混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
一、试验室安全操作规程
1.试验员岗位安全操作规程
2.试验设备安全操作规程
二、生产部安全操作规程
1.混凝土搅拌机安全操作规程
2.粉料供料，计量系统安全操作规程
3.水、外加剂供料安全操作规程
4.骨料系统安全操作规程
5.斜皮带机安全操作规程
6.平皮机带安全操作规程
7.空压机安全安全操作规程
8.电工岗位安全操作规程
9.变压器安全操作规程
10.总控制室操作员安全操作规程
11.搅拌机维修工安全操作规程
二、运输部安全操作规程
1.装载机岗位安全操作规程及保养条例
2.混凝土运输车驾驶员安全操作规程及保养条例
3.车辆安全注意事项
试验室安全操作规程
一、试验员岗位安全操作规程
1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才
可以按照仪器操作规程进行操作。
2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。
3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。
4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。
5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。
6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。
7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。
二、2000kN型砼压力机试验安全操作规程
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。（可查看右侧油标）如不足，
应添加至可使用状态。
2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。
4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。
5、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油
阀，使油缸内油液流回油箱。
6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。
7、按打印键，打印相应的试验数据。
8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。
三、水泥压力试验机安全操作规程
1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
2、加载试验：开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或拆裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的锋值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。
3、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。
3.4一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。
四、混凝土搅拌机试验安全操作规程
1、本机适用于骨料最大粒径为40毫米的普通混凝土的搅拌。
2、本机最大进料容量为96升，使用时搅拌混凝土不宜超过70升。
3、使用时接通电源，检查壳体是否漏电，无漏电后方可按规定顺序投料，然后打开开关开始搅拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。
4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器部分应注意防潮。
4.5修保养，爱护机器保证正常使用。
五、混凝土抗渗仪试验安全操作规程
1、内涂上薄薄石蜡层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多余石蜡。
2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压伤。
3、内装入水并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。
4、过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。
5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模内试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。
6、及工作台擦干水份，清除剩余石蜡。
六、混凝土振动台试验安全操作规程
1、使用者应了解机器的性能和构造。
2、不宜在设有负载的情况下启动运转振动器。
3、振动台使用时，混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。
4、振动台不宜超负荷使用，如混凝土量大，则要分批振动。
5、振动完后，应立即清除台面上的杂物，擦洗干净，保持清洁。
七、砂浆稠度仪试验安全操作规程
1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。
2、将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径10mm，长350mm的捣棒由筒边向中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5-6次，使砂浆表面平整，将筒移至测定仪的
试锥尖端之下，尖端对准筒的中心并与砂浆表面接触。
3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“0”点，然后松开固定螺丝，使试锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下况的距离（准确至1mm）即为砂浆的稠度。
4、标准试锥存放或使用时，应严加保护，不得碰伤表面和尖端。
5 、稠度仪使用完毕，须擦洗干净，并涂上防锈油脂。
八、电动振筛机试验安全操作规程
1、操作者应了解摇筛机的性能，构造。
2、接通摇筛机的电源开关。
3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。
4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查。
5、电动摇筛机应定期进行维修，保养，清洁，随时向各汽油孔加入机油，以保持机器的润滑和正常使用。
九、电热鼓风干燥箱试验安全操作规程
1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为250℃。干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。
3、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。
4、试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有
空隙，工作室底板不能放置试品。
5、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。
6、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。
7、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
8、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。
十、水泥胶砂搅拌机试验安全操作规程
1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g 、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。
2、电器操作分手动与自动两种
自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。
十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验安全操作规程
1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒
入锅内然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。
2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。
4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
5、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。
7、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
8、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
9、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当达到初凝或终凝时应立
即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。
十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与安全操作步骤：
1、调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。
2、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120秒后，仪器自动停止。筛毕，用天平称重筛余物。
4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。
5、如果负压调不到国标要求（-4000～-6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。
十四、水泥沸煮箱试验安全操作规程
1、首先向箱内加水，水深180毫米。
2、接通地线和电源，打开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体是否漏电，必须保证在不漏电的情况下才能使用。
3、将水温预先加温至20度，关闭电源开关，将试件放到试架上，然后检查水面要高出试件30毫米以上。
4、打开电源开关，再按设定程序启动开关，仪器开始升温（升温灯亮），30分钟水至沸腾，升温灯灭，工作灯亮，出气孔出蒸气说明工作正常。
5、仪器停止工作时，先关闭电源，约5分钟后，在打开箱盖，待冷却后取出试件。
6、注意严禁在工作时打开箱盖，以免烫伤。
7、使用完毕后再将箱体向内擦试干净。
十五水泥净浆搅拌机安全操作规程与操作步骤：
1、先把三位（1K、2K）开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布檫净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和。
3、自动搅拌操作：（1）把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。
4、（2）当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
5、（3）每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
6、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
7、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
8、每次使用后应彻底清除残余净浆，并将仪器檫拭干净。
9、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
10、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
11、应经常检查电气绝缘情况。
十六、水泥胶砂振动台安全操作规程
1、操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。
4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
十七、水泥抗折试验机试验安全操作规程
1、接通电源，开启仪器，检查机器工作是否正常。
2、调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝g7使游标与标尺零线重合。
3、移动平衡砣，使大杠杆完全平衡。
4、将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
5、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。
6、按动启动开关，加荷，在杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，并断开电源。
7、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。
生产部安全操作规程
一、搅拌机安全操作规程
1、机器设备每天应保持设备干净，用于轴端密封气压装置是否处于工作压力，其气压要求保持在1.6-4.0公斤范围内，调整方法为，空压机启动后，气
压上升到4公斤以上时，转动调压阀，反时针旋转为调大，反之为调小，主机干油机内，根据季节不同，加注不同型号，春冬两季加双零号，夏秋两季加1#或2#锂机润滑脂。加油时保持油品干净，防止油路堵塞。
2、主机工作介质为砂石水泥所产生的混凝土，对主机内叶片，衬板的间隙要求很高，故在生产一定方量后，应及时及时调整叶片，刮板与衬板之间的间隙。要求其间隙调整范围为3---6mm。
3、主机叶片的调整，进入主机内作业之前，应首先关闭控制电源，切断强电柜内主机的空气开关，锁好强电柜，带走钥匙，按下主机的安全锁，取下安全锁的钥匙，并挂上维修警示标志。同时要求进入主机内作业时，主机内外必须要有两人以上的配合。
4、调整主机叶片间隙的具体方法：首先清除掉搅拌臂上的叶片的混凝土，松开叶片上的固定螺栓，用人工转动主机减速机的皮带轮，逐一对叶片与衬板的间隙进行调整，使叶片与衬板之间的间隙达到3---6mm范围内，最后将螺栓全部紧固。并锁紧螺栓。
5、主机内叶片调整完后，应及时清理作业时所生产的废料，铁渣。检查有无工具之类的东西遗留在主机内，确认无误后，锁好检修门，打开安全锁，撤出警示标示。送上电源，请操作工对主机电机进行点动操作，确认主机内有无遗弃之物。无误后方可生产。
二、搅拌机设备常见故障分析及处理
1、主机叶片间隙过大，会使主机工作时产生强烈的摩擦声，甚至异常声音。处理方法，通过调整叶片间隙的方法，予以解决。
2、主机卸料门工作不正常，空载运行时，能够开关灵活，而重载负荷时，门就不能正常开启，这种情况为主机液压油缸压力不足而导致。解决方法，用
专用工具对液压多路阀的压力调整好，，沿顺时针方向转动即可，如液压油位不够时，应及时补充。用油型号为20#抗磨机械油。
3、主机工作效率不能达到生产效率，主机电机带不动搅拌轴的原因：由于主机电机与减速机传动联结部分为三角带，其特性为塑性和延伸性，故随时调皮带间隙，具体操作方法，松开支撑电机座的调节杆锁紧螺栓，紧固调节杆螺母，需同时调整两边电机，调整调节杆的量应为两电机的同样量。确定三角带在正常的松紧度即可。
搅拌机搅拌最大量时，电机电流异常，其可能出现的原因有
1、主机与减速机的皮带过松，处理方法,调整皮带松紧度。
2、搅拌主机内混泥土粘结过多，处理方法，及时清理。
3、叶片与衬板之间间隙过大，处理方法，及时调整间隙。
4、传动机构不灵活，检查电机，减速机工作是否正常，有无损坏。
搅拌机减速机使用与维护
1、主机减速机由于是珠海仕镐玛公司配置，其具有多项保护装置，其油位感应装置是靠电路配合，故平时清理，不能用水冲洗，以免造成电器短路，如出现，侧处理掉上面的水。
2、当减速机温度出现异常时，经常是由于缺油所造成，平时多注意油位变化，及时补充。
3、由于轴承，齿轮属于磨损件，当出现机械性的声音异常时，属于此类情况，就应及时检查，乃至更换相应零部件。
4、主机干油机经常出现油路不同，属于油脂里有杂物堵塞管道，加油时防止杂物进入油内，处理方法为及时油管或清洗管道。
三、粉料供料，计量系统安全操作规程
1、由于粉料其特性属于易结块，在生产一定方量后，就应定期对各粉料投料口，工作的管道，进行清理，主机该内的粘结块，骨料投料口，主机投水管的出水口堵塞情况，每半月清理一次。
2、由于粉料秤与主机之间采用软连接，其松弛度直接影响到计量的准确，应经常检查口袋上是否有结块，及时清理。
3、经常检查传感器的工作状态，随时注意传感器底部间隙，保持传感器工作的干
4、粉料投料是由蝶阀控制，其在工作过程中经常堵塞门轴，应经常检查蝶阀门开关是否灵活，其状态与程序一致。
5、粉料计量其落差变化较大，如发现异常时，就应通过调整落差方法使其校正，其具体方法是：当物料出现实际值大于设定值，落差相应调大，反之调小，由于该设备配有精称，调整时应同步调整。
四、水、外加剂供料安全操作规程
1、供水系统由供水电机，投水阀门，电磁阀元件构成，供水电机置于露天，易被水淹没，故应经常检查。
2、投水蝶阀，外加剂蝶阀，其门轴处易被外加剂渗透，其轴处经常加注20#机械油。
3、主机内投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。
4、各蝶阀的电磁阀的活塞，应保持润滑，每半月滴注20#机械油一次。
五、骨料系统安全操作规程
1、骨料计量采用压力传感器，砂仓配有振动器，经常将传感器的密封胶套振松，随时检查，底部间隙，清除秤上杂物，附着物。
2、每天巡检时，检查限位开关，关门到位，其指示灯应亮，采用24v直流
电源，在更换时应注意其极性。
3、骨料秤工作的汽缸轴，随时保持润滑，卸料门各铰轴处每天检查黄油是否加足。
六、斜皮带机安全操作规程
1、斜皮带电机与减速机属于外置，易于观察，随时检查减速机油位，中间连轴器间隙处每十天加注双00#润滑脂。
2、工作时，观察有无机械性的异响，皮带机架内是否有异物卡。
3、检查各滚筒上有无附着物，冲砂槽有无积砂。配重滚筒配重是否合适。
4、各滚筒轴承配有黄油加注点，每半月加注普通钙机润滑脂。
5、随时观察皮带松紧度，皮带松时，调整尾部调节丝杠，顺时针方向为调松，反之则紧，两端调节要一致。
6、斜皮带头部与尾部滚筒，每班需清除底部积砂，保持滚筒底部的空隙，必要时对冲砂管各出水口进行清理。
七、平皮机带安全操作规程
1、平皮带电动滚筒使用，加注润滑油型号N150重负荷工业齿轮油，初次使用三个月后，应进行更换，加油量为滚筒半径三分之二，油过多，运转时油通过滚筒轴漏向接线盒，易发生电气事故。
2、平皮带松紧度，应根据工作时运转状况，若出现松动，相应调整末端滚筒，两边丝杆调节量一致。
3、皮带跑偏的调整方法，调节丝杆应以跑偏一边的丝杆调整，沿顺时针方向转动丝杆，调节量以运转时皮带是否在中间为准。
4、造成皮带跑偏原因，皮带因为使用时间久，天气温度等，皮带变松;滚筒附着泥沙太多;滚筒本身轴承损坏，滚筒壳体磨损破；如出现此类情况，相应
处理即可。
5、平皮带日常维护保养，保持设备各润滑点润滑，及时清除机架上的附着物，各汽缸轴轴头锁紧螺母随时保持锁紧。汽缸各拉杆经常检查是否有松动。
八、空压机安全安全操作规程
1、开机前，检查压缩机曲轴箱润滑油位是否足够，如不够则添加，其油型号为68#压缩油，或空压机专用油。
2、每4个小时排放一次空压机储气筒的水，本套设备配置专用储气罐，有自动排水装置，随时检查其工作状态，储气罐上和骨料仓都有油水分离器，每天检查水杯油杯，每天排水，补充油，其油型号为20#机械油。
3、每星期清洁一次后冷却器，电动机以及压缩机。
4、每星期检查一次传动皮带的松紧度，及时调整。
5、每500小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更换润滑油。
6、每月检查一次所有螺栓并拧紧。
7、每月检查一次压缩机有无异常声音和振动，油质密封系统是否有漏油。
8、每年检查一次压缩机电动机的性能，必要时做保养或大修。
九、电工岗位安全操作规程
1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业，对低压配电房实施专制电工管理，保证供电正常。
2、每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录，发现设备异常应及时检修，确保设备的运行正常。
3、定期对设备维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染极小动物进入造成短路事故，除必须的工具外，配电房禁止存放易燃易爆物品。
4、设备检修时必须断点作业，并确保再续停电检修设备多回路上有一个明
显的断开点，此外，在断开点上悬挂有人操作严禁合闸的明显警示牌。
5、特殊情况下需带电作业时，应有可靠的保护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故
十、变压器安全操作规程
1、停电程序：断开低压各分路负荷开关和闸刀—度昂开低压侧总空气开关—断开低压侧总刀开关。
2、送点程序：与停电程序相反，合上低压侧总刀开关，--合上低压侧总空气开关—合上各路刀开关及负荷开关。
3、县电停电后，由于我公司无自动投入功能，故需手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行送点。县电恢复后，则通知生产操作人员停止生产，拉下发电机断电开关，正常关闭发电机，在配电房沿顺时针方向扳下转换开关，听到有明显啪的机械声音，按下储能按钮，2-3秒钟后听到储能已足的啪声音后，按下送电按钮即可，最后锁好变压器门。
十一、总控制室操作员安全操作规程
一、作业前的检查
1、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项
1、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
2、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
三、作业后注意事项
作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
十二、搅拌机维修工安全操作规程
1 、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。
2 、配料员承担安全监督责任。
3 、生产主管承担管理责任。
一、工作程序
1 、需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写搅拌机维修和清理安全确认表
2 、进行作业前，必须完成以下措施：
（ 1 ）操作员关好操作台的电制，并按下紧急停止开关。
（ 2 ）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
（ 3 ）作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。
（ 4 ）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在搅拌机维修清理安全确认表签名批准作业。
3 、搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在搅拌机清理和维修安全确认表中的修理完工，同意开机栏签名确认。
4 、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。
5 、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。
二、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
运输部安全操作规程及保养条例
一、装载机岗位安全操作规程及保养条例
1、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
2、发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。