氧气管线蒸汽脱脂方案

氧气管线所接氮气管线、阀门脱脂方案

一、目的：

对氧气管线上所接氮气管线、阀门，进行吹扫、脱脂。

二、吹扫介质：

雾化空气 1.0MPa 蒸汽

三、吹扫安全注意事项：

1、拆装阀门注意保护填料、密封圈等阀门零部件。

2、阀门回装之前确认脱脂合格，并防止灰尘等杂物落入管道。

3、阀门的确认必须到位。

4、吹扫注意安全，穿长袖工作服。

5、蒸汽吹扫前注意管线暖管、排液。

6、做好管线吹扫记录。

三、吹扫准备：

1、配临时管线，从煤浆管线LS1蒸汽吹扫管线止逆阀处，接临时管

线至氧气管线上置换用的N3管线第一道闸阀处。

2、拆除XV1320后止逆阀阀芯，XV1306后止逆阀阀芯、XV1341

后氮气管线止逆阀阀芯、拆除煤浆管线LS1管线上止逆阀，N3管线上第一道闸阀。

3、断开以下仪表取压管线的根部连接：PT1345、FT1321、PT1303、

FT1307、PT1308、PT1343。

4、拆除以下压力表：PG13006、PG13007。

5、拆除以下阀门阀芯进行化洗：XV1320后手阀、止逆阀阀芯；

XV1306 后手动阀、止逆阀阀芯；XV1341后氮气管线上后手动阀、止逆阀阀芯，化洗完成后全部复位。

四、吹扫方法

1、所有被吹扫的管线的吹扫方法为：每次吹扫两个小时，冷却半小

时，间歇吹扫四次，共计八小时。

2、吹扫开始时，应逐步缓慢开大蒸汽吹扫阀门，保证氧气管线受热

均匀膨胀以及吹扫完时的均匀冷却。

五、吹扫路线

1、吹扫煤浆管线上炉头吹扫LS1管线，包括临时管线的吹扫。

2、确认氧气炉头阀，XV1304关闭，XV1320打开，XV1320前、后

阀打开。确认到位后打开N3手阀吹扫1号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1320然后到氮气缓冲罐。

3、确认氧气炉头阀打开，XV1320后手法关闭，PT1345取压管线根

部断开，PG13007拆除，氧气管线至烧嘴加临时盲板，FV1321关闭。吹扫2号管线，从N3管线所配临时管线通过PT1345、PG13007。

（2号管线吹扫要求用小气量，长时间吹扫）

4、确认FT1321取压管根部断开，XV1342后止逆阀阀芯拆除，打开

FV1321、XV1432前后手动阀，及导淋阀。吹扫3号管线，从N3管线所配临时管线经过FV1321、XV1342然后至氮气缓冲罐。5、关闭氧气炉头阀，打开XV1304阀打开，确认XV1303关闭，

XV1306前后手动阀、导淋阀打开。吹扫4号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1304、XV1306然后至氮气缓冲罐。

6、打开XV1303、XV1304、FV130

7、PV1306，确认XV1305关闭、

XV1341关闭。吹扫5号管线，从N3管线所配临时管线通过XV1304、XV1303、FV1307、PV1306至氮气缓冲罐，

7、吹扫过程中所有仪表取压管切断阀、管线导淋阀、管线手动阀，

必须要多次的开关，以达到脱脂的目的。

六、吹扫检验标准

各个支管吹扫结束后，对各支管中的蒸汽冷凝液进行油质分析，无油成分为合格。

吹扫路线见附图

蒸汽管道专项施工方案(精)

张家港永恒线热网管道建设工程一标段蒸汽管道专项施工方案编制：马福明审核：王科批准：包建平江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案编制：审核：批准：安全：中化工程项目经理部 2011.9.1

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)

1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同

氧气管道脱脂方案

1.编制说明： 1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。 1.3氧气管线一览表

2.编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 6、施工图纸 3.施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5.脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。

蒸汽管道专项施工组织方案

专业技术资料分享中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺（一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位：技术部工艺室二〇14年12月29日

一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇审核刘国君批准陈亚江山西省工业设备安装有限公司博野项目部 2015年10月20日目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、

凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

蒸汽管线基础施工方案

加工800万吨/年含硫原油改扩建工程蒸汽管网调整（一）子项电厂段管架基础施工方案编制：丁利审核：批准：会签：南京扬子石化检修安装有限责任公司工程科 2004年6月28日

一、工程概况：本工程系加工800万吨/年含硫原油改扩建工程蒸汽管网调整（一）子项中电厂段管架基础201#-215#。全线长约100米，共38个管架基础（其中J-1 14个，J-2 2个，J-3 5个、J-4 1个、D-1 12个、D-2 2个、GD-1 1个、GD-2 1个）。施工工期：25天二、编制依据： 1、扬子石化设计院设计的南京化工园公用工程扬子配套设施图纸 2003023-200-62-1、2 2、《江苏省建筑工程施工及验收规范》三、主体实物工程量 1、土方：1050m3 2、砼：300 m3 3、钢筋预埋件制安 15T 四、施工部署 4.1 部署原则 4.1.1 切实抓好施工前期准备工作，密切与设计部门、业主、等所涉及的部门做好协调工作，编制好施工方案、做好材料计划、抓好现场施工的各项准备。 4.1.2 施工过程中，应对施工图所标注尺寸进行复核并经确认后预制，严格施工工序，做到分工明确，合理组织，提高经济效益，把安全放在首位。 4.2 施工组织 4.2.1 组织机构：以检安公司项目部为核心的组织机构，全面负责，全面协调现场施工。 4.2.2 劳动力组织，依据本项目的工程量以及工程的计划进度来配备各专业的劳动力。劳动力安排计划

4.3施工机具安排：现场机具安排 4.4施工计划进度本项目施工进度考虑施工现场情况,总工期为 25 天，详见项目施工网络进度图。4.5 现场准备现场需提供10KW三相电源。五、施工准备 1、组织现场施工有关人员学习和领会图纸精神，组织学习各种操作规范及验收标准，并进行必要的图纸会审，技术交底和安全交底。 2、组织各有关部门的施工人员，工程技术人员到现场勘察地形地貌，并向有关部门办理必要的施工证。 3、组织测量人员根据现场的要求沿路放线，标桩。 4、组织编制此工程的施工管理，技术管理，安全质量管理的组织方案。六、施工方法 1、测量定位 1.1 根据甲方要求用木桩定出基础中心用石灰撤出边线，待甲方验收合格后，方可施工。 1.2在项目工程师的领导下，委派测量员1名，有一定经验的木工1名，技术员1名，组成3人小组，负责对该项目测量放线。 1.3仪器准备

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：

4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

不锈钢_氧气管道脱脂方案

国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部

2012年03月目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析

1 适用范围本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。 2 编制依据 2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 工程概况宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。 4 脱脂工序 5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。 5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。

5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。 5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。 5.4 脱脂件不得含有水分。 5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。 5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。 5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。 5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。 6 管道系统脱脂 6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂 6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。 6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。 6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧气管道需采用擦拭法脱脂。 6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。 6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。 6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。 6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5 小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编写: 审核：批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０八、交工验收………………………．.１１一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。三、施工工艺

(一)管子检验：１、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四)焊材检验１、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四)管道施工１、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二

氧气管道脱脂方案计划

1. 编制说明: 1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表 2?编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 —2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 &施工图纸

3. 施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m）,搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布，塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5?脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此方法选用10?20%的氢氧化钠（NaOH溶液常温浸泡。 2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCb。 6?脱脂清洗程序及要求 6.1清洗与脱脂程序氧气管道清洗与脱脂程序见下图

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程编制人: 审核人: 批准人: 2010年8 月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa,最高设计温度为

、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45 天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); , 《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); , 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 , 环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009 , 环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009 ,大气污染物综合排放标准GB16297-1996 , 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 , 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 第三章施工部署施工部署第一节一、管理目标

氧气管道(空分装置)脱脂施工方案

乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司世林化工项目部

2011年3月目录一、编制说明 ................................................. - 3 - 二、编制依据：............................................... - 3 - 三、脱脂安全措施 ............................................ - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 .......................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂法........................................ - 4 - 六、技术措施 ................................................. - 5 - 七、施工前的准备工作........................................ - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ..................................... - 6 - 九、合格检验标准 ............................................ - 7 - 十、应急管理机构 ............................................ - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划................. - 8 -

蒸汽管道施工方案1

XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日

目录一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)

一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺（一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。（三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四）管道施工

蒸汽管道项目工程施工方案计划

! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案中国三安建设有限公司编制：________________ 日期：___________________ 审核：________________ 日期：___________________ 批准：________________ 日期：___________________

编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范； 7. 施工图纸及设计文件。工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作；安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计

B. 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲，吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架，以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况定)，间隙1?2毫米，夹角600?700为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口

蒸汽管道工程施工方案.doc

沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案中国三安建设有限公司编制：日期：审核：日期：批准：日期：

一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作；三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计

算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨

氧气管道工程施工组织设计方案

. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：

莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案编制：审核：批准：业主审批：二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日

目录一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9

一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工：《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号）《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装