续投入运行。温度保护动作是因为变压器温度超过整定值。如果定值整定正确,必须设法降低变压器的温度。可以通风降低环境温度,也可以减少负荷减低变压器温升。如果整定值偏小,可以将整定值调大。通过以上几个方法使温度接点打开,开关才能送电。 2.高压开关柜储能故障如何判断和处理?

如图二所示:电动不能储能分别有电机故障控制开关损坏、行程开关调节不当和线路其它部位开路等。表现形式有电机不转、电机不停、储能不到位等。 1)行程开关调节不当:行程开关是控制电机储能位置的限位开关。当电机储能到位时将电机电源切断。如果限位过高时,机构储能已满。故障现象是:电机空转不停机、储能指示灯不亮。只有打开控制开关(HK)才能使电机停止。限位调节过低时,电机储能未满提前停机。由于储能不到位开关不能合闸。调节限位的方法是手动慢慢储能找到正确位置,并且紧固。 2)电机故障:如果电机绕组烧毁,将有异味、冒烟、保险熔断等现象发生。如果电机两端有电压,电机不转。可能是碳刷脱落或磨损严重等故障。判断是否是电机故障的方法有测量电机两端电压、电阻或用其它好的电机替换进行检查。 3)控制开关故障或电路开路:控制开关损坏使电路不能闭合及控制回路断线造成开路时,故障表现形式都是电机不转、电机两端没有电压。查找方法是用万用表测量电压或电阻。测量电压法是控制电路通电情况下,万用表调到电压档,如果有电压(降压元件除外)被测两点间有开路点。用测量电阻法应当注意旁路的通断,如果有旁路并联电路,应将被测线路一端断开。

高压开关柜技术要求规范书

1.总则 1.1本技术规的适用围仅限于本工程的投标产品,容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。 1.2本技术规将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。本技术规未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 2.技术要求 2.1规和标准 除本协议提出的技术规定外,设备还应符合下列标准。 GB 10963《家用及类似场所用过电流保护断路器》 GB16917《家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器》GB 13539-2008《低压熔断器》 GB 14048《低压开关设备和控制设备》 GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》 GB 4025《低压电器基本标准》 GB 998《低压电器基本试验方法》 GB 14287-2005《电气火灾监控系统》 GB 50057-2010《建筑物防雷设计规》 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规》 GB 4208-2008《外壳防护等级(IP 代码)》 GB 4942.2《低压电器外壳防护等级》 GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》 GB50171-2012《电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规》

DL/T 5222-2005《导体和电气选择设计技术规定》 2.2使用条件 a)正常环境条件 1)周围空气湿度上限,+40℃下限,-10℃ 2)海拔:不超过1000M 3)相对环境温度:日平均不大于95%,月平均不大于90% 4)地震:烈度不超过8度 5) 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体,水蒸气等明显污染 6)无严重污秽及经常性的剧烈振动,严酷条件下严酷度设计满足1度要求 b)特殊工作条件: 在超过规定的正常环境条件下使用时,由用户和制造厂协商。 2.3技术参数 2.3.1 技术要求 (1)所有配电柜均考虑进线电缆压接的空间;还考虑主开关端子能满足电缆的压接; (2)其他元件、附件及材料的选用均需符合国家或行业现行有关技术标准。 (3)提供主要元件的合格证及中文说明书,提供配电箱3C 认证证书及3C 试验报告;进口产品提供商检证明。 2.3.2组装配线 1)、开关接线端子与导线截面匹配;二次线均采用黑色线,加套管编

高压开关柜调试步骤

一、高压开关柜简述 高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室:母 线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等,同参数规格的手车可以自由互换,手车在柜内有试验位置和工作位置,每一位置都分别有到位装置,以保证联锁可靠。高压开关柜有安全可靠的连锁装置,能满足“五防”要求:(1 防止误操作断路器;2 防止带负 荷拉合隔离开关,即防止带负荷推拉小车;3 防止带电挂接地线,即防止带电合接地开关;4 防止带接地 线送电,即防止接地开关处于接地位置时送电;5 防止误入带电间隔) a)断路器手车在试验或工作位置时,断路器才能进行合分操作,且在断路器合闸后,手车无法移动,防 止了带负荷误拉、推断路器。b)仅当接地关处于分闸位置时,断路器手车才能从试验位置移至工作位置, 仅当断路器手车处于试验位置时,接地开关才能进行合闸操作,实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。C)接地开关处在分闸位置时,下门及后门都无法打开,防止了误入带电间隔。d)断路器在工作位置时,二次插头被锁定不能拔出。为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏,必须 按联锁防误操作程序进行操作。 二、主电源柜送电操作程序 1) 关闭所有柜门及后封板,并锁好。 2) 推上转运小车并使其定位,把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位, (推断路器时需把断路器两 推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。)手动插上航空插,关上手车室门并锁好。 3) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。(正常时综合继保电源灯亮,断路器分闸指示灯和储能指示 灯亮,如所有指示灯均不亮,则打开上柜门,确认各母线电源开关是否合上,如已合上各指示灯仍不亮,则需检修控制回路。) 4) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下,顺时针转动摇柄,约20圈,在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄,此时手车处于工作位置,航空插头被锁定,断路器手车主回路接通,查看相关信号。(因主电源与备用电源设置机械连锁,当主电源断路器在工作位置时,备用电源断路器必须在实验位置) 5) 观察带电显示器,确定外线电源已送至本柜。(带电显示器面板显示灯亮表示外电源已送至本柜断路 器下触头。如带电显示灯不亮,则需先送外电源至本柜。) 6)合转换开关使断路器合闸送电,同时仪表门上红色合闸指示灯亮,绿色分闸指示灯灭,查看其它相关信号,一切正常,送电成功。(操作分、合转换开关时,把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置,松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。) 7) 如断路器合闸后自动分闸或运行中自动分闸,则需判断何种故障并排除后才可按以上程序重新送电。(当线路故障断路器分闸后,会发声光报警,即面板红色故障指示灯亮,同时信号屏故障鸣响。此时观察综合继保,如保护跳闸灯亮,则故障为线路过流,在故障检修时可按信号屏复归按钮取消鸣响,在检修完毕后,需按综合继保面板复归按钮手动复位综合继保。) 三、主电源柜停电操作程序 1) 观察所有柜相关信号,确认所有出线柜断路器均处于分闸位置。 2)分转换开关使断路器分闸停电,同时仪表门上红色合闸指示灯灭,绿色分闸指示灯亮,查看其它相关信号,一切正常,停电成功。(操作合、分转换开关时,把操作手柄逆时针旋转至面板指示分位置,松开手后操作手柄应自动复位至预分位置。) 3) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下,逆时针转动摇柄,约20圈,在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄,此时手车处于试验位置,航空插锁定解除,打开手车室门,手动脱离航空插。(手车主回路断开) 4) 观察带电显示器,确认不带电方可继续操作。(进线柜下门有电磁锁强制闭锁,只有在进线端不带电 时方可解锁,但在进线端带电时也可用钥匙紧急解锁。进线断路器分闸并不代表进线柜不带电,如外电源没停,此时电缆室是带高压电的,强行进入有生命危险。) 5) 打开下门,验电(必需验电),放电(必需放电),挂接地线(必需挂接地线),维修人员可进入维护、检修。 四、备用电源柜操作程序与主电源柜同理。 五、计量柜操作程序 1)计量手车为动静触头直接连接,不具有分断能力及灭弧能力,绝对不能带负荷摇进摇出计量手车。 2)计量手车和进线开关柜断路器具有电气及机械连锁,在主电源(备用电源)断路器分闸后才能操作摇 进或摇出计量手车,不可强行操作,以免损坏联锁装置。当带负荷强行摇出计量手车时主电源(备用电源)断路器则自动分闸,以免造成人身伤亡。

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